CN109798670A - 一种电热水器检测方法及电热水器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电热水器检测方法及电热水器，该电热水器检测方法包括：采集电热水器内流量传感器的流量信号X；确定内胆水温从第一预设温度T3上升到第二预设温度T1的加热时间S1；获取预设加热时间S0；根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测电热水器是否故障。本发明公开的电热水器检测方法及电热水器，能够及时检测流量传感器堵转，以及漏水或水从内胆倒流回管路引起内胆水位异常下降等电热水器故障，提醒用户及时维修。

Description

一种电热水器检测方法及电热水器

技术领域

本发明涉及厨房家电领域，尤指一种电热水器检测方法及电热水器。

背景技术

目前市面上有很多电热水器采用流量传感器作为检测水流信号，由于流量传感器中的叶片容易因铁锈、污垢造成堵转，使得电热水器存在安全隐患。然而，目前无法检测出流量传感器堵转等故障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电热水器检测方法及电热水器，能够及时检测流量传感器堵转，以及漏水或水从内胆倒流回管路引起内胆水位异常下降等电热水器故障，提醒用户及时维修。

为了达到本发明目的，第一方面，本发明提供了一种电热水器检测方法，包括：

采集电热水器内流量传感器的流量信号X；

确定内胆水温从第一预设温度T3上升到第二预设温度T1的加热时间S1；

获取预设加热时间S0；

根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测所述电热水器是否故障。

第二方面，本发明提供了一种电热水器，包括：流量传感器、内胆和主控制器，

内胆，用于容纳待加热水；

流量传感器，用于检测所述待加热水的水流，并将所述水流生成流量信号X；

主控制器，用于执行如第一方面实施例所述的电热水器检测方法。

本发明至少一个实施例提供的电热水器检测方法及电热水器，在每个正常的加热保温过程中，获取相关加热时间和流量传感器的流量信号，来检测流量传感器堵转或内胆水位异常下降等情况。能够及时检测流量传感器堵转，以及漏水或水从内胆倒流回管路引起内胆水位异常下降等电热水器故障，提醒用户及时维修。

本发明实施例的一些实施方式中，还可以达到以下效果：1、可以提升无电洗安全系数，避免因流量传感器堵转造成无电洗功能无法启动；2、在流量传感器发生流量传感器堵转或内胆水位异常下降情况时，可以及时提醒用户清理或更换故障流量传感器；3、通过电控方案检测内胆水位下降（比如漏水或水从内胆倒流回管路），可以降低加热管干烧概率，提醒用户检查水路和机器，减少因漏水造成的损失（比如浸泡地板或浪费热水资源）。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明实施例一提供的电热水器检测方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的电热水器检测方法的流程图；

图3为本发明实施例三提供的电热水器检测方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例提供一种电热水器检测方法及电热水器，在每个正常的加热保温过程中，获取相关加热时间和流量传感器的流量信号，来检测流量传感器堵转或内胆水位异常下降等情况。能够及时检测流量传感器堵转，以及漏水或水从内胆倒流回管路引起内胆水位异常下降等电热水器故障，提醒用户及时维修。

图1为本发明实施例一提供的电热水器检测方法的流程图，如图1所示，本发明实施例提供的电热水器检测方法，包括：

S101：采集电热水器内流量传感器的流量信号X。

本实施例中，在电热水器加热停止后，采集电热水器内流量传感器的流量信号X。

S102：确定内胆水温从第一预设温度T3上升到第二预设温度T1的加热时间S1。

本实施例中，可以预先设置第一预设温度T3和第二预设温度T1。其中，T3=T1-C，C可以取5℃～7℃。

具体的，在电热水器加热停止后，如果无流量信号X，则将温度下降至第一预设温度T3后，启动加热，计时器开启计时。水温上升至第二预设温度T1时加热停止，记录温度由T3上升至T1的加热时间S1，此时停止采集流量信号X ，并统计流量信号脉冲数Z。

在电热水器加热停止后，如果有持续1秒以上信号X，则采集进水温度T0。

S103：获取预设加热时间S0。

其中，预设加热时间S0是不使用热水时，电热水器温度下降后重新加热到第三预设温度T2的理论时间， S0也可以称为理论加热时间。

其中，S103与S101或S102没有先后执行顺序，也即，可以先执行S101或S102后，再执行S103，也可以先执行S103后，再执行S101或S102。

本实施例中，预设加热时间S0可以通过以下两种实现方式获得：

第一种实现方式：在加热过程中，根据首次加热时间和设置温度自行计算预设加热时间S0。

本实施例中，根据程序预设功率P、加热效率η、水比热容C和水密度ρ后，电热水器内胆装满水，通电获取初始水温T，设置加热温度T2，开始加热。

本实施例中，在加热过程中，计算预设加热时间S0可以包括两种情况：一是若在加热过程中，没有流量传感器信号X持续1秒以上时，确定内胆水温从初始水温T上升到第三预设温度T2的加热时间S；采用公式D=P*S*η/[C*ρ*（T2-T）]计算内胆的容量D；采用公式S0=C*ρ*D*（T2-T）/（P*η）计算预设加热时间S0。二是若在加热过程中，有流量传感器信号X持续1秒以上时，确定内胆水温从初始水温T上升到第二预设温度T1的加热时间S´；采用公式D=P*S´*η/[C*ρ*（T1-T）]计算内胆的容量D；采用公式S0= C*ρ*D*（T2-T）/（P*η）计算预设加热时间S0。

其中， P表示预设功率，η表示预设加热效率，C表示水比热容，ρ表示水密度，T1为从初始水温T开始加热后流量信号X的持续时间持续1秒以上时的水温，T2为第三预设温度。本实施例中，P、η、C和ρ可以根据电热水器的不同容量选择具体数值。

具体的，若在加热过程中，没有流量传感器信号X持续1秒以上时，在水温达到T2后，停止加热，记录加热时间S。采用公式D=P*S*η/[C*ρ*（T2-T）]计算电热水器容量 D，以及根据容量D计算出不使用热水时，内胆水在一个加热—保温周期所需的预设加热时间S0。

若在加热过程中，有流量传感器信号X持续1秒以上时，记录当时水温T1，以及记录持续加热时间S´。采用公式D=P* S´*η/[C*ρ*（T1-T）]计算电热水器容量 D，以及根据容量D计算出不使用热水时，内胆水在一个加热—保温周期所需的预设加热时间S0。

第二种实现方式：直接在电热水器程序中预先设置好预设加热时间S0。

本实施例中，容量D和预设加热时间S0均可以直接在程序中预设，而不需要根据首次加热时间和设置温度自行计算。具体的，不同电热水器容量可以匹配不同的容量D和预设加热时间S0。采用预先设置好预设加热时间S0，程序更简单，操作更便捷。

S104：根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测所述电热水器是否故障。

本实施例中，通过获取相关加热时间和流量传感器的流量信号，来检测流量传感器堵转或内胆水位异常下降等故障情况。能够及时检测流量传感器堵转，以及漏水或水从内胆倒流回管路引起内胆水位异常下降等电热水器故障，提醒用户及时维修。

本实施例中，在根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测电热水器是否故障时，设置预设校正参数A，通过判断S1是否满足S1≥S0-A，以确定电热水器是否故障。其中，A为预设校正参数。可选的，0≤A≤60秒，A可以根据内胆中待加热水的不同容量选择具体数值。

具体的，通过判断S1是否满足S1≥S0-A，以确定电热水器是否故障可以通过以下两种实现方式：

第一种实现方式：在S1＜S0-A时，确定内胆水位异常，进行内胆水位异常提醒。

本实施例中，在S1＜S0-A时，则无需判断是否采集到流量信号X，可以直接确定内胆水位低于设定值，内胆水位异常。此时，电热水器停止加热，发内胆水位异常提醒。

第二种实现方式：在S1≥S0-A时，根据采集的流量信号X确定电热水器是否故障。

本实施例中，在S1≥S0-A时，根据采集的流量信号X，确定流量传感器堵转、流量传感器脏污或内胆水位异常。其具体包括以下几种情况：

1、在S0-A≤S1≤S0+A时，根据流量信号X计算进水量m，并判定进水量m是否满足m≥B；在m≥B时，确定内胆热水回流至进水管路，进行内胆进水异常提醒；在m＜B时，确定电热水器正常工作。

其中，B为误差回水量。B不大于2L，优选0.5-2L，B越小越精确，B越大相当于加热时间对应的水量与流量信号计算的水量之间的误差越大，即允许由内胆回流至进水管路的水量越大。

本实施例中，在S0-A≤S1≤S0+A时，根据流量信号X计算进水量m，根据比较进水量m与B的大小，判定电热水器是内胆热水回流至进水管路还是正常工作。

可选的，根据流量信号X计算进水量m可以包括：根据流量信号脉冲数Z计算进水量m。其中，本实施例可以在电热水器从第一预设温度T3上升至第二预设温度T1时，停止采集流量信号X ，并统计流量信号脉冲数Z。

进一步地，在S0-A≤S1≤S0+A时，判断流量信号X的持续时间是否超过第一预设时间，在流量信号X的持续时间超过第一预设时间时，根据流量信号X计算进水量m。其中，第一预设时间不小于1s。

本实施例中，如果S0-A≤S1≤S0+A，则判断是否有累计1秒以上时间有流量信号X，可以根据流量信号脉冲数Z判断是否有持续1秒以上流量信号X。如果有持续1秒以上流量信号X，则根据流量信号脉冲数Z计算进水量m；如果没有持续1秒以上流量信号X，则重新采集流量信号X。

2、在S1＞S0+A时，判断是否采集到流量信号X；当未采集到流量信号X时，确定流量传感器堵转。

本实施例中，在S1＞S0+A时，可以只判断是否采集到流量信号，无需判定流量信号X的持续时间，即可以直接确定流量传感器堵转，电热水器停止加热，发流量传感器堵转的故障提醒。

进一步地，本实施例提供的方法还可以包括：在S1＞S0+A时，判断采集到流量信号X的持续时间是否超过第二预设时间；当流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，根据流量信号X计算进水量m，并判定流量传感器是否故障；当流量信号X的持续时间未超过第二预设时间时，确定流量传感器堵转。其中，第二预设时间不小于1s。

本实施例中，当加热时间S1大于预设加热时间S0时，则确定电热水器有进水。具体的，如果S1＞S0+A，可以根据流量信号脉冲数Z判断是否有持续1秒以上流量信号X，如果没有持续1秒以上流量信号X，则确定流量传感器堵转。如果有持续1秒以上流量信号X，根据流量信号脉冲数Z计算进水量m，并判定流量传感器是否故障。

进一步地，在上述实施例中，在S1＞S0+A，流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，根据流量信号X计算进水量m，并判定流量传感器是否故障，可以包括：

判断S1是否满足S1＞S0+S2；在S1＞S0+S2时，确定流量传感器脏污；在S1≤S0+S2时，确定电热水器正常工作。

其中，S2为在流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，内胆进水量m的水从进水温度T0加热到T3的加热时间。

本实施例中，在判定电热水器有进水量m时，可以将加热时间分为两部分：第一部分是将进水量m的水从进水温度T0加热到T3的加热时间S2；第二部分是将内胆所有水从T3加热到T1的预设加热时间S0。在S1＞S0+S2时，说明检测到的流量比实际小，流量传感器可能时转时不转，或者转速下降，从而导致实际加热时间S1比理论加热时间S0长。

进一步地，在上述实施例中，S2可以通过下述方式获取：

在流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，采集内胆的进水温度T0；在内胆的水温达到第二预设温度T1时，统计流量信号X的脉冲数Z；在流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，根据脉冲数Z计算内胆的进水量m；采用公式S2=Cm(T3-T0)/P计算将进水量m的水从T0加热到T3的加热时间S2；其中， C表示水比热容，P表示预设功率。

本实施例中，可以根据进水温度T0，采用公式S2=Cm(T3-T0)/P计算将m加热到设定温度T3所需时间S2。

本发明实施例提供的电热水器检测方法，通过在每个正常的加热保温过程中获取相关参数，来检测流量传感器堵转或内胆水位异常下降情况。一是可以提升无电洗安全系数，避免因流量传感器堵转造成无电洗功能无法启动；二是在流量传感器发生流量传感器堵转或内胆水位异常下降情况时，可以及时提醒用户清理或更换故障流量传感器；三是通过电控方案检测内胆水位下降（比如漏水或水从内胆倒流回管路），可以降低加热管干烧概率，提醒用户检查水路和机器，减少因漏水造成的损失（比如浸泡地板或浪费热水资源）。

图2为本发明实施例二提供的电热水器检测方法的流程图，如图2所示，本发明实施例提供的电热水器检测方法，可以包括：

S201a：程序预设功率P、加热效率η、水比热容C、水密度ρ和预设校正参数A。

S202 a：电热水器装满水。

S203 a：通电，记录初始水温T。

其中，S202 a和S203 a中的执行主体可以是操作人员，其余步骤的执行主体可以是电热水器的主控程序。

S204 a：设置温度T2，开始加热。

S205 a：加热过程中，流量信号持续时间是否大于或等于1s。若是，则执行S206 a；若否，则执行S208 a。

S206 a：记录水温T1和加热时间S´。

S207 a：计算容量D，D=P*S´*η/[C*ρ*（T1-T）]，执行S210 a。

S208 a：温度达到T2，停止加热，记录加热时间S。

S209 a：计算容量D，D=P*S*η/[C*ρ*（T2-T）]。

S210 a：计算不使用热水时，温度下降后重新加热到设置温度的理论加热时间S0=C*ρ*D*（T2-T）/（P*η）。

本实施例中，在加热过程中，根据首次加热时间和设置温度自行计算预设加热时间S0。S201a～S210 a为根据首次加热时间和设置温度自行计算预设加热时间S0。

S211：加热停止。

S212：开始采集流量信号X。

S213：判断是否有持续1秒以上流量信号X。若是，则执行S214；否则，执行S215。

S214：采集进水温度T0。

S215：温度下降至T3，启动加热并计时。

S216：水温达到T1加热停止。

S217：记录加热时间S1。

S218：停止采集流量信号X，统计流量信号脉冲数Z。

S219：判断S1是否满足S0-A≤S1≤S0+A。若是，则执行S220；否则，执行S224。

S220：判断是否有持续1秒以上信号X。若是，则执行S221；否则，执行S212。

S221：根据流量信号脉冲数Z计算进水量m。

S222：判断m是否满足m≥B（B：0.5-2L）。若是，则执行S223；否则，执行S212。

S223：确定内胆热水从进水口回流到水路，执行S233。

S224：判断S1是否满足S1＜S0-A。若是，则执行S225；否则，执行S226。

S225：确定内胆水位低于设定值，执行S233。

S226：判断S1是否满足S1＞S0+A。若是，则执行S227。

S227：判断是否有持续1秒以上的信号X。若是，则执行S229；若否，则执行S228。

S228：确定流量传感器堵转，执行S233。

S229：根据流量信号脉冲数Z计算进水量。

S230：根据进水温度T0计算将m加热到T3所需时间S2，S2=Cm(T3-T0)/P。

S231：判断S1是否满足S1≤S0+S2。若是，则执行S212；否则，执行S232。

S232：确定流量传感器脏污，执行S233。

S233：故障提醒，执行S212。

图3为本发明实施例三提供的电热水器检测方法的流程图，如图3所示，本发明实施例提供的电热水器检测方法，可以包括：

S201b：程序预设S0和A。

本实施例中，预设加热时间S0可以直接在程序中预设，而不需要根据首次加热时间和设置温度自行计算。

S211：加热停止。

S212：开始采集流量信号X。

S213：判断是否有持续1秒以上流量信号X。若是，则执行S214；否则，执行S215。

S214：采集进水温度T0。

S215：温度下降至T3，启动加热并计时。

S216：水温达到T1加热停止。

S217：记录加热时间S1。

S218：停止采集流量信号X，统计流量信号脉冲数Z。

S219：判断S1是否满足S0-A≤S1≤S0+A。若是，则执行S220；否则，执行S224。

S220：判断是否有持续1秒以上流量信号X。若是，则执行S221；否则，执行S212。

S221：根据流量信号脉冲数Z计算进水量m。

S222：判断m是否满足m≥B（B：0.5-2L）。若是，则执行S223；否则，。

S223：确定内胆热水从进水口回流到水路，执行S233。

S224：判断S1是否满足S1＜S0-A。若是，则执行S225；否则，执行S226。

S225：确定内胆水位低于设定值，执行S233。

S226：判断S1是否满足S1＞S0+A。若是，则执行S227。

S227：判断是否有持续1秒以上的流量信号X。若是，则执行S229；若否，则执行S228。

S228：确定流量传感器堵转，执行S233。

S229：根据流量信号脉冲数Z计算进水量。

S230：根据进水温度T0计算将m加热到T3所需时间S2，S2=Cm(T3-T0)/P。

S231：判断S1是否满足S1≤S0+S2。若是，则执行S225；否则，执行212。

S232：确定流量传感器脏污，执行S233。

S233：故障提醒，执行S212。

本发明实施例还提供一种电热水器，可以包括：流量传感器、内胆和主控制器。

内胆，用于容纳待加热水；

流量传感器，用于检测所述待加热水的水流，并将所述水流生成流量信号X；

主控制器，用于执行如上述任一实施例所述的电热水器检测方法。

本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质（或非暂时性介质）和通信介质（或暂时性介质）。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息（诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据）的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于 RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘（DVD）或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。

Claims (10)

1.一种电热水器检测方法，其特征在于，包括：

采集电热水器内流量传感器的流量信号X；

确定内胆水温从第一预设温度T3上升到第二预设温度T1的加热时间S1；

获取预设加热时间S0；

根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测所述电热水器是否故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据比较加热时间S1与预设加热时间S0之间的大小，以及根据采集到的流量信号X检测所述电热水器是否故障，包括：

判断S1是否满足S1≥S0-A；

在S1≥S0-A时，根据采集的所述流量信号X确定所述电热水器是否故障；

在S1＜S0-A时，确定内胆水位异常，进行内胆水位异常提醒；

其中，A为预设校正参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S1≥S0-A时，根据采集的所述流量信号X确定所述电热水器是否故障，包括:

在S0-A≤S1≤S0+A时，根据所述流量信号X计算进水量m，并判定所述进水量m是否满足m≥B；

在m≥B时，确定内胆热水回流至进水管路，进行内胆进水异常提醒；

在m＜B时，确定电热水器正常工作；

其中，B为误差回水量。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在S0-A≤S1≤S0+A时，判断所述流量信号X的持续时间是否超过第一预设时间，在所述流量信号X的持续时间超过第一预设时间时，根据所述流量信号X计算进水量m。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在S1≥S0-A时，根据采集的所述流量信号X的持续时间，根据判定结果确定所述电热水器是否故障，包括:

在S1＞S0+A时，判断是否采集到所述流量信号X的持续时间是否超过第二预设时间；

当未采集到所述流量信号X时，确定流量传感器堵转。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在S1＞S0+A时，判断采集到所述流量信号X的持续时间是否超过第二预设时间；

当所述流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，根据所述流量信号X计算进水量m，并判定流量传感器是否故障；

当所述流量信号X的持续时间未超过第二预设时间时，确定流量传感器堵转。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述流量信号X计算进水量m，并判定流量传感器是否故障，包括：

判断S1是否满足S1＞S0+S2；

在S1＞S0+S2时，确定流量传感器脏污；

在S1≤S0+S2时，确定电热水器正常工作；

其中，S2为在所述流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，所述内胆进水量m的水从进水温度T0加热到T3的加热时间。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

采集内胆的进水温度T0；

在所述内胆的水温达到第二预设温度T1时，统计所述流量信号X的脉冲数Z；

在所述流量信号X的持续时间超过第二预设时间时，根据所述脉冲数Z计算所述内胆的进水量m；

采用公式S2=Cm(T3-T0)/P计算将进水量m的水从T0加热到T3的加热时间S2；

其中， C表示水比热容，P表示预设功率。

9.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，获取预设加热时间S0包括：

确定内胆水温从初始水温T上升到第三预设温度T2的加热时间S；

采用公式D=P*S*η/[C*ρ*（T2-T）]计算内胆的容量D；

采用公式S0= C*ρ*D*（T2-T）/（P*η）计算预设加热时间S0；

或者；

确定内胆水温从初始水温T上升到第二预设温度T1的加热时间S´；

采用公式D=P*S´*η/[C*ρ*（T1-T）]计算内胆的容量D；

采用公式S0= C*ρ*D*（T2-T）/（P*η）计算预设加热时间S0；

其中，P表示预设功率，η表示预设加热效率，C表示水比热容，ρ表示水密度，T1为从初始水温T开始加热后流量信号X的持续时间持续1秒以上时的水温。

10.一种电热水器，其特征在于，包括：流量传感器、内胆和主控制器，

内胆，用于容纳待加热水；

流量传感器，用于检测所述待加热水的水流，并将所述水流生成流量信号X；

主控制器，用于执行如权利要求1-9任一项所述的电热水器检测方法。