CN109798274A - 液压换向阀上的定位旋转跳位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压换向阀上的定位旋转跳位机构，包括：阀体、阀芯、限位装置、复位装置，所述阀体内沿轴向设有容置腔，所述阀体上开设有回油腔、进油腔、工作油腔；所述阀芯滑动连接于所述容置腔中，所述阀芯中部设有沉割槽，所述阀芯两端均穿出所述阀体，靠近回油腔的阀芯上设有至少一段限位槽；所述限位装置设置于回油腔内，当回油腔与进油腔通过沉割槽连通、工作油腔与进油腔之间封闭时，所述限位装置插入所述限位槽内对阀芯位置进行锁定；所述复位装置固定于阀体外靠近回油腔的一端，所述阀芯一端插入所述复位装置内，当所述限位装置脱离所述限位槽时，所述阀芯在复位装置作用下进行复位使得工作油腔与进油腔通过沉割槽连通。

Description

液压换向阀上的定位旋转跳位机构

技术领域

本发明涉及液压换向阀上的定位旋转跳位机构。

背景技术

现在液压系统越来越复杂，很多的机器都是需要人员在现场操作，而很多的大型机器操作的过程中功率都是非常的大，而且在操作的过程中都存在一定的危险，一旦出现问题就会对人员和设备造成一定的损伤。

液压换向阀是指通过阀体与阀芯之间的沟槽对应，通过阀芯在阀体内的换向实现油路的自由切换，转变油路的换向，实现油缸等执行机构的做功。

在机器工作的液压油路中安装一个用于紧急回油的换向阀来保证工作安全，目前使用的手动换向阀需要在阀芯的一端通过人工拉拔来实现换向阀的换向作用结构复杂，造价较高，操作不灵活。

发明内容

本发明的主要目的在于提供液压换向阀上的定位旋转跳位机构，在出现紧急情况下实现定位换向，切换油路，对人员和设备进行保护，而要解除换向时必须人工的旋转手柄，结构简单，可靠，成本低廉。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

液压换向阀上的定位旋转跳位机构，包括：

阀体，所述阀体内沿轴向设有容置腔，所述阀体上开设有沿轴向依次设置的与容置腔径向连通的回油腔、进油腔、工作油腔；

阀芯，所述阀芯滑动连接于所述容置腔中，所述阀芯中部设有沉割槽，所述阀芯两端均穿出所述阀体，靠近回油腔的阀芯上设有至少一段限位槽，所述限位槽径向中心面位于同一径向截面上；

限位装置，所述限位装置设置于回油腔内，当回油腔与进油腔通过沉割槽连通、工作油腔与进油腔之间封闭时，所述限位装置插入所述限位槽内对阀芯位置进行锁定；

复位装置，所述复位装置固定于阀体外靠近回油腔的一端，所述阀芯一端插入所述复位装置内，当所述限位装置脱离所述限位槽时，所述阀芯在复位装置作用下进行复位使得工作油腔与进油腔通过沉割槽连通、回油腔与进油腔之间封闭；

进一步地，所述限位装置包括限位钢珠、限位弹簧，所述阀体上设有连通回油腔的容置孔，所述限位弹簧安装于容置孔内，所述容置孔直径等于或略大于所述限位钢珠直径，所述限位钢珠安装于容置孔内、在所述限位弹簧推力作用下顶紧阀芯表面。

进一步地，所述容置孔内设有内螺纹孔，所述容置孔内螺栓连接有螺纹杆，所述限位弹簧一端抵紧螺纹杆端面，另一端抵紧限位钢珠。

进一步地，设置于阀体外部的螺纹杆上螺纹连接有罩盖A，所述罩盖A与阀体的接触面之间安装有密封圈A。

进一步地，所述复位装置包括罩壳B以及设于罩壳B内的复位弹簧，所述罩壳B罩设于阀芯一端、固定连接于阀体上，所述复位弹簧一端沿轴向抵紧罩壳B内表面，另一端抵紧阀芯端部。

进一步地，所述阀芯罩设于罩壳B内的端部固定连接有限位块，所述限位块远离回油腔的端面设有沿轴向设置的凹槽，所述复位弹簧一端抵紧固定于凹槽内。

进一步地，所述阀芯靠近工作油腔的端部固定连接有手柄。

进一步地，所述限位槽端部的槽底面与阀芯外表面之间设有圆心角小于等于90°弧形过渡面。

进一步地，所述限位槽分为四段，前一段限位槽的尾端的弧形边与后一段限位槽的首端弧形边位于阀芯外表面相切于一点。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

一、本发明液压换向阀上的定位旋转跳位机构，包括：阀体、阀芯、限位装置、复位装置，当液压回路工作时在复位装置的作用下进油腔与工作油腔通过阀芯上的沉割槽连通，回油腔与进油腔断开，一旦发生问题需要将进油腔内的油直接通过回油腔回到油箱，可以直接推动阀芯，通过限位装置插入阀芯上的限位槽内，从而实现回油腔与进油腔通过阀芯上的沉割槽连通，进油腔与工作油腔断开，当需要复位时只需要旋转阀芯，将限位装置从阀芯上的限位槽中旋出，阀芯即可在复位装置的作用下恢复进油腔与工作油腔的连通。

二、本发明的限位装置包括限位钢珠、限位弹簧，所述阀体上设有连通回油腔的容置孔，所述限位弹簧安装于容置孔内，所述容置孔直径等于或略大于所述限位钢珠直径，所述限位钢珠安装于容置孔内、在所述限位弹簧推力作用下顶紧阀芯表面，保证了当阀芯的限位槽在挤压复位装置时，通过限位钢珠部分插入限位槽，部分位于容置孔内，实现阀芯的定位，将限位钢珠设置于回油腔内，可以使得钢珠可以得到液压油的润滑不易损坏。

三、本发明通过将容置孔内设有内螺纹孔，所述容置孔内螺栓连接有螺纹杆，所述限位弹簧一端抵紧螺纹杆端面，另一端抵紧限位钢珠，可以通过螺纹杆挤压限位弹簧从而保证限位弹簧给于限位钢珠足够的抵紧力，使得限位钢珠部分插入限位槽时，复位装置无法将阀芯复位。

四、本发明将设置于阀体外部的螺纹杆上螺纹连接有罩盖A，从而防止螺纹杆暴露于外部发生腐蚀，同时避免安全问题的发生，将罩盖A与阀体的接触面之间安装有密封圈A，防止液压油泄漏。

五、本发明所述复位装置包括罩壳B以及设于罩壳B内的复位弹簧，所述罩壳B罩设于阀芯一端、固定连接于阀体上，所述复位弹簧一端沿轴向抵紧罩壳B内表面，另一端抵紧阀芯端部，通过设置复位装置，使得阀芯在旋转时将限位装置从限位槽中旋出后，复位装置可将阀芯推动至，进油腔与工作油腔之间通过沉割槽连通。

六、本发明阀芯罩设于罩壳B内的端部固定连接有限位块，所述限位块远离回油腔的端面设有沿轴向设置的凹槽，所述复位弹簧一端抵紧固定于凹槽内，通过对限位块厚度的设置确保对阀芯整体位移进行限制从而保证换向阀的工作时的稳定性，设置凹槽可以保证复位弹簧安装位置不会发生变化。

七、本发明通过阀芯靠近工作油腔的端部螺纹固定连接有手柄，使得按压阀芯，旋转阀芯更为方便。

八、本发明所述限位槽端部的槽底面与阀芯外表面之间设有圆心角小于等于90°弧形过渡面，弧形过渡面的设置使得限位钢珠在阀芯旋转时更为方便的从限位槽内滑出。

九、本发明所述限位槽分为四段均匀分布，使用球形铣刀方便加工，由于前一段限位槽的尾端的弧形边与后一段限位槽的首端弧形边位于阀芯外表面相切于一点，可以保证在使用中只要限位钢珠旋转至此切点，即可在复位装置的作用下进行复位，而由于相邻连段限位槽的弧形边相切，可以使得旋转时在人手旋转时候的惯性作用下基本不会发生切点刚好位于限位钢珠中心的情况，使得下次使用时，推动阀芯限位钢珠可以快速进入限位槽内。

附图说明

图1为换向阀正常工作时状态示意图。

图2为图1状态时A-A截面结构示意图。

图3为换向阀限位装置工作时状态示意图。

图4为图3状态时A-A截面结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供液压换向阀上的定位旋转跳位机构，主要目的在于提供液压换向阀上的定位旋转跳位机构，在出现紧急情况下实现定位换向，切换油路，对人员和设备进行保护，而要解除换向时必须人工的旋转手柄，结构简单，可靠，成本低廉。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1~4所示，液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，包括：阀体10、阀芯11、限位装置12、复位装置13，具体来说所述阀体10内沿轴向设有容置腔101，所述阀体10上开设有沿轴向依次设置的与容置腔101径向连通的回油腔102、进油腔103、工作油腔104；所述阀芯11滑动连接于所述容置腔101中，所述阀芯11中部设有沉割槽111，所述阀芯11两端均穿出所述阀体10，所以说阀芯11两端与容置腔101之间安装有密封圈，并使用垫板进行固定，所述垫板螺栓固定于阀体10上，靠近回油腔102的阀芯11上设有至少一段限位槽112，所述限位槽112径向中心面位于同一径向截面上；所述限位装置12设置于回油腔102内，当回油腔102与进油腔103通过沉割槽111连通、工作油腔104与进油腔103之间封闭时，所述限位装置12插入所述限位槽112内对阀芯11位置进行锁定；所述复位装置13通过螺栓固定于阀体10外靠近回油腔102的一端，所述阀芯11一端插入所述复位装置13内，当所述限位装置12脱离所述限位槽112时，所述阀芯11在复位装置13作用下进行复位使得工作油腔104与进油腔103通过沉割槽11连通、回油腔102与进油腔103之间封闭；

进一步的，所述限位装置12包括限位钢珠121、限位弹簧122，所述阀体10上设有连通回油腔102的容置孔105，所述限位弹簧122安装于容置孔105内，所述容置孔105直径等于或略大于所述限位钢珠121直径，所述限位钢珠121安装于容置孔105内、在所述限位弹簧122推力作用下顶紧阀芯11表面，保证了当阀芯11的限位槽112在阀芯11挤压复位装置13时，通过限位钢珠121部分插入限位槽112，部分位于容置孔105内，实现阀芯11的定位，将限位钢珠121设置于回油腔内，可以使得钢珠可以得到液压油的润滑不易损坏。

进一步的，所述容置孔105内设有内螺纹孔，所述容置孔105内螺栓连接有螺纹杆107，所述限位弹簧122一端抵紧螺纹杆107端面，另一端抵紧限位钢珠121，可以通过螺纹杆107挤压限位弹簧122从而保证限位弹簧122给于限位钢珠121足够的抵紧力，使得限位钢珠121部分插入限位槽时，复位装置13无法将阀芯复位。

进一步的，设置于阀体10外部的螺纹杆107上螺纹连接有罩盖A108，所述罩盖A108与阀体10的接触面之间安装有密封圈A106从而防止螺纹杆107暴露于外部发生腐蚀，同时避免安全问题的发生，将罩盖A108与阀体10的接触面之间安装有密封圈A106，防止液压油泄漏。

进一步的，所述复位装置13包括罩壳B131以及设于罩壳B131内的复位弹簧132，所述罩壳B131罩设于阀芯11一端、固定连接于阀体10上，所述复位弹簧132一端沿轴向抵紧罩壳B131内表面，另一端抵紧阀芯11端部。

进一步的，所述阀芯11罩设于罩壳B131内的端部固定连接有限位块133，所述限位块133通过螺纹连接于阀芯11的端部，所述限位块133远离回油腔102的端面设有沿轴向设置的凹槽1331，所述复位弹簧132一端抵紧固定于凹槽1331内。

进一步的，所述阀芯11靠近工作油腔104的端部固定连接有手柄14。

进一步的，所述限位槽112端部的槽底面与阀芯11外表面之间设有圆心角等于90°弧形过渡面，使得限位钢珠121更容易在旋转阀芯时旋出限位槽112。

进一步的，所述限位槽112分为四段，且四段限位槽112均匀分布，前一段限位槽112的尾端的弧形边与后一段限位槽112的首端弧形边位于阀芯11外表面相切于一点，可以保证在使用中只要限位钢珠121旋转至此切点，即可在复位装置13的作用下进行复位，而由于相邻连段限位槽112的弧形边相切，可以使得旋转时在人手旋转时候的惯性作用下基本不会发生切点刚好位于限位钢珠121中心的情况，使得下次使用时，推动阀芯11后限位钢珠121可以快速进入限位槽112内。

使用时，当液压回路工作时在复位装置13的作用下进油腔103与工作油腔104通过阀芯11上的沉割槽111连通，回油腔102与进油腔103断开，一旦发生问题需要将进油腔103内的油直接通过回油腔102回到油箱，可以直接推动阀芯11，通过限位装置12插入阀芯11上的限位槽112内克服复位装置13的作用力后定位，从而实现回油腔102与进油腔103通过阀芯上的沉割槽111连通，进油腔103与工作油腔104断开，当需要复位时只需要旋转阀芯11，将限位装置12从阀芯上的限位槽112中旋出，阀芯11即可在复位装置13的作用下恢复进油腔103与工作油腔104的连通。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，包括：

阀体（10），所述阀体（10）内沿轴向设有容置腔（101），所述阀体（10）上开设有沿轴向依次设置的与容置腔（101）径向连通的回油腔（102）、进油腔（103）、工作油腔（104）；

阀芯（11），所述阀芯（11）滑动连接于所述容置腔（101）中，所述阀芯（11）中部设有沉割槽（111），所述阀芯（11）两端均穿出所述阀体（10），靠近回油腔（102）的阀芯（11）上设有至少一段限位槽（112），所述限位槽（112）径向中心面位于同一径向截面上；

限位装置（12），所述限位装置（12）设置于回油腔（102）内，当回油腔（102）与进油腔（103）通过沉割槽（111）连通、工作油腔（104）与进油腔（103）之间封闭时，所述限位装置（12）插入所述限位槽（112）内对阀芯（11）位置进行锁定；

复位装置（13），所述复位装置（13）固定于阀体（10）外靠近回油腔（102）的一端，所述阀芯（11）一端插入所述复位装置（13）内，当所述限位装置（12）脱离所述限位槽（112）时，所述阀芯（11）在复位装置（13）作用下进行复位使得工作油腔（104）与进油腔（103）通过沉割槽（11）连通、回油腔（102）与进油腔（103）之间封闭。

2.根据权利要求1所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述限位装置（12）包括限位钢珠（121）、限位弹簧（122），所述阀体（10）上设有连通回油腔（102）的容置孔（105），所述限位弹簧（122）安装于容置孔（105）内，所述容置孔（105）直径等于或略大于所述限位钢珠（121）直径，所述限位钢珠（121）安装于容置孔（105）内、在所述限位弹簧（122）推力作用下顶紧阀芯（11）表面。

3.根据权利要求2所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述容置孔（105）内设有内螺纹孔，所述容置孔（105）内螺栓连接有螺纹杆（107），所述限位弹簧（122）一端抵紧螺纹杆（107）端面，另一端抵紧限位钢珠（121）。

4.根据权利要求3所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，设置于阀体（10）外部的螺纹杆（107）上螺纹连接有罩盖A（108），所述罩盖A（108）与阀体（10）的接触面之间安装有密封圈A（106）。

5.根据权利要求1所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述复位装置（13）包括罩壳B（131）以及设于罩壳B（131）内的复位弹簧（132），所述罩壳B（131）罩设于阀芯（11）一端、固定连接于阀体（10）上，所述复位弹簧（132）一端沿轴向抵紧罩壳B（131）内表面，另一端抵紧阀芯（11）端部。

6.根据权利要求5所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述阀芯（11）罩设于罩壳B（131）内的端部固定连接有限位块（133），所述限位块（133）远离回油腔（102）的端面设有沿轴向设置的凹槽（1331），所述复位弹簧（132）一端抵紧固定于凹槽（1331）内。

7.根据权利要求1所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述阀芯（11）靠近工作油腔（104）的端部固定连接有手柄（14）。

8.根据权利要求1所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述限位槽（112）端部的槽底面与阀芯（11）外表面之间设有圆心角小于等于90°弧形过渡面。

9.根据权利要求8所述的液压换向阀上的定位旋转跳位机构，其特征在于，所述限位槽（112）分为四段，前一段限位槽（112）的尾端的弧形边与后一段限位槽（112）的首端弧形边位于阀芯（11）外表面相切于一点。