CN109797972A - 用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法，包括：相对设置的两个托举单元件，每一托举单元件包括底座、垂直安装于底座上的定位柱以及安装于底座且高度可调的顶升件，该顶升件远离底座的端部垂直安装有抬升板，该抬升板上开设有与定位柱相匹配的通孔，且该定位柱穿设于通孔中，该抬升板远离底座一侧还固定有架体；以及若干对应安装于两个托举单元件的架体上的托杆，通过调节顶升件的高度以控制抬升板上的架体带动托杆上升，从而托举大跨度梁钢筋。本发明有效地解决了大跨度梁钢筋托举时具有倾覆隐患的问题，在大跨度梁钢筋被托举的过程中保证托举装置的水平度，保证施工安全。

Description

用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法。

背景技术

目前，随着社会发展，大跨度建筑应用越来越广泛，在大跨度建筑施工过程中由于大梁钢筋需要悬空，此时需要使用托举支架对大梁钢筋进行托举。

现有的托举支架大多为三脚架结构，这种结构的托举支架的托举长度有限，不能满足大跨度梁钢筋的托举要求，并且在其托举过程中，难以控制其水平托举度，具有倾斜倾覆的隐患，安全系数不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法，解决了大跨度梁钢筋托举时具有倾覆隐患的问题，在大跨度梁钢筋被托举的过程中保证托举装置的水平度，保证施工安全。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种用于大跨度梁钢筋的托举装置，包括：

相对设置的两个托举单元件，每一托举单元件包括底座、垂直安装于该底座上的定位柱以及安装于底座且高度可调的顶升件，所述顶升件远离底座的端部垂直安装有抬升板，该抬升板上开设有与定位柱相匹配的通孔，且该定位柱穿设于该通孔中，抬升板远离底座的一侧还固设有架体；以及

若干相互平行且对应安装于两个托举单元件的架体上的托杆，该托杆于两个托举单元件之间形成供托举大跨度梁钢筋的托举面，通过调节顶升件的高度以控制抬升板上的架体带动托举面上升，从而托举该大跨度梁钢筋。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置，通过将托举单元件相对设置于待托举的大跨度梁钢筋下方，进而将若干相互平行的托杆对应安装于两个托举单元件上以形成供托举大跨度梁钢筋的托举面，调节顶升件的高度使得托举面上升从而托举住大跨度梁钢筋，该装置结构简单，使用较为便利，其中定位柱能够保证托举单元件上的抬升板水平上升，避免发生倾覆，解决了大跨度梁钢筋托举时具有倾覆隐患的问题，在大跨度梁钢筋被托举的过程中保证托举装置的水平度，保证施工安全。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，该架体包括两个相对设置且呈梯形的支撑架以及拉结连接于支撑架顶部的横杆，该横杆上固定有供安装托杆的紧固件，该托杆的两端分别安装于对应的紧固件中，从而于相对两个托举单元件之间形成托举面。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，该紧固件为方管，该方管的管口与另一托举单元件上的紧固件相对，且该方管的尺寸与托杆相匹配，该托杆的两端穿设于对应的方管中以固定相对两个托举单元件之间，并形成托举面。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，该方管的底部开设有与横杆相匹配的凹槽，该方管对应凹槽的位置开设有孔洞，该横杆对应孔洞开设有螺孔，通过螺栓穿过孔洞并对应螺合于螺孔中，使得方管固定安装于横杆上。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，底座上设置有位于一直下上的三个定位柱，位于两侧的定位柱的宽度小于位于中间的定位柱的宽度，其该三个定位柱的长度相同，该抬升板上对应三个定位柱开设有三个相匹配的通孔。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，该三个定位柱靠近托杆的端部之间连接有限位板以防止抬升板从定位柱对应的端部脱出。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的进一步改进在于，该顶升件为千斤顶，且该顶升件沿底座中心线对称设置有四个。

本发明提供了一种用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法，包括如下步骤：

S11.提供托举单元件，在待施工的大跨度梁钢筋下方相对设置两个托举单元件，将若干托杆对应安装于两个托举单元件的架体上并形成供托举大跨度梁钢筋的托举面；

S12.对应调节顶升件的高度，该顶升件推抵抬升板上的架体上升进而带动托杆形成的托举面上升，从而托举大跨度梁钢筋。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法的进一步改进在于，该架体具有与太社办相平行的横杆，该横杆上固定安装有供固定托杆的紧固件，该紧固件为与托杆相匹配的方管；

在待施工的大跨度梁钢筋下方设置相对的两个托举装置，且两个托举装置上的方管管口相对设置，将托杆的端部对应插设于相对的两个方管中，从而于相对的两个架体之间形成供托举大跨度梁钢筋的托举面。

本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法的进一步改进在于，该底座上设置有位于一直线上的三个定位柱，且该三个定位柱靠近托杆的端部之间连接有限位板；

在该顶升件推抵抬升板时，该定位柱限制抬升板运动的方向使得抬升板水平上升，当抬升板抵住限位板时，该抬升板不再上升，防止抬升板自定位柱上脱出。

附图说明

图1为本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的整体使用示意图。

图2为本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的托举单元件部分放大示意图。

图3为本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种用于大跨度梁钢筋的托举装置及其使用方法，通过将托举单元件相对设置于待托举的大跨度梁钢筋下方，进而将若干相互平行的托杆对应安装于两个托举单元件上以形成供托举大跨度梁钢筋的托举面，调节顶升件的高度使得托举面上升从而托举住大跨度梁钢筋，该装置结构简单，使用较为便利，其中定位柱能够保证托举单元件上的抬升板水平上升，避免发生倾覆，解决了大跨度梁钢筋托举时具有倾覆隐患的问题，在大跨度梁钢筋被托举的过程中保证托举装置的水平度，保证施工安全。下面结合附图对本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置进行说明。

参阅图1，图1为本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置的整体使用示意图。下面结合图1，对本发明用于大跨度梁钢筋的托举装置进行说明。

如图1所示，本发明的用于大跨度梁钢筋的托举装置，包括：

相对设置的两个托举单元件11，每一托举单元件11包括底座111、垂直安装于底座111上的定位柱1112以及安装于底座111且高度可调的顶升件1111，该顶升件1111远离底座111的端部垂直安装有抬升板112，该抬升板112上开设有与定位柱1112相匹配的通孔，且该定位柱1112穿设于通孔中，该抬升板112远离底座111一侧还固定有架体；以及

若干相互平行且对应安装于两个托举单元件11的架体上的托杆12，该托杆12于两个托举单元件11之间形成供托举大跨度梁钢筋的托举面，通过调节顶升件1111的高度以控制抬升板112上的架体带动托举面上升，从而托举大跨度梁钢筋。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图2所示，该架体包括两个相对设置且呈梯形的支撑架113以及拉结连接于支撑架113顶部的横杆1131，该横杆1131上固定有供安装托杆12的紧固件1132，该托杆12的两端分别安装于对应的紧固件1132中，从而于相对两个托举单元件11之间形成托举面。

较佳地，该梯形支撑架113中部连接有若干横撑，使得支撑架113受力更加均匀，且该梯形支撑架113能够使荷载均匀分布于抬升板112上。

进一步的，该紧固件1132为方管，该方管的管口与另一托举单元件11上的紧固件1132相对，且该方管的尺寸与托杆12相匹配，该托杆12的两端穿设于对应的方管中以固定于相对两个托举单元件11之间，并形成托举面，由于方管的管口与托杆12相匹配，若相对两个托举单元件11的升降幅度不匹配则方管会抵住托杆12，并限制托举单元件11的升降，保证了相对两个托举单元件11同步升降，且托杆21形成的托举面保持水平。

具体的，该方管的底部开设有与横杆1131相匹配的凹槽，该方管对应凹槽的位置开设有孔洞，该横杆1131对应孔洞开设有螺孔，通过螺栓穿过孔洞并对应螺合于螺孔中，使得钢管固定安装于横杆1131上。

结合图2所示，该底座111上设置有位于一直线上的三个定位柱1112，位于两侧的定位柱1112的宽度小于位于中间的定位柱1112的宽度，且该三个定位柱1112的长度相同，该抬升板112上对应三个定位柱1112开设有三个相匹配的通孔，使得抬升板112在抬升时能够保持水平。

进一步的，该三个定位柱1112靠近托杆12的端部之间连接有限位板1113以防止抬升板112从定位柱1112对应的端部脱出，控制抬升板112的上升高度。

较佳地，该定位柱与抬升板上的通孔之间具有间隙，该间隙的宽度为5～8mm，使得每个千斤顶顶升时能够存在一定的抬升误差，降低操作难度。

较佳地，该顶升件1111为千斤顶，且该顶升件1111沿底座111中心线对称设置有四个。

又佳地，该两侧的定位柱1112的截面为带圆角的矩形，中间的定位柱1112的截面为带圆角的正方形。

结合图1所示，本发明的具体实施方法如下：

在底板111的四个转角处安装千斤顶，并在中部安装三个定位柱1112，将抬升板112固定连接于千斤顶对应的端部且定位柱1112通过通孔穿过抬升板112；

在抬升板112上安装架体，在架体顶部的横杆1131上安装方管，通过螺栓对应穿过孔洞并螺合于螺孔中使得方管固定安装于横杆1131上；

在待托举的大跨度梁钢筋下方相对设置两个托举单元件11，将若干托杆12的两端对应插设于方管中，进而于大跨度梁钢筋下方形成托举面；

对应调节千斤顶，使得抬升板11带动托杆12上升，从而托举住大跨度梁钢筋。

结合图3所示，本发明还提供了一种用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法，该方法包括如下步骤：

执行步骤S11.提供托举单元件11，在待施工的大跨度梁钢筋下方相对设置两个托举单元件11，将托杆12对应安装于两个托举单元件11的架体上并形成供托举大跨度梁钢筋的托举面；接着执行步骤S12

执行步骤S12.对应调节顶升件1111的高度，该顶升件1111推抵抬升板112上的架体上升，进而带动托杆12形成的托举面上升，从而托举住该大跨度梁钢筋。

进一步的，该架体具有与抬升板112相平行的横杆1131，该横杆1131上固定安装有供固定托杆12的紧固件1132，该紧固件1132为与若干相匹配的方管；

在待施工的大跨度梁钢筋下方设置相对的两个托举单元件11，且将两个托举单元件11上的方管管口相对设置，将托杆12的端部对应插设于相对的两个方管中，从而于相对的两个架体之间形成供托举大跨度梁钢筋的托举面。

具体的，该底座111上设置有位于一直线上的三个定位柱1112，且该三个定位柱1112靠近托杆12的端部之间连接有限位板1113；

在顶升件1111推抵抬升板112时，该定位柱1112限制抬升板112运动的方向使得抬升板112水平上升，当抬升板112抵住限位板1113时，该抬升板112不再上升，防止抬升板112自定位柱1112上脱出。

结合图1所示，本发明提供的使用方法实际实施的操作方式如下：

在将梁钢筋与主体结构绑扎连接时，在待绑扎的大跨度梁钢筋下方的地面或模板上相对放置两个托举单元件11，且该两个托举单元件11分别位于大跨度梁钢筋的两侧，将托杆12对应穿设于两个托举单元件11上的方管中，于两个相对设置的托举单元件11之间形成托举面，且该托举面与大跨度梁钢筋垂直设置，使得大跨度梁钢筋能够支设于该托举面上；

对应调节顶升件1111的高度，使得抬升板112上升并带动托杆12上升至设定位置，将大跨度梁钢筋对应的一端置于托杆12上，根据需要微调托杆12的高度使得大跨度梁钢筋位于指定位置或保持设定倾斜度；

在抬升板112上升过程中，由于抬升板112套设于定位柱1112上，因此抬升板112能够水平上升，防止抬升板112发生倾斜，此外托杆12穿设于方管中，方管抵住托杆12的顶部和底部，能够防止托杆12发生倾斜，避免大跨度梁钢筋滑落的问题，并且若干托杆12自大跨度梁钢筋的下方托举大跨度梁钢筋可以防止大跨度梁钢筋变形；

将大跨度梁钢筋的两端与主体结构进行绑扎固定，绑扎完后将托杆21自大跨度梁钢筋下方抽出，移除两个托举单元件11，装置可重复使用；

根据实际施工需要，可在大跨度梁钢筋下沿大跨度梁钢筋延伸的方向间隔设置多对托举单元件11。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，包括：

相对设置的两个托举单元件，每一所述托举单元件包括底座、垂直安装于所述底座上的定位柱以及安装于所述底座且高度可调的顶升件，所述顶升件远离所述底座的端部垂直安装有抬升板，所述抬升板上开设有与所述定位柱相匹配的通孔，且所述定位柱穿设于所述通孔中，所述抬升板远离所述底座一侧还固设有架体；以及

若干相互平行且对应安装于两个所述托举单元件的架体上的托杆，所述托杆于两个所述托举单元件之间形成供托举大跨度梁钢筋的托举面，通过调节所述顶升件的高度以控制所述抬升板上的架体带动所述托举面上升，从而托举所述大跨度梁钢筋。

2.如权利要求1所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述架体包括两个相对设置且呈梯形的支撑架以及拉结连接于所述支撑架顶部的横杆，所述横杆上固定有供安装所述托杆的紧固件，所述托杆的两端分别安装于对应的紧固件中，从而于相对两个所述托举单元件之间形成所述托举面。

3.如权利要求2所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述紧固件为方管，所述方管的管口与另一所述托举单元件上的紧固件相对，且所述方管的尺寸与所述托杆相匹配，所述托杆的两端穿设于对应的所述方管中以固定于相对两个所述托举单元件之间，并形成所述托举面。

4.如权利要求3所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述方管的底部开设有与所述横杆相匹配的凹槽，所述方管对应所述凹槽的位置开设有孔洞，所述横杆对应所述孔洞开设有螺孔，通过螺栓穿过所述孔洞并对应螺合于所述螺孔中，使得所述方管固定安装于所述横杆上。

5.如权利要求1所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述底座上设置有位于一直线上的三个定位柱，位于两侧的定位柱的宽度小于位于中间的定位柱的宽度，且所述三个定位柱的长度相同，所述抬升板上对应所述三个定位柱开设有三个相匹配的通孔。

6.如权利要求5所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述三个定位柱靠近所述托杆的端部之间连接有限位板以防止所述抬升板从所述定位柱对应的端部脱出。

7.如权利要求1所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置，其特征在于，所述顶升件为千斤顶，且所述顶升件沿所述底座中心线对称设置有四个。

8.一种如权利要求1所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11.提供所述托举单元件，在待施工的大跨度梁钢筋下方相对设置两个所述托举单元件，将若干所述托杆对应安装于所述两个托举单元件的架体上并形成供托举所述大跨度梁钢筋的托举面；

S12.对应调节所述顶升件的高度，所述顶升件推抵所述抬升板上的架体上升进而带动所述托杆形成的托举面上升，从而托举所述大跨度梁钢筋。

9.如权利要求8所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法，其特征在于，所述架体具有与所述抬升板相平行的横杆，所述横杆上固定安装有供固定所述托杆的紧固件，所述紧固件为与所述托杆相匹配的方管；

在待施工的大跨度梁钢筋下方设置相对的两个所述托举装置，且两个所述托举装置上的方管管口相对设置，将所述托杆的端部对应插设于相对的两个方管中，从而于相对的两个所述架体之间形成供托举所述大跨度梁钢筋的托举面。

10.如权利要求9所述的用于大跨度梁钢筋的托举装置的使用方法，其特征在于，所述底座上设置有位于一直线上的三个定位柱，且所述三个定位柱靠近所述托杆的端部之间连接有限位板；

在所述顶升件推抵所述抬升板时，所述定位柱限制所述抬升板运动的方向使得所述抬升板水平上升，当所述抬升板抵住所述限位板时，所述抬升板不再上升，防止所述抬升板自所述定位柱上脱出。