CN109797843A - 用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于防止泡沫从连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管的人孔溢出的装置，该装置包括：泡沫收集部分，该泡沫收集部分具有敞开的下部并且设置成管状形状，该管状形状具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积；多个第一排出孔，该多个第一排出孔设置在泡沫收集部分的下部的侧表面中；第一压缩部分，该第一压缩部分设置成管状形状，并且联接到泡沫收集部的上部以便连接到泡沫收集部分；以及多个第二排出孔，该多个第二排出孔设置在第一压缩部分的上部的侧表面中。

Description

用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置

相关申请的交叉引用

本申请要求于2017年11月16日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请No.10-2017-0153315的权益，该韩国专利申请的全部内容通过引用的方式并入本文中。

技术领域

一个或更多个实施例涉及一种用于防止泡沫从连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管的人孔溢出的装置，更具体地涉及一种用于通过使用下述结构特点自发地压缩泡沫来防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置：排出孔设置在该装置的上部和下部，并且水平横截面积从装置的下部朝上部逐渐减小。

背景技术

海水可以用作发电厂的冷却水，然后可以升高温度。海水包含多种有机材料，并且在使用后沿着排水管移动。当排水时，由于诸如快速下降的排水或外部空气的流入等多种因素，泡沫10由温度升高的海水产生并且包含多种有机材料。

参照图1，所产生的泡沫10穿过排水管20并且从人孔30排出。在这种情况下，泡沫10溢出并因此影响周围环境。

为了解决上述问题，通常，使用洒水车喷洒水或者施加消泡剂。然而，这种使用洒水车或者消泡剂的方法存在以下问题。

最初，导致下述不便：定期地使用洒水车来防止泡沫10溢出。当使用洒水车时，需要将洒水车移动到泡沫10溢出的位置，并且需要单独供应要喷洒到泡沫10上的水。这样，根据使用洒水车来防止泡沫10溢出的方法，需要劳动力，并且由于喷水操作而降低了时间或经济效率。

根据使用消泡剂来防止泡沫10溢出的方法，消泡剂影响周围环境。消泡剂是用于除去泡沫的化学添加剂并且通常使用具有低挥发性和高扩散力的油相材料或者具有水溶性的表面活性剂。周围环境可能受到消泡剂的影响，并且可能需要设备或劳动力来施加消泡剂。

因此，迫切需要一种通过解决使用洒水车的不便并且防止消泡剂对周围环境的影响来防止泡沫溢出的装置。

发明内容

一个或更多个实施例包括一种用于通过使用下述结构特点自发地压缩泡沫来防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置：排出孔设置在装置的上部和下部，并且水平横截面积从装置的下部朝上部逐渐减小。

另外的方面将部分地在随后的描述中阐述，并且部分地将根据该描述而变得明显，或者可以通过实践所呈现的实施例而学习到。

根据一个或更多个实施例，用于防止泡沫从连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管的人孔溢出的装置包括：泡沫收集部分，所述泡沫收集部分具有敞开的下部并且设置成管状形状，所述管状形状的水平横截面积从所述下部朝上部逐渐减小；多个第一排出孔，所述多个第一排出孔设置在所述泡沫收集部分的下部的侧表面中；第一压缩部分，所述第一压缩部分设置成管状形状，并且联接到所述泡沫收集部分的上部以便连接到所述泡沫收集部分；以及多个第二排出孔，所述多个第二排出孔设置在所述第一压缩部分的上部的侧表面中。

所述泡沫收集部分可以呈半球状或截顶多棱锥状。

所述第一压缩部分可以呈圆柱状、截顶圆锥状、多棱柱状和截顶多棱锥状中的一种形状。

所述装置还可以包括呈圆锥状或多棱锥状的第二压缩部分，并且所述第二压缩部分可以设置在所述第一压缩部分的上部中并且具有面向所述第一压缩部分的内部空间的顶点。

所述装置还可以包括坠落诱导部分，所述坠落诱导部分设置在所述第一压缩部分的上部上并且从所述第一压缩部分沿着向上和向外弯曲的径向方向延伸。

所述泡沫收集部分和所述第一压缩部分可以包括纤维增强塑料(FRP)或玻璃增强塑料(GRP)。

所述装置可以安装在连接到所述排水管的所述人孔中，所述排水管输送用作发电厂的冷却水的海水。

附图说明

从以下结合附图对实施例的描述中，这些和/或其他方面将变得明显并且更容易理解，其中：

图1是示出泡沫从用作发电厂的冷却水的海水中产生并从人孔溢出的剖视图；

图2是示出用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置安装在连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管的人孔中的剖视图；

图3是根据本发明的实施例的用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置的透视图；

图4是根据本发明的另一个实施例的用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置的透视图；

图5是根据本发明的另一个实施例的用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置的透视图；并且

图6是根据本发明的实施例的用于防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置的剖视图。

具体实施方式

一个或更多个实施例涉及一种用于防止泡沫从连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管的人孔溢出的装置，更具体地涉及一种用于通过使用下述结构特点防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出的装置：排出孔设置在装置的上部和下部，并且水平横截面积从装置的下部朝上部逐渐减小。现在将详细地参照实施例，在附图中示出了上述实施例的示例，其中，相同的附图标记始终表示相同的元件。

参照图2和图3，根据本发明，用于防止泡沫10从连接到排水管20的人孔30溢出的装置100包括：泡沫收集部分110、第一排出孔120、第一压缩部分130和第二排出孔140。

泡沫收集部分110具有敞开的下部并且设置成管状形状，该管状形状具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积。具体地说，泡沫收集部分110设置成具有空的内部空间的管状形状，并且泡沫10通过敞开的下部流入泡沫收集部分110中并且从泡沫收集部分110的下部朝上部上升。

这里，设置成管状形状的泡沫收集部分110表示能够允许流体等通过的形状，并且不限于柱状管。如将在下面描述的，泡沫收集部分110可以具有多种形状，例如半球状、截顶圆锥状或截顶多棱锥状。

泡沫收集部分110可以具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积。当泡沫收集部分110的水平横截面积从其下部朝上部逐渐减小时，泡沫10可以在从泡沫收集部分110的下部朝上部上升的同时被收集和压缩。

泡沫收集部分110可以具有多种形状，只要泡沫收集部分110的水平横截面积从其下部朝上部逐渐减小即可。然而，半球状或截顶多棱锥状可能是有效的。图3和图4示出了泡沫收集部分110呈半球状，图5示出了泡沫收集部分110呈截顶多棱锥状。采用泡沫收集部分110的半球状或截顶多棱锥状是为了便于生产和容易将装置100安装在连接到排水管20的人孔30中。然而，泡沫收集部分的形状不限于此，并且泡沫收集部分110可以具有多种形状，例如截顶圆锥状，只要泡沫收集部分110的水平横截面积从其下部朝上部逐渐减小即可。

多个第一排出孔120设置在泡沫收集部分110的下部的侧表面中。参照图3至图5，多个第一排出孔120可以沿着泡沫收集部分110的边缘设置在泡沫收集部分110的下部的侧表面中。第一排出孔120是压缩泡沫10通过其流出到排水管的孔。

如将在下面描述的，泡沫10可以由泡沫收集部分110压缩并且由第一压缩部分130和第二压缩部分150再次压缩。当泡沫10被压缩时，泡沫10重量增加，泡沫中的气泡破裂，并发生水化作用。由于水化作用而增加重量的泡沫10通过第一排出孔120排出到排水管。通常，泡沫10从人孔30排出出去和溢出并影响周围环境。然而，根据本发明的实施例，泡沫10可以通过第一排出孔120排出而不从人孔30排出出去，从而防止了泡沫10溢出。

第一压缩部分130设置成管状形状，并且联接到泡沫收集部分110的上部以便连接到泡沫收集部分110。被泡沫收集部分110收集和压缩的泡沫10可以在沿着连接到泡沫收集部分110的第一压缩部分130移动时被再次压缩。

这里，设置成管状形状的第一压缩部分130表示能够允许流体等通过的形状，并且不限于柱状管。第一压缩部分130可以具有多种形状，例如圆柱状、截顶圆锥状、多棱柱状和截顶多棱锥状中的一种形状。

具体地说，第一压缩部分130是直径小于或等于泡沫收集部分110的上部的直径的管，并且泡沫收集部分110所收集和压缩的泡沫10在通过第一压缩部分130时可以被再次压缩。

为此，第一压缩部分130的水平线和侧表面之间的角度可以大于泡沫收集部分110的水平线和侧表面之间的角度。也就是说，第一压缩部分130的侧表面的倾斜度大于泡沫收集部分110的侧表面的倾斜度。

由于第一压缩部分130的直径小于或等于泡沫收集部分110的上部的直径，并且第一压缩部分130的侧表面的倾斜度大于泡沫收集部分110的侧表面的倾斜度，所以可以有效地压缩泡沫10。

第一压缩部分130可以具有多种形状，例如圆柱状、截顶圆锥状、多棱柱状和截顶多棱锥状中的一种形状。图3示出了第一压缩部分130呈圆柱状，图4示出了第一压缩部分130呈截顶圆锥状，并且图5示出了第一压缩部分130呈截顶多棱锥状。

(这里，当第一压缩部分130呈圆柱状时，第一压缩部分130的水平线和侧表面之间的角度可以是90°，该角度大于泡沫收集部分110的水平线和侧表面之间的角度。)

也就是说，参照图3至图5，设置成具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积的管状形状的泡沫收集部分110和设置成管状形状并且联接到泡沫收集部分110的上部以便连接到泡沫收集部分110的第一压缩部分130可以具有多种形状的组合。

多个第二排出孔140设置在第一压缩部分130的上部的侧表面中。参照图3至图5，多个第二排出孔140可以沿着第一压缩部分130的边缘设置在第一压缩部分130的上部的侧表面中。第二排出孔140是压缩的泡沫10通过其流出到排水管的孔。

泡沫10由泡沫收集部分110收集和压缩，并且由第一压缩部分130再次压缩。当泡沫10被压缩时，泡沫10中的气泡破裂并发生水化作用。水化之后的泡沫10可以通过第二排出孔140排出并沿着第一压缩部分130的外表面流动。通常，泡沫10从人孔30排出出去和溢出并影响周围环境。然而，根据本发明的实施例，泡沫10可以通过第二排出孔140排出而不从人孔30排出出去，从而防止了泡沫10溢出。

根据本发明的实施例，可以基于泡沫收集部分110的底表面的尺寸来确定装置100的尺寸。具体地说，当泡沫收集部分110呈半球状时，泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和可以是泡沫收集部分110的底表面的直径的1至3倍。(当泡沫收集部分110呈半球状时，泡沫收集部分110的底表面呈具有直径的圆形。)另外，当泡沫收集部分110呈截顶矩形棱锥状时，泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和可以是泡沫收集部分110的底表面的边长的1至3倍。(当泡沫收集部分110呈截顶矩形棱锥状时，泡沫收集部分110的底表面呈矩形。)

当泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和(其对应于装置100的高度)过大时(当泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和大于泡沫收集部分110的底表面的直径或边长的3倍时)，泡沫10可能不会上升并且排水管20可能被阻塞。另外，当泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和(其对应于装置100的高度)过小时(当泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和小于泡沫收集部分110的底表面的直径或边长的1倍时)，泡沫10可能不被压缩并且可能溢出。因此，泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和可以是泡沫收集部分110的底表面的直径或边长的1至3倍。

(这里，泡沫收集部分110的底表面的直径或边长可以是0.6米至1.6米。当泡沫收集部分110呈截顶多棱锥状时，泡沫收集部分110和第一压缩部分130的高度之和可以是0.6米至1.6米的1至3倍，或者可以是穿过泡沫收集部分110的底表面的最长线的长度的1至3倍。)

根据本发明的实施例，装置100还可以包括第二压缩部分150。第二压缩部分150呈圆锥状或多棱锥状并且设置在第一压缩部分130的上部中。

具体地说，第二压缩部分150设置在第一压缩部分130的上部，并且呈圆锥状或多棱锥状，该圆锥状或多棱锥状具有面向第一压缩部分130的内部空间的顶点。也就是说，第二压缩部分150呈倒置以将其顶点插入第一压缩部分130的上部中的圆锥状或多棱锥状。

当如上所述地构造第二压缩部分150时，沿着第一压缩部分130上升的泡沫10可以被第二压编部分150再次压缩。参照图3至图5，沿着第一压缩部分130上升的泡沫10再次通过呈圆锥状或多棱锥状的第二压缩部分150移动通过狭窄通道。这样，泡沫10可以被再次压缩，并且所压缩的泡沫10可以被水化并通过第二排出孔140排出。

根据本发明的实施例，装置100还可以包括设置在第一压缩部分130的上部并且从第一压缩部分130沿着向上和向外弯曲的径向方向延伸的坠落诱导部分160。

坠落诱导部分160诱导沿着第一压缩部分130的外表面上升的泡沫10下降。沿着第一压缩部分130的内部空间上升的泡沫10可以被压缩并通过第一排出孔120和第二排出孔140排出。然而，当过大量地产生泡沫10时，泡沫10可能从第一压缩部分130溢出。为了防止这种情况，将坠落诱导部分160设置在第一压缩部分130的上部。

坠落诱导部分160以漏斗形状设置在第一压缩部分130的上部中。具体地说，坠落诱导部分160从第一压缩部分130沿着向上和向外的径向方向延伸。在这种情况下，坠落诱导部分160可以沿着弯曲的径向方向延伸。(也就是说，坠落诱导部分160可以呈漏斗状或喇叭状。)通过设置坠落诱导部分160，可以进一步防止泡沫10溢出。

根据本发明的实施例，装置100可以由纤维增强塑料(FRP)或玻璃增强塑料(GRP)制成。具体地说，泡沫收集部分110和第一压缩部分130可以由FRP或GRP制成。根据本发明的实施例，由于海水可以用作发电厂的冷却水，所以可以使用FRP或GRP来防止由于海水引起的腐蚀。

螺栓170和螺栓170联接的联接板171可以进一步设置在泡沫收集部分110的下部的侧表面中。联接板171沿着泡沫收集部分110的下部的边缘以凸缘形状延伸，并且包括多个孔，螺栓170插入这些孔中。

可以设置多个螺栓170。螺栓170可以在需要安装和固定装置100的位置处插入联接板171的孔中，从而固定装置100。

本发明的上述装置100可以如下所述地操作。

根据本发明的实施例，装置100可以安装在连接到排水管20的人孔30中，该排水管输送用作发电厂的冷却水的海水。(然而，装置100的安装位置不限于此，装置100也可以安装在需要防止泡沫10溢出的其他位置。)现在将描述操作装置100的方法，假设装置100安装在人孔30连接到排水管20的位置处。

参照图2和图6，装置100安装在人孔30和排水管20之间，该排水管输送用作发电厂的冷却水的海水。在排水管20中产生的泡沫10通过敞开的下部流入泡沫收集部分110中，并且被泡沫收集部分110收集和压缩，泡沫收集部分110具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积。

由泡沫收集部分110压缩的泡沫10中的一些泡沫被水化并通过第一排出孔120排出到排水管，并且泡沫10中的另一些泡沫从泡沫收集部分110移动到第一压缩部分130。当泡沫10通过具有小于泡沫收集部分110的水平横截面积的水平横截面积的第一压缩部分130时，泡沫10再次被压缩和水化，并且水化之后的泡沫10通过第二排出孔140排出。

在这种情况下，泡沫10可以被设置在第一压缩部分130的上部中并且呈圆锥状或多棱锥状的第二压缩部分150再次压缩。当泡沫10穿过第一压缩部分130中的第二压缩部分150时，泡沫10移动通过被第二压缩部分150变窄的通道，并且因此可以再次被压缩。由第二压缩部分150压缩和水化的泡沫10可以通过第二排出孔140排出。

这里，通过将坠落诱导部分160安装在第一压缩部分130的上部上，即使当过大量地产生泡沫10时，也可以防止泡沫10溢出。坠落诱导部分160可以呈漏斗状或喇叭状，并且升高到坠落诱导部分160的泡沫10沿着弯曲的坠落诱导部分160移动并且朝第一压缩部分130向下坠落。

如上所述，泡沫10可以由泡沫收集部分110以及第一压缩部分130和第二压缩部分150自发地压缩和水化，并且可以通过第一排出孔120和第二排出孔140排出，从而防止了泡沫10从人孔30溢出。

本发明的上述装置100可以具有以下效果。

根据本发明，泡沫10可以由具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积的泡沫收集部分110收集和压缩，并且可以主要由第一压缩部分130压缩并且其次由第二压缩部分150压缩。泡沫10可以由于压缩而水化，并且水化之后的泡沫10可以通过第一排出孔120和第二排出孔140排出，从而防止泡沫10从连接到排水管20的人孔30溢出。这样，可以防止泡沫10的溢出对周围环境的影响。

通常，使用洒水车喷洒水或者施加消泡剂来防止泡沫10溢出。然而，根据上述方法，引起定期使用洒水车的不便或者消泡剂影响周围环境。

然而，根据本发明的装置100，由于不需要洒水车，所以解决了使用洒水车的不便，可以减少时间浪费、成本和劳动力。

另外，根据本发明的装置100，由于泡沫10被自发地压缩和水化并因此不需要消泡剂，所以可以防止消泡剂对周围环境的影响。

根据本发明，可以使用下述装置来防止泡沫从连接到排水管的人孔溢出：具有从其下部朝上部逐渐减小的水平横截面积的泡沫收集部分；第一压缩部分和第二压缩部分；以及设置在用于防止泡沫溢出的装置的下部和上部中的第一排出孔和第二排出孔。这样，可以防止泡沫对周围环境的影响。

另外，可以解决使用洒水车来防止泡沫溢出的不便，并且可以防止消泡剂对周围环境的影响。

尽管已经参照附图描述了一个或更多个实施例，但是本领域的普通技术人员将理解，在不脱离如由随附的权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种修改。

Claims (7)

1.一种用于防止泡沫从人孔溢出的装置，所述人孔连接到输送用作发电厂的冷却水的海水的排水管，所述装置包括：

泡沫收集部分，其具有敞开的下部并且设置成管状形状，所述管状形状的水平横截面积从所述下部朝所述泡沫收集部分的上部逐渐减小；

多个第一排出孔，其设置在所述泡沫收集部分的下部的侧表面中；

第一压缩部分，其设置成管状形状，并且联接到所述泡沫收集部分的上部以便连接到所述泡沫收集部分；以及

多个第二排出孔，其设置在所述第一压缩部分的上部的侧表面中。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述泡沫收集部分呈半球状或截顶多棱锥状。

3.根据权利要求2所述的装置，其中，所述第一压缩部分呈圆柱状、截顶圆锥状、多棱柱状和截顶多棱锥状中的一种形状。

4.根据权利要求1所述的装置，还包括呈圆锥状或多棱锥状的第二压缩部分，

其中，所述第二压缩部分设置在所述第一压缩部分的上部中，并且具有面向所述第一压缩部分的内部空间的顶点。

5.根据权利要求1所述的装置，还包括坠落诱导部分，所述坠落诱导部分设置在所述第一压缩部分的上部上并且从所述第一压缩部分沿着向上和向外弯曲的径向方向延伸。

6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述泡沫收集部分和所述第一压缩部分包括纤维增强塑料(FRP)或玻璃增强塑料(GRP)。

7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置安装在连接到所述排水管的人孔中，所述排水管输送用作发电厂的冷却水的海水。