CN109797007A - 一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件 - Google Patents

Abstract

一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，本发明涉及下降筒组件，本发明为了解决水煤浆气化炉与下降筒焊接固定，更换下降筒时需要将下降筒从上部整体切割移除，而且下降筒通过焊接固定，制造装配难度大，现场更换困难，加工制造及安装成本较高的问题，它包括下降筒、水封环、水封板、垫片、法兰、多个连接件和多个单耳止动垫圈；水封板为环形板体，水封板安装在水封环上，水封板外圆面安装在外壳体的内侧壁上，法兰安装在下降筒的外侧壁上，水封环通过多个连接件安装在法兰上方，垫片设置在水封环和法兰之间，本发明用于高温煤气的气化炉领域。

Description

一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件

技术领域

本发明涉及下降筒组件，具体涉及一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，应用于高温煤气的气化炉领域。

背景技术

在煤化工领域，要将煤炭最终制成甲烷、甲醇、乙二醇、烯烃、化肥等产品，第一个流程就是通过煤炭的不完全氧化产生高温煤气，高温煤气的气体主要成分是氢气、一氧化碳等有效成分以及原料灰分和燃烧熔渣等固体杂质粒子，为了获得温度较低、不含固体杂质粒子的高温煤气，就需要对气化设备中高温煤气进行冷却及净化处理。而高温煤气进行冷却及净化处理的过程就是在下降筒内进行的，由于高温煤气的温度超过1000℃，而设备外壳体无法满足如此高温度的使用要求，外壳体的设计温度一般在450℃左右，为了保证高温煤气不直接与设备外壳体进行接触，需要将高温煤气引入下降筒部进行冷却、净化及降温处理。

目前，水煤浆气化炉在煤化工领域占据着广大的市场，水煤浆气化炉下降筒均为焊接固定结构，且需要在设备内部进行下降筒组件的安装、定位、焊接操作，装配、定位、焊接难度大；且下降筒与腐蚀性高的高温粗煤气接触，属于易损件，需要定期更改，焊接固定结构在更换下降筒时需要将下降筒从上部整体水平切割后才能移除，再将新的下降筒装入通过焊接连接固定。存在生制造装配难度大，现场更换困难，同时会造成加工制造及安装成本高的问题。

发明内容

本发明为了解决水煤浆气化炉与下降筒焊接固定，更换下降筒时需要将下降筒从上部整体切割移除，而且下降筒通过焊接固定，制造装配难度大，现场更换困难，加工制造及安装成本较高的问题，进而提供一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括下降筒、水封环、水封板、垫片、法兰、多个连接件和多个单耳止动垫圈；水封板为环形板体，水封板安装在水封环上，水封板外圆面安装在外壳体的内侧壁上，法兰安装在下降筒的外侧壁上，水封环通过多个连接件安装在法兰上方，垫片设置在水封环和法兰之间。

本发明的有益效果：

1.本申请的下降筒1实现了可拆卸的优点，使下降筒1安装、检修、更换更加高效快捷。在下降筒1上焊接一个法兰7，在水封板3上加一个水封环2，水封环2上加工螺纹盲孔用于固定下降筒1；再用垫片6进行密封，螺柱8、螺母9、单耳止动垫圈10进行紧固。采用这种类似法兰连接结构，下降筒1整体进入设备内部后不用再进行复杂的焊接固定，只需通过简单的把紧螺柱8、螺母9、单耳止动垫圈10就可实现安装紧固。下降筒1属于易损件，在检修、更换时只需简单的拆除螺柱8、螺母9、单耳止动垫圈10就可将下降筒1拆除、更换安装，不用将下降筒1从上部整体水平切割掉移除后，重新加工坡口，再将新的下降管装入并焊接固定，使操作更加方便。

2.可以减少焊接操作及焊材使用量。由于焊接工作要在设备内部进行，操作者进入设备内部只能手工焊接，操作空间受限，操作环境恶劣，焊接装配难度极大。下降筒1的定位结构由常规的焊接固定结构，改为类似法兰连接结构后，在方便安装的同时，减少了大量焊接操作，同时节省了焊材使用量。

3.提高下降筒的定位精度。下降筒1内壁附着有一层激冷水，激冷水的附着均匀度决定下降筒1的使用寿命，均匀度越高，使用时间越长；而激冷水附着的均匀度主要受下降筒与设备中心线同心安装定位精度的影响；焊接操作定位困难，且焊接过程中容易产生下降筒变形，精准定位很难实现。用类似法兰连接结构可以通过水封环螺纹孔精准定位，且安装时可以进行二次定位调节，很大程度上提高了下降筒的定位精度。

4.简化安装，提高制造效率，降低制造成本。下降筒1的定位结构由常规的焊接固定结构，改为类似法兰连接结构后，下降筒及其附带的定位安装法兰组件可以一起先单独制造完成，再整体送入设备内部用紧固件进行固定连接，减少了内部装焊的复杂程序，很大程度上提高了产品制造效率，降低生产、制造、装配成本，减少了现场更换的周期。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，它包括下降筒1、水封环2、水封板3、垫片6、法兰7、多个连接件和多个单耳止动垫圈10；水封板3为环形板体，水封板3安装在水封环2上，水封板3外圆面安装在外壳体4的内侧壁上，法兰7安装在下降筒1的外侧壁上，水封环2通过多个连接件安装在法兰7上方，垫片6设置在水封环2和法兰7之间。

本实施方式中下降筒1内部的工作介质为自上向下流动的高温煤气，激冷水附着在下降筒1内壁自上向下流动对下降筒1进行水冷却保护，保证下降筒1不超温工作防止损坏。下降筒1外壁、水封环2、水封板3、设备外壳体4合围区域内为激冷水，激冷水通过水位上部满水溢流的方式对下降筒1内壁进行水冷却保护。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，连接件包括螺柱8、螺母9和单耳止动垫圈10，螺柱8的顶端穿过法兰7与水封环2螺纹连接，螺母9螺纹连接安装在螺柱8的底端上，且法兰7与螺母9之间设有单耳止动垫圈10。本实施方式中的法兰7、螺柱8、螺母9和单耳止动垫圈10用于将下降筒1与法兰7的焊接组件紧固到水封环2上，完成下降筒的安装，并确保垫片6的压紧密封，保证水封板3上部激冷水的密封，不会向下泄漏，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，水封环2和水封板3焊接固定连接。其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，水封板3和外壳体4焊接固定连接。其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，它还包括多个支撑板5，多个支撑板5沿外壳体4的径向方向均布焊接安装在外壳体4的内侧壁上，且每个支撑板5均与水封板3焊接固定。设置多个支撑板5保证水封板3对其上部激冷水的安全支撑，其它方法与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，它还包括多个筋板11，多个筋板11沿径向均布焊接安装在下降筒1的外侧壁上，且每个筋板11与法兰7的底端焊接固定，设置多个筋板11保证下降筒1与法兰7之间焊接连接的可靠性。其它方法与具体实施方式一相同。

Claims (6)

1.一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：它包括下降筒(1)、水封环(2)、水封板(3)、垫片(6)、法兰(7)、多个连接件和多个单耳止动垫圈(10)；水封板(3)为环形板体，水封板(3)安装在水封环(2)上，水封板(3)外圆面安装在外壳体(4)的内侧壁上，法兰(7)安装在下降筒(1)的外侧壁上，水封环(2)通过多个连接件安装在法兰(7)上方，垫片(6)设置在水封环(2)和法兰(7)之间。

2.根据权利要求1所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：连接件包括螺柱(8)、螺母(9)和单耳止动垫圈(10)，螺柱(8)的顶端穿过法兰(7)与水封环(2)螺纹连接，螺母(9)螺纹连接安装在螺柱(8)的底端上，且法兰(7)与螺母(9)之间设有单耳止动垫圈(10)。

3.根据权利要求1所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：水封环(2)和水封板(3)焊接固定连接。

4.根据权利要求1所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：水封板(3)和外壳体(4)焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：它还包括多个支撑板(5)，多个支撑板(5)沿外壳体(4)的径向方向均布焊接安装在外壳体(4)的内侧壁上，且每个支撑板(5)均与水封板(3)焊接固定。

6.根据权利要求1所述一种拆卸式水煤浆气化炉下降筒组件，其特征在于：它还包括多个筋板(11)，多个筋板(11)沿径向均布焊接安装在下降筒(1)的外侧壁上，且每个筋板(11)与法兰(7)的底端焊接固定。