CN109796819A - 一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于涂料技术领域，公开了一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料、制备方法及其应用，该耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料包括基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂，所述基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2～0.3。本发明的优点在于，利用纳米材料间交联反应特性，制备出的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料在造粒过程中抗高剪切，即采用200‑1400r/min任一转速进行，且工艺简单、彩点韧性好且饱满、反复刷涂不串色，不混色、可大量生产、连续性好，储存稳定期长。

Description

一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料、制备方法及其应用

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料、制备方法及其应用。

背景技术

我国于2010年兴起水包水多彩涂料的研发，制造厂商如雨后春笋，遍地开花般，层出不穷。水包水多彩涂料产品具有轻质、节能、造价低的优势，在建筑物外墙立面的使用中迅速取代天然花岗岩石材。尤其在建设部关于民用建筑节能管理规定的第143号令中，对我国民用建筑节能进行了严格的强制性规定后，水包水多彩涂料产品的市场变得异常火热。然而现有的水包水多彩涂料产品制备过程中存在较多缺陷，如造粒工艺复杂，彩点容易串色混色，批次产量小且稳定性差，产品上墙后遇水容易泛白且粒子脱落等，这些技术问题严重阻碍其发展前行。国内科研人员历经2-3年时间的摸索，对水包水多彩涂料各方面性能深入研讨验证，使得水包水多彩涂料产品应用成熟度越好，于2012年中华人民共和国工业和信息化部联合起草并实施《水性多彩建筑涂料》标准，进一步规范产品性能及行业准则，打破了国内无标准可执行的局面。

目前，市场上90％以上的水包水多彩涂料用于建筑物外墙水包水产品，10％的水包水多彩涂料用于内墙，然而，这些水包水多彩涂料市场都被国外水包水艺术涂料品牌占据；如果将外墙水包水产品用于室内，由于外墙水包水产品中含易挥发物质，不满足内墙涂料的相关行业规定，因此存在有害物释放超标的缺陷；并且国外水包水多彩涂料产品价格昂贵，货运期长达3-4个月，国内施工人员对国外产品的施工手法掌控不成熟，影响整个产品使用效果，完全丧失艺术效果，使得产品效果大打折扣。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料、制备方法及其应用。

本发明所采用的技术方案为：

一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，包括基础漆、交联保护剂、连续相和缔合型增稠剂，所述基础漆、交联保护剂、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2～0.3；

所述基础漆主要由以下重量份的原料制备而成：乳液20-30份、分散剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、防腐杀菌剂0.1-0.3份、钛白粉0.5-2份、重钙5-10份、高岭土2-4份、偶联增韧剂0.5-5份、羟乙基纤维素0.4-1.5份、pH调节剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份和水50-70份；

所述交联保护剂由以下重量份的原料制备而成：水80-95份和交联保护剂5-20份；

所述连续相主要由以下重量份的原料制备而成：乳液30-60份、消泡剂0.1-0.5份、防腐杀菌剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份、缔合型增稠剂0.3-0.7份和水20-30份。

具体的，上述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，所述基础漆主要由以下重量份的原料制备而成：乳液25份、分散剂0.2份、润湿剂0.5份、消泡剂0.6份、防腐杀菌剂0.2份、钛白粉1份、重钙8份、高岭土3份、偶联增韧剂3份、羟乙基纤维素0.9份、pH调节剂0.2份、成膜助剂2.5份和水60份。

具体的，上述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，所述连续相主要由以下重量份的原料制备而成：乳液45份、消泡剂0.3份、防腐杀菌剂0.2份、成膜助剂2.5份、缔合型增稠剂0.5份和水25份；所述交联保护剂由以下重量份的原料制备而成：水90份和交联保护剂10份。

具体的，上述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，所述基础漆中的乳液和连续相中的均为VAE乳液或VAE乳液制备的乳液制品。

一种前述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料的制备方法，先分别制备基础漆、交联保护剂和连续相，再将基础漆和交联保护剂混匀，制得彩粒，将彩粒和连续相混匀后再向其中加入缔合型增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

具体的，上述制备方法，制备交联保护剂包括如下步骤：将水和交联保护剂混匀，混匀时转速为1200-1500r/min，混匀时间为20-40分钟。

具体的，上述制备方法，制备连续相时，包括如下步骤：先将乳液和成膜助剂混匀，再向其中加入消泡剂、防腐杀菌剂、水和连续相中的缔合型增稠剂，混匀，即得所述连续相，所述连续相的粘度为80-90KU。

具体的，上述制备方法，制备彩粒时，混匀基础漆和交联保护剂时的转速为200-1400r/min。

具体的，上述制备方法，将彩粒和连续相混匀，加入缔合型增稠剂，得到混合物，所述混合物的粘度为120-130KU，均匀搅拌10-15min，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

一种前述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料在制备外墙涂料和/或内墙涂料中的应用。

本发明的有益效果为：

1、本发明提供的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料中，反应型材料为纳米偶联增韧剂、交联保护剂和羟乙基纤维素，增稠剂为缔合型碱溶胀增稠剂；其中的交联保护剂是由硅酸镁锂和功能助剂组成的白色粉末状固体，易溶于水，水溶液呈弱碱性，重金属含量＜10ppm，砷含量＜2ppm，其通过与基础漆发生交联反应，形成稳定的立体网状结构，防止体系中的阴阳离子对粒子产生侵扰及破坏，保护粒子的后期稳定；其中的偶联增韧剂是一种水白色粉末状的高分子聚合物，易溶于水，重金属含量＜10ppm，砷含量＜2ppm，其不仅可以提高基础漆的部分粘度，与羟乙基纤维素相容后，还能形成交叉偶联结构，增强粒子的韧性。

2、粒子不串色、混色、渗色：利用反应型水包水体系中偶联增韧剂与交联保护剂的协同作用，造粒时彩粒无串色、混色、渗色等问题出现，突破传统水包水造粒过程易出现混色，渗色，串色问题；利用纳米结构聚合物的偶联增韧剂制作基础漆，采用纳米结构结晶物的交联保护剂制作保护胶，使用该体系制备水包水产品过程中无需特定水质、基础漆乳液、连续相乳液、色浆、助剂品牌，具有更强的兼容性，造粒工艺简单，粒子韧性好，大生产连续性好，储存稳定性佳等优势于一身，全方位击破传统水包水产品多年发展过程中各种缺陷的影响。

3、粒子韧性好：本发明提供的成品漆彩点在猪毛刷反复刷涂时彩点不易破，且无混色现象，干燥过程具有一定的收缩能力，单个彩点丰满，立体效果强烈；

4、厚浆常储稳定性好：与传统水包水涂料相比，本发明提供的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，通过对普通原料、偶联剂、保护胶种类及用量的分析和优化，选择特定比例的原料，得出最稳定体系，使得该耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料的储存稳定期在2年以上，远远大于目前传统水包水涂料的6个月保质期。

5、本发明提供的制备方法，可耐高剪切，造粒采用200-1400r/min任一转速进行，不受转速、分散时间，操作人员的限制，便于大生产工艺操作，且批次稳定性好，突破传统水包水产品生产工艺复杂且要求高，批次产量小且稳定性差，费时费工，效率低，侧重研究高剪切工艺条件下水包水造粒工艺，可将彩点高剪切至芝麻细小而不拉丝、不串色、不混色，刷涂过程彩点丰满又兼具韧性，反复刷涂不破损，刷涂过程亦不串色混色的优势，大幅降低生产成本。

整体而言，本发明提供的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，利用纳米材料间交联反应特性，制备的涂料造粒抗高剪切、工艺简单、彩点韧性好且饱满、反复刷涂不串色，不混色、可大量生产连续性好，储存稳定期长。作为一种可家庭DIY施工方式的涂料产品，可增进家庭和谐生活氛围，增强动手能力，认知能力，创造性的生活方式让墙面装饰更加艺术唯美灵动，取缔内墙艺术漆只能进口的尴尬局面。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步阐释。

实施例1

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将50kg水、1kg羟乙基纤维素、0.1kg分散剂、0.4kg消泡剂、0.1kg润湿剂、4kg高岭土、5kg重钙和0.5kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入2kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入2kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将25kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.1kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备5％交联保护剂溶液：向95kg水中加入5kg交联保护剂，1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先将60kg乳液和3kg成膜助剂混匀，再向其中加入将30kg水、0.5kg消泡剂、0.2kg防腐杀菌剂和0.5kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在400r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

实施例2

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将50kg水、1kg羟乙基纤维素、0.1kg分散剂、0.4kg消泡剂、0.1kg润湿剂、4kg高岭土、5kg重钙和0.5kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入2kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入2kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将25kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.1kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备10％交联保护剂溶液：用90kg水加入10kg交联保护剂1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先将60kg乳液和3kg成膜助剂混匀，再向其中加入30kg水、0.5kg消泡剂、0.2kg防腐杀菌剂和0.5kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在600r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.3，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

实施例3

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将50kg水、1kg羟乙基纤维素、0.1kg分散剂、0.4kg消泡剂、0.1kg润湿剂、4kg高岭土、5kg重钙和0.5kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入2kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入2kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将25kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.1kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备7％交联保护剂溶液：用93kg水加入7kg交联保护剂1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先60kg乳液和3kg成膜助剂混匀，再向其中加入30kg水、0.5kg消泡剂、、0.2kg防腐杀菌剂和0.5kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在800r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

实施例4

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将60kg水、0.9kg羟乙基纤维素、0.2kg分散剂、0.6kg消泡剂、0.5kg润湿剂、3kg高岭土、8kg重钙和1kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入3kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入2.5kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将25kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.2kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备10％交联保护剂溶液：向90kg水中加入10kg交联保护剂，1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先将45kg乳液和2.5kg成膜助剂混匀，再向其中加入将25kg水、0.3kg消泡剂、0.2kg防腐杀菌剂和0.5kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在1400r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，即制得彩点，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.25，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

实施例5

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将50kg水、0.4kg羟乙基纤维素、0.1kg分散剂、0.4kg消泡剂、0.1kg润湿剂、2kg高岭土、5kg重钙和0.5kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入0.5kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入2kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将20kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.3kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备20％交联保护剂溶液：用80kg水加入20kg交联保护剂1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先将30kg乳液和2kg成膜助剂混匀，再向其中加入20kg水、0.1kg消泡剂、0.1kg防腐杀菌剂和0.3kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在200r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

实施例6

本实施例的目的在于提供一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，具体操作步骤如下：

1.制备多彩基础漆：将70kg水、1.5kg羟乙基纤维素、0.3kg分散剂、0.8kg消泡剂、0.8kg润湿剂、4kg高岭土、10kg重钙和2kg钛白粉混合后高速分散均匀，再向其中加入5kg偶联增韧剂，高速分散20-30分钟，再向其中加入3kg成膜助剂继续分散5min，制得浆料；将30kg的乳液加入上述浆料中，低速搅拌并加入0.1-0.3kg pH调节剂，使整个体系pH值达到7-9，再加入0.1kg防腐杀菌剂，混匀，备用；

2.制备7％交联保护剂溶液：用93kg水加入7kg交联保护剂1200-1500r/min转速下分散20-40分钟；

3.制备连续相：先将60kg乳液和3kg成膜助剂混匀，再向其中加入30kg水、0.5kg消泡剂、0.3kg防腐杀菌剂和0.7kg缔合型增稠剂继续分散5-10min制得连续相，连续相的粘度为80-90KU；

4.基础漆调色：根据彩点颜色需求将基础漆分量并进行调色，备用；

5.造粒：将各色基础漆与交联保护剂溶液以2:1比例混合后，在1000r/min的齿轮状剪切盘分散速度下进行造粒，待粒子大小符合需求时停止分散，备用；

6.成品漆混合：将造粒好的彩点与连续相以3:2比例进行混合，加缔合型增稠剂调整黏度至120-130KU，基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.3，搅拌均匀10-15min即可包装成品，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

上述实施例中，以实施例4所提供的耐高剪切刷涂厚浆型水包水涂料的性能最佳，在其他性能基本相同的情况下，实施例提供的耐高剪切刷涂厚浆型水包水涂料可在1400r/min转速下制备，远高于传统彩粒制备时200～300r/min的转速，即制得的粒子韧性好，可抗高剪切，可大大提高单批次彩粒的制备量。

实施例1-6中，分散剂购自陶氏快易、消泡剂购自诺普科的NXZ或巴斯夫的2410A、缔合型增稠剂购自陶氏的TT935、偶联增韧剂购自派齐C-730、交联保护剂购自派齐的A-628，与上述厂家类似的原料均可作为本发明的原料。

效果例

本效果例的目的在于验证上述实施例1-6提供的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料的效果。

按HG/T 4343-2012《水性多彩建筑涂料》检测实施例1-6配制的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料的常规性能，结果如下表所示：

表1

本发明提供的耐高剪切刷涂厚浆型水包水涂料，利用纳米材料间交联反应特性，制备出具有造粒抗高剪切、工艺简单、彩点韧性好且饱满，大生产连续性好，储存稳定期长的厚浆型可刷徐涂料产品，其储存性能远远高于现有技术的半年时间，可达到2年以上无后增稠、无串色、无渗色等问题。该耐高剪切刷涂厚浆型水包水涂料可采用刷涂DIY的施工工艺及成品艺术效果，性能远优于国外品牌同类型产品，其耐水性、耐碱性都高于现有技术。

本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，其特征在于：包括基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂，所述基础漆、交联保护剂溶液、连续相和缔合型增稠剂的质量比为4:2:4:0.2～0.3；

所述基础漆主要由以下重量份的原料制备而成：乳液20-30份、分散剂0.1-0.3份、润湿剂0.1-0.8份、消泡剂0.4-0.8份、防腐杀菌剂0.1-0.3份、钛白粉0.5-2份、重钙5-10份、高岭土2-4份、偶联增韧剂0.5-5份、羟乙基纤维素0.4-1.5份、pH调节剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份和水50-70份；

所述交联保护剂溶液由以下重量份的原料制备而成：水80-95份和交联保护剂5-20份；

所述连续相主要由以下重量份的原料制备而成：乳液30-60份、消泡剂0.1-0.5份、防腐杀菌剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份、缔合型增稠剂0.3-0.7份和水20-30份。

2.根据权利要求1所述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，其特征在于：所述基础漆主要由以下重量份的原料制备而成：乳液25份、分散剂0.2份、润湿剂0.5份、消泡剂0.6份、防腐杀菌剂0.2份、钛白粉1份、重钙8份、高岭土3份、偶联增韧剂3份、羟乙基纤维素0.9份、pH调节剂0.2份、成膜助剂2.5份和水60份。

3.根据权利要求2所述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，其特征在于，所述连续相主要由以下重量份的原料制备而成：乳液45份、消泡剂0.3份、防腐杀菌剂0.2份、成膜助剂2.5份、缔合型增稠剂0.5份和水25份；所述交联保护剂溶液由以下重量份的原料制备而成：水90份和交联保护剂10份。

4.根据权利要求3所述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料，其特征在于：所述基础漆中的乳液和连续相中的乳液均为VAE乳液或VAE乳液制备的乳液制品。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料的制备方法，其特征在于：先分别制备基础漆、交联保护剂溶液和连续相，再将基础漆和交联保护剂溶液混匀，制得彩粒，将彩粒和连续相混匀后再向其中加入缔合型增稠剂，搅拌均匀，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，制备交联保护剂溶液包括如下步骤：将水和交联保护剂混匀，混匀时转速为1200-1500r/min，混匀时间为20-40分钟。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，制备连续相时，包括如下步骤：先将乳液和成膜助剂混匀，再向其中加入消泡剂、防腐杀菌剂、水和连续相中的缔合型增稠剂，混匀，即得所述连续相，所述连续相的粘度为80-90KU。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：制备彩粒时，混匀基础漆和交联保护剂时的转速为200-1400r/min。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：将彩粒和连续相混匀，加入缔合型增稠剂，得到混合物，所述混合物的粘度为120-130KU，均匀搅拌10-15min，即得所述耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料。

10.一种权利要求1-4任意一项所述的耐高剪切刷涂型厚浆水包水涂料在制备外墙涂料和/或内墙涂料中的应用。