CN109796675A - 一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，所述注塑件原料比重如下：PP树脂：50‑100份；丁二烯橡胶：5‑20份；增韧剂：10‑50份；润滑剂：0.5‑1份；交联剂：1‑5份；抗氧剂168：0.1‑1份；填充料：10‑50份，本发明通过增加的丁二烯橡胶原料进行混合注塑成型，可以有效的提高产品的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及注塑件加工领域，尤其涉及一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法。
背景技术
现有的冰箱注塑件是通过各种原料混合，注塑成型的，聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，现有的注塑件在原料混合之后有很多的优点也有一定的不足，在冰箱领域的注塑件，耐磨性一般而且韧性一般，因此，我们提出一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维管加工工艺，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，所述注塑件原料比重如下：
PP树脂：50-100份；
丁二烯橡胶：5-20份；
增韧剂：10-50份；
润滑剂：0.5-1份；
交联剂：1-5份；
抗氧剂168：0.1-1份；
填充料：10-50份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述填充料为纳米碳酸钙。
作为本发明的一种优选实施方式，所述增韧剂为SBS增韧剂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述交联剂为BPO交联剂。
作为本发明的一种优选实施方式，所述润滑剂为硬脂酸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述冰箱注塑件制备步骤如下：
S1、将PP树脂、丁二烯橡胶和增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料；
S2、将交联剂、抗氧剂168、润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合；
S3、将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒；
S4、将粒装原料投入到注塑模具中进行注塑成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃。
作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆转速为300r/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明的耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，通过增加的丁二烯橡胶原料进行混合注塑成型，可以有效的提高产品的耐磨性能。
2.本发明的耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，通过增韧剂可以有效的提高产品的韧性，使得产品使用延长。
3.本发明的耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，填充料的增加可以使得产品的抗拉强度提高，同时使得色泽得到一定的改变。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
将80份PP树脂、15份丁二烯橡胶和20份增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后将3份交联剂、0.5份抗氧剂168、和0.8份润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒，其中机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃，螺杆转速为300r/min，最后通过注塑机进行成型。
实施例二
将80份PP树脂、18份丁二烯橡胶和30份增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后将3份交联剂、0.5份抗氧剂168、和0.8份润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒，其中机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃，螺杆转速为300r/min，最后通过注塑机进行成型。
实施例三
将80份PP树脂、20份丁二烯橡胶和50份增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后将3份交联剂、0.5份抗氧剂168、和0.8份润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒，其中机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃，螺杆转速为300r/min，最后通过注塑机进行成型。
实施例四
将80份PP树脂、20份丁二烯橡胶和20份增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后将3份交联剂、0.5份抗氧剂168、和0.8份润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒，其中机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃，螺杆转速为300r/min，最后通过注塑机进行成型。
综上所述，通过对比数据可得，增韧剂的比重越大拉伸强度会下降，丁二烯橡胶的比重越大，耐磨性越好，因此实施例四为最佳实施方案，产品的耐磨性、拉伸强度、弯曲强度都能够达到产品的需求。
在一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法使用的时候，首先通过将将PP树脂、丁二烯橡胶和增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料，然后将交联剂、抗氧剂168、和润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合，将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒，在经过注塑机成型即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述注塑件原料比重如下：
PP树脂：50-100份；
丁二烯橡胶：5-20份；
增韧剂：10-50份；
润滑剂：0.5-1份；
交联剂：1-5份；
抗氧剂168：0.1-1份；
填充料：10-50份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述填充料为纳米碳酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述增韧剂为SBS增韧剂。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述交联剂为BPO交联剂。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述润滑剂为硬脂酸。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述冰箱注塑件制备步骤如下：
S1、将PP树脂、丁二烯橡胶和增韧剂按照配方比例称重，放入高速混合机中混合搅拌均匀，出料；
S2、将交联剂、抗氧剂168、润滑剂按配方比称重，混合搅拌均匀，然后两种混合料一同加入高速混合机中进行充分混合；
S3、将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中混炼，经双螺杆挤出机挤出冷却，通过切粒机造粒；
S4、将粒装原料投入到注塑模具中进行注塑成型。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述机筒温度：一区195℃，二区200℃，三区205℃，四区200℃，五区195℃。
8.根据权利要求5所述的一种耐磨的冰箱注塑件及其制备方法，其特征在于：所述螺杆转速为300r/min。
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| CN105218948A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 苏州庄吉模塑科技有限公司 | 一种注塑加工用高性能改性聚丙烯 |
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