CN109796133A - 致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材。其中基于该涂料的总重量，致密釉层涂料包括：49‑65重量％的透锂长石、12‑25重量％的煅烧生料锂辉石、3‑15重量％的石英、8‑20重量％的高岭土、0.3‑1.5重量％的滑石、2‑8重量％的硅灰石、以及0.3‑1.5重量％的氧化锌。根据本发明致密釉层涂料所制备的致密釉层表面光泽度好、吸水率低，能够有效抑制水分渗透，实现对陶瓷锅表面导磁层的保护。

Description

致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷 锅具和烹饪器材

技术领域

本发明涉及陶瓷锅具领域，具体地涉及一种致密釉层涂料，还涉及一种由前述致密釉层涂料制备的致密釉层；还涉及一种包括前述致密釉层的复合釉层、复合导磁层和陶瓷锅具；还涉及一种包括前述陶瓷锅具的烹饪器材。

背景技术

近年来随着人民生活水平日益提高，对健康环保的锅具材料要求越来越高，现有的金属材料锅具因存在生锈及中毒等问题，逐渐不再符合现今人们对健康环保锅具的要求。陶瓷材料具有健康环保的优越性能，应用到锅具领域越来越受到重视。鉴于陶瓷材料本身不具有导磁性，通过在陶瓷锅底部贴导磁膜以实现电磁加热功能，常规导磁膜由依次设置的无机粘结层、导磁层 (银浆层)、保护釉层三层结构组成。

由于导磁层(银浆层)在高温状态时遇见水会与水中的微量元素和杂质发生原电池及氧化反应，这样不但容易降低导磁膜的使用寿命，而且还会因为导磁膜变色使得陶瓷锅具表面脏乱、无法清洗，影响用户体验。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材，采用该致密釉层涂料形成的釉层能有效避免水分穿透，进而对导磁层(银浆层)进行保护，提高相应导磁层的使用寿命。

为了实现上述目的，第一方面，提供了一种致密釉层涂料，基于该涂料的总重量，该涂料包括：49-65重量％的透锂长石、12-25重量％的煅烧生料锂辉石、3-15重量％的石英、8-20重量％的高岭土、0.3-1.5重量％的滑石、 2-8重量％的硅灰石、以及0.3-1.5重量％的氧化锌。

第二方面，本发明提供了一种致密釉层，该致密釉层通过施加根据本发明所述的涂料形成。

第三方面，本发明提供了一种复合釉层，该复合釉层包括保护釉层、以及形成在所述保护釉层表面上的致密釉层，所述致密釉层为根据本发明所述的致密釉层。

第四方面，本发明提供了一种复合导磁层，该复合导磁层包括依次设置的导磁层、保护釉层、以及致密釉层，其中所述致密釉层为根据本发明所述的致密釉层。

第五方面，本发明提供了一种陶瓷锅具，该陶瓷锅具由内至外依次包括陶瓷基体、无机粘结层、导磁层、保护釉层、以及致密透明釉层，其中所述致密釉层为根据本发明所述的致密釉层。

第六方面，本发明提供了一种烹饪器材，该烹饪器材中包括锅具，所述锅具为陶瓷锅具，所述陶瓷锅具为根据本发明的陶瓷锅具。

应用本发明的致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材，通过采用特定配方的涂料所形成的致密釉层能够实现如下效果：

(1)根据本发明的致密釉层通过采用本发明特定组分及含量的致密釉层涂料制备，有利于使得优化致密釉层表面光泽度，优选情况下能够达到80％以上，而且有利于降低致密釉层的吸水率，优选情况下能够达到0.5％以下，进而能有效抑制水穿透，抑制导磁层(银浆层)与水中的微量元素和杂质发生原电池及氧化反应，能够有效抑制相应复合导磁层的变色现象的发生，并提高相应复合导磁层的使用寿命。

(2)根据本发明的陶瓷锅具和烹饪器材，鉴于在陶瓷锅具中采用了本发明的复合导磁层，能够有效抑制变色现象的发生，并有效提高复合导磁层的使用寿命，有利于提高用户体验。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

第一方面，本发明提供了一种致密釉层涂料，基于所述涂料的总重量，所述涂料包括：49-65重量％的透锂长石、12-25重量％的煅烧锂辉石、3-15 重量％的石英、8-20重量％的高岭土、0.3-1.5重量％的滑石、2-8重量％的硅灰石、以及0.3-1.5重量％的氧化锌。

根据本发明的涂料，优选情况下，基于所述涂料的总重量，所述涂料包括：50-60重量％的透锂长石、15-20重量％的煅烧锂辉石、5-12重量％的石英、10-15重量％的高岭土、0.8-1.2重量％的滑石、3-7重量％的硅灰石、以及0.8-1.2重量％的氧化锌。

根据本发明的涂料，为了提高致密釉层的光泽度，优选情况下，基于所述涂料的总重量，在所述涂料中，SiO₂的含量为55-62重量％，Al₂O₃的含量为17-24重量％，CaO的含量为2-5重量％。

根据本发明的涂料，为了降低致密釉层的吸水率，优选情况下，所述煅烧锂辉石与所述硅灰石的重量比为(4-5)：1；所述硅灰石和所述锂辉石的总重量与所述透锂长石的重量比为(0.3-0.5)：1。

根据本发明的涂料，对于涂料中各组分的粒径可以没有特殊要求，可以根据釉层制备工艺中的常规粒径要求，优选情况下，各原料按配方比例添加后球磨粒度D50为18-25μm。其中粒度D50为质量平均加权直径。

第二方面，本发明提供了一种致密釉层，该致密釉层通过施加根据本发明所述的涂料形成。

根据本发明的致密釉层，对于该致密釉层的制备方法可以没有特殊要求，参照釉层的常规制备方法即可。在本发明中，优选情况下，该致密釉层的制备方法包括：将根据本发明的致密釉层涂料混合后、铋铬熔块、粘结剂和水按重量比1：(0.2-0.5)：(0.1-0.3)：(0.05-0.2)混合球磨70-90min形成致密釉浆料，其中铋铬熔块中铋含量为50-70wt％，铬含量为30-50wt％，且该铋铬熔块的粒径D50小于3.0μm，可选的粘结剂为松香或乙基纤维素；接着通过网版印刷的方式形成致密釉层。在本发明中，优选情况下，该致密釉层的厚度为0.1-1mm。

根据本发明的致密釉层，为了提高致密釉层的抑水效果，优选情况下，所述致密釉层的光泽度≥80％；吸收率≤0.5％。通过优化致密釉层的光泽度有利于减小致密釉层的孔隙率，提高釉层表面的致密度，进而实现防水的功能。

第三方面，本发明提供了一种复合釉层，该复合釉层包括保护釉层、以及形成在所述保护釉层表面上的致密釉层，所述致密釉层为本发明所述的致密釉层。

根据本发明的复合釉层，其中保护釉层为本领域常规采用的釉层，在本发明中对于保护釉层的选择可以没有特殊要求，只要可以满足QB/T 2455-2011(在22±2℃的温度下，用4wt％的醋酸溶液浸泡24小时，无可视痕迹)、以及QB/T 2455-2011(在60±2℃的温度下，用5wt％的碳酸钠溶液浸泡32小时，无可视痕迹即)即可。在本发明中通过将保护釉层和致密釉层复合在一起，利用保护釉层良好的结合力与陶瓷基体之间形成稳定的结合关系，以及利用致密釉层的良好防水能力，实现对导磁层的防水保护。其中保护釉层是通过釉层浆料制备而成，该釉层浆料包括但不限于商购自福禄公司的牌号为781序列的釉层浆料，例如147811和147812型号的釉层涂料；

根据本发明的复合釉层的制备方法可以没有特殊要求，在一种优选实施方式中，该复合釉层可以预先形成保护釉层，接着将根据本发明的致密釉层涂料混合后、铋铬熔块、粘结剂和水按重量比1：(0.2-0.5)：(0.1-0.3)：(0.05-0.2) 混合球磨70-90min形成致密釉浆料，其中铋铬熔块中铋含量为50-70wt％，铬含量为30-50wt％，且该铋铬熔块的粒径D50小于3.0μm，可选的粘结剂为松香或乙基纤维素，接着并通过网版印刷的方式将前述致密釉浆料印刷在保护釉层的表面上，进行所需的复合釉层；在本发明中，优选情况下，该保护釉层的厚度为0.1-1mm。

第四方面，本发明还提供了一种复合导磁层，该复合导磁层包括依次设置的导磁层(例如银浆层)、保护釉层、以及致密釉层，其中所述致密釉层为根据本发明所述的致密釉层。

根据本发明的复合导磁层，优选情况下，还包括无机粘结层，所述无机粘结层形成在所述导磁层背向所述保护釉层的一侧，该无机粘结层具有一定的粘结力，其作用在于将复合导磁层与陶瓷基体进行粘合。

根据本发明的复合导磁层，其中导磁层是采用银浆料制备而成，其中可选的银浆料包括但不限于商购自海思电子材料有限公司的牌号为快干型导电的银浆料；

根据本发明的复合导磁层，其中无机粘结层是采用无机粘结剂制备而成，其中可选的无机粘结剂包括但不限于商购自福禄公司的牌号为780序列的无机粘结剂，例如107810型号的无机粘结剂；

根据本发明的复合导磁层的制备方法可以没有特殊限定，在一种优选实施方式中，前述复合导磁层是采用如下方式制备而成，首先通过网版印刷将无机粘结剂印刷在转印纸上形成无机粘结层，接着通过网版印刷的方法将配制好的含导磁材料的浆料(银浆料)印刷在所述无机粘结层上，在20-40℃下高温固化10-20min，形成导磁层；接着通过网版印刷的方法将配制好的保护釉浆料印刷在导磁层上，在20-40℃下高温固化10-20min，形成保护釉层；接着通过网版印刷的方法将配制好的根据本发明的致密釉浆料印刷在前述保护釉层上，在20-40℃下高温固化10-20min，形成致密釉层，进而形成所需的复合导磁层；在本发明中，优选情况下，该导磁层的厚度为15-50μm，无机粘结层的厚度为0.1-1mm。

第五方面，本发明提供了一种陶瓷锅具，该陶瓷锅具由内至外依次包括陶瓷基体、无机粘结层、导磁层(例如银浆层)、保护釉层、以及致密透明釉层，其中所述致密釉层为根据本发明所述的致密釉层；

根据本发明的陶瓷锅具，为了避免由陶瓷基体一次渗透水分，引起导磁层变色，优选情况下，所述陶瓷基体的吸水率≤1％；

根据本发明的陶瓷锅具，优选地，所述陶瓷基体为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-MgO 体系陶瓷基体，同时为了提高陶瓷基体的热抗震性能，优选情况下，所述陶瓷基体在120℃下的膨胀系数为0.6×10^-6-1.6×10^-6；

根据本发明的陶瓷锅具，优选情况下，制备所述陶瓷基体的生坯原料，以总重量100％为基准包括：20-30重量％的生料锂辉石、20-30重量％的煅烧锂辉石、20-45重量％的高岭土、0.8-2重量％的增塑剂、10-25重量％的滑石、1-5重量％的氧化镁。通过采用上述生坯原料，有利于生产堇青石和锂辉石晶体，进而改善陶瓷基体的膨胀系数。

根据本发明的陶瓷锅具，其中增塑剂可以采用陶瓷锅具领域所使用的任意的增塑剂，例如包括但不限于广州丰登化工ATBC增塑剂(乙酰基柠檬酸三正丁酯)。

根据本发明的陶瓷锅具，对于生坯原料中各组分的粒径可以没有特殊要求，根据陶瓷锅具的常规工艺进行合理选择即可，在本发明中优选，各组分配料后球磨的粒径D50小于3.0μm。

根据本发明的陶瓷锅具可以采用如下方法制备而成，(1)制备陶瓷基体； (2)采用前述方法制备复合导磁层，(3)将前述制备的复合导磁层中转印纸拆除，将其中无机粘结层一侧面向陶瓷基体，将所述复合导磁层转印至所述陶瓷基体的外表面上，在750-820℃下高温固化90-180min，形成所述陶瓷锅具。

根据本发明的陶瓷锅具，其中制备陶瓷基体的方法包括：将陶瓷基体的生坯原料混合，经过球磨(球磨至粒径D50小于2.5μm)、练泥(搅拌速度为50-120转/min，时间为1-3小时)、成型(成型压力为400-600Mpa，时间为4-10s)、烧结(烧结时间为4-7h，温度为1260-1300℃)处理，即可得到所需陶瓷基体。

第六方面，本发明提供了一种烹饪器材，该烹饪器材中包括锅具，所述锅具为陶瓷锅具，所述陶瓷锅具为根据本发明所述的陶瓷锅具；优选所述烹饪器材为电饭煲。

以下将结合具体实施例进一步说明本发明致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具和烹饪器材的有益效果。

制备例

用于说明陶瓷基体的制备方法。

在如下制备例中各原料的厂家说明如下：

生料锂辉石：商购自澳大利亚锂辉石，其中Li的含量为6.4wt％。

煅烧锂辉石：商购自澳大利亚锂辉石，其中Li的含量为6.4wt％。

高岭土：商购自福建龙岩精矿。

增塑剂：商购自广州丰登化工的ATBC增塑剂(乙酰基柠檬酸三正丁酯)

滑石：商购自揭阳中夏土。

氧化镁：商购自天利嘉公司，纯度为化学纯。

如下制备例中陶瓷基体中组分及含量是通过XRD衍射法和化学元素分析法测量获得；热膨胀系数是根据膨胀系数测量仪测量获得；吸水率是通过将样品加热到200℃保温半个小时，称重G1，把样品放入水中煮沸腾半个小时，称重量G2，以公式(G2-G1)/G1计算获得。

制备例1

用于说明陶瓷基体的制备方法

将25kg的生料锂辉石、25kg的煅烧锂辉石、35kg的高岭土、2kg的增塑剂、10kg的滑石、3kg的氧化镁混合，经过球磨(球磨至粒径D50小于 2.5μm)、练泥(搅拌速度为100转/min，时间为2小时)、成型(成型压力为500Mpa，时间为8s)、烧结(烧结时间为5h，温度为1280℃)形成陶瓷基体，记为A1。

经测试所制备的陶瓷基体，以陶瓷基体100重量％为基准，Li₂O的含量为3.45重量％、Al₂O₃的含量为23.2重量％、SiO₂的含量为66.52重量％、 MgO的含量为1.56重量％；可见该陶瓷基体为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-MgO体系陶瓷基体；经测量该陶瓷基体在120℃下的膨胀系数为0.7×10^-6，透水率为0.5％。

制备例2

用于说明陶瓷基体的制备方法

将30kg的生料锂辉石、30kg的煅烧锂辉石、20kg的高岭土、2kg的增塑剂、15kg的滑石、3kg的氧化镁混合，经过球磨(球磨至粒径D50小于 2.5μm)、练泥(搅拌速度为100转/min，时间为2小时)、成型(成型压力为500Mpa，时间为8s)、烧结(烧结时间为5h，时间为1280℃)形成陶瓷基体，记为A2。

经测试所制备的陶瓷基体，以陶瓷基体100重量％为基准，Li₂O的含量为4.2重量％、Al₂O₃的含量为19.5重量％、SiO₂的含量为70.1重量％、MgO 的含量为1.71重量％；可见该陶瓷基体为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-MgO体系陶瓷基体；经测量该陶瓷基体在120℃下的膨胀系数为0.65×10^-6，透水率为0.4％。

制备例3

用于说明陶瓷基体的制备方法

将20kg的生料锂辉石、20kg的煅烧锂辉石、45kg的高岭土、2kg的增塑剂、10kg的滑石、3kg的氧化镁混合，经过球磨(球磨至粒径D50小于 2.5μm)、练泥(搅拌速度为100转/min，时间为2小时)、成型(成型压力为500Mpa，时间为8s)、烧结(烧结时间为5h，时间为1280℃)形成陶瓷基体，记为A3。

经测试所制备的陶瓷基体，以陶瓷基体100重量％为基准，Li₂O的含量为3.1重量％、Al₂O₃的含量为26.5重量％、SiO₂的含量为68.4重量％、MgO 的含量为1.37重量％；可见该陶瓷基体为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-MgO体系陶瓷基体；经测量该陶瓷基体在120℃下的膨胀系数为1.2×10^-6，透水率为0.5％。

实施例

用于说明本发明致密釉层涂料及致密釉层和复合釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具。

在如下制备例中各原料的厂家说明如下：

透锂长石：商购自广东康盛化工有限公司。

煅烧锂辉石：商购自澳大利亚锂辉石，其中Li的含量为6.4wt％。

石英：商购自紫金烧矿业。

高岭土：商购自福建龙岩精矿。

滑石：商购自揭阳中夏土。

氧化锌：商购自扬州中达锌品厂，化学纯。

保护釉涂料：商购自福禄公司的781序列中147811型产品。

银浆料：商购自海思电子材料有限公司的牌号为快干型导电的银浆料。

无机粘结剂：商购自福禄公司的780序列中107810型产品。

如下实施例中致密釉层中组分及含量是通过XRD衍射法和化学元素分析法测量获得。

实施例1-7

致密层涂料的组成及组分用量如表1所示，在表1中各化合物(SiO₂、 Li₂O、Al₂O₃、CaO)的含量是基于涂料总重量100wt％换算得到的。

表1.

陶瓷锅具的制备方法如下所示：

(1)复合导磁层的制备：

首先通过网版印刷的方式将前述无机粘结剂印刷在转印纸上形成无机粘结层(厚度为0.5mm)，接着将前述银浆料配制为固含量为95wt％的银浆料，并通过网版印刷的方式将前述银浆料印刷在所述无机粘结层上，经40℃高温固化10min，形成银浆层(厚度为25μm)；接着将保护釉涂料配制为固含量为95wt％的保护釉浆料，并通过网版印刷的方式将配制好的保护釉浆料印刷在银浆层上，经40℃高温固化10min，形成保护釉层(厚度为0.2mm)；接着将前述致密釉层涂料混合后与铋铬熔块(其中铋含量为70wt％，铬含量为30wt％，粒径D50为2.5μm)、粘结剂(乙基纤维素)和水按重量比1： 0.4：0.2：0.1混合球磨80min形成致密釉浆料，并通过网版印刷的方式将前述致密釉浆料印刷在前述保护釉层上，经40℃高温固化10min，形成致密釉层(厚度为0.15mm)，进而形成所需的复合导磁层；

将前述制备的复合导磁层中转印纸拆除，将其中无机粘结层一侧面向陶瓷基体，将所述复合导磁层转印至所述陶瓷基体的外表面上，接着在780℃高温固化120min，形成所述陶瓷锅具。所述陶瓷锅具记为S1-S7，该陶瓷锅具的相应测试结果如表2所示。

对比例3

采用实施例1中方法制备保护釉层与复合导磁层以及陶瓷锅具(D3)，区别在于，未形成致密釉层。

应用例

将实施例1-7和对比例1-3所制备的陶瓷锅具进行测试，测试项目如下，测试结果如表2：

(1)致密釉层的光泽度：采用光泽度测量仪方法测量获得；

(2)致密釉层的吸水率：通过采用与实施例和对比例部分相同的方法制备单独的致密釉层样品，将相应样品加热到200℃保温半个小时，称重G1，把样品放入水中煮沸腾半个小时，称重量G2，通过公式(G2-G1)/G1计算获得；

(3)陶瓷锅具的导磁性(功率)：采用功率测量仪测量前述实施例和对比例部分所制备的陶瓷锅具加热时的功率；

(4)陶瓷锅具的变色情况：向锅内加满水，放在电磁炉上加热，两小时为一个周期，连续煮500个周期；接着用肉眼评估导磁膜变色情况；

(5)陶瓷锅具的使用寿命：向锅内加满水，放在电磁炉上加热，两小时为一个周期，连续蒸煮至锅具的加热时间发生明显变化时，确定该陶瓷锅具的使用寿命。

表2.

由表2中数据可以看出，根据本发明的致密釉层通过采用本发明特定组分及含量的致密釉层涂料制备，有利于使得优化致密釉层表面光泽度，优选情况下能够达到80％以上，而且有利于降低致密釉层的吸水率，优选情况下能够达到0.5％以下，进而能有效抑制水穿透，抑制导磁层(银浆层)与水中的微量元素和杂质发生原电池及氧化反应，能够有效抑制相应复合导磁层的变色现象的发生，并提高相应复合导磁层的使用寿命。

根据本发明的陶瓷锅具和烹饪器材，鉴于在陶瓷锅具中采用了本发明的复合导磁层，能够有效抑制变色现象的发生，并有效提高复合导磁层的使用寿命，有利于提高用户体验。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种致密釉层涂料，其特征在于，基于所述涂料的总重量，所述涂料包括：49-65重量％的透锂长石、12-25重量％的煅烧锂辉石、3-15重量％的石英、8-20重量％的高岭土、0.3-1.5重量％的滑石、2-8重量％的硅灰石、以及0.3-1.5重量％的氧化锌。

2.根据权利要求1所述的涂料，其中，基于所述涂料的总重量，所述涂料包括：50-60重量％的透锂长石、15-20重量％的煅烧锂辉石、5-12重量％的石英、10-15重量％的高岭土、0.8-1.2重量％的滑石、3-7重量％的硅灰石、以及0.8-1.2重量％的氧化锌。

3.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，基于所述涂料的总重量，在所述涂料中SiO₂的含量为55-62重量％、Al₂O₃的含量为17-24重量％、CaO的含量为2-5重量％。

4.根据权利要求1或2所述的涂料，其中，所述煅烧锂辉石与所述硅灰石的重量比为(4-5)：1；所述硅灰石和所述锂辉石的总重量与所述透锂长石的重量比为(0.3-0.5)：1。

5.一种致密釉层，其特征在于，所述致密釉层通过施加权利要求1至4中任意一项所述的涂料形成。

6.根据权利要求5所述的致密釉层，其中，所述致密釉层的光泽度≥80％、吸水率≤0.5％。

7.一种复合釉层，其特征在于，所述复合釉层包括保护釉层、以及形成在所述保护釉层表面上的致密釉层，所述致密釉层为权利要求5或6所述的致密釉层。

8.一种复合导磁层，其特征在于，所述复合导磁层包括依次设置的导磁层、保护釉层、以及致密釉层，其中所述致密釉层为权利要求5或6所述的致密釉层。

9.根据权利要求8所述的复合导磁层，其中，所述复合导磁层还包括无机粘结层，所述无机粘结层形成在所述导磁层背向所述保护釉层的一侧。

10.一种陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷锅具由内至外依次包括陶瓷基体、无机粘结层、导磁层、保护釉层、以及致密透明釉层，其中所述致密釉层为权利要求5或6所述的致密釉层；

优选地，所述陶瓷基体的吸水率≤1％；

优选地，所述陶瓷基体为Li₂O-Al₂O₃-SiO₂-MgO体系陶瓷基体，且120℃下的膨胀系数为0.6×10^-6-1.6×10^-6；

优选地，制备所述陶瓷基体的生坯原料，以总重量100％为基准包括：20-30重量％的生料锂辉石、20-30重量％的煅烧锂辉石、20-45重量％的高岭土、0.8-2重量％的增塑剂、10-25重量％的滑石、1-5重量％的氧化镁。

11.一种烹饪器材，其特征在于，所述烹饪器材中包括锅具，所述锅具为陶瓷锅具，所述陶瓷锅具为权利要求10所述的陶瓷锅具；优选所述烹饪器材为电饭煲。