CN109794786A - 一种金属成型与加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属成型与加工装置，包括机架、固定横梁、第一气缸、第一滑轨、横梁架、第一电机、丝杆、第二气缸、支撑板、马达、齿牙带、齿轮、滑动块、第一气动杆、钻机、夹持固定板、推板、夹持卡板，该发明，通过第一电机作业，实现钻机X轴向运动，通过马达作业，实现钻机Y轴向运动，通过第一气缸作业，实现钻机Z轴向运动，可以实现钻机随机移动，进行钻孔和冲切，材料为固定件，不需要多次夹持和校准，提高加工的精度，提高生产效率；通过设置夹持固定板和夹持卡板，在第二气缸的辅助下，可以实现对板材和金属块的夹持，且在对板材夹持时，能够取直，可以提高加工精度，不需要两套夹具，降低生产成本。

Description

一种金属成型与加工装置

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，具体为一种金属成型与加工装置。

背景技术

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件，现有的金属加工装置在对金属冲切和钻孔时，刀具都为固定结构，材料为移动构件，在加工时需要多次夹持和校准，加工效率低，加工精度较低；现有的金属加工设备在加工时，加工板材和金属块，需要两种专门的夹紧，使用时不方便，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属成型与加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属成型与加工装置，包括机架、固定横梁、第一气缸、第一滑轨、横梁架、第一电机、丝杆、第二气缸、第一导轨槽、支撑板、马达、齿牙带、齿轮、滑动块、第一气动杆、钻机、钻头、滑槽、滑块、第一固定螺栓、橡胶固定垫、第二滑轨、固定块、夹持固定板、推板、夹持卡板、第二固定螺栓、第二导轨槽和第二气动杆，所述滑槽水平开设在机架的内部，所述滑块安装在滑槽的内部，所述横梁架的底端固定在滑块的顶侧，所述第一电机安装在机架的顶侧一端，所述丝杆的一端安装在第一电机的输出端部，所述丝杆的另一端贯穿横梁架的侧立杆底端，所述第一滑轨水平固定在横梁架的顶侧横梁上，所述滑动块的侧壁内部开设有第一导轨槽，所述滑动块扣接在第一滑轨的一侧，所述马达固定在滑动块的一侧，所述齿轮安装在马达的输出端部，所述齿牙带固定在横梁架的顶侧横梁壁一侧，所述第一气缸竖直安装在滑动块的另一侧，所述第一气动杆的一端安装在第一气缸的作用端部，所述第一气动杆为L型结构，所述钻机竖直固定在第一气动杆的另一端，所述钻头安装在钻机的输出端部；

所述固定横梁的两端分别固定在两机架的内壁一侧，所述第二滑轨固定在固定横梁的顶侧，且与固定横梁平行设置，所述固定块的底侧颞部开设有第二导轨槽，所述固定块扣接在第二滑轨的顶侧，所述橡胶固定垫固定在固定横梁的顶侧，且位于第二滑轨的一侧，所述夹持固定板固定在固定块的顶侧，且与固定横梁垂直设置，所述第一固定螺栓的底端贯穿夹持固定板设置，所述第一固定螺栓的底端设置在固定横梁的正上方，所述支撑板通过焊接固定在夹持固定板的顶侧，所述支撑板的顶侧焊接固定有夹持卡板，所述夹持卡板为倒L型结构，所述第二固定螺栓的一端贯穿设置在夹持卡板的顶侧内部，所述第二气缸固定在机架的底侧壁中间位置，所述推板固定在夹持固定板的底侧，所述第二气动杆的一端固定在第二气缸的作用端部，所述第二气动杆的另一端固定在夹持固定板的一侧。

根据上述技术方案，所述滑槽对称开设在两侧机架的内部，且滑槽的内部均安装有滑块，所述横梁架骑架固定在两滑块顶侧。

根据上述技术方案，所述横梁架的侧立杆的内部开设有螺纹孔，且与丝杆为配合结构。

根据上述技术方案，所述齿牙带与齿轮同一水平设置，所述齿牙带和齿轮为啮合结构。

根据上述技术方案，所述固定横梁垂直固定在两机架之间，且设置有两个，所述夹持固定板骑架设置在固定横梁的顶侧，且对称设置有两组。

根据上述技术方案，所述第二气缸、推板和第二气动杆对称设置在两机架的底侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过第一电机作业，实现钻机X轴向运动，通过马达作业，实现钻机Y轴向运动，通过第一气缸作业，实现钻机Z轴向运动，可以实现钻机随机移动，进行钻孔和冲切，材料为固定件，不需要多次夹持和校准，提高加工的精度，提高生产效率；通过设置夹持固定板和夹持卡板，在第二气缸的辅助下，可以实现对板材和金属块的夹持，且在对板材夹持时，能够取直，可以提高加工精度，不需要两套夹具，降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的位移结构示意图；

图3是本发明的夹持结构示意图；

图4是本发明的整体侧视结构示意图；

图中：1、机架；2、固定横梁；3、第一气缸；4、第一滑轨；5、横梁架；6、第一电机；7、丝杆；8、第二气缸；9、第一导轨槽；10、支撑板；11、马达；12、齿牙带；13、齿轮；14、滑动块；15、第一气动杆；16、钻机；17、钻头；18、滑槽；19、滑块；20、第一固定螺栓；21、橡胶固定垫；22、第二滑轨；23、固定块；24、夹持固定板；25、推板；26、夹持卡板；27、第二固定螺栓；28、第二导轨槽；29、第二气动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种金属成型与加工装置，包括机架1、固定横梁2、第一气缸3、第一滑轨4、横梁架5、第一电机6、丝杆7、第二气缸8、第一导轨槽9、支撑板10、马达11、齿牙带12、齿轮13、滑动块14、第一气动杆15、钻机16、钻头17、滑槽18、滑块19、第一固定螺栓20、橡胶固定垫21、第二滑轨22、固定块23、夹持固定板24、推板25、夹持卡板26、第二固定螺栓27、第二导轨槽28和第二气动杆29，滑槽18水平开设在机架1的内部，滑块19安装在滑槽18的内部，横梁架5的底端固定在滑块19的顶侧，滑槽18对称开设在两侧机架1的内部，且滑槽18的内部均安装有滑块19，横梁架5骑架固定在两滑块19顶侧，第一电机6安装在机架1的顶侧一端，丝杆7的一端安装在第一电机6的输出端部，丝杆7的另一端贯穿横梁架5的侧立杆底端，横梁架5的侧立杆的内部开设有螺纹孔，且与丝杆7为配合结构，第一滑轨4水平固定在横梁架5的顶侧横梁上，滑动块14的侧壁内部开设有第一导轨槽9，滑动块14扣接在第一滑轨4的一侧，马达11固定在滑动块14的一侧，齿轮13安装在马达11的输出端部，齿牙带12固定在横梁架5的顶侧横梁壁一侧，第一气缸3竖直安装在滑动块14的另一侧，第一气动杆15的一端安装在第一气缸3的作用端部，第一气动杆15为L型结构，钻机16竖直固定在第一气动杆15的另一端，齿牙带12与齿轮13同一水平设置，齿牙带12和齿轮13为啮合结构，钻头17安装在钻机16的输出端部；

固定横梁2的两端分别固定在两机架1的内壁一侧，固定横梁2垂直固定在两机架1之间，且设置有两个，夹持固定板24骑架设置在固定横梁2的顶侧，且对称设置有两组，第二滑轨22固定在固定横梁2的顶侧，且与固定横梁2平行设置，固定块23的底侧颞部开设有第二导轨槽28，固定块23扣接在第二滑轨22的顶侧，橡胶固定垫21固定在固定横梁2的顶侧，且位于第二滑轨22的一侧，夹持固定板24固定在固定块23的顶侧，且与固定横梁2垂直设置，第一固定螺栓20的底端贯穿夹持固定板24设置，第一固定螺栓20的底端设置在固定横梁2的正上方，支撑板10通过焊接固定在夹持固定板24的顶侧，支撑板10的顶侧焊接固定有夹持卡板26，夹持卡板26为倒L型结构，第二固定螺栓27的一端贯穿设置在夹持卡板26的顶侧内部，第二气缸8固定在机架1的底侧壁中间位置，推板25固定在夹持固定板24的底侧，第二气动杆29的一端固定在第二气缸8的作用端部，第二气动杆29的另一端固定在夹持固定板24的一侧，第二气缸8、推板25和第二气动杆29对称设置在两机架1的底侧。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，在进行冲切或者钻孔时，这时第一电机6作用，带动丝杆7旋转，在滑块19在滑槽18内的滑动配合下，实现横梁架5沿X轴向移动，通过马达11作业，带动齿轮13旋转，通过齿轮13和齿牙带12配合作用，带动滑动块14沿第一滑轨4滑动，实现滑动块14沿Y轴向移动，在进行冲切或者是钻孔时，第一气缸3作用，对第一气动杆15作用，推动钻机16上下移动，实现钻机16延Z轴向移动，通过实现钻机16可以任意沿X轴、Y轴和Z轴移动，可以实现可以钻头17的移动钻孔和冲切，在进行金属件进行加工时，将如果是板材，将板材的两侧卡进夹持卡板26和支撑板10之间，通过旋转第二固定螺栓27，将板材固定在两夹持固定板24之间，这时第二气缸8作业，对第二气动杆29作用，拉动推板25，在固定块23沿第二滑轨22滑动配合下，将板材拉直，避免在冲切或钻孔时，因板材不水平，导致加工尺寸有误差，在对块状金属进行加工时，将金属块放置在固定横梁2上，通过第二气缸8作业，在夹持固定板24的配合下进行夹持后，即可进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属成型与加工装置，包括机架（1）、固定横梁（2）、第一气缸（3）、第一滑轨（4）、横梁架（5）、第一电机（6）、丝杆（7）、第二气缸（8）、第一导轨槽（9）、支撑板（10）、马达（11）、齿牙带（12）、齿轮（13）、滑动块（14）、第一气动杆（15）、钻机（16）、钻头（17）、滑槽（18）、滑块（19）、第一固定螺栓（20）、橡胶固定垫（21）、第二滑轨（22）、固定块（23）、夹持固定板（24）、推板（25）、夹持卡板（26）、第二固定螺栓（27）、第二导轨槽（28）和第二气动杆（29），其特征在于：所述滑槽（18）水平开设在机架（1）的内部，所述滑块（19）安装在滑槽（18）的内部，所述横梁架（5）的底端固定在滑块（19）的顶侧，所述第一电机（6）安装在机架（1）的顶侧一端，所述丝杆（7）的一端安装在第一电机（6）的输出端部，所述丝杆（7）的另一端贯穿横梁架（5）的侧立杆底端，所述第一滑轨（4）水平固定在横梁架（5）的顶侧横梁上，所述滑动块（14）的侧壁内部开设有第一导轨槽（9），所述滑动块（14）扣接在第一滑轨（4）的一侧，所述马达（11）固定在滑动块（14）的一侧，所述齿轮（13）安装在马达（11）的输出端部，所述齿牙带（12）固定在横梁架（5）的顶侧横梁壁一侧，所述第一气缸（3）竖直安装在滑动块（14）的另一侧，所述第一气动杆（15）的一端安装在第一气缸（3）的作用端部，所述第一气动杆（15）为L型结构，所述钻机（16）竖直固定在第一气动杆（15）的另一端，所述钻头（17）安装在钻机（16）的输出端部；

所述固定横梁（2）的两端分别固定在两机架（1）的内壁一侧，所述第二滑轨（22）固定在固定横梁（2）的顶侧，且与固定横梁（2）平行设置，所述固定块（23）的底侧颞部开设有第二导轨槽（28），所述固定块（23）扣接在第二滑轨（22）的顶侧，所述橡胶固定垫（21）固定在固定横梁（2）的顶侧，且位于第二滑轨（22）的一侧，所述夹持固定板（24）固定在固定块（23）的顶侧，且与固定横梁（2）垂直设置，所述第一固定螺栓（20）的底端贯穿夹持固定板（24）设置，所述第一固定螺栓（20）的底端设置在固定横梁（2）的正上方，所述支撑板（10）通过焊接固定在夹持固定板（24）的顶侧，所述支撑板（10）的顶侧焊接固定有夹持卡板（26），所述夹持卡板（26）为倒L型结构，所述第二固定螺栓（27）的一端贯穿设置在夹持卡板（26）的顶侧内部，所述第二气缸（8）固定在机架（1）的底侧壁中间位置，所述推板（25）固定在夹持固定板（24）的底侧，所述第二气动杆（29）的一端固定在第二气缸（8）的作用端部，所述第二气动杆（29）的另一端固定在夹持固定板（24）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型与加工装置，其特征在于：所述滑槽（18）对称开设在两侧机架（1）的内部，且滑槽（18）的内部均安装有滑块（19），所述横梁架（5）骑架固定在两滑块（19）顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种金属成型与加工装置，其特征在于：所述横梁架（5）的侧立杆的内部开设有螺纹孔，且与丝杆（7）为配合结构。

4.根据权利要求1所述的一种金属成型与加工装置，其特征在于：所述齿牙带（12）与齿轮（13）同一水平设置，所述齿牙带（12）和齿轮（13）为啮合结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属成型与加工装置，其特征在于：所述固定横梁（2）垂直固定在两机架（1）之间，且设置有两个，所述夹持固定板（24）骑架设置在固定横梁（2）的顶侧，且对称设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种金属成型与加工装置，其特征在于：所述第二气缸（8）、推板（25）和第二气动杆（29）对称设置在两机架（1）的底侧。