CN109791835B

CN109791835B - 用于电流互感器的磁芯

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Publication number: CN109791835B
Application number: CN201780050023.5A
Authority: CN
Inventors: 韩澈承; 罗元蒜; 朴晋杓; 金荣俊; 高在俊
Original assignee: Amosense Co Ltd
Current assignee: Amosense Co Ltd
Priority date: 2016-08-05
Filing date: 2017-08-04
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2037-08-04
Also published as: CN109791835A; KR101946972B1; KR20180016310A; US11915859B2; WO2018026234A1; US20190180932A1

Abstract

本发明公开了一种用于电流互感器的磁芯，该磁芯具有形成圆形的上磁芯，其中，上磁芯的两端被设置在低于所容置的电力线的中心的位置，从而最小化磁路的应力，并增加磁导率以提高磁感应效率。本发明所公开的用于电流互感器的磁芯包括：被弯曲成半圆形以形成容置凹槽的上磁芯，并且该上磁芯的两端在向下的方向上进行延伸并被设置成彼此间隔开；以及被设置在上磁芯的下部的下磁芯，该下磁芯的两端在向上的方向上进行延伸并被设置成面向上磁芯的两端。

Description

用于电流互感器的磁芯

技术领域

本公开涉及一种用于电流互感器的磁芯，更具体地，涉及一种安装在电流互感器上的磁芯，该电流互感器安装在传输线或配电线中，以用于使用磁感应现象获取电力和感测电流。

背景技术

近来，随着对使用磁感应现象的供电方法的兴趣增加，已经开发了各种类型的磁感应供电装置。

磁感应型供电装置包括电流互感器，该电流互感器安装在大容量电流流过的电力线中，例如传输线、配电线等。磁感应型供电装置将通过电流互感器中的磁感应现象获得的电力转换为DC，以将该DC提供给负载。

此时，电流互感器被配置为包括绕电力线的磁芯和缠绕在该磁芯上的线圈，以用于通过磁感应现象获取电力。

例如，参考图1，用于电流互感器10的传统磁芯具有以相同形状形成的上磁芯12和下磁芯14。此时，存在的问题在于：由于上磁芯12和下磁芯14形成有具有大约90度角的弯曲部分，因此产生磁路上的应力区域，从而降低了磁导率。

另外，用于电流互感器10的传统磁芯存在的问题在于：由于磁导率的降低导致电感减小，从而降低了传统磁芯安装在电流互感器上时的电力获取效率。

同时，参考图2，用于电流互感器10的传统磁芯被配置为包括半圆柱形的上磁芯12和下磁芯14。此时，由于用于电流互感器10的传统磁芯直接将线圈20缠绕在上磁芯12和下磁芯14中的一者上，因此线圈20的匝数减少，从而减小了电感。

另外，用于电流互感器10的传统磁芯的问题在于：由于电感的减小，因此当传统磁芯安装在电流互感器上时会降低电力获取效率。

发明内容

【技术问题】

本公开旨在解决这些问题，并且本公开的目的是提供一种用于电流互感器的磁芯，该磁芯以圆形形成上磁芯并且被设置在低于在上磁芯的两端中所容置的电力线的中心的位置，从而通过增加磁导率来最小化磁路的应力并提高磁感应效率。

【技术方案】

为了实现该目的，根据本公开的实施例，用于电流互感器的磁芯包括上磁芯和下磁芯，该上磁芯被弯曲成半圆形以具有形成在该上磁芯中的容置凹槽，并且具有被设置成彼此间隔开的、向下延伸的两端；该下磁芯被设置在上磁芯的下部，并且具有被设置成与上磁芯的两端相对的、向上延伸的两端。

上磁芯包括：被弯曲成半圆形的上底座；第一上延伸部分，沿着从上底座到下磁芯的方向以直线形状进行延伸；以及第二上延伸部分，与第一上延伸部间隔开并且沿着从上底座到下磁芯的方向以直线形状进行延伸。

上底座可以具有形成在其下端上的半圆柱形状的上容置凹槽，以及可以形成在第一上延伸部分和第二上延伸部分之间的六面体形状的下容置凹槽。此时，第一上延伸部分和第二上延伸部分可以彼此平行设置。

上磁芯的两端可以设置在低于容置凹槽中容置的电力线的中心的位置，并且容置凹槽可以容置电力线的整个横截面。

下磁芯可以包括：下底座；第一下延伸部分，沿着从下底座到上磁芯的方向进行延伸；以及第二下延伸部分，与第一下延伸部分间隔开并且沿着从下底座到上磁芯的方向进行延伸。

下底座可以被弯曲成半圆形，或者可以形成为六面体形状。此时，第一下延伸部分可以形成为沿着从下底座的一侧部到上磁芯方向进行延伸，以及第二下延伸部分可以形成为沿着从下底座的另一侧部到上磁芯方向进行延伸，并且第一下延伸部分和第二下延伸部分可以彼此平行设置。

【优势】

根据本公开，可以在底座的两端形成圆形的延伸部分，从而与用于电流互感器的传统磁芯相比减小了磁路的应力区域。

另外，与用于电流互感器的传统磁芯相比，可以最小化磁路的应力区域而不是减小体积，从而增加等于或大于用于电流互感器的传统磁芯的电感和磁导率的电感和磁导率。

另外，与用于电流互感器的传统磁芯相比，可以增加电感和磁导率，从而在将磁芯安装在电流互感器中时提高电力获取效率。

另外，与用于电流互感器的传统磁芯相比，可以增加磁路长度以增加磁导率，从而在将磁芯安装在电流互感器中时提高电力获取效率。

另外，可以在上磁芯中形成圆形的容置凹槽，以使得电力线在毗邻容置凹槽的外周被容置，从而与和容置凹槽的外周间隔开的用于电流互感器的传统磁芯相比，形成尺寸相对较小的电力线。

另外，当用于电流互感器的磁芯被制造成具有与用于电流互感器的传统磁芯的尺寸相同的尺寸时，可以构成比用于电流互感器的传统磁芯更大的下磁芯，从而增加可安装骨架的尺寸，并增加骨架的可转动圈数。

另外，可以增加可安装骨架的尺寸并增加可转动匝数，从而与用于电流互感器的传统磁芯相比增加了电感，以在将磁芯安装在电流互感器中时提高电力获取效率。

附图说明

图1和图2是说明用于电流互感器的传统磁芯的图。

图3是说明根据本公开的实施例的用于电流互感器的磁芯的图。

图4是用于说明图3的上磁芯的图。

图5和图6是用于说明图3的下磁芯的图。

图7至图9是通过将根据本公开的实施例的用于电流互感器的磁芯与用于电流互感器的传统磁芯进行比较来说明的图。

图10至图13是说明根据本公开的实施例的用于制造电流互感器的磁芯的方法的图。

图14和图15是说明其中安装了根据本公开的实施例的用于电流互感器的磁芯的电流互感器的图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本公开的最优选实施例，使得本公开所属领域的技术人员可以容易地实践本公开的技术精神。首先，在向每个附图中的组件添加附图标记时，应注意，相同的组件由相同的附图标记表示，即使它们在不同的附图中示出。另外，在本公开的以下描述中，当确定模糊本公开的主题时，将省略相关已知配置或功能的详细描述。

参照图3，用于电流互感器100的磁芯被配置为包括上磁芯120和下磁芯140，在上磁芯120中容置电力线200，在下磁芯140中安装有骨架300，该骨架300缠绕有线圈320。

上磁芯120被设置在下磁芯140的上部，并且具有容置凹槽124，其中，在该容置凹槽124中容置电力线200。此时，上磁芯120在其中心处被弯曲成半圆形，并且形成为围绕电线的一部分圆周的形状(例如，∩形状)。因此，上磁芯120使电力线200和磁芯之间的间隔最小化。

此时，当电力线200被容置在上磁芯120的容置凹槽124中时，上磁芯120的两端被设置在低于电力线200的中心的位置(即，进一步靠近下磁芯140的位置)。因此，电力线200被完全容置在形成于上磁芯120中的容置凹槽124中。

例如，参考图4，上磁芯120被配置为包括：上底座121、第一上延伸部分122和第二上延伸部分123。在下文中，尽管已经通过将上磁芯120分成上底座121至第二上延伸部123进行描述以容易地说明上磁芯120的形状，但是上磁芯120是一体形成的。

上底座121形成为半圆柱形。上底座121的横截面可以形成为矩形形状。上底座121具有半圆柱形的上容置凹槽125，其中，电力线200被容置形成在该上容置凹槽125。也就是说，上底座121被弯曲成半圆形，以形成半圆柱形的上容置凹槽125。此时，上容置凹槽125容置一部分电力线200(即，一部分横截面的电力线200)。

第一上延伸部分122形成为从上底座121的一端向下(即，朝向下磁芯140)延伸。此时，第一上延伸部分122形成为以直线形状延伸。第一上延伸部分122可以形成为六面体形状，该第一上延伸部分122的横截面形成为与上底座121的横截面相同的形状。

第二上延伸部分123形成为从上底座121的另一端向下(即，朝向下磁芯140)延伸。此时，第二上延伸部分123形成为以直线形状延伸。第二上延伸部分123可以形成为六面体形状，该第二上延伸部分123的横截面形成为与上底座121的横截面相同的形状。这里，第二上延伸部分123可以与第一上延伸部分122平行设置。

同时，由于第一上延伸部分122和第二上延伸部分123从上底座121的两端延伸以彼此间隔开，因此下容置凹槽126以预定形状(例如，长方体形状)形成在第一上延伸部分122和第二上延伸部分123之间。此时，下容置凹槽126容置除被容置在上容置凹槽125中的部分之外的电力线200的剩余部分。

因此，上磁芯120具有容置凹槽124，该容置凹槽124具有这样的结构：具有长方体形状的凹槽被联接到形成在该容置凹槽124的上部的半圆柱形凹槽的下部。此时，一半电力线200相对于容置凹槽124的横截面被容置在该容置凹槽124的上部(即，半圆柱形状的凹槽)中，并且另一半电力线200可以被容置在该容置凹槽124的下部(即，长方体形状的凹槽)。

下磁芯140被设置在上磁芯120的下部，并且该下磁芯140的两端与上磁芯120的两端接触。下磁芯140形成为将上磁芯120旋转180度的形状(例如，U形)。此时，骨架(bobbin)300被安装，该骨架300具有缠绕在下磁芯140的两端中的至少一端的线圈320。这里，骨架300被安装在下磁芯140上，因为下磁芯140的一端穿过形成在骨架300中的凹槽。

例如，参考图5，下磁芯140被配置为包括下底座142、第一下延伸部分144和第二下延伸部分146。在下文中，尽管已经通过将下磁芯140分成下底座142至第二下延伸部分146进行描述以容易地说明下磁芯140的形状，但是下磁芯140是一体形成的。

下底座142形成为半圆柱形状。此时，下底座142的横截面可以形成为矩形形状。也就是说，下底座142被弯曲成半圆形以形成为半圆柱形。

第一下延伸部分144形成为从下底座142的一端向上(即，朝向上磁芯120)延伸。此时，第一下延伸部分144可以形成为六面体形状，该第一下延伸部分144的横截面形成为与下底座142的横截面相同的形状。第一下延伸部分144的横截面可以形成为与上磁芯120的横截面相同的形状。

第二下延伸部分146形成为从下底座142的另一端向上(即，朝向上磁芯120)延伸。此时，第二下延伸部分146可以形成为六面体形状，该第二下延伸部分146的横截面形成为与下底座142的横截面相同的形状。第二下延伸部分146的横截面可以形成为与上磁芯120的横截面相同的形状。这里，第二下延伸部分146可以与第一下延伸部分144平行设置。

如图5所示，当用于电流互感器100的磁芯将骨架300安装在形成为U形的下磁芯140上时，将在下磁芯140和骨架300之间产生间隔，从而降低下磁芯140和骨架300之间的粘附力。

另外，由于当将骨架300安装在形成为U形的下磁芯140上时，用于电流互感器100的磁芯可以不将骨架300安装在圆形部分(即，下底座142)上，因此可以安装在下磁芯140上的骨架300的尺寸被减小，并且线圈320的匝数由于骨架300的尺寸的减小而减小。

因此，用于电流互感器100的磁芯的电感减小，从而降低了输出电压(即，从电力线200获得的电压)。

因此，下磁芯140可以形成被设置在该下磁芯140的下部(即，下底座142)的具有六面体形状的磁芯，以使得该下磁芯140的下部的方向可以形成为直线形状。也就是说，用于电流互感器100的磁芯可以以直线形状形成下磁芯140的下部，从而增大可以安装在下磁芯140上的骨架300的尺寸，并且由于骨架300的尺寸增大而增加线圈320的匝数。

因此，用于电流互感器100的磁芯的电感增加，从而增加输出电压(即，从电力线200获得的电压)。

例如，参考图6，下磁芯140可以包括下底座142至第二下延伸部分146，并且可以形成为

形。

下底座142形成为长方体形状。此时，第一下延伸部分144和第二下延伸部分146可以形成在下底座142的两端，或者第一下延伸部分144和第二下延伸部分146可以形成在下底座142其中一个表面的两端。

第一下延伸部分144形成为从下底座142的一个表面的一端向上(即，朝向上磁芯120)延伸。第一下延伸部分144也可以形成为从下底座142的一个端部延伸。此时，第一下延伸部分144形成为六面体形状，该第一下延伸部分144的横截面形成为与上磁芯120的一端的横截面相同的形状。

第一下延伸部分144形成为六面体形状。第一下延伸部分144的一端被联接到下底座142的一端，或者第一下延伸部分144的一个表面的一端部被联接到下底座142的一端或下底座142的一个表面的一个端部。第一下延伸部分144的另一端(即，向上设置的一端)与上磁芯120的一端接触。

第二下延伸部分146形成为从下底座142的一个表面的另一个端部向上(即，朝向上磁芯120)延伸。第二下延伸部分146也可以形成为从下底座142的另一个端部向上延伸。此时，第二下延伸部分146形成为六面体形状，该第二下延伸部分146的横截面形成为与上磁芯120的另一端的横截面相同的形状。

第二下延伸部分146形成为六面体形状。第二下延伸部分146的一端被联接到下底座142的另一端或下底座142的一个表面的另一端部，或者第二下延伸部分146的一个表面的一个端部被联接到下底座142的另一端或者下底座142的一个表面的另一端部。第二下延伸部分146的另一端(即，一端向上设置)与上磁芯120的另一端接触。

如上所述，用于电流互感器100的磁芯形成被设置在下磁芯140的下部的具有六面体形状的磁芯(即，下底座142)，以使得下磁芯140的下部形成为直线形状，从而与具有形成为圆形的下磁芯140的下部的电流互感器100的磁芯相比，增大了可安装在下磁芯140上的骨架300的尺寸，并且由于骨架300的尺寸增大而增加了线圈320的匝数。

参见图7，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯的体积小于用于电流互感器100的传统磁芯的体积。此时，由于磁芯的电感与体积成比例，因此根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯具有小于用于电流互感器100的传统磁芯的电感。

然而，在用于电流互感器100的传统磁芯中，上磁芯120被弯曲以产生磁路的应力区域400，从而降低了磁导率。

相反，在根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯中，上磁芯120形成为圆形，从而与用于电流互感器100的传统磁芯相比减小了磁路的应力区域400。

此时，由于磁芯的应力区域400的增加导致磁芯的电感和磁导率降低，因此根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯体积减小但是最小化了磁路的应力区域400，从而使电感和磁导率增加等于或大于用于电流互感器100的传统磁芯。

另外，与传统的用于电流互感器100的磁芯相比，根据本公开实施例的用于电流互感器100的磁芯的电感器和磁导率增加，从而在该磁芯被安装在电流互感器中时提高电力获取效率。

参照图8，当尺寸、磁导率和匝数相同时，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯与用于电流互感器100的传统磁芯相比具有增加的磁路长度500。

也就是说，上磁芯120具有形成为圆形的上磁芯120，从而与用于电流互感器100的传统磁芯相比，当它们以相同尺寸制造时，减小了上磁芯120的内径和外径。此时，如等式1中所示，磁路长度500应用磁芯的内径和外径作为因子，从而当内径和外径减小时增加磁路长度500。

等式1

这里，le是磁路长度，OD是外径，ID是内径。

同时，磁芯的磁导率由以下等式2表示。此时，磁场500被设置在磁导率公式的分子中，以使得磁导率500随着磁路长度500的增加而增加。

等式2

这里，μ_i是磁导率，L是电感，le是磁路长度，μ₀是真空磁导率，N是线圈的匝数，Ae是磁芯的横截面积。

此时，在根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯中，与在相同环境中(磁芯自身的大小、磁导率、匝数等)的用于电流互感器100的传统磁芯相比，磁导率增加了大约20％至32％。

因此，与用于电流互感器100的传统磁芯相比，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯具有增加的磁导率，从而当该磁芯被安装在电流互感器中时提高了电力获取效率。

参照图9，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯具有形成在上磁芯120中的圆形形状的容置凹槽124，而用于电流互感器100的传统磁芯具有在上磁芯120中的矩形的容置凹槽124。

此时，在根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯中，电力线200在毗邻容置凹槽124的外周被容置，而用于电流互感器100的传统磁芯的所容置的电力线200与容置凹槽124的外周间隔开。

因此，与用于电流互感器100的传统磁芯相比，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯可以以相对小的尺寸形成。也就是说，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯容置的电力线200与圆形形状的容置凹槽124紧密接触，从而与用于电流互感器100的传统磁芯相比最小化了磁芯侧部的长度，以便以相对较小的尺寸形成。

因此，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯可以由下磁芯140组成，其与用于电流互感器100的传统磁芯相比，当它们以同样的尺寸被制造时，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯相对较大。

与用于电流互感器100的传统磁芯相比，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯很大程度地形成下磁芯140的尺寸，从而增加可安装骨架300的尺寸以增加可绕匝数。

另外，与用于电流互感器100的传统磁芯相比，随着可转动匝数的增加，根据本公开的实施例的用于电流互感器100的磁芯增加了电感。

另外，与电流互感器100的传统磁芯相比，随着电感的增加，当根据本公开的实施例的磁芯被安装在电流互感器上时，该电流互感器100的磁芯提高了电力获取效率。

参照图10，根据本公开的实施例的电流互感器100的磁芯通过以下步骤被制造：缠绕金属带S100、插入模具S200、热处理S300、浸渍S400、切割S500和处理表面S600。在下文中，将描述用于制造上磁芯120和下磁芯140的方法作为示例，该上磁芯120和下磁芯140具有一结构，该结构中的延伸部分以半圆柱形状形成在磁芯底座600中。

缠绕金属带S100缠绕具有预定的厚度和宽度的金属带。例如，缠绕金属带S100设置两个滚轮以彼此间隔开，并且将金属带通过两个滚轮进行缠绕以制造磁芯底座600。也就是说，缠绕金属带S100通过滚动方法制造磁芯底座600。

因此，如图11所示，缠绕金属带S100制造长方体形状的磁芯底座600，该磁芯底座600的两端形成为半圆柱形状。此时，在磁芯的内部形成具有形成为半圆柱形状的两端的长方体形状的容置凹槽124。

当然，缠绕金属带S100还将金属带缠绕在模具上，该模具呈两端形成为半圆柱形的长方体形状，以制造磁芯底座600。

在缠绕金属带S100中，当金属带被缠绕时，如果金属带之间形成气隙，则磁芯的磁导率降低。

因此，缠绕金属带S100通过滚动来缠绕金属带，以最小化金属带之间的气隙的形成，从而防止磁导率降低，进而防止磁芯的特性降低。

插入模具S200将在缠绕金属带S100中制造的磁芯底座600插入模具中。因此，防止了磁芯底座600在底座磁芯的热处理和浸渍过程中变形。

热处理S300对在缠绕金属带S100中制造的磁芯底座600进行热处理。也就是说，热处理S300将热量施加到磁芯底座600，以使得磁芯底座600的密度变得均匀并且饱和感应特性保持恒定。

浸渍S400将浸渍液浸渍到经热处理的磁芯基底部600中。也就是说，浸渍S400将浸渍液(例如，清漆浸渍液)浸渍到磁芯底座600中，从而最小化磁芯底座600的气隙。

此时，尽管已经描述了在热处理S300之后执行浸渍S400，但是也可以在浸渍S400之后执行热处理S300。这里，由于热处理S300和浸渍S400通过用于制造磁芯的一般方法中使用的条件进行处理，因此将省略热处理S300和浸渍S400的详细描述。

如图12所示，切割S500切割经热处理和经浸渍的磁芯底座600以制造上磁芯120和下磁芯140。也就是说，切割S500在垂直于缠绕方向的方向上切割磁芯底座600。此时，切割S500可以切割磁芯底座600的中心以制造具有相同尺寸的上磁芯120和下磁芯140，或者可以切割移位到磁芯底座600的一端的位置以制造具有彼此不同的尺寸的上磁芯120和下磁芯140。

处理表面S600处理在切割S500中制造的上磁芯120和下磁芯140的两端(即，切割表面)。

如图13所示，在切割S500中切割的上磁芯120和下磁芯140的切割表面形成为使得上磁芯120和下磁芯140的切割表面是粗糙的。因此，当在切割S500中切割的上磁芯120和下磁芯140进行联接时，可能会产生间隙。

此时，当在已经产生间隙的状态下将上磁芯120和下磁芯140安装在电流互感器中时，由于上磁芯120和下磁芯140进行联接时在切割表面之间产生的间隙使得电压获取效率降低。

因此，处理表面S600执行表面处理，以使得上磁芯120和下磁芯140的两个端面(即，切割表面)变得相同。此时，处理表面S600可以通过抛光来处理上磁芯120和下磁芯140的两个横截面。

同时，当下磁芯140由长方体形状的下底座142和延伸部分构成时，分别制造第一磁芯底座600和上述第二磁芯底座600(参见图11)，该第一磁芯底座600具有长方体形状的容置凹槽124，该容置凹槽124通过缠绕金属带S100形成在长方体形状的内部。

然后，分别处理第一磁芯底座600和第二磁芯底座600，并且针对第一磁芯底座600和第二磁芯底座600中的每一个通过插入模具S200、热处理S300和浸渍S400来切割S500。

然后，在经切割的磁芯上执行处理表面S600后，在第一磁芯底座600中切割的一个磁芯被用作下磁芯140，以及在第二磁芯底座600中切割的一个磁芯被用作上磁芯120以制造用于电流互感器100的磁芯。

参见图14和15，电流互感器700被配置为包括主体壳体720和磁芯壳体740，下部磁芯140被安装在主体壳体720上，上部磁芯120被安装在磁芯壳体740上。

铰链构件760形成在主体壳体720和磁芯壳体740的一侧，以便容易地容置电缆，并且紧固构件780(例如，形成有螺纹的凹槽)形成在主体壳体720和磁芯壳体740的另一侧，以便容易地对准和紧固上磁芯120和下磁芯140。

主体壳体720可以具有形成为平面形状的下表面，以固定电流互感器700，由此发生安装空间的浪费，并且当下磁芯140形成为圆形时通过由外部影响拆卸(移动)下磁芯140会降低下磁芯140与上磁芯120的对准精度。

此时，当上磁芯120和下磁芯140之间的对准精度降低时，电流互感器700的电力获取效率降低。

因此，形成为平面形状的下磁芯140可以比形成为圆形的下磁芯140进一步提高电力获取效率。

另外，当形成为圆形的下磁芯140安装在电流互感器700上时，可能发生安装空间中的浪费，而当平面形状的下磁芯140安装在电流互感器700上时，可以最小化安装空间的浪费。

另外，当下磁芯140形成为平面形状时，与其中骨架300可能未安装在其圆形部分上(即，下底座142)的圆形形状的下磁芯140相比，可安装骨架300的尺寸增大，并且由于骨架300的尺寸增大导致线圈320的匝数增加。

因此，用于电流互感器100的磁芯的电感增加，从而增加了电流互感器700的输出电压(即，从电力线200获得的电压)。

如上所述，尽管已经描述了根据本公开的优选实施例，但是本领域技术人员应该理解的是，可以将它们修改为各种形式，并且在不脱离本公开的范围的情况下可以由本领域的技术人员实现其各种修改和变化。

Claims

1.一种用于电流互感器的磁芯，包括：

上磁芯，被弯曲成半圆形以具有形成在所述上磁芯中的容置凹槽，并且具有被设置成彼此间隔开的、向下延伸的两端；

下磁芯，被设置在所述上磁芯的下部，并且具有被设置成面向所述上磁芯的两端的、向上延伸的两端；以及

缠绕有线圈并且被安装在所述下磁芯上的骨架；

其中，所述容置凹槽容置电力线的整个横截面，

其中，所述下磁芯包括：

下底座；

第一下延伸部分，沿着从所述下底座到所述上磁芯的方向进行延伸；以及

第二下延伸部分，与所述第一下延伸部分间隔开并且沿着从所述下底座到所述上磁芯的方向进行延伸；

其中，所述骨架被安装在所述第一下延伸部分和所述第二下延伸部分中的一个上。

2.根据权利要求1所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述上磁芯包括：

被弯曲成半圆形的上底座；

第一上延伸部分，沿着从所述上底座到所述下磁芯的方向以直线形状进行延伸；以及

第二上延伸部分，与所述第一上延伸部分间隔开并且沿着从所述上底座到所述下磁芯的方向以直线形状进行延伸。

3.根据权利要求2所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述上底座具有形成在所述上底座的下端的半圆柱形的上容置凹槽。

4.根据权利要求2所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述第一上延伸部分和所述第二上延伸部分之间形成有六面体形状的下容置凹槽。

5.根据权利要求2所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述第一上延伸部分和所述第二上延伸部分彼此平行设置。

6.根据权利要求1所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述上磁芯的两端设置在低于所述容置凹槽中容置的所述电力线的中心的位置。

7.根据权利要求1所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述下底座被弯曲成半圆形。

8.根据权利要求1所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述下底座形成为六面体形状。

9.根据权利要求8所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述第一下延伸部分形成为沿着从所述下底座的一个侧部到所述上磁芯的方向进行延伸，并且

其中，所述第二下延伸部分形成为沿着从所述下底座的另一个侧部到所述上磁芯的方向进行延伸。

10.根据权利要求1所述的用于电流互感器的磁芯，

其中，所述第一下延伸部分和所述第二下延伸部分彼此平行设置。