CN109790712A - 用于悬吊式天花板或类似物的板以及在悬吊式天花板或类似物的框架上安装织物的方法 - Google Patents

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Abstract

板(1)包括带有在其下侧部(6)上可牵拉伸展的织物(5)的框架(4)。织物(5)的边缘(8)借助于沿着织物的边缘分布的多个紧固支架(11)附接到框架的外周侧部(9)。首先，每个紧固支架在第一下部位置(15)处附接到外周侧部，在第一下部位置中通过将紧固支架的钩形元件(13)悬挂在设置在外周处的第一下部突起(17)上而使织物松驰地悬挂在框架下方。其次，每个紧固支架从所述第一下部位置被重新定位到第二上部位置(16)，在第二上部位置中通过将紧固支架的钩形元件悬挂在设置在框架的外周侧部处的第二上部突起(18)上而使织物被牵拉伸展在框架的下侧部上。

Description

用于悬吊式天花板或类似物的板以及在悬吊式天花板或类似 物的框架上安装织物的方法
本发明涉及一种用于悬吊式天花板或类似物的板，该板具有上侧部和下侧部，并且包括至少基本上刚性的框架和适于被牵拉伸展在框架的下侧部上并形成板的下侧部的织物，框架具有下部外周边缘，织物可以被牵拉伸展在下部外周边缘上，并且织物的边缘适于借助于钩形元件以可释放的方式附接到框架的外周侧部，该钩形元件抓持在设置于框架的位于框架的下部外周边缘的上方的外周侧部处突起上。
EP1559846A1公开了一种用于悬吊式天花板或类似物的板，板包括限定由织物覆盖的开口区域的框架。框架至少沿着其外周的各部分设置有从框架外部可接近的侧向可移位的附接构件，用于将织物附接到框架，其中所述构件远离框架的下部外周边缘部分的侧向移位导致织物跨框架的开口区域的拉紧。然而，为了方便地接近侧向可移位的附接构件以便附接织物，优选的是降低板以便在安装织物时将板放置在工作台上。将织物安装在已经安装在建筑物中的永久性天花板下的框架上是困难的。
当在建筑物的永久性天花板下方安装用于悬吊式天花板的大板时，通常借助于板本体部分在现场建造板本体，该板本体部分借助于线安装在永久性天花板下方。大框架设置在板本体的外周处，并且织物被牵拉伸展在框架的下侧部上。然而，为了将织物安装在现有技术的板中，由板本体部分和框架组成的整个板借助于线被下降到工作台上。安装织物后，再次借助于线将板吊起到在永久性天花板下方。依循相同的程序以便以后更换织物或执行板的维修。
EP338925A1公开了一种包括拉紧片材的假天花板，该拉紧片材沿着其边缘紧固到固定到建筑物房间的天花板或壁的支撑件。片材的边缘形成为具有V形截面的挠性元件并且适于被压入并因此被插入通过固定到天花板或壁的支撑件中的向下开口的凹槽。当被插入时，挠性V形元件在支撑件的中空部分内扩展并抓持在向下开口的凹槽的边缘上，从而在拉紧状态下将片材固定到支撑件上。为了隐藏向下开口的凹槽，可以通过胶合等来装配精加工型材。然而，在不产生任何可见的折痕的情况下适当地安装和拉紧片材可能是具有挑战性的。此外，在安装片材后，支撑件或精加工型材将是可见的。
DE10253343A1公开了一种包括由型材构成的框架的牵拉伸展的箔片壁或天花板覆盖物，其下部部分成形为使得其自由边缘形成可见箔片区域的外边界。牵拉伸展的箔片的外边缘设置有以锚固形式的套环的形式的固定装置，抓持在设置在框架的型材的外边缘上的凸缘上。然而，在不产生任何可见的折痕的情况下适当地安装和牵拉伸展箔片可能是具有挑战性的。
EP2322734A2公开了一种在房间天花板下彼此靠近定位的照明板的设置。照明板借助于设置在板之间的保持元件与房间天花板连接。保持元件包括下降单元，在该下降单元处可拆卸地紧固照明元件，并且借助于该下降单元可以降低板。箔片可以借助于弹簧被拉紧并且被牵拉伸展在板的下侧部上。
EP0597094A1公开了一种片材安装装置，安装装置设置有基部，该基部具有：孔，该孔用于可滑动地接纳形成在片材的最外边缘部分处的凸出部分；狭缝，该狭缝与孔连通并且能够接纳以连接的方式设置到凸出部分的片材的边缘部分；孔，该孔能够可滑动地接纳形成在另一片材的最外边缘部分处的另一凸出部分；狭缝，该狭缝与孔连通并且能够接纳以连接的方式设置到另一凸出部分的另一片材的边缘部分。
本发明的目的是提供一种通过介绍提到的类型的板，由此便于在已经安装在建筑物中的永久性天花板下的框架上安装和拆卸大片织物。
鉴于该目的，织物的边缘适于借助于沿着织物边缘分布的多个紧固支架被附接到框架的外周侧部，紧固支架适于首先在第一下部位置处、其次在第二上部位置处选择性地附接到框架的外周侧部，其中，在该第一下部位置中织物松驰地悬挂在框架下方，在该第二上部位置中织物被牵拉伸展在框架的下侧部上，并且在紧固支架的第一下部位置中，紧固支架的钩形元件抓持在设置在框架的外周侧部处的第一下部突起上，以及在紧固支架的第二上部位置中，紧固支架的钩形元件抓持在设置在框架的外周侧部处的第二上部突起上。
以这种方式，通过将紧固支架悬挂在织物在其中处于松散构造的第一下部位置中，可以方便地借助于围绕整个框架的紧固支架来附接织物的边缘。随后，紧固支架可以一次一个地从它们的第一下部位置被重新定位到它们的第二上部位置，从而适当地牵拉伸展织物。在已经安装在建筑物中的永久性天花板下方的框架上，将承载织物的紧固支架定位在它们的第一下部位置以及随后将它们重新定位到它们的第二上部位置可以通过手或使用合适的工具容易地完成。
在一实施方式中，每个紧固支架具有第一上端部和第二下端部，在第一上端部处设置有钩形元件，在第二下端部处设置有支撑元件，并且支撑元件适于在紧固支架的第一下部位置和紧固支架的第二上部位置中都抵接框架。由此，紧固支架可以容易地在它们的第一下部位置和在它们的第二上部位置中都牢固地附接到框架。
在一实施方式中，支撑元件适于在紧固支架的第一下部位置中抓持在框架的边缘的下方。由此，紧固支架可以在它们的第一下部位置中容易地甚至更牢固地附接到框架。这可能是有利的，因为基本上没有来自织物的牵拉伸展力便于紧固支架在它们的第一下部位置中的附接。
在一实施方式中，织物的边缘借助于至少一个弹簧附接到每个紧固支架。由此，可以对织物施加合适的永久牵拉伸展力。由此，可以确保织物被适当地保持牵拉伸展。
在一实施方式中，织物的边缘借助于至少一个弹簧附接到每个紧固支架的第一上端部。由此，可以对织物施加合适的永久牵拉伸展力。此外，可以在紧固支架的第二上部位置中实现紧固支架到框架的更稳定的附接。
在一实施方式中，织物的边缘借助于沿着织物的边缘附接的长型型材而被附接到至少一个弹簧。由此，通过使长型型材从织物边缘的一端滑入到加厚区域，织物的边缘可以容易地被附接到紧固支架。
在一实施方式中，至少一个弹簧适于在紧固支架的第一下部位置中将长型型材的边缘保持在紧固支架的凹槽中。由此，紧固支架和长型型材可以作为组合单元沿着织物的边缘被附接，从而便于在第一下部位置中将紧固支架安装在框架上。
在一实施方式中，紧固支架适于至少在紧固支架的第一下部位置中沿紧固支架的纵向方向引导至少一个弹簧，所述纵向方向从紧固支架的第一上端部延伸到第二下端部。由此，可以实现将紧固支架更稳定地附接至框架。
在一实施方式中，紧固支架适于至少在紧固支架的第一下部位置中在紧固支架的两个侧壁之间接纳至少一个弹簧。由此，可以实现将紧固支架更稳定地附接到框架。
在结构上特别有利的实施方式中，紧固支架由弯曲的板材料形成，使得紧固支架形成具有中间壁和两个侧壁并且在第一上端部和第二下端部之间在纵向方向上延伸的U形型材。
在一实施方式中，钩形元件形成为从U形型材的中间壁的上端弯曲的翼片。
在一实施方式中，支撑元件形成为从U形型材的中间壁的下端弯曲的翼片。
在结构上特别有利的实施方式中，弹簧的第一端附接到在U形型材的第一上端部处在U形型材的两个侧壁之间延伸的销，并且弹簧的第二端附接到在沿着织物的边缘附接的长型型材的边缘。
在一实施方式中，在U形型材的第二下端部处在U形型材的两个侧壁中的每一个侧壁的下端中形成凹槽，并且长型型材的边缘配合到所述凹槽内。由此，该至少一个弹簧可以将长型型材的边缘保持在紧固支架的凹槽中，并且紧固支架和长型型材可以作为组合单元沿着织物的边缘被附接，从而便于在第一下部位置中将紧固支架安装在框架上。
在一实施方式中，弹簧适于将长型型材的边缘保持在所述凹槽中。
在一实施方式中，织物的边缘借助于抓持在沿着织物的边缘的加厚区域上的长型型材而被附接到紧固支架。由此，通过使长型型材从织物的边缘的一端滑入到加厚区域，织物的边缘可以容易地被附接到紧固支架。
在结构上特别有利的实施方式中，长型型材具有管状截面，该管状截面具有纵向延伸的狭缝，织物延伸穿过该狭缝。
在结构上特别有利的实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于在内部带有绳的褶边形成的。
在一实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于织物边缘中相互间隔开的凹口而间断的。由此，可以使长型型材中的一些通过织物边缘中的所述凹口滑入到沿着织物边缘的加厚区域。这可以便于将长型型材安装在织物的边缘上，因为可以避免长型型材沿着织物的边缘滑动太长的距离。
在一实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于在织物角部处的在织物边缘中的凹口而间断的。由此，可以使长型型材中的至少一些通过所述角部凹口滑入到沿着织物边缘的加厚区域上。同时，角部凹口可以用于避免过多的织物在角部处，否则会导致不期望的折叠或折痕，从而损害所期望的美学外观。
在结构上特别有利的实施方式中，框架由多个借助于角部部分连接的长型框架部分组成。
在一实施方式中，织物的边缘适于借助于沿着每个长型框架部分分布的至少两个紧固支架而被附接到框架的外周侧部。由此，可以便于将织物安装在相对大的框架上。如上所述，紧固支架可以一次一个地从它们的第一下部位置被重新定位到它们的第二上部位置，从而适当地牵拉伸展织物。当沿着每个长型框架部分采用一个以上的紧固支架时，每个紧固支架可能必须承载相对较小的负载并且由此可以更容易地安装和从其第一下部位置重新定位到其第二上部位置。
在一实施方式中，当紧固支架处于其第一下部位置时，附接到紧固支架的织物的边缘被定位在框架的下部外周边缘的下方。由此，在不拆卸织物的情况下，可以提供到织物上方和框架内部的区域的入口。这可能是有利的，例如在框架内设置照明板的情况下。在这种情况下，可以在不拆卸织物的情况下维修照明板。此外，当灯打开时，织物上侧的灰尘可以是特别地从下方可见的，并且由此可以有利的是，提供容易地到板内部的入口，从而可以在不首先拆卸织物的情况下除去灰尘。
本发明还涉及一种通过如下方式将织物安装在悬吊式天花板或类似物的至少基本上刚性的框架上的方法：通过将织物牵拉伸展在框架的下侧部上，织物由此形成板的下侧部；通过将织物牵拉伸展在框架的下部外周边缘上；以及，通过将织物的边缘借助于钩形元件以可释放的方式附接至框架的外周侧部，钩形元件抓持在设置于框架的位于框架的下部外周边缘上方的外周侧部处的突起上。
该方法的特征为，借助于沿着织物的边缘分布的多个紧固支架将织物的边缘附接到框架的外周侧部，由此，在第一步骤中，将每个紧固支架在第一下部位置处附接到框架的外周侧部，在该第一下部位置中通过将紧固支架的钩形元件悬挂在设置在框架的外周侧部处的第一下部突起上而使织物松驰地悬挂在框架下方，并且在第二步骤中，每个紧固支架从所述第一下部位置被重新定位到第二上部位置，在该第二上部位置中通过将紧固支架的钩形元件悬挂在设置在框架的外周侧部处的第二上部突起上而使织物被牵拉伸展在框架的下侧部上。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，每个紧固支架具有第一上端部和第二下端部，在第一上端部处设置有钩形元件，在第二下端部处设置有支撑元件，并且支撑元件在紧固支架的第一下部位置和紧固支架的第二上部位置中都抵接框架。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，在第一步骤中，当紧固支架被定位在其第一下部位置中时，支撑元件被定位成抓持在框架的边缘的下方。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，织物的边缘借助于至少一个弹簧而被附接到每个紧固支架。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，织物的边缘借助于至少一个弹簧而被附接到每个紧固支架的第一上端部。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，织物的边缘通过沿着织物的边缘附接的长型型材而被附接到至少一个弹簧。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，该至少一个弹簧在第一步骤期间将长型型材的边缘保持在紧固支架的凹槽中，在该第一步骤中紧固支架被设置在其第一下部位置中。由此，紧固支架和长型型材可以作为组合单元沿着织物的边缘被附接，从而便于在第一下部位置中将紧固支架安装在框架上。
在一实施方式中，紧固支架至少在第一步骤期间沿紧固支架的纵向方向引导至少一个弹簧，在第一步骤中紧固支架被设置在其第一下部位置中，所述纵向方向从紧固支架的第一上端部延伸到第二下端部。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，紧固支架至少在第一步骤期间在紧固支架的两个侧壁之间接纳至少一个弹簧，在第一步骤中紧固支架被设置在其第一下部位置中。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，织物的边缘通过沿着织物的边缘滑动长型型材使得长型型材抓持在沿着织物边缘的加厚区域上而被附接到紧固支架。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，在将织物附接到长型型材之前，使至少一个弹簧将长型型材的边缘保持在紧固支架的凹槽中。由此，紧固支架和长型型材可以作为组合单元沿着织物的边缘被附接，从而便于将紧固支架附接到织物。
在结构上特别有利的实施方式中，凹槽形成在紧固支架的第二下端部中。
在一实施方式中，长型型材具有管状截面，该管状截面具有纵向延伸的狭缝，当沿着织物的边缘滑动长型型材时，织物插入该狭缝中。由此，便于将长型型材附接到织物的边缘。
在一实施方式中，长型型材借助于至少一个弹簧附接到紧固支架，在紧固支架从其第一下部位置重新定位到其第二上部位置时，该弹簧被拉伸。由此，可以对织物施加合适的永久牵拉伸展力。由此，可以确保织物被保持适当地牵拉伸展。
在一实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于在内部带有绳的褶边形成的。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于织物边缘中相互间隔开的凹口而间断的，并且使长型型材中的至少一个通过织物边缘中的所述凹口中的一个滑入到沿着织物边缘的加厚区域上。这可以便于将长型型材安装在织物的边缘上，因为可以避免长型型材沿着织物的边缘滑动太长的距离。
在一实施方式中，沿着织物边缘的加厚区域是借助于织物边缘中的位于织物角部处的角部凹口而间断的，并且使长型型材中的至少一个通过织物边缘中的位于织物的角部处的所述角部凹口中的一个滑入到沿着织物边缘的加厚区域上。从而，可以获得上述特征。
在一实施方式中，框架由多个借助于角部部分连接的长型框架部分组成。在结构上特别有利的实施方式中。
在一实施方式中，在框架已经设置在天花板处的其安装位置之后，织物被安装在至少基本上刚性的框架上。这可能是有利的，例如借助于若干板部分在现场建造大的板的情况下。由此，板部分可以直接安装在永久性天花板上，而随后不必处理所得到的大的板。
在一实施方式中，通过展开具有预成型的沿着织物边缘的加厚区域的织物的卷，将织物安装在至少基本上刚性的框架上。由此，沿着织物边缘的加厚区域可以在工厂预成型，并由此可以便于现场安装。
在一实施方式中，通过将织物的卷放在推车上并随着织物从织物的卷逐渐展开而沿着至少基本上刚性的框架推动推车，来将织物安装在至少基本上刚性的框架上。这可以便于织物的处理，因为织物可以逐渐安装在至少基本上刚性的框架上，而不必支撑织物的大的自由悬挂部分。
在一实施方式中，织物是通过如下的方式而被安装在至少基本上刚性的框架上的：首先将织物的第一端附接到多个紧固支架并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架的外周侧部；其次将织物的中间部分附接到多个紧固支架并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架的外周侧部；以及第三，将织物的第二端附接到多个紧固支架并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架的外周侧部。这还可以便于织物的处理，因为织物可以逐渐安装在至少基本上刚性的框架上，而不必支撑织物的大的自由悬挂部分。
在一实施方式中，在将紧固支架中的任一紧固支架从其第一下部位置重新定位到其第二上部位置之前，使安装织物所需的所有紧固支架在它们的第一下部位置中以可释放的方式接合框架的外周侧部。由此，在织物最终拉紧并被牵拉伸展在框架上之前，可以确保将整个织物正确地放置并且没有灰尘。由此，在安装织物期间可以避免重复的校正过程，并且可以节省时间。
在一实施方式中，织物的中间部分通过使长型型材通过织物边缘中的凹口滑入到沿着织物边缘的加厚区域上而被附接到至少一些紧固支架。由此，可以避免长型型材沿着织物边缘滑动太长的距离。
在一实施方式中，织物的第一端是从织物的卷部分展开的织物的自由端。这可以便于处理预制的卷起织物。
下面将借助于实施方式的示例参考完全示意性的附图更详细地解释本发明，在附图中，
图1是用于将织物安装在悬挂在永久性天花板下面的板的框架上的现有技术装置的立体图；
图2是根据本发明用于将织物安装在悬挂在永久性天花板下面的板的框架上的装置的立体部分截面图；
图3是悬挂在永久性天花板下面的板的设置的顶视图；
图4是图2中的板沿着IV-IV线的截面图，示出了织物被牵拉伸展后的情况；
图5是图4中的板的截面图，示出了织物被牵拉伸展前的情况；
图6是图5所示的板的框架的一部分的截面图；
图7是图4所示的板的框架的立体截面图，但未安装织物；
图8是图7所示的板的框架的一部分的侧视图；
图9是图4所示的板的框架的一部分的截面分解图；
图10是对应于图9的视图的立体截面分解图；
图11A和图11B是图4中所示的板的紧固支架的立体图；
图12和图13是示出连接板的框架的长型框架部分的角部部分的实施方式的立体图；以及
图14是用于如图2所示的板的预制织物的顶视图。
图1示出了用于借助于线61将织物63安装在悬挂在未示出的永久性天花板下面的板60的框架上的现有技术方法。板60是相对大的长型板，如所示出的，该板60现场已经借助于若干个板本体部分被组装好。根据习惯做法，在板本体的外周处设置大的框架，并且织物被牵拉伸展在框架的下侧部上。然而，为了将织物安装在这种现有技术的板60中，由板本体部分和框架组成的整个板借助于线61下降到工作台62上。在将织物安装在框架上之后，再次借助于线61将板60吊起到永久性天花板下方。依循相同的程序以便以后更换织物或进行板60的维修。
图2示出了根据本发明的用于将织物5安装在悬挂在未示出的永久性天花板下方的板1的框架4上的方法。板1被示出处于其在永久性天花板下方的安装位置；但是，没有示出用于安装的配件或元件，并且此外，为了说明的目的，也未示出永久性天花板。板可以以任何合适的方式诸如通过线、支架等被悬挂在永久性天花板下方。注意，图2仅示出了板1的一部分。板1的一部分已沿着线IV-IV被切掉。此外，图中右侧的板1的相对端已被切除。在图3中，示出了，从上方看，由板本体部分46和未示出的围绕框架组成的多个长型板1如何被设置在房间的永久性天花板45下方。出于说明的目的，永久性天花板45被示出为透明的。在下文中，将详细描述板1，并且随后，将描述将织物5安装在板1的框架4上的方法。
参照图4和图5，看出根据本发明的板1具有上侧部2和下侧部3并且包括至少基本上刚性的框架4。在所示实施方式中，框架4被安装在板本体39上并围绕板本体39。框架4由借助于如图12和图13所示的角部部分36连接的四个长型框架部分35组成。长型框架部分35借助于相应长型框架部分35的连接部分48被安装在板本体39上。板本体39可以例如是隔音板、光板、保温板，或者在板1纯粹是用于带来美学外观的情况下可以将板本体39省略。在后一种情况下，框架4可以是自支撑的并且可以设置有用于将板安装在永久性天花板上的安装件。尽管框架4被示出为矩形，但是对于技术人员来说显而易见的是，框架4可以替代地具有其他形式，包括正方形、圆形、椭圆形等。
框架4的长型框架部分35优选地由挤压铝型材制成；但是，可以使用任何合适的材料。紧固支架11优选由弯曲钢制成；但是，可以使用任何合适的材料。
根据具体应用以及织物的相关特征例如是其对光和/或声音的穿透性及其阻燃能力，各种不同的织物或布料可以用于织物5。织物5可以是任何种类的合适的编织材料或箔诸如纺织品或例如玻璃纤维。
参照图12和13，示出了根据本发明的板1的框架4的角部部分36的实施方式。根据该实施方式的角部部分36设置有延伸部，用于插入到框架4的长型框架部分35的对应型材中。为了便于将织物5附接到角部部分36，角部部分可以设置有用于织物5的角部部分插入的凹槽37，并且织物的该部分还可以借助于弹性构件38例如一段合适直径的柔性绳而被保持在凹槽37中。当然也可以设想其他保持件。角部部分36使得可以在现场组装或拆卸框架，这便于框架4的运输。
再次参考图4和5，看到织物5适于被牵拉伸展在框架4的下侧部6上，由此织物5形成板1的下侧部3。框架4具有下部外周边缘7，织物5被牵拉伸展在该外周边缘7上，并且织物5的边缘8借助于钩形元件13以可释放的方式被附接到框架4的外周侧部9，该钩形元件13抓持在设置于框架的位于框架4的下部外周边缘7的上方的外周侧部9处的突起上。注意，在图4所示的织物5的牵拉伸展状态下，织物5的边缘8被定位在位于框架的下部外周边缘7的上方的附接位置10处。由此，整个框架4可以至少基本上相对于站在设置框架的房间的地板上的人是隐藏的。织物的边缘8借助于沿着织物5的边缘8分布的多个紧固支架11而被附接到框架4的外周侧部9，并且如图5所示，紧固支架11适于在第一步骤中在第一下部位置15处被附接到框架4的外周侧部9，在该第一下部位置15中织物5松弛地悬挂在框架4下方，以及如图4所示，紧固支架11适于在第二步骤中在第二上部位置16处被附接到框架4的外周侧部9，在该第二上部位置16中织物5被牵拉伸展在框架4的下侧部6上。如所见的，在紧固支架11的第一下部位置15中，紧固支架11的钩形元件13抓持在设置在框架4的外周侧部9上的第一下部突起17上，以及在紧固支架11的第二上部位置16中，紧固支架11的钩形元件13抓持在设置在框架4的外周侧部9上的第二上部突起18上。在所示实施方式中可以看到，第一下部突起17和第二上部突起18形成为形成长型框架部分35的突出型材的整体部分。然而，第一下部突起17和第二上部突起18可以具有任何合适的形式，以便使紧固支架11的钩形元件13适当地抓持在这些突起上。此外，尽管在所示实施方式中，第一下部突起17和第二上部突起18形成为连续的突起，这些也可以形成为沿着长型框架部分35分布的数个单独元件。
如图4和图5所见，每个紧固支架11具有第一上端部12和第二下端部14，钩形元件13设置在第一上端部12处，支撑元件19设置在第二下端部14处，并且支撑元件19适于在图5中所示的紧固支架11的第一下部位置15和图4中所示的紧固支架11的第二上部位置16中都抵接框架4。应该注意到，紧固支架11的第一上端部12和第二下端部14的限定与紧固支架11当其分别处于如图4和图5示出的其第二上部位置或其第一下部位置16时的位置和取向有关。此外，可以看到，支撑元件19适于在紧固支架11的第一下部位置抓持在框架4的边缘下方。在所示实施方式中，所述边缘也是框架4的下部外周边缘7。然而，在其他实施方式中，所述边缘可以是设置在框架的下部外周边缘7的上方的单独边缘。
在所示实施方式中，织物5的边缘8借助于至少一个弹簧25被附接到每个紧固支架11的第一上端部12。弹簧25可以在其他位置处被附接到紧固支架11，但是将弹簧25附接到紧固支架11的第一上端部12可以允许当紧固支架11如图4所示悬挂在框架4的第二上部突起18上时，该紧固支架11更稳定地抓持。
此外，织物5的边缘8借助于沿着织物5的边缘8附接的长型型材26附接到至少一个弹簧25。该至少一个弹簧25适于在紧固支架11的第一下部位置15中将长型型材26的边缘20保持在紧固支架11的凹槽21中。
参照图6可以看出，紧固支架11适于至少在紧固支架11的第一下部位置15中沿着紧固支架11的纵向方向引导至少一个弹簧25，所述纵向方向从紧固支架11的第一上端部12延伸到紧固支架11的第二下端部14。在所示实施方式中，该至少一个弹簧25的所述引导是通过这样的方式实现的：紧固支架11适于在紧固支架11的两个侧壁22、23之间接纳至少一个弹簧25。在图8中看出，在所示实施方式中，该至少一个弹簧25也在紧固支架11的第二上部位置16中在两个侧壁22、23之间被引导。
特别在图11A和11B中看出，在所示实施方式中，紧固支架11由弯曲的板材料形成，使得该紧固支架11形成具有中间壁24和两个侧壁22、23并且在第一上端部12和第二下端部14之间的纵向方向上延伸的U形型材。当在截面中看U形型材时，中间壁24可以形成U形截面的底部，并且两个侧壁22、23可以形成U形截面的侧面。此外看出，钩形元件13形成为由从U形型材的中间壁24的上端部弯曲的翼片，并且支撑元件19形成为从U形型材的中间壁24的下端部弯曲的翼片。如所见，形成钩形元件13的翼片和形成支撑元件19的翼片在至少基本上相对于两个侧壁22、23从中间壁24弯曲的方向相反的方向上从中间壁24弯曲。当然，钩形元件13和支撑元件19可以具有与所示出的那些不同的构造。例如，支撑元件19可以是简单地适于抵接框架4的中间壁24的区域或一部分。此外，在图7和8中看出，弹簧25的第一端52在U形型材的第一上端部12处附接到销50，该销50在U形型材的两个侧壁22、23之间延伸，并且弹簧25的第二端53附接到沿着织物5的边缘8附接的长型型材26的边缘20。此外，在图4至图11中看出，凹槽21形成在U形型材的第二下端部14处的U形型材的两个侧壁22、23中的每一个的下端，并且长型型材26的边缘20配合到所述凹槽21内。弹簧25适于将长型型材26的边缘20保持在所述凹槽21中，例如如图6所见。由此，弹簧25在U形型材的两个侧壁22、23之间附接到长型型材26的边缘20。在紧固支架11的每个壁23、24中的切口56可以有利于借助于两个手指特别是当必须将紧固支架从第一下部位置15提升到第二上部位置16时来抓持紧固支架11。
如图4和5所示，织物5的边缘8借助于长型型材26附接到紧固支架11，该长型型材26沿着织物5的边缘8抓持在加厚区域27上。长型型材26具有管状截面28，该管状截面28具有纵向延伸的狭缝29，织物5延伸穿过该狭缝29，并且长型型材26借助于至少一个弹簧25附接到紧固支架11。沿着织物5的边缘8的加厚区域27是借助于褶边30形成的，该褶边30在内部具有绳31或杆。图7中特别清楚地示出长型型材26，并且在图9中以截面示出长型型材26和加厚区域27。此外，长型型材26和加厚区域27之间的连接程序在图14中示出。
如图14中进一步所见，沿着织物5的边缘8的加厚区域27是借助于织物5的边缘8中的相互间隔的凹口32而间断的。由此，可以使长型型材26中的一些通过织物边缘中的凹口32滑入到沿着织物5的边缘8的加厚区域27上。这可以便于将长型型材26安装在织物5的边缘8上，因为可以避免长型型材沿着织物的边缘滑动太长的距离。此外，沿着织物5的边缘8的加厚区域26是借助于在织物5的角部34处的织物5的边缘8中的凹口33而间断的。由此，可以通过所述角部凹口33使长型型材26中的至少一些滑到沿着织物5的边缘8的加厚区域27上。同时，角部凹口33可以用于避免过多的织物在角部34处，否则会导致不期望的折叠或折痕，从而损害所期望的美学外观。
在所示出的实施方式中，织物的边缘8适于借助于沿着每个长型框架部分35分布的至少两个紧固支架11被附接到框架4的外周侧部9。由此，可以便于将织物安装在相对大的框架上，如将从下面的安装程序的描述中所理解的。
此外，看出，当紧固支架11处于其第一下部位置15时，附接到紧固支架11的织物5的边缘8被定位在框架4的下部外周边缘7的下方。由此，在不拆卸织物5的情况下，可以提供到织物上方和框架4内部的区域的入口。这可能是有利的，例如在框架4内设置板本体39或包括照明板的情况下。在这种情况下，可以在不拆卸织物的情况下维修照明板。此外，当灯打开时，织物5上侧的灰尘可以是特别地从下方可见的，并且由此可以有利的是，提供容易地到板1的内部的入口，从而可以在不首先拆卸织物5的情况下除去灰尘。
参照图2，下面将描述将织物5安装在板1的框架4上的方法。在将框架设置在天花板处的其安装位置之后，通过将织物5的卷40放置在推车41上并随着织物5从织物5的卷40逐渐展出而沿着至少基本上刚性的框架4推动推车，织物5被安装在至少基本上刚性的框架4上。卷40是具有沿着织物5的边缘8的预成形加厚区域27的织物5的卷。
织物5是通过如下的方式而被安装在至少基本上刚性的框架4上的：首先将是部分展开的卷40的织物的自由端的织物5的第一端42附接到多个紧固支架11并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架4的外周侧部9；其次将织物5的中间部分43附接到多个紧固支架11，并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架4的外周侧部9；以及第三，将织物5的第二端44附接到多个紧固支架11，并使所述紧固支架以可释放的方式接合框架4的外周侧部9。
在将紧固支架11的任一紧固支架从其第一下部位置15重新定位到其第二上部位置16之前，使安装织物5所需的所有紧固支架11在它们的第一下部位置中以可释放的方式接合框架4的外周侧部9。由此，在织物最终被拉紧并被牵拉伸展在框架4上之前，可以确保降整个织物5被正确地放置并且没有灰尘。由此，在安装织物5期间可以避免重复的校正程序，并且可以节省时间。随后，紧固支架可以一次一个地从它们的第一下部位置重新定位到它们的第二上部位置，从而适当地牵拉伸展织物。
图14示出了展开的预制织物的顶视图。如所见，每个紧固支架11及其对应的长型型材26已作为组合单元被安装到织物的边缘。由此，通过将紧固支架11在其第一下部位置安装在框架4上可以有利于随后安装织物。紧固支架11及其对应的长型型材26借助于至少一个弹簧25被保持在一起作为组合单元，该弹簧25将长型型材26的边缘20保持在紧固支架11的凹槽21中，例如如图6所示。在该阶段，该至少一个弹簧25至少稍微地延伸，以便在紧固支架11和其对应的长型型材26之间提供连接力。优选地，在将织物5附接到长型型材26之前，使至少一个弹簧25将长型型材26的边缘20保持在紧固支架11的凹槽21中。实际上，每个紧固支架11及其对应的长型型材26可以作为组合单元从工厂交付。由此，可以有利于安装程序。
在安装程序期间，当将紧固支架11从其第一下部位置15重新定位到其第二上部位置16时，该至少一个弹簧25被拉伸，例如如图4和图8所示。由此，可以对织物施加合适的永久牵拉伸展力。由此，可以确保织物被保持适当地牵拉伸展。
在安装程序期间，通过使长型型材26通过织物5的边缘8中的凹口32滑入到沿着织物5的边缘8的加厚区域27中，织物5的中间部分43被附接到至少一些紧固支架11。由此，可以避免长型型材沿着织物5的边缘8滑动太长的距离。
在所示实施方式中，紧固支架11由金属板通过弯曲而形成。然而，可选地，紧固支架11可以是注塑成型的。在这种情况下，适当地，紧固支架11可以具有适于不同生产程序的形式。同样地，在所示实施方式中，长型型材26具有相对短的型材的形式。然而，可选地，每个长型型材26可以具有较长型材的形式，可以在长型框架部分35的三分之一或一半或整个长度上从第一角部部分36延伸到第二角部部分36。
仅作为示例，图3中所示的永久性天花板45可以测量30×60米，并且板1可以是几乎30米长。然后，长型型材26可以各为40厘米长。长型型材26可以几乎彼此抵接放置，其中它们的端沿着长型框架部分35，或者它们可以间隔开。优选地，它们间隔开几厘米。然而，依据织物的性质和加厚区域27的刚度，它们可以彼此间隔更长的距离，诸如50厘米或甚至1米或更长。凹口32例如可以以大约3米的相互间隔被定位。褶边30中的绳31例如具有3-4毫米的直径并且是由聚酯或玻璃纤维制成的线缆或线。
参考标记列表
1 板
2 板的上侧部
3 板的下侧部
4 框架
5 织物
6 框架的下侧部
7 框架的下部外周边缘
8 织物的边缘
9 框架的外周侧部
10 附接位置
11 紧固支架
12 紧固支架的第一上端部
13 紧固支架的钩形元件
14 紧固支架的第二下端部
15 紧固支架的第一下部位置
16 紧固支架的第二上部位置
17 在框架的外周侧部上的第一下部突起
18 在框架的外周侧部上的第二上部突起
19 紧固支架的支撑元件
20 长型型材的边缘
21 紧固支架的凹槽
22 紧固支架的U型型材的第一侧壁
23 紧固支架的U型型材的第二侧壁
24 紧固支架的U型型材的中间壁
26 弹簧
26 长型型材
27 加厚区域
28 长型型材的管状截面
29 长型型材的管状截面的纵向延伸狭缝
30 褶边
31 绳
32 凹口
33 角部凹口
34 织物的角部
35 长型框架部分
36 角部部分
37 角部部分的凹槽
38 弹性构件
39 板本体
40 织物的卷
41 推车
42 织物的第一端
43 织物的中间部分
44 织物的第二端
45 房间的永久性天花板
46 板本体部分
47 框架部分的增强肋
48 框架部分的连接部分
49 框架部分的斜下部分
50 销
51 孔
52 弹簧的第一端
53 弹簧的第二端
54 长型型材的平坦部分
55 用于弹簧的连接孔
56 紧固支架中的切口
60 现有技术板
61 线
62 工作台。

Claims (48)

1.一种用于悬吊式天花板或类似物的板(1)，所述板(1)具有上侧部(2)和下侧部(3)并且包括至少基本上刚性的框架(4)和织物(5)，所述织物(5)适于被牵拉伸展在所述框架(4)的下侧部(6)上且形成所述板(1)的所述下侧部(3)，所述框架(4)具有下部外周边缘(7)，所述织物(5)能够被牵拉伸展在所述下部外周边缘(7)上，并且所述织物(5)的边缘(8)适于借助于钩形元件(13)以可释放的方式附接至所述框架(4)的外周侧部(9)，所述钩形元件抓持在设置于所述框架(4)的位于所述框架的下部外周边缘(7)上方的所述外周侧部(9)处的突起上，所述板(1)的特征在于，所述织物的边缘(8)适于借助于沿着所述织物(5)的边缘(8)分布的多个紧固支架(11)而附接至所述框架(4)的所述外周侧部(9)，所述紧固支架(11)适于首先在第一下部位置(15)处、以及其次在第二上部位置(16)处选择性地附接至所述框架(4)的所述外周侧部(9)，其中，在所述第一下部位置(15)中所述织物(5)松驰地悬挂在所述框架(4)下方，在所述第二上部位置(16)中所述织物(5)被牵拉伸展在所述框架(4)的下侧部(6)上，以及，在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中，所述紧固支架(11)的钩形元件(13)抓持在设置于所述框架(4)的所述外周侧部(9)处的第一下部突起(17)上，以及在所述紧固支架(11)的所述第二上部位置(16)中，所述紧固支架(11)的所述钩形元件(13)抓持在设置于所述框架(4)的所述外周侧部(9)处的第二上部突起(18)上。
2.根据权利要求1所述的板，其中，每个紧固支架(11)具有第一上端部(12)和第二下端部(14)，所述钩形元件(13)设置在所述第一上端部(12)处，在所述第二下端部(14)处设置有支撑元件(19)，并且其中，所述支撑元件(19)适于在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中以及在所述紧固支架(11)的所述第二上部位置(16)中都抵接所述框架(4)。
3.根据权利要求2所述的板，其中，所述支撑元件(19)适于在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置中抓持在所述框架(4)的边缘下方。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的板，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于至少一个弹簧(25)而附接至每个紧固支架(11)。
5.根据权利要求2或权利要求3所述的板，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于至少一个弹簧(25)而附接至每个紧固支架(11)的所述第一上端部(12)。
6.根据权利要求5所述的板，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于沿着所述织物(5)的边缘(8)附接的长型型材(26)而附接至所述至少一个弹簧(25)。
7.根据权利要求6所述的板，其中，所述至少一个弹簧(25)适于在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中将所述长型型材(26)的边缘(20)保持在所述紧固支架(11)的凹槽(21)中。
8.根据权利要求5至权利要求7中的任一项所述的板，其中，所述紧固支架(11)适于至少在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中沿所述紧固支架(11)的纵向方向引导所述至少一个弹簧(25)，所述纵向方向从所述紧固支架(11)的所述第一上端部(12)延伸至所述紧固支架(11)的所述第二下端部(14)。
9.根据权利要求5至权利要求8中的任一项所述的板，其中，所述紧固支架(11)适于至少在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中在所述紧固支架(11)的两个侧壁(22、23)之间接纳所述至少一个弹簧(25)。
10.根据前述权利要求中的任一项所述的板，其中，所述紧固支架(11)由弯曲的板材料形成，使得所述紧固支架(11)形成具有中间壁(24)和两个侧壁(22、23)且在第一上端部(12)与第二下端部(14)之间沿纵向方向延伸的U形型材。
11.根据权利要求10所述的板，其中，所述钩形元件(13)形成为从所述U形型材的所述中间壁(24)的上端弯曲的翼片。
12.根据权利要求10或权利要求11所述的板，其中，支撑元件(19)形成为从所述U形型材的所述中间壁(24)的下端弯曲的翼片。
13.根据权利要求10至权利要求12中的任一项所述的板，其中，弹簧(25)的第一端(52)在所述U形型材的所述第一上端部(12)处附接至在所述U形型材的所述两个侧壁(22、23)之间延伸的销(50)，并且其中，所述弹簧(25)的第二端(53)附接至沿着所述织物(5)的边缘(8)附接的长型型材(26)的边缘(20)。
14.根据权利要求13所述的板，其中，在所述U形型材的第二下端部(14)处在所述U形型材的所述两个侧壁(22、23)中的每个侧壁的下端形成有凹槽(21)，并且其中，所述长型型材(26)的边缘(20)配合到所述凹槽(21)中。
15.根据权利要求14所述的板，其中，所述弹簧(25)适于将所述长型型材(26)的边缘(20)保持在所述凹槽(21)中。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的板，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于抓持在沿着所述织物(5)的边缘(8)的加厚区域(27)上的长型型材(26)而附接至所述紧固支架(11)。
17.根据权利要求16所述的板，其中，所述长型型材(26)具有管状截面(28)，所述管状截面(28)具有纵向延伸的狭缝(29)，所述织物(5)延伸穿过所述狭缝(29)。
18.根据权利要求16或权利要求17所述的板，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于在内部带有绳(31)的褶边(30)形成的。
19.根据权利要求16至权利要求18中的任一项所述的板，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于所述织物(5)的边缘(8)中的相互间隔开的凹口(32)而间断的。
20.根据权利要求16至权利要求19中的任一项所述的板，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于所述织物(5)的边缘(8)中的位于所述织物(5)的角部(34)处的角部凹口(33)而间断的。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的板，其中，所述框架(4)由多个借助于角部部分(36)连接的长型框架部分(35)组成。
22.根据权利要求21所述的板，其中，所述织物的边缘(8)适于借助于沿着每个长型框架部分(35)分布的至少两个紧固支架(11)而附接至所述框架(4)的所述外周侧部(9)。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的板，其中，当所述紧固支架(11)处于其第一下部位置(15)时，附接至所述紧固支架(11)的所述织物(5)的边缘(8)被定位在所述框架(4)的所述下部外周边缘(7)的下方。
24.一种通过如下方式将织物安装在悬吊式天花板或类似物的至少基本上刚性的框架(4)上的安装方法：通过将所述织物(5)牵拉伸展在所述框架(4)的下侧部(6)上，所述织物(5)由此形成所述板(1)的下侧部(3)；通过将所述织物(5)牵拉伸展在所述框架(4)的下部外周边缘(7)上；以及，通过将所述织物(5)的边缘(8)借助于钩形元件(13)以可释放的方式附接至所述框架的外周侧部(9)，所述钩形元件抓持在设置于所述框架(4)的位于所述框架的下部外周边缘(7)上方的外周侧部(9)处的突起上，所述方法的特征在于，借助于沿着所述织物(5)的边缘(8)分布的多个紧固支架(11)将所述织物(5)的边缘(8)附接至所述框架(4)的所述外周侧部(9)，其中，在第一步骤中，将每个紧固支架(11)在第一下部位置(15)处附接至所述框架(4)的所述外周侧部(9)，在所述第一下部位置(15)中，通过将所述紧固支架(11)的钩形元件(13)悬挂在设置于所述框架(4)的所述外周侧部(9)处的第一下部突起(17)上来将所述织物(5)松驰地悬挂在所述框架(4)下方；以及，在第二步骤中，将每个紧固支架(11)从所述第一下部位置(15)重新定位至第二上部位置(16)，在所述第二上部位置(16)中，通过将所述紧固支架(11)的钩形元件(13)悬挂在设置于所述框架(4)的所述外周侧部(9)处的第二上部突起(18)上来将所述织物(5)牵拉伸展在所述框架(4)的下侧部(6)上。
25.根据权利要求24所述的安装方法，其中，每个紧固支架(11)具有第一上端部(12)和第二下端部(14)，所述钩形元件(13)设置在所述第一上端部(12)处，在所述第二下端部(14)处设置有支撑元件(19)，并且其中，所述支撑元件(19)在所述紧固支架(11)的所述第一下部位置(15)中以及在所述紧固支架(11)的所述第二上部位置(16)中都抵接所述框架(4)。
26.根据权利要求24所述的安装方法，其中，在所述第一步骤中，当所述紧固支架(11)被定位在其第一下部位置时，所述支撑元件(19)被定位成抓持在所述框架(4)的边缘下方。
27.根据权利要求24至权利要求26中的任一项所述的安装方法，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于至少一个弹簧(25)而附接至每个紧固支架(11)。
28.根据权利要求24至权利要求26中的任一项所述的安装方法，其中，所述织物(5)的边缘(8)借助于至少一个弹簧(25)而附接至每个紧固支架(11)的所述第一上端部(12)。
29.根据权利要求28所述的安装方法，其中，通过沿着所述织物(5)的边缘(8)附接长型型材(26)来将所述织物(5)的边缘(8)附接至所述至少一个弹簧(25)。
30.根据权利要求29所述的安装方法，其中，在将所述紧固支架(11)设置在其第一下部位置(15)中的所述第一步骤期间，所述至少一个弹簧(25)将所述长型型材(26)的边缘(20)保持在所述紧固支架(11)的凹槽(21)中。
31.根据权利要求28至权利要求30中的任一项所述的安装方法，其中，至少在将所述紧固支架(11)设置在其第一下部位置(15)中的所述第一步骤期间，所述紧固支架(11)沿所述紧固支架(11)的纵向方向引导所述至少一个弹簧(25)，所述纵向方向从所述紧固支架(11)的所述第一上端部(12)延伸至所述紧固支架(11)的第二下端部(14)。
32.根据权利要求28至权利要求31中的任一项所述的安装方法，其中，至少在将所述紧固支架(11)设置在其第一下部位置(15)中的所述第一步骤期间，所述紧固支架(11)在所述紧固支架(11)的两个侧壁(22、23)之间接纳所述至少一个弹簧(25)。
33.根据权利要求24至权利要求32中的任一项所述的安装方法，其中，通过沿着所述织物(5)的边缘(8)滑动长型型材(26)以使得所述长型型材(26)夹在沿着所述织物(5)的边缘(8)的加厚区域(27)上，来将所述织物(5)的边缘(8)附接至所述紧固支架(11)。
34.根据权利要求29所述的安装方法，其中，在将所述织物(5)附接至所述长型型材(26)之前，使所述至少一个弹簧(25)将所述长型型材(26)的边缘(20)保持在所述紧固支架(11)的凹槽(21)中。
35.根据权利要求34所述的安装方法，其中，所述凹槽(21)形成在所述紧固支架(11)的第二下端部(14)中。
36.根据权利要求33至权利要求35中的任一项所述的安装方法，其中，所述长型型材(26)具有带有纵向延伸的狭缝(29)的管状截面(28)，当沿着所述织物(5)的边缘(8)滑动所述长型型材(26)时，所述织物(5)被插入所述狭缝(29)中。
37.根据权利要求33至权利要求36中的任一项所述的安装方法，其中，所述长型型材(26)借助于至少一个弹簧(25)而附接至所述紧固支架(11)，当所述紧固支架(11)从其第一下部位置(15)被重新定位至其第二上部位置(16)时，所述至少一个弹簧(25)被拉伸。
38.根据权利要求33至权利要求37中的任一项所述的安装的方法，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于在内部带有绳的褶边(30)形成的。
39.根据权利要求33至权利要求38中的任一项所述的安装方法，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于所述织物(5)的边缘(8)中的相互间隔开的凹口(32)而间断的，并且其中，使所述长型型材(26)中的至少一个长型型材经由所述织物(5)的边缘(8)中的所述凹口(32)中的一个凹口而滑入到沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)上。
40.根据权利要求33至权利要求39中的任一项所述的安装方法，其中，沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)是借助于所述织物(5)的边缘(8)中的位于所述织物(5)的角部(34)处的角部凹口(33)而间断的，并且其中，使所述长型型材(26)中的至少一个长型型材经由所述织物(5)的边缘(8)中的位于所述织物(5)的角部(34)处的所述角部凹口(33)中的一个角部凹口而滑入到沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)上。
41.根据权利要求24至权利要求40中的任一项所述的安装方法，其中，所述框架(4)由多个借助于角部部分(36)连接的长型框架部分(35)组成。
42.根据权利要求24至权利要求40中的任一项所述的安装方法，其中，在至少基本上刚性的所述框架已经被设置在其在天花板处的安装位置中之后，将所述织物(5)安装在所述框架(4)上。
43.根据权利要求24至权利要求42中的任一项所述的安装方法，其中，通过将具有沿着所述织物(5)的边缘(8)的预成型的加厚区域(27)的织物(5)的卷(40)展开，来将所述织物(5)安装在至少基本上刚性的所述框架(4)上。
44.根据权利要求24至权利要求43中的任一项所述的安装方法，其中，通过将织物(5)的卷(40)放置在推车(41)上、并且随着所述织物(5)从所述织物(5)的卷(40)逐渐展开而沿着至少基本上刚性的所述框架(4)推动所述推车，来将所述织物(5)安装在至少基本上刚性的所述框架上(4)。
45.根据权利要求24至权利要求44中的任一项所述的安装方法，其中，所述织物(5)是通过如下方式而被安装在至少基本上刚性的所述框架(4)上的：首先，将所述织物(5)的第一端(42)附接至多个紧固支架(11)且使所述紧固支架以可释放的方式接合所述框架(4)的所述外周侧部(9)；其次，将所述织物(5)的中间部分(43)附接至多个紧固支架(11)且使所述紧固支架以可释放的方式接合所述框架(4)的所述外周侧部(9)；以及第三，将所述织物(5)的第二端(44)附接至多个紧固支架(11)且使所述紧固支架以可释放的方式接合所述框架(4)的所述外周侧部(9)。
46.根据权利要求45所述的安装方法，其中，在将所述紧固支架(11)中的任一紧固支架从其第一下部位置(15)重新定位至其第二上部位置(16)之前，使为安装所述织物(5)所必需的所有紧固支架(11)在其第一下部位置中以可释放的方式接合所述框架(4)的所述外周侧部(9)。
47.根据权利要求45或权利要求46所述的安装方法，其中，通过使所述长型型材(26)经由所述织物(5)的边缘(8)中的凹口(32)滑入到沿着所述织物(5)的边缘(8)的所述加厚区域(27)上，来将所述织物(5)的所述中间部分(43)附接到至少一些紧固支架(11)。
48.根据权利要求35至权利要求37中的任一项所述的安装方法，其中，所述织物(5)的所述第一端(42)是从织物(5)的卷(40)部分展开的所述织物(5)的自由端。
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