CN109789652B - 用于制造眼科制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制造眼科制品的方法，所述眼科制品具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数，所述方法包括以下步骤(102)：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，至少对所述制品的由第一材料制成的第一主体的第一面进行表面处理；以及步骤(103)：根据至少根据所述第一几何形状、为了提供所述光学而确定的第二几何形状，至少对所述制品的由第二材料制成的第二主体的第二面进行表面处理。

Description

用于制造眼科制品的方法
技术领域
本发明涉及眼科制品、特别是眼科镜片的制造领域，所述眼科制品具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数。
更确切地，本发明涉及一种用于制造此类眼科制品的方法及此类眼科制品。
背景技术
众所周知，眼科镜片经历各种制造步骤，以便赋予它们处方(例如复杂的或简单的)眼科特性。
已知用于制造眼科镜片的方法，这些方法涉及提供未成品或半-成品镜片毛坯的步骤，即，没有或只有一个成品面(换言之，一个限定了简单或复杂光学表面的面)的镜片毛坯。
然后，这些方法涉及通过表面处理(车削)对所-谓的未成品镜片毛坯的至少一个面进行机加工的步骤，以便获得所谓的成品面，所述成品面限定了例如为眼科镜片的配戴者提供处方(复杂或另外的)眼科特性所需要的复杂光学表面。
还已知的是，眼科镜片经历其他各种制造步骤，以赋予它们预定透射特性，这些预定透射特性具体是偏振参数、光致变色参数、色调参数或颜色参数。
已知用于制造眼科镜片的、涉及将颜色铸造或注塑到镜片毛坯材料中的步骤的方法。还已知用于制造眼科镜片的、涉及将偏振膜或涂层、或光致变色膜或涂层添加到成品或半成品镜片上的方法。
在这些方法中，提供眼科特性和透射特性的步骤彼此独立。此外，提供眼科特性的步骤可以在提供眼科特性的机加工步骤之前或之后执行。
发明内容
本发明涉及一种用于制造具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数的眼科制品的方法，所述方法实施起来特别简单、方便且经济。
因此，本发明提供了一种用于制造具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数的眼科制品的方法，所述方法包括以下步骤：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，至少对所述制品的由第一材料制成的第一主体的第一面进行表面处理、或通过表面处理进行机加工；并且根据至少根据所述第一几何形状、为了提供所述光学功能而确定的第二几何形状，至少对所述制品的由第二材料制成的第二主体的第二面进行表面处理、或通过表面处理进行机加工。
根据本发明的方法允许提供一种眼科制品、特别是具有规定的光学功能和定制的透射参数的眼科镜片。
换言之，有待向眼科制品赋予的光学功能是对于与所述眼科镜片的配戴者相关联的处方值的表征；而有待向眼科制品赋予的透射参数是也与所述眼科镜片的配戴者相关联的定制数据的表征。
因此，处方值和定制数据都与配戴者相适配并且不是标准值/数据。
应注意的是，光学制品的光学功能指的是本制品所具有的光学响应，即，对穿过制品的光束的传播的任何变化进行限定的功能，而无论入射光束的入射角如何，并且无论入射光束所照亮的输入屈光度的几何范围如何。
更确切地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本制品、本系统或本元件的配戴者的所有注视方向，配戴者焦度和散光特性的分布以及与制品、与系统或与光学元件相关联的更高-阶像差的分布。那当然要预先假定制品相对于配戴者的眼睛的几何定位已经被预先确定。
还应注意的是，光学功能和预定透射参数在此均通过机加工步骤、通过用表面处理(或车削)机器对这些面进行表面处理而获得，所述机器能够以高准确水平来处理简单表面或复杂表面、通常被称为自由曲面。
由于通过表面处理进行的此类机加工步骤，根据本发明的方法例如允许处理由经机加工的面上的任何透射率空间变化所限定的预定透射参数。换言之，可以执行任何光致变色梯度、偏振梯度、局部偏振、颜色梯度或色调梯度。
还应注意的是，这样的机加工步骤可以在至少一个毛坯(即所述非成品镜片)上执行，或者在配戴者希望至少改变透射特性的成品镜片上执行。
根据对于实施根据本发明的方法而言非常简单、方便和经济的优选特征：
-有待向所述眼科制品赋予的所述预定透射参数是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性和/或色调特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征；
-所述预定透射参数对应于所述制品上的透射率空间变化或者所述制品上的均匀透射率；
-有待向所述眼科制品赋予的所述光学功能是对于与所述眼科制品的配戴者相关联的处方值的表征；
-所述方法包括提供单一毛坯的步骤，所述单一毛坯由所述第一和第二主体制成；所述单一毛坯具有两个相反的外面、以及外周边缘，所述第一主体的第一面和所述第二主体的第二面对应于所述单个毛坯的两个相反的外面；
-所述第二主体是通过铸造或注塑工艺制成，并且所述第一主体是在所述铸造或注塑过程中整合到所述第二主体上的膜；
-所述第二主体是通过铸造或注塑工艺制成，并且所述第一主体是层压或涂覆到所述第二主体上的膜；
-所述方法包括：提供所述第一主体的步骤，所述第一主体具有第一外面和第一内面；以及提供所述第二主体的步骤，所述第二主体具有第二外面和第二内面；
-所述第一外面和内面中的每一个通过表面处理进行机加工，所述第二外面和内面中的每一个通过表面处理进行机加工，并且所述方法进一步包括以下步骤：通过使所述第一和第二内面接触来将通过表面处理而机加工的所述第一和第二主体组装；
-所述方法包括以下步骤：通过在表面处理、或通过表面处理进行机加工之前使所述第一和第二内面接触来将所述第一和第二主体组装，使得接着通过表面处理仅对所述第一和第二外面进行机加工；
-所述第一材料是偏振材料、光致变色材料、色调材料或颜色材料中的至少一种；
-所述第二材料是偏振材料、光致变色材料、色调材料或颜色材料、或透明材料中的至少一种；
-所述第一材料和第二材料是相似的或不同的；
-所述方法进一步包括以下步骤：根据所述第一主体的几何特征、所述第一主体的所述第一材料、以及待赋予的所述预定透射参数中的至少一个来确定所述第一几何形状；
-确定所述第一几何形状的所述步骤包括测量所述第一主体的所述几何特征的步骤；
-所述方法进一步包括以下步骤：根据所述第一主体的所述第一几何形状、所述第二主体的几何特征、所述第二主体的所述第二材料、以及待赋予的所述光学功能中的至少一个来确定所述第二几何形状；
-确定所述第二几何形状的所述步骤包括测量所述第二主体的所述几何特征的步骤、和/或测量所述第一几何形状的步骤；
-表面处理、或通过表面处理进行机加工的两个步骤都是用数字表面处理机来执行的；和/或
-所述数字表面处理机被配置为以从约1μm至约300μm的准确水平对所述第一和第二主体通过表面处理进行机加工，以便赋予所述眼科制品任何光学功能和任何预定透射参数，所述预定透射参数对应于在约100％至约0％之间的透射率空间变化。
本发明还涉及一种具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数的眼科制品，所述眼科制品包括由第一材料制成的第一主体和由第二材料制成的第二主体，其中，所述第一主体包括第一面，所述第一面具有为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状并通过表面处理获得，并且所述第二主体包括第二面，所述第二面具有至少根据所述第一几何形状、为了提供所述光学功能而确定的第二几何形状并通过表面处理获得。
在所述眼科制品中，所述第一材料可以是偏振材料、光致变色材料、色调材料或颜色材料中的至少一种，和/或所述第二材料可以是偏振材料、光致变色材料、色调材料或颜色材料、或透明材料中的至少一种，和/或所述第一材料和第二材料可以是相似的或不同的。
在所述眼科制品中，有待向所述眼科制品赋予的所述预定透射参数可以是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性和/或色调特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征，并且有待向所述眼科制品赋予的所述光学功能可以是与所述眼科制品的配戴者相关的处方值的表征。
在所述眼科制品中，所述第二主体可以通过铸造或注塑工艺制成，并且所述第一主体可以是在所述铸造或注塑过程中整合到所述第二主体上的膜，和/或所述第二主体可以通过铸造或注塑工艺制成，并且所述第一主体可以是层压或涂覆到所述第二主体上的膜。
本发明还涉及一种包括多个系统部件的系统，所述系统被配置用于执行如上所述的方法的步骤；和/或一种包括指令的程序，所述指令被配置用于当所述程序安装在上述系统中并执行时实施上述方法的步骤。
附图说明
现在以在下文对通过非限制性实例的方式并且参考附图给出的优选实施例的详细描述来继续本发明的说明。在这些图中：
-图1示意性地描绘了数字表面处理机，所述数字表面处理机被配置用于执行根据本发明的用于制造眼科制品的方法的步骤；
-图2是框图，展示了用图1所展示的机器制造眼科制品的方法的操作步骤；
-图3至图6示意性地表示了根据本发明的不同实施例并且通过图1的机器制造眼科制品的步骤；
-图7至图10是框图，展示了用图1所展示的机器制造眼科制品的方法的多个不同的操作步骤；并且
-图11图解地示出了包括多个系统部件的客户服务器通信接口，所述客户服务器通信接口被配置用于将通过根据本发明的方法而确定的至少配置参数传输至远程数据处理系统。
具体实施方式
图1示出了用于制造眼科制品3的系统，所述眼科制品具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数。
所述系统包括制造机器21和多个系统部件，所述系统部件总体上由至少一个控制单元22形成，所述至少一个控制单元被配置用于与机器21的数据处理系统(或控制单元)通信。
机器21此处是数控“自由形式”的车削机器，数控表示设备与软件的集合，所述软件的功能是将移动指令给予机器21的所有元件。
机器21包括：工具27、例如可移动机加工臂，在所述机加工臂上安装有切削工具；以及被配置用于控制工具27的数据处理系统或控制单元(未示出)。
控制单元22包括具有存储器24、尤其非易失性存储器的微处理器23，以允许它加载和存储软件，换言之，计算机程序在微处理器23中执行时允许实施根据本发明的制造方法。
此非易失性存储器24是例如ROM(“只读存储器”)类型。
控制单元22进一步包括存储器25(具体地易失性存储器)，从而允许在所述软件的执行和所述方法的实现过程中存储数据。
本易失性存储器25是例如RAM或EEPROM(分别为“随机存取存储器”和“电可擦除可编程只读存储器”)类型。
所述控制单元可以仅至少部分地集成在机器中。换言之，所述控制单元可以部分地、或整体地安排在机器之外。
所述控制单元可以至少部分地形成机器的一部分并且可以包括位于机器内部或之外的一个或多个控制模块。
机器21还可以被配置用于对面进行抛光和/或用于对外周边缘进行磨边以便形成眼科镜片。
控制单元22被配置用于控制上述制造方法的至少一些步骤。
图2示出了至少部分地通过图1所展示的机器21制造眼科制品3的方法的主要操作步骤。
所述方法包括以下步骤100：提供眼科基材，所述眼科基材具有由第一材料制成的第一主体和由第二材料制成的第二主体(下文详细参见图3至图6)。
第一材料是偏振材料、光致变色材料、着色材料或颜色材料中的至少一种，并且第二材料是偏振材料、光致变色材料、着色材料或颜色材料、或透明材料中的至少一种。
第一材料和第二材料是相似的或不同的。
所述方法包括以下步骤101：提供希望的预定透射参数和希望的光学功能，并将其赋予眼科基材，以便获得眼科制品3。
所述方法包括以下步骤102：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，来至少对第一主体的第一面进行表面处理、或通过表面处理进行机加工。
所述方法进一步包括以下步骤103：根据至少根据第一几何形状、为了提供所述光学功能而确定的第二几何形状，来至少对第二主体的第二面进行表面处理、或通过表面处理进行机加工。
此处，表面处理或通过表面处理进行机加工的两个步骤102和103都是用数字表面处理机21执行的。
数字表面处理机21被配置为以从约1μm至约300μm的准确水平对第一和第二主体通过表面处理进行机加工，以便赋予眼科制品3任何光学功能和任何预定透射参数，所述预定透射参数对应于在约100％至约0％之间的透射率空间变化。
所述方法允许提供眼科制品3、特别是具有规定的光学功能和定制的透射参数两者的眼科镜片。
换言之，有待向眼科制品赋予的光学功能是对于与眼科镜片的配戴者相关联的处方值的表征；而有待向眼科制品赋予的透射参数是也与眼科镜片的配戴者相关联的定制数据的表征。
因此，处方值和定制数据都与配戴者相适配并且不是标准值/数据。
应注意的是，光学制品的光学功能指的是该制品具有的光学响应，即，限定光束传播透过该制品引起的任何变化的功能，而无论入射光束的入射角如何，并且无论入射光束所照亮的输入屈光度的几何范围如何。
更确切地，在眼科领域中，光学功能被定义为针对本制品、本系统或本元件的配戴者的所有注视方向，配戴者焦度和散光特性的分布以及与制品、与系统或与光学元件相关联的更高-阶像差的分布。那当然要预先假定制品相对于配戴者的眼睛的几何定位已经被预先确定。
还应注意的是，光学功能和预定透射参数在此均通过机加工步骤、通过用表面处理(或车削)机器21对这些面进行表面处理而获得，所述机器能够以高准确水平来处理简单表面或复杂表面、通常被称为自由曲面。
由于通过表面处理进行的此类机加工步骤，根据本发明的方法例如允许处理由经机加工的面上的任何透射率空间变化所限定的预定透射参数。换言之，可以实施任何光致变色梯度、偏振梯度、局部偏振、颜色梯度或色调梯度。
换言之，有待向眼科制品3赋予的预定透射参数是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性和/或色调特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征。
预定透射参数对应于制品3上的透射率空间变化或均匀透射率。
此外，特定波长透射特性可以对应于有害蓝光截止、或短波蓝光波长截止、紫外线截止或近红外线截止。
还应注意的是，这样的机加工步骤可以在至少一个毛坯(即所述非成品镜片)上执行，或者在配戴者希望至少改变透射特性的成品镜片上执行。
图3示出了形成为单一毛坯的眼科基材，所述毛坯由第一主体2和第二主体1制成。
第一主体2由上述材料之一的第一材料制成。第二主体1由上述材料之一的第二材料制成。
最初，第一主体2具有：第一弯曲面8，所述第一弯曲面此处是凸面；与第一面8相反的第二弯曲面7，所述第二弯曲面此处是凹面；以及外周边缘13，所述外周边缘将第一面8和第二面7相连。
最初，第二主体1具有：第一弯曲面4，所述第一弯曲面此处是凸面；与第一面4相反的第二弯曲面5，所述第二弯曲面此处是凹面；以及外周边缘6，所述外周边缘将第一面4和第二面5相连。
此处，第一主体2的第一面8形成单一毛坯的第一外面，并且第二主体1的第二面5形成单一毛坯的第二外面，所述第二外面与其第一外面相反。
换言之，第一主体2的第二弯曲面7和第二主体1的第一面4因此是不可触及的。
第二主体1可以通过铸造或注塑工艺制成，第一主体2可以是在铸造或注塑过程中整合到第二主体1上的膜，和/或第二主体1可以通过铸造或注塑工艺制成，并且第一主体2可以是层压或涂覆到第二主体1上的膜。
然后，通过对毛坯的第一外面8进行表面处理，从第一主体2移除第一区域12。根据为了提供预定透射参数而确定的第一几何形状，来对第一外面8进行表面处理，以获得眼科制品3的第一成品外面10。
然后，通过对毛坯的第二外面5进行表面处理，从第二主体1移除第二区域11。根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状对第二外面5进行表面处理，以获得眼科制品3的第二成品外面9，所述第二成品外面与第一成品外面10相反。
眼科制品3的第二成品外面9通过成品外周边缘14与眼科制品3的第一成品外面10相连。
因此所获得的眼科制品3具有希望的光学功能和预定透射参数，并且包括：第一主体2，所述第一主体由第一材料制成并且根据第一几何形状进行机加工；以及第二主体1，所述第二主体由第二材料制成并且根据第二几何形状进行机加工。
如上所述，在眼科制品3中，预定透射参数可以是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性和/或色调特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征，并且光学功能可以是与眼科制品3的配戴者相关联的处方值的表征。
图4与图3的不同之处在于，第一主体2和第二主体1是分开的，因此不形成单一毛坯，并且第一主体2的第二弯曲面7和第二主体1的第一面4因此是可触及的。
第二主体1可以通过铸造或注塑工艺制成，并且第一主体2可以是单独制成的膜。
然后，通过根据为了提供预定透射参数而确定的第一几何形状，对第一主体2的第二弯曲面7进行表面处理，以从所述第一主体移除第一区域12，从而获得第一成品内面17。
然后，通过根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状，对第二主体1的第一弯曲面4进行表面处理，以从所述第二主体移除第二区域11，从而获得第二成品内面16。
第一成品内面17和第二成品内面16被特别设计并确定成使得其形状彼此完全匹配或至少尽可能地接近。
然后，通过使第一成品内面16和第二成品内面17接触并且通过以牢固紧固的方式将它们固定在一起来将第一主体2和第二主体1(均被机加工)组装在一起，以获得眼科制品3。
通过在第一成品内面16和第二成品内面17中的至少一个面上沉积的胶水层15，可以使第一主体2和第二主体1固定在一起。
眼科制品3的第一成品外面因此由第一主体2的第一弯曲面8形成，而眼科制品3的第二成品外面因此由第二主体1的第二弯曲面5形成。
图5类似于图4，除了根据为了提供预定透射参数而确定的第一几何形状，来对第一主体2的第一面8和第二面7两者进行表面处理，以获得第一成品内面17和第一成品外面10。
此外，根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状，来对第二主体1的第一面4和第二面5两者进行表面处理，以获得第二成品内面16和第二成品外面9。
换言之，第一区域12包括在第一主体2的每侧上的两个部分，并且第二区域11也包括在第二主体1的每侧上的两个部分。
然后，通过使第一成品内面16和第二成品内面17接触并且通过以牢固紧固的方式将它们固定在一起来将第一主体2和第二主体1(各自的两侧均被机加工)组装在一起，以获得眼科制品3。
通过在第一成品内面16和第二成品内面17中的至少一个面上沉积的胶水层15，可以使第一主体2和第二主体1固定在一起。
眼科制品3的第一成品外面因此由第一主体2的经机加工的面10形成，而眼科制品3的第二成品外面因此由第二主体1的经机加工的面9形成。
图6类似于图4，除了将最初不同的第一主体2和第二主体1在机加工之前组装在一起。
换言之，通过使第一主体2的第二面7和第二主体1的第一面4接触并且通过以牢固紧固的方式将它们固定在一起来将第一主体2和第二主体1组装在一起，以获得单一毛坯。
通过在第二面7和第一面4中的至少一个面上沉积的胶水层15，可以使第一主体2和第二主体1固定在一起。
应注意的是，当制造第一主体2和第二主体1时，第一主体2的第二面7和第二主体1的第一面4被特别设计并确定成使得其形状彼此完全匹配或至少尽可能地接近。
然后，类似于图3，通过对毛坯的第一外面8进行表面处理，来从第一主体2移除第一区域12。根据为了提供预定透射参数而确定的第一几何形状来对第一外面8进行表面处理，以获得眼科制品3的第一成品外面10。
然后，通过对毛坯的第二外面5进行表面处理，来从第二主体1移除第二区域11。根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状来对第二外面5进行表面处理，以获得眼科制品3的第二成品外面9，所述第二成品外面与第一成品外面10相反。
图7示出了获得眼科镜片3的方法的主要操作步骤，例如参考图3所述。
所述方法包括以下步骤200：提供单一毛坯眼科基材，所述单一毛坯眼科基材具有分别由第一材料和第二材料制成的第一主体2和第二主体1。
所述方法进一步包括以下步骤201：提供希望的预定透射参数和希望的光学功能，并将其赋予单一毛坯，以便获得眼科制品3。
所述方法进一步包括以下步骤202：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，来对第一主体2的第一面8进行表面处理，以便移除第一区域12从而获得眼科制品3的第一成品外面10。
所述方法进一步包括以下步骤203：根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状，来对第二主体1的第二面5进行表面处理，以便移除第二区域11从而获得眼科制品3的第二成品外面9。
图8示出了获得眼科镜片3的方法的主要操作步骤，例如参考图4和5所述。
所述方法包括以下步骤300：提供两个分开的第一主体2和第二主体1，所述第一主体和第二主体分别由第一材料和第二材料制成。
所述方法进一步包括以下步骤301：提供希望的预定透射参数和希望的光学功能，并将其赋予这些分开的主体，以便获得眼科制品3。
所述方法进一步包括以下步骤302：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，来对第一主体2的第一面8和第二面中的至少一个面进行表面处理，以便移除具有一个或多个部分的第一区域12从而获得眼科制品3的第一成品内面17和第一成品外面10中的至少一个面。
所述方法进一步包括以下步骤303：根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状，来对第二主体1的第一面4和第二面5中的至少一个面进行表面处理，以便移除具有一个或多个部分的第二区域11从而获得眼科制品3的第二成品内面16和第二成品外面9中的至少一个面。
所述方法进一步包括以下步骤304：通过分别使第一主体2和第二主体1的第一面4和第二面7或第一成品内面16和第二成品内面17接触并且通过以牢固紧固的方式将它们固定在一起来将第一主体2和第二主体1组装在一起，以获得眼科制品3。
如上所述，第一主体2的第二面7或第一成品内面17和第二主体1的第一面4或第二成品内面16被特别设计并确定成使得其相应的形状彼此完全匹配或至少尽可能地接近。
图9示出了获得眼科镜片3的方法的主要操作步骤，例如参考图6所述。
所述方法包括以下步骤400：提供两个分开的第一主体2和第二主体1，所述第一主体和第二主体分别由第一材料和第二材料制成。
所述方法进一步包括以下步骤401：提供希望的预定透射参数和希望的光学功能，并将其赋予这些分开的主体，以获得眼科制品3。
所述方法进一步包括以下步骤402：通过分别使第一主体2和第二主体1的第一面4和第二面7接触并且通过以牢固紧固的方式将它们固定在一起来将第一主体2和第二主体1组装在一起，以获得眼科制品3。
所述方法进一步包括以下步骤403：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，来对第一主体2的第一面8进行表面处理，以便移除第一区域12从而获得眼科制品3的第一成品外面10。
所述方法进一步包括以下步骤404：根据为了提供光学功能而确定的第二几何形状，来对第二主体1的第二面5进行表面处理，以便移除第二区域11从而获得眼科制品3的第二成品外面9。
图10示出了确定第一几何形状和第二几何形状的特定实施例。
所述方法可以包括以下步骤500：根据第一主体2的几何特征、第一主体2的第一材料、以及待赋予的预定透射参数中的至少一个来确定第一几何形状。
确定第一几何形状的步骤500可以包括测量第一主体2的几何特征的步骤。
例如，通过使用例如三维技术或偏折法技术的几何测量装置，可以进行这样的步骤。
所述方法可以进一步包括以下步骤501：根据第一几何形状生成制造文件并且配置操作参数以制造第一主体2。
这样的制造文件和操作参数能够由图1所展示的机器21接收并处理。
所述方法可以进一步包括以下步骤502：根据第一主体2的第一几何形状、第二主体1的几何特征、第二主体1的第二材料、以及待赋予的光学功能中的至少一个来确定第二几何形状。
确定第二几何形状的步骤502包括测量第二主体1的几何特征的步骤和/或测量经机加工的第一主体2的第一几何形状的步骤。
所述方法可以进一步包括以下步骤503：根据第二几何形状生成制造文件并且配置操作参数以制造第二主体1。
这样的制造文件和操作参数也能够由图1所展示的机器21接收并处理。
图11示出了客户服务器通信接口26，所述客户服务器通信接口包括所谓的供应商侧29a和另一个所谓的客户端侧29b，并且这两侧经由互联网接口28通信。
供应商侧包括连接到与图1相同类型的数据处理系统或控制单元22a的服务器29a，这个服务器29a被配置成与互联网接口28通信。
客户端侧29b被配置成用于与互联网接口28通信、并且连接到与供应商侧相同类型的数据处理系统或控制单元22b上。
进一步地，客户端侧控制单元22b连接到与图1相同类型的用于至少制造眼科基材1b的第一面4b的制造机器21b上。
控制单元22b被配置用于在客户端侧接收例如希望的光学功能、和/或希望的预定透射参数、和/或第一几何形状和/或第二几何形状。
控制单元22b使用互联网28与服务器29a的接口将所接收到的数据发送到供应商侧控制单元22a以便确定制造文件和操作参数。
控制单元22a执行其包含的计算机程序，以便实施根据本发明的方法，从而推导出制造文件和操作参数。
通过使用服务器29a和互联网接口28，控制单元22a将制造文件和操作参数发送到客户端侧数据控制单元22b。
控制单元22b被配置为通过使用制造文件和操作参数来执行用于实施制造基材1b的方法的软件，以便制造眼科制品3b。
在未展示的变体中：
-第一主体和第二主体具有的形状与图3至图6展示的形状不同，例如，第一主体的第一面是凹面或平坦面而不是凸面，第一主体的第二面是凸面或平坦面而不是凹面，第二主体的第一面是凹面或平坦面而不是凸面，并且第二主体的第二面是凸面或平坦面而不是凹面；
-第一和第二几何形状可以表示第一和第二主体的厚度；
-图1所展示的机器仅可以用于对第一主体进行表面处理，或仅可以用于对第二主体进行表面处理；
-所述方法可以进一步包括对眼科制品进行磨边和/或分别对第一和第二主体两者进行磨边的步骤；
-所述方法可以进一步包括用功能涂层组合物或功能晶片来涂覆眼科制品和/或第一和第二主体中的至少一个(在表面处理步骤之前或之后)的步骤；
-所述方法可以进一步包括在表面处理步骤之前或之后对眼科制品和/或第一和第二主体中的至少一个做标记的步骤；
-所述方法可以进一步包括在表面处理步骤之前封阻第一和/或第二主体的步骤；
-第一和第二主体可以在表面处理之前各自具有至少一个预定光学功能和/或预定透射特性；和/或
-第一和第二主体可以各自由多种材料制成。

Claims (12)

1.一种用于制造眼科制品(3)的方法，所述眼科制品具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数，所述方法包括以下步骤(102；202，203；302，303；403，404)：根据为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状，至少对所述制品的由第一材料制成的第一主体(2)的第一面(7，8)进行表面处理；以及根据至少根据所述第一几何形状、为了提供所述光学功能而确定的第二几何形状，至少对所述制品的由第二材料制成的第二主体(1)的第二面(4，5)进行表面处理，
所述方法进一步包括以下步骤(500)：根据所述第一主体(2)的几何特征、所述第一主体(2)的所述第一材料、以及待赋予的所述预定透射参数中的至少一个来确定所述第一几何形状，和/或步骤(502)：根据所述第一主体(2)的所述第一几何形状、所述第二主体(1)的几何特征、所述第二主体(1)的所述第二材料、以及待赋予的所述光学功能中的至少一个来确定所述第二几何形状，
所述方法还包括：提供所述第一主体(2)的步骤(300，400)，所述第一主体具有第一外面(8，10)和第一内面(7，17)；以及提供所述第二主体(1)的步骤，所述第二主体具有第二外面(4，16)和第二内面(5，9)，
其中，至少所述第一内面(17)和所述第二外面(16)是通过表面处理获得，以及
所述方法进一步包括以下步骤(304)：通过使所述第一内面(17)和所述第二外面(16)接触来将通过表面处理进行机加工的所述第一和第二主体(2，1)组装，其中，有待向所述眼科制品(3)赋予的所述预定透射参数是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征，
其中，有待向所述眼科制品(3)赋予的所述光学功能是对于与所述眼科制品(3)的配戴者相关联的处方值的表征。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述颜色特性包括色调特性。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述预定透射参数对应于所述制品(3)上的透射率空间变化或者所述制品(3)上的均匀透射率。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一外面(10)和/或所述第二外面(9)是通过表面处理获得。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，确定所述第一几何形状的所述步骤(500)包括测量所述第一主体(2)的所述几何特征的步骤，和/或其中，确定所述第二几何形状的所述步骤(502)包括测量所述第二主体(1)的所述几何特征的步骤和/或测量所述第一几何形状的步骤。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，表面处理的两个步骤都是用数字表面处理机(21)执行的。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述数字表面处理机(21)被配置为以从1μm至300μm的准确水平对所述第一和第二主体(2，1)进行表面处理，以便赋予所述眼科制品(3)任何光学功能和任何预定透射参数，所述预定透射参数对应于在100％至0％之间的透射率空间变化。
8.一种根据权利要求1至7中任一项所述的方法获得的眼科制品(3)，所述眼科制品具有至少一个光学功能和至少一个预定透射参数，所述眼科制品包括由第一材料制成的第一主体(2)和由第二材料制成的第二主体(1)，其中，所述第一主体(2)包括第一面，所述第一面具有为了提供所述预定透射参数而确定的第一几何形状并通过表面处理获得，并且所述第二主体(1)包括第二面，所述第二面具有至少根据所述第一几何形状、为了提供所述光学功能而确定的第二几何形状并通过表面处理获得。
9.根据权利要求8所述的眼科制品，其中，所述第一材料是偏振材料、光致变色材料、颜色材料中的至少一种，和/或所述第二材料是偏振材料、光致变色材料、颜色材料、或透明材料中的至少一种，和/或所述第一材料和第二材料是相似的或不同的。
10.根据权利要求9所述的眼科制品，其中，所述颜色材料包括色调材料。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的眼科制品，其中，有待向所述眼科制品(3)赋予的所述预定透射参数是对于在光致变色特性、和/或偏振特性、和/或颜色特性、和/或特定波长透射特性之中的定制数据的表征，并且其中，有待向所述眼科制品(3)赋予的所述光学功能是对于与所述眼科制品(3)的配戴者相关联的处方值的表征。
12.根据权利要求11所述的眼科制品，其中，所述颜色特性包括色调特性。
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