CN109780234A - 注氟嘴、截止阀及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调技术领域，提供的注氟嘴包括管状本体和气门芯，气门芯具有壳体和密封托盘，壳体与密封托盘密封抵接；管状本体的内壁具有安装段和锥面段，壳体安装于安装段，安装段的靠近密封托盘的一端与锥面段的锥面小端邻接，锥面段的圆锥角不大于80°。密封托盘相对壳体发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘顺利回位，保证密封托盘与壳体密封良好；并且，本发明在加工管状本体时对锥面段的加工位置要求低，有利于降低管状本体的加工难度，提升管状本体的加工效率和合格率；此外，将锥面段的圆锥角设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘。本发明提供的截止阀包括前述的注氟嘴。本发明提供的空调器包括前述的注氟嘴。

Description

注氟嘴、截止阀及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体是涉及一种注氟嘴、截止阀及空调器。

背景技术

请参照图1，现有的注氟嘴100主要由气门芯102和管状本体101组装而成，管状本体101的内壁具有管腔直径较小的安装段111、管腔直径较大的注氟段112以及连接安装段111和注氟段112的台阶段113，台阶段113为加工注氟段112时形成的台阶；气门芯102包括壳体122、密封托盘121和芯杆123，芯杆123穿设于壳体122中，芯杆123的一端露出壳体122外，芯杆123的另一端与密封托盘121连接，密封托盘121与壳体122抵接；气门芯102的壳体122安装于管状本体101的安装段111，气门芯102的密封托盘121位于(或部分位于)管状本体101的安装段111，在需要充氟时按压气门芯102的芯杆123，使气门芯102的密封托盘121与壳体122脱离接触，密封托盘121从安装段111伸至注氟段112，氟利昂(冷媒)密封托盘121与壳体122之间的空隙充入，在充氟结束后，密封托盘121从注氟段112回位至安装段111。

然而，由于密封托盘121可能相对壳体122出现偏斜，因此密封托盘121在从注氟段112回位至安装段111的过程中可能与台阶段113发生干涉，出现密封托盘121被台阶段113卡死的现象，致使密封托盘121不能顺利回位，导致密封托盘121与壳体122不能完成密封，导致氟利昂(冷媒)从密封托盘121与壳体122之间泄漏。

为了解决上述问题，现有技术将密封托盘121设于管状本体101的注氟段112，这样在充氟结束后，密封托盘121回位时不会与台阶段113发生干涉；然而，即使没有台阶段113的干涉，密封托盘121仍然可能相对壳体122发生偏斜，导致密封托盘121与壳体122仍然可能密封不良。

此外，密封托盘121设于注氟段112，致使壳体122也部分露出至注氟段112，如果密封托盘121与安装段111的距离过大，会导致壳体122露出注氟段112的长度过长，导致壳体122与管状本体101的配合面积减少，不利于壳体122与管状本体101之间的密封配合，容易导致氟利昂从管状本体101与壳体122之间泄漏；如果密封托盘121与安装段111的距离过小，由于密封托盘121与气门芯102的壳体122之间挤压有密封垫，而密封垫在使用过程中容易被压缩变形，导致密封托盘121与壳体122的抵接位置在长期使用后会向壳体122一侧移动，造成原本与壳体122抵接于注氟段112的密封托盘121可能会变为与壳体122抵接于安装段111，此时密封托盘121在回位时如果发生偏斜仍然可能与台阶段113发生干涉。因此，在这一方案中，密封托盘121与安装段111的距离需要严格把控，也就是说，这一方案对台阶段113与密封托盘121的相对位置(注氟段112与安装段111的分界位置)的要求较高，导致对台阶段113的加工要求较高，台阶段113的加工难度大，致使管状本体101的加工成本高，加工效率低下，并且加工产生的管状本体101的次品率高。

综上所述，密封托盘121位于安装段111的情况下，因密封托盘121相对壳体122偏斜，导致密封托盘121在回位时容易与台阶段113干涉，造成密封托盘121与壳体122之间的密封不良；在密封托盘121位于注氟段112的情况下，一方面密封托盘121仍然容易相对壳体122偏斜，密封托盘121与壳体122之间仍然可能密封不良，另一方面台阶段113的加工难度大，导致管状本体101的加工成本高、加工效率低下且次品率高。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种密封良好且便于加工的注氟嘴。

为了实现上述的主要目的，本发明提供的注氟嘴包括管状本体和气门芯，气门芯具有壳体和密封托盘，壳体与密封托盘密封抵接；管状本体的内壁具有安装段和锥面段，壳体密封安装于安装段，安装段的靠近密封托盘的一端与锥面段的锥面小端邻接，锥面段的圆锥角不大于80°。

由上可见，本发明通过对注氟嘴的设置和结构设计，通过在管状本体的内壁上设置锥面段，在密封托盘回位时，不论密封托盘回位至锥面段还是回位至安装段，密封托盘相对壳体发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘顺利回位，保证密封托盘与壳体密封良好；因此，在密封托盘与壳体密封抵接时，密封托盘可以位于锥面段，也可以位于安装段，还可以一部分位于锥面段而另一部分位于安装段，锥面段相对密封托盘可选择的位置范围大，也就是说本发明在加工管状本体时对锥面段的加工位置要求低，锥面段的加工难度小，有利于降低管状本体的加工难度，提升管状本体的加工效率和合格率，降低加工成本；此外，将锥面段的圆锥角设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘，避免密封托盘在锥面上卡死。

一个优选的方案是，管状本体的内壁还具有注氟段，注氟段与锥面段的锥面大端邻接。

另一个优选的方案是，密封托盘的至少一部分位于安装段。

由上可见，在密封托盘回位时，如果密封托盘发生偏斜，在锥面段的引导下密封托盘能够顺利回位至与壳体密封抵接。

再一个优选的方案是，密封托盘位于锥面段。

由上可见，在密封托盘回位时，如果密封托盘发生偏斜，在锥面段的引导下密封托盘能够顺利回位至与壳体密封抵接。

又一个优选的方案是，密封托盘与壳体之间设有密封垫。

由上可见，密封垫的设置有利于密封托盘与壳体之间密封抵接良好。

又一个优选的方案是，锥面段的圆锥角不小于20°。

由上可见，如果锥面段的圆锥角过小，锥面段的加工难度将加大，不利于锥面段的加工，因此设置锥面段的圆锥角不小于20°。

又一个优选的方案是，锥面段的圆锥角为30°至60°。

由上可见，这样锥面段既容易加工，又能很好的引导偏斜的密封托盘回正。

还一个优选的方案是，锥面段的圆锥角为40°。

本发明的另一目的是提供一种注氟嘴密封良好且便于加工的截止阀。

为了实现上述的另一目的，本发明提供的截止阀包括前述的注氟嘴。

由上可见，由于采用前述的注氟嘴，本发明的截止阀中，密封托盘相对壳体发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘顺利回位，保证密封托盘与壳体密封良好；并且，本发明在加工管状本体时对锥面段的加工位置要求低，锥面段的加工难度小，有利于降低管状本体的加工难度，提升管状本体的加工效率和合格率，降低加工成本；此外，将锥面段的圆锥角设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘，避免密封托盘在锥面上卡死。

本发明的再一目的是提供一种注氟嘴密封良好且便于加工的空调器。

为了实现上述的再一目的，本发明提供的空调器包括前述的注氟嘴。

由上可见，由于采用前述的注氟嘴，本发明的空调器中，密封托盘相对壳体发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘顺利回位，保证密封托盘与壳体密封良好；并且，本发明在加工管状本体时对锥面段的加工位置要求低，锥面段的加工难度小，有利于降低管状本体的加工难度，提升管状本体的加工效率和合格率，降低加工成本；此外，将锥面段的圆锥角设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘，避免密封托盘在锥面上卡死。

附图说明

图1是现有技术注氟嘴的结构示意图；

图2是本发明注氟嘴的结构示意图一；

图3是本发明注氟嘴的结构示意图二。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

注氟嘴实施例：

请参照图2及图3，本实施例的注氟嘴200包括管状本体201和气门芯202。

气门芯202具有壳体222、芯杆223、压簧(图中未示出)和密封托盘221，芯杆223穿设于壳体222中，芯杆223的一端连接密封托盘221，芯杆223的另一端露出壳体222外，压簧套于芯杆223上，压簧的一端连接芯杆223，压簧的另一端连接壳体222，在压簧的作用下壳体222与密封托盘221密封抵接。

管状本体201的内壁具有安装段211、锥面段213和注氟段212，安装段211位于壳体222的一端，壳体222密封安装于安装段211，芯杆223的露出壳体222的一端露出至管状本体201外，安装段211的靠近密封托盘221的一端与锥面段213的锥面小端邻接，锥面段213的锥面大端与注氟段212邻接，锥面段213的圆锥角a为60°。

需要说明的是，锥面段213并不是指锥面段213对应一个完整的圆锥面，而是指管状本体201的这一部分内壁具有锥度，具体地，锥面段213为圆台的周面，圆台具有顶面和底面，顶面的直径小于底面的直径，锥面段213的锥面大端指的是锥面段213(圆台周面)的与圆台底面邻接的一端，锥面段213的锥面小端指的是锥面段213(圆台周面)的与圆台顶面邻接的一端；如图2所示，圆锥角a为该圆台对应的圆锥的圆锥角，即在过圆锥轴线的截面上，两母线之间的夹角。

在需要充氟时，按压芯杆223使密封托盘221脱离与壳体222的密封抵接，氟利昂(冷媒)从密封托盘221与壳体222之间的空间充入，在充氟完成后松开芯杆223，在压簧的作用下密封托盘221向与壳体222抵接的位置回位，在密封托盘221回位时，不论密封托盘221回位至锥面段213还是回位至安装段211，密封托盘221相对壳体222发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘221顺利回位，保证密封托盘221与壳体222密封良好；因此，在密封托盘221与壳体222密封抵接时，密封托盘221可以位于锥面段213，也可以位于安装段211，还可以一部分位于锥面段213而另一部分位于安装段211，锥面段213相对密封托盘221可选择的位置范围大，也就是说本发明在加工锥面段213时对锥面段213的加工位置要求低，有利于降低锥面段213的加工难度，降低管状本体201的加工难度，提升管状本体201的加工效率和合格率，降低加工成本。

可选择地，锥面段213的圆锥角a不一定为60°，例如锥面段213的圆锥角a可以为20°、30°、40°、50°、70°或80°等，或者锥面段213的圆锥角a介于上述的这些角度之间，优选地，将锥面段213的圆锥角a设为不大于80°，这样锥面段213能较好引导偏斜的密封托盘221，避免密封托盘221在锥面段213上卡死。优选地，锥面段213的圆锥角a不小于20°，如果锥面段213的圆锥角a过小，锥面段213的加工难度将加大，不利于锥面段213的加工，不利于管状本体201的加工生产，因此设置锥面段213的圆锥角a不小于20°。更优选地，锥面段213的圆锥角a为30°至60°，这样锥面段213既容易加工，又能很好的引导偏斜的密封托盘221回正。

可选择地，密封托盘221可以位于或部分位于安装段211(如图3所示)，密封托盘221也可以位于锥面段213(如图2所示)。在密封托盘221回位时，如果密封托盘221发生偏斜，在锥面段213的引导下密封托盘221能够顺利回位至与壳体222密封抵接。

优选地，密封托盘221与壳体222之间设有密封垫(图中未示出)。密封垫的设置有利于密封托盘221与壳体222之间密封抵接良好；此外，由于锥面段213的设置，使得即使密封垫在使用过程中变形，密封托盘221与壳体222抵接的位置会向靠近壳体222一侧移动，也能保证密封托盘221在发生偏斜的情况下由锥面段213引导顺利回位，保证密封托盘221与壳体222之间密封良好。

具体地，管状本体201由黄铜材料制成。

截止阀实施例：

本实施例的截止阀包括前述的注氟嘴200。由于采用前述的注氟嘴200，本发明的截止阀中，密封托盘221相对壳体222发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘221顺利回位，保证密封托盘221与壳体222密封良好；并且，本发明在加工锥面段213时对锥面段213的加工位置要求低，有利于降低锥面段213的加工难度，降低管状本体201的加工难度，提升管状本体201的加工效率和合格率，降低加工成本；此外，将锥面段213的圆锥角a设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘221，避免密封托盘221在锥面上卡死。

空调器实施例：

本实施例的空调器包括前述的注氟嘴200。由于采用前述的注氟嘴200，本发明的空调器中，密封托盘221相对壳体222发生偏斜时均能在锥面的引导下回正，保证密封托盘221顺利回位，保证密封托盘221与壳体222密封良好；并且，本发明在加工锥面段213时对锥面段213的加工位置要求低，有利于降低锥面段213的加工难度，降低管状本体201的加工难度，提升管状本体201的加工效率和合格率，降低加工成本；此外，将锥面段213的圆锥角a设为不大于80°，这样锥面能更好引导偏斜的密封托盘221，避免密封托盘221在锥面上卡死。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.注氟嘴，包括管状本体和气门芯，所述气门芯具有壳体和密封托盘，所述壳体与所述密封托盘密封抵接；

其特征在于：

所述管状本体的内壁具有安装段和锥面段，所述壳体密封安装于所述安装段，所述安装段的靠近所述密封托盘的一端与所述锥面段的锥面小端邻接，所述锥面段的圆锥角不大于80°。

2.根据权利要求1所述的注氟嘴，其特征在于：

所述管状本体的内壁还具有注氟段，所述注氟段与所述锥面段的锥面大端邻接。

3.根据权利要求1所述的注氟嘴，其特征在于：

所述密封托盘的至少一部分位于所述安装段。

4.根据权利要求1所述的注氟嘴，其特征在于：

所述密封托盘位于所述锥面段。

5.根据权利要求1所述的注氟嘴，其特征在于：

所述密封托盘与所述壳体之间设有密封垫。

6.根据权利要求1至5任一项所述的注氟嘴，其特征在于：

所述锥面段的圆锥角不小于20°。

7.根据权利要求1至5任一项所述的注氟嘴，其特征在于：

所述锥面段的圆锥角为30°至60°。

8.根据权利要求1至5任一项所述的注氟嘴，其特征在于：

所述锥面段的圆锥角为40°。

9.截止阀，其特征在于：

包括如权利要求1至8任一项所述的注氟嘴。

10.空调器，其特征在于：

包括如权利要求1至8任一项所述的注氟嘴。