CN109779997A - 一种液压触发式自动复位液压阀 - Google Patents

Abstract

一种液压触发式自动复位液压阀，包括阀体，在阀体内贯穿设置有阀杆，阀杆的右端端部为功能部，在功能部的右端端部套在定位套内并与定位套滑动配合，定位套固设在阀体上；在第二液压流道内设有第一钢球、第一回位弹簧和顶杆，在功能部上设有泄压流道，泄压流道与第二液压流道相通；在条形滑道内的右端端部设有弹簧机构，在顶杆和弹簧机构之间抵接有第二钢球，第三钢球位在条形滑道侧壁上对应第三钢球的位置开设有通孔内，在定位套中部的内壁上固设有环形台阶。阀体上的高压腔流道经阀杆上设置的第一过液凹槽和第二过液凹槽后，配合阀体上设置的第一工作流道和第二工作流道，实现液压阀不同的功能作用，并在阀杆功能部的作用下实现自动复位功能。

Description

一种液压触发式自动复位液压阀

技术领域

本发明涉及液压阀，具体涉及一种液压触发式自动复位液压阀。

背景技术

手动换向阀是一种在液压系统中应用广泛的液压元件，主要用于介质流向的切换。手动换向阀一般都包括以下几个零部件：手动换向机构、密封件、阀体、阀芯、复位机构或定位机构。复位机构用于在换向阀执行换向动作后，使阀芯回到初始位。定位机构用于在换向阀执行换向动作后，使换向阀固定于某种确定的工作状态或工作档位。在己有技术中，手动换向阀仅设有弹簧复位机构或仅设有定位机构。而定位机构在工作时处于定位状态时，需要手动施加外力才能恢复阀芯回到初始位。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种液压触发式自动复位液压阀。

一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：包括阀体，在所述阀体内贯穿设置有阀杆，所述阀杆与所述阀体滑动配合，所述阀杆的右端端部为功能部，在所述功能部内从左至右依次设有相连通的第一液压流道、第二液压流道和条形滑道，所述功能部的右端端部套设在定位套内并与所述定位套滑动配合，所述定位套固定设置的所述阀体上；在所述第二液压流道内从左至右依次设有第一钢球、第一回位弹簧和顶杆，所述第一回位弹簧的两端分别抵接在所述第一钢球和顶杆上，所述第一钢球的右侧堵在所述第一液压流道的右端端口上，所述顶杆密封设置在所述第二液压流道内且与所述第二液压流道滑动配合，在所述功能部上设有泄压流道，所述泄压流道与所述第二液压流道相通，单位时间内，所述第二液压流道的压力升高量大于所述泄压流道的泄压量；在所述条形滑道内的右端端部设有弹簧机构，在所述顶杆和弹簧机构之间抵接有第二钢球，所述顶杆的右端端部位于所述条形滑道内，在所述顶杆右端端部的圆周上设有第三钢球，在所述条形滑道侧壁上对应所述第三钢球的位置开设有通孔，所述第三钢球位于所述通孔内，在所述定位套中部的内壁上固设有环形台阶，所述第三钢球的外部与所述定位套的内壁接触且靠近所述环形台阶的左侧，所述第三钢球的内部与所述第二钢球的左侧接触；

在所述阀体内开设有高压腔流道和低压腔流道，在所述高压腔流道和低压腔流道之间设有第一工作流道，在所述功能部上位于所述第一液压流道的左端设有进液口，在所述功能部上位于所述进液口与泄压流道之间的位置设有第一过液凹槽；所述阀杆滑动设置在所述阀体开设的滑道内，所述阀杆与所述滑道内壁紧密配合，所述高压腔流道、低压腔流道和第一工作流道均与所述滑道相通。

本发明的工作原理：推动阀杆使阀杆相对阀体向右移动，即所述功能部相对所述定位套向右移动，当所述第三钢球经过环形台阶时，所述第三钢球向所述条形滑道内移动，所述第二钢球在所述第三钢球的作用力下向右移动并压缩所述弹簧机构；当所述第三钢球越过所述环形台阶后，所述第二钢球向左移动，在所述第二钢球的作用力下所述第三钢球从所述条形滑道外移动并卡接在所述环形台阶上，即对功能部进行定位；此时阀体上的高压腔流道与第一液压流道相通，低压腔流道与泄压流道相通，使得所述第一液压流道进液而升压，当所述第一液压流道内的液压大于所述第二液压流道内所述第一回位弹簧给予所述第一钢球的压力时，所述第一钢球打开所述第一液压流道右端端口，使得第二液压流道进液而升压，此时泄压流道与低压腔流道相通，使得高压腔流道、第一液压流道、第二液压流道及低压液压流道形成通路，但所述第二液压流道内压力升高量大于所述泄压流道的泄压量，当所述第二液压流道内的压力大于弹簧机构的作用力时，在所述第二液压流道内压力的作用下所述顶杆推动所述第二钢球及滑管相对所述定位套向右移动，此时，所述第三钢球向所述条形滑道内移动，所述第三钢球与环形台阶的卡接关系解除，所述功能部向左移动后所述第一液压流道失压；当所述第三钢球位于所述环形台阶的左侧时，所述高压腔流道经第一过液凹槽后与所述第一工作流道相通；当所述第三钢球位于所述环形台阶的右侧且与所述环形台阶卡接时，所述第一液压流道与所述高压腔流道相通，所述泄压流道与所述低压腔流道相通，所述第一工作流道经第一过液凹槽后与所述低压腔流道相通。

进一步为：所述弹簧机构包括滑管和第二回位弹簧，所述滑管滑动设置在所述条形滑道内的右端端部，所述第二钢球位于所述滑管和顶杆之间，所述滑管和顶杆均抵接在所述第二钢球上；在所述定位套的右侧固定有固定套，所述滑管的右端端部从所述功能部内穿出并位于所述固定套内，所述第二回位弹簧位于所述固定套内，所述第二回位弹簧一端固设在所述固定套上，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述滑管上，在所述滑管的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部的右端端面上；

这种结构，推动所述滑管相对所述功能部向右移动，此时，所述挡块与所述功能部端面分离，所述第二回位弹簧被压缩；当所述第三钢球越过所述环形台阶后，所述滑管在所述第二回位弹簧作用力下相对所述功能部向左移动，此时，所述滑管推动所述第二钢球向左移动，在所述第二钢球的作用力下所述第三钢球向所述条形滑道外移动并卡接在所述环形台阶上，而后所述第一液压流道升压，当所述第一液压流道内的液压大于所述第二液压流道内所述第一回位弹簧给予所述第一钢球的压力时，所述第一钢球打开所述第一液压流道右端端口，所述第二液压流道内压力的升高量大于所述泄压流道的泄压量，当所述第二液压流道内的压力大于第二回位弹簧对所述滑管的作用力时，在所述第二液压流道内压力的作用下所述顶杆推动所述第二钢球及滑管相对所述定位套向右移动，此时，所述第三钢球在所述第二回位弹簧的作用力下向所述条形滑道内移动，所述第三钢球与环形台阶的卡接关系解除，所述功能部向左移动后所述第一液压流道失压。

进一步为：所述弹簧机构包括滑管、第二回位弹簧和第三回位弹簧，所述滑管固定设置在所述条形滑道内的右端端部，所述第二钢球位于所述滑管和顶杆之间，所述第三回位弹簧的一端固设在所述滑管内，所述第三回位弹簧的另一端从所述滑管内穿出并抵接在所述第二钢球上；在所述定位套的右侧固定有固定套，所述滑管的右端端部从所述功能部内穿出并位于所述固定套内，所述第二回位弹簧位于所述固定套内，所述第二回位弹簧一端固设在所述固定套上，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述滑管上，在所述滑管的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部的右端端面上；

这种结构，推动所述功能部相对所述定位套向右移动，此时，滑管与功能部联动，所述第二回位弹簧被压缩，当所述第三钢球位于所述环形台阶上时，所述第三钢球推动所述第二钢球相对所述滑管向右移动并压缩所述第三回位弹簧；当所述第三钢球越过所述环形台阶后，所述第二钢球在所述第三回位弹簧的作用下相对所述滑管向左移动，并使所述第三钢球卡接在所述环形台阶上；而后所述第一液压流道升压，当所述第一液压流道内的液压大于所述第二液压流道内所述第一回位弹簧给予所述第一钢球的压力时，所述第一钢球打开所述第一液压流道右端端口，所述第二液压流道内压力的升高量大于所述泄压流道的泄压量，当所述第二液压流道内的压力大于第三回位弹簧的作用力时，在所述第二液压流道内压力的作用下所述顶杆推动所述第二钢球相对所述定位套向右移动，此时，所述第三钢球在所述第二回位弹簧的作用下向所述条形滑道内移动，所述第三钢球与环形台阶的卡接关系解除，所述功能部向左移动后所述第一液压流道失压。

进一步为：在所述滑管上滑动设置有固定环，所述第二回位弹簧一端与所述固定环固定连接，所述固定环抵接在所述挡块的右侧，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述固定套的右端端头，这种结构便于装配。（所述固定套内右端端头设置的固定座固定连接）。

进一步为：所述功能部、定位套、顶杆和滑管均同轴设置，便于加工和装配。

进一步为：在所述阀杆的两端端部均套有密封圈，所述密封圈分别位于所述阀体的两侧且嵌设在所述阀体内；所述密封圈密封设置在所述阀体上且与所述阀杆滑动配合；防止阀体与阀杆配合处向外阀体外部漏油。

进一步为：在所述阀体上设有第二工作流道和第二低压腔流道，所述阀杆的右端端部为推杆部，在所述推杆部上开设有第二过液凹槽，所述高压腔流道为三通流道，所述高压腔流道的一端端口及第二端端口均与所述滑道相通，所述高压腔流道的第三端端口为高压供液口；所述第二工作流道和第二低压腔流道均与所述滑道相通。当所述第三钢球位于所述环形台阶的右侧且与所述环形台阶卡接时，所述高压腔流道的一端端口与所述第一液压流道相通，所述高压腔流道的第二端端口经所述第二过液凹槽后与所述第二工作流道相通，所述高压腔流道的第三端端口为高压供液口；当所述第三钢球位于所述环形台阶的左侧时，所述第二工作流道经所述第二过液凹槽后与所述第二低压腔流道相通；扩充本发明应用功能。

本发明的有益效果：高压腔流道经阀杆上设置的第一过液凹槽和第二过液凹槽后，配合第一工作流道和第二工作流道，实现液压阀不同的功能作用，并在阀杆功能部的作用下实现自动复位功能；功能部设置钢球和回位弹簧，采用钢球在弹簧力的作用下进行卡接，并通过液压推动钢球动作，从而实现解除钢球的卡接关系，结构简单稳定，自动解除功能方便实用；采用第一钢球堵住第一液压流道，并使用第一回位弹簧、顶杆、第二钢球、第三钢球等实现与第一钢球的联动，使得解锁钢球卡接关系的动作灵敏和可重复性。

附图说明

图1为本发明中功能部第一实施例的结构示意图；

图2为本发明中功能部第一实施例的结构示意图；

图3为本发明中功能部第二实施例的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图。

图中，1、阀杆；11、第一液压流道；12、泄压流道；13、第二液压流道；131、第一钢球；132、第一回位弹簧；133、顶杆；14、条形滑道；141、第三钢球；142、第二钢球；15、条形滑道侧壁；16、推杆部；17、功能部；18、第一过液凹槽；19、第二过液凹槽；2、定位套；21、环形台阶；3、滑管；31、第三回位弹簧；32、堵头；4、固定座；41、空腔；5、固定套；51、第二回位弹簧；52、固定环；6、阀体；61、第二工作流道；62、高压腔流道；63、第一低压腔流道；64、第一工作流道；65、第二低压腔流道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做详细说明。需要说明的是，本发明实例中的左、中、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

实施例一，

结合图4、图5、图1和图2所示，一种液压触发式自动复位液压阀，包括阀体6，在所述阀体6内贯穿设置有阀杆1，所述阀杆1与所述阀体6滑动配合，所述阀杆1的右端端部为功能部17，在所述功能部17内从左至右依次设有相连通的第一液压流道11、第二液压流道13和条形滑道14，所述功能部17的右端端部套设在定位套2内并与所述定位套2滑动配合，所述定位套2固定设置的所述阀体6上；在所述第二液压流道13内从左至右依次设有第一钢球131、第一回位弹簧132和顶杆133，所述第一回位弹簧132的两端分别抵接在所述第一钢球131和顶杆133上，所述第一钢球131的右侧堵在所述第一液压流道11的右端端口上，所述顶杆133密封设置在所述第二液压流道13内且与所述第二液压流道13滑动配合，在所述功能部17上设有泄压流道12，所述泄压流道12与所述第二液压流道13相通；在所述条形滑道14内的右端端部设有弹簧机构，在所述顶杆133和弹簧机构之间抵接有第二钢球142，所述顶杆133的右端端部位于所述条形滑道14内，在所述顶杆133右端端部的两侧均设有第三钢球141，在所述条形滑道14侧壁上对应所述第三钢球141的位置开设有通孔，所述第三钢球141位于所述通孔内，在所述定位套2中部的内壁上固设有环形台阶21，所述第三钢球141的外部与所述定位套2的内壁接触且靠近所述环形台阶21的左侧，所述第三钢球141的内部与所述第二钢球142的左侧接触；单位时间内，所述第二液压流道13的压力升高量大于所述泄压流道12的泄压量；

在所述阀体6内开设有高压腔流道62和低压腔流道63，在所述高压腔流道62和低压腔流道63之间设有第一工作流道64，在所述功能部17上位于所述第一液压流道11的左端设有进液口，所述进液口与所述第一液压流道11相通，在所述功能部17上位于所述进液口与泄压流道12之间的位置设有第一过液凹槽18，当所述第三钢球141位于所述环形台阶21的左侧时，所述高压腔流道62经第一过液凹槽18后与所述第一工作流道64相通；所述阀杆滑动设置在所述阀体开设的滑道内，所述阀杆与所述滑道内壁紧密配合，所述高压腔流道、低压腔流道和第一工作流道均与所述滑道相通；当所述第三钢球141位于所述环形台阶21的右侧且与所述环形台阶21卡接时，所述第一液压流道11与所述高压腔流道62相通，所述泄压流道12与所述低压腔流道63相通，所述第一工作流道64经第一过液凹槽18后与所述低压腔流道63相通；

所述功能部17相对所述定位套2向右移动，当所述第三钢球141经过环形台阶21时，所述第三钢球141向所述条形滑道14内移动，所述第二钢球142在所述第三钢球141的作用力下向右移动并压缩所述弹簧机构；当所述第三钢球141越过所述环形台阶21后，所述第二钢球142向左移动，在所述第二钢球142的作用力下所述第三钢球141从所述条形滑道14外移动并卡接在所述环形台阶21上，即对功能部17进行定位，而后所述第一液压流道11升压，当所述第一液压流道11内的液压大于所述第二液压流道13内所述第一回位弹簧132给予所述第一钢球131的压力时，所述第一钢球131打开所述第一液压流道11右端端口，所述第二液压流道13内压力升高量大于所述泄压流道12的泄压量，当所述第二液压流道13内的压力大于弹簧机构的作用力时，在所述第二液压流道13内压力的作用下所述顶杆133推动所述第二钢球142及滑管3相对所述定位套2向右移动，此时，所述第三钢球141向所述条形滑道14内移动，所述第三钢球141与环形台阶21的卡接关系解除，所述功能部17向左移动后所述第一液压流道11失压，从而实现功能部17的自动回位。

所述弹簧机构包括滑管3和第二回位弹簧51，所述滑管3滑动设置在所述条形滑道14内的右端端部，所述第二钢球142位于所述滑管3和顶杆133之间，所述滑管3和顶杆133均抵接在所述第二钢球142上；在所述定位套2的右侧固定有固定套5，所述滑管3的右端端部从所述功能部17内穿出并位于所述固定套5内，所述第二回位弹簧51位于所述固定套5内，所述第二回位弹簧51一端固设在所述固定套5上，所述第二回位弹簧51的另一端抵接在所述滑管3上，在所述滑管3的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部17的右端端面上；

这种结构，推动所述滑管3相对所述功能部17向右移动，此时，结合图2所示，所述挡块与所述功能部17端面分离，所述第二回位弹簧51被压缩；当所述第三钢球141越过所述环形台阶21后，所述滑管3在所述第二回位弹簧51作用力下相对所述功能部17向左移动，此时，所述滑管3推动所述第二钢球142向左移动，在所述第二钢球142的作用力下所述第三钢球141向所述条形滑道14外移动并卡接在所述环形台阶21上，而后所述第一液压流道11升压，当所述第一液压流道11内的液压大于所述第二液压流道13内所述第一回位弹簧132给予所述第一钢球131的压力时，所述第一钢球131打开所述第一液压流道11右端端口，所述第二液压流道13内压力的升高量大于所述泄压流道12的泄压量，当所述第二液压流道13内的压力大于第二回位弹簧51对所述滑管3的作用力时，在所述第二液压流道13内压力的作用下所述顶杆133推动所述第二钢球142及滑管3相对所述定位套2向右移动，此时，所述第三钢球141在所述第二回位弹簧51的作用力下向所述条形滑道14内移动，所述第三钢球141与环形台阶21的卡接关系解除，所述功能部17向左移动后所述第一液压流道11失压。

在所述滑管3上滑动设置有固定环52，所述第二回位弹簧51一端与所述固定环52固定连接，所述固定环52抵接在所述挡块的右侧，所述第二回位弹簧51的另一端抵接在所述固定套5的右端端头；所述固定套5内右端端头设置的固定座4固定连接，所述滑管3的右端位于所述固定座4内设置的空腔内41，在所述滑管的右端固设有堵头32，所述堵头32位于所述空腔41内并与所述空腔41滑动配合。所述功能部17、定位套2、顶杆133和滑管3均同轴设置。

另外，在所述阀杆1的两端端部均套有密封圈，所述密封圈分别位于所述阀体6的两侧且嵌设在所述阀体6内；所述密封圈密封设置在所述阀体6上且与所述阀杆1滑动配合；在所述阀体6上设有第二工作流道61和第二低压腔流道65，所述阀杆1的右端端部为推杆部16，在所述推杆部16上开设有第二过液凹槽19，所述高压腔流道62为三通流道，当所述第三钢球141位于所述环形台阶21的右侧且与所述环形台阶21卡接时，所述高压腔流道62的一端端口与所述第一液压流道11相通，所述高压腔流道62的第二端端口经所述第二过液凹槽19后与所述第二工作流道61相通，所述高压腔流道62的第三端端口为高压供液口；当所述第三钢球141位于所述环形台阶21的左侧时，所述第二工作流道61经所述第二过液凹槽19后与所述第二低压腔流道65相通。其中所述高压腔流道62的一端端口及第二端端口均与所述滑道相通，所述第二工作流道61和第二低压腔流道65均与所述滑道相通。

实施例二，

其它技术特征在与实施例一相同的情况下，结合图3所示，所述弹簧机构包括滑管3、第二回位弹簧51和第三回位弹簧31，所述滑管3固定设置在所述条形滑道14内的右端端部，所述第二钢球142位于所述滑管3和顶杆133之间，所述第三回位弹簧31的一端固设在所述滑管3内，所述第三回位弹簧31的另一端从所述滑管3内穿出并抵接在所述第二钢球142上；在所述定位套2的右侧固定有固定套5，所述滑管3的右端端部从所述功能部17内穿出并位于所述固定套5内，所述第二回位弹簧51位于所述固定套5内，所述第二回位弹簧51一端固设在所述固定套5上，所述第二回位弹簧51的另一端抵接在所述滑管3上，在所述滑管3的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部17的右端端面上；

这种结构，推动所述功能部17相对所述定位套2向右移动，此时，滑管3与功能部17联动，所述第二回位弹簧51被压缩，当所述第三钢球141位于所述环形台阶21上时，所述第三钢球141推动所述第二钢球142相对所述滑管3向右移动并压缩所述第三回位弹簧31；当所述第三钢球141越过所述环形台阶21后，所述第二钢球142在所述第三回位弹簧41的作用下相对所述滑管3向左移动，并使所述第三钢球141卡接在所述环形台阶21上；而后所述第一液压流道11升压，当所述第一液压流道11内的液压大于所述第二液压流道13内所述第一回位弹簧132给予所述第一钢球131的压力时，所述第一钢球131打开所述第一液压流道11右端端口，所述第二液压流道13内压力的升高量大于所述泄压流道12的泄压量，当所述第二液压流道13内的压力大于第三回位弹簧31的作用力时，在所述第二液压流道13内压力的作用下所述顶杆133推动所述第二钢球142相对所述定位套2向右移动，此时，所述第三钢球141在所述第二回位弹簧51的作用下向所述条形滑道14内移动，所述第三钢球141与环形台阶21的卡接关系解除，所述功能部17向左移动后所述第一液压流道11失压。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：包括阀体，在所述阀体内贯穿设置有阀杆，所述阀杆与所述阀体滑动配合，所述阀杆的右端端部为功能部，在所述功能部内从左至右依次设有相连通的第一液压流道、第二液压流道和条形滑道，所述功能部的右端端部套设在定位套内并与所述定位套滑动配合，所述定位套固定设置的所述阀体上；在所述第二液压流道内从左至右依次设有第一钢球、第一回位弹簧和顶杆，所述第一回位弹簧的两端分别抵接在所述第一钢球和顶杆上，所述第一钢球的右侧堵在所述第一液压流道的右端端口上，所述顶杆密封设置在所述第二液压流道内且与所述第二液压流道滑动配合，在所述功能部上设有泄压流道，所述泄压流道与所述第二液压流道相通，单位时间内所述第二液压流道的压力升高量大于所述泄压流道的泄压量；在所述条形滑道内的右端端部设有弹簧机构，在所述顶杆和弹簧机构之间抵接有第二钢球，所述顶杆的右端端部位于所述条形滑道内，在所述顶杆右端端部的圆周上设有第三钢球，在所述条形滑道侧壁上对应所述第三钢球的位置开设有通孔，所述第三钢球位于所述通孔内，在所述定位套中部的内壁上固设有环形台阶，所述第三钢球的外部与所述定位套的内壁接触且靠近所述环形台阶的左侧，所述第三钢球的内部与所述第二钢球的左侧接触；

在所述阀体内开设有高压腔流道和低压腔流道，在所述高压腔流道和低压腔流道之间设有第一工作流道，在所述功能部上位于所述第一液压流道的左端设有进液口，在所述功能部上位于所述进液口与泄压流道之间的位置设有第一过液凹槽；所述阀杆滑动设置在所述阀体开设的滑道内，所述阀杆与所述滑道内壁紧密配合，所述高压腔流道、低压腔流道和第一工作流道均与所述滑道相通。

2.根据权利要求1所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：所述弹簧机构包括滑管和第二回位弹簧，所述滑管滑动设置在所述条形滑道内的右端端部，所述第二钢球位于所述滑管和顶杆之间，所述滑管和顶杆均抵接在所述第二钢球上；在所述定位套的右侧固定有固定套，所述滑管的右端端部从所述功能部内穿出并位于所述固定套内，所述第二回位弹簧位于所述固定套内，所述第二回位弹簧一端固设在所述固定套上，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述滑管上，在所述滑管的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部的右端端面上。

3.根据权利要求1所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：所述弹簧机构包括滑管、第二回位弹簧和第三回位弹簧，所述滑管固定设置在所述条形滑道内的右端端部，所述第二钢球位于所述滑管和顶杆之间，所述第三回位弹簧的一端固设在所述滑管内，所述第三回位弹簧的另一端从所述滑管内穿出并抵接在所述第二钢球上；在所述定位套的右侧固定有固定套，所述滑管的右端端部从所述功能部内穿出并位于所述固定套内，所述第二回位弹簧位于所述固定套内，所述第二回位弹簧一端固设在所述固定套上，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述滑管上，在所述滑管的中部固设有挡块，所述挡块挡止在所述功能部的右端端面上。

4.根据权利要求2或3所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：在所述滑管上滑动设置有固定环，所述第二回位弹簧一端与所述固定环固定连接，所述固定环抵接在所述挡块的右侧，所述第二回位弹簧的另一端抵接在所述固定套的右端端头。

5.根据权利要求4所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：所述功能部、定位套、顶杆和滑管均同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：在所述阀体上设有第二工作流道和第二低压腔流道，所述阀杆的右端端部为推杆部，在所述推杆部上开设有第二过液凹槽，所述高压腔流道为三通流道，所述高压腔流道的一端端口及第二端端口均与所述滑道相通，所述高压腔流道的第三端端口为高压供液口；所述第二工作流道和第二低压腔流道均与所述滑道相通。

7.根据权利要求6所述的一种液压触发式自动复位液压阀，其特征在于：在所述阀杆的两端端部均套有密封圈，所述密封圈分别位于所述阀体的两侧且嵌设在所述阀体内；所述密封圈密封设置在所述阀体上且与所述阀杆滑动配合。