CN109778021A

CN109778021A - 一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法

Info

Publication number: CN109778021A
Application number: CN201910205753.9A
Authority: CN
Inventors: 邝次昭; 区耀灿
Original assignee: Zhaoqing Xinlianchang Metal Industry Co ltd
Current assignee: Zhaoqing Xinlianchang Metal Industry Co ltd
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2019-03-18
Publication date: 2019-05-21

Abstract

本发明公开了一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法，包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。有益效果在于：采用优选原料配比，使得熔铸所得的铝材具有更好的性能；而且通过采用工件电阻加热的方式对模具进行加热，使得铝液进入模具时不会出现极大的温差而产生铸造缺陷或熔液流动困难等问题，且采用电加热进行预热避免了传统预热方式对熔液的浪费和对环境的污染。

Description

一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法

技术领域

本发明涉及铝材制备工艺领域，具体涉及一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法。

背景技术

随着我国经济和工业水平的逐步发展，我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。特别是进入21世纪以后，我国的铝加工工业紧密随着市场和科学发展的需求，已经逐步由传统的粗放型铝加工向现代化铝加工转变。而且随着我国逐步推行产业转型升级，对生产过程的环保、节能也提出了更高的要求。申请号为201811127833.9的中国专利公开了一种金属熔铸工艺生产的铝合金及铸锭方法，其铸锭方法的步骤S2中，打开炉门，向炉内投入一半份量的Na和Bi，人工通过铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌，搅拌时间为15min，再向炉内投入剩余的Na和Bi，再人工通过铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌，搅拌时间为20min，关闭炉门，再静置15min；步骤S3中，先用铝液灌注模具一至两圈进行预热，预热铸模温度至120±10℃。上述中国专利公开的工艺中，需要多次投料，且需要用融化的铝液对模具进行多次预热，这不仅降低了工作效率，而且对材料和能源造成了浪费。因此需要一种更好的熔铸铝棒的方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种铝型材用高效熔铸铝棒，包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。

作为优选的，上述各组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1％、Ni：3.5％、V：5％、Na：8％、Mg：1％、Bi：3.5％，且余量为Al和1～1.1％的杂质。

作为优选的，上述各组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1.1％、Ni：4％、V：6％、Na：8％、Mg：1.2％、Bi：3％，且余量为Al和1～1.2％的杂质。

一种铝型材用高效熔铸铝棒制备方法，包括如下步骤：

步骤一：对熔炉进行点火前检查后现将熔炉点火预热5～10min，关闭启动风机，打开炉门对熔炉进行检查；

步骤二：点火加热到熔炼温度后将原材料依次投入炉内，投料时先投大件料，再投小料；

步骤三：原材料融化后用铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌10～15min，将质量分数0.5～0.8％的精炼剂投放到熔炉中；

步骤四：用铁耙按照“N”型方式搅拌15min后，关闭炉门，静置20～30min；

步骤五：静置期间，采用工件电阻加热的方式对模具进行预热，预热至130±20℃；

步骤六：将铝液缓慢从模具的加注口注入；

步骤七：打开循环冷却系统，对模具进行液冷，循环系统冷却液流速为1.5m/s。

作为优选的，所述步骤三中所述的精炼剂为KCl：35％、NaCl：40％、Na2SiF6：10％、Mg2N3：6％及CaF2：9％均匀混合搅拌的混合粉末状颗粒。

有益效果在于：采用优选原料配比，使得熔铸所得的铝材具有更好的性能；而且通过采用工件电阻加热的方式对模具进行加热，使得铝液进入模具时不会出现极大的温差而产生铸造缺陷或熔液流动困难等问题，且采用电加热进行预热避免了传统预热方式对熔液的浪费和对环境的污染。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例一

首先，对熔炉进行点火前检查后现将熔炉点火预热8min，关闭启动风机，打开炉门对熔炉进行检查；然后，点火加热到熔炼温度后将组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1％、Ni：3.5％、V：5％、Na：8％、Mg：1％、Bi：3.5％，且余量为Al和1～1.1％杂质的原材料依次投入炉内，投料时先投大件料，再投小料；待原材料融化后用铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌10min，将质量分数0.5％的精炼剂投放到熔炉中；再用铁耙按照“N”型方式搅拌15min后，关闭炉门，静置30min；静置期间，采用工件电阻加热的方式对模具进行预热，预热至130±20℃；将铝液缓慢从模具的加注口注入，加注完成后打开循环冷却系统，对模具进行液冷，循环系统冷却液流速为1.5m/s。

实施例二

首先，对熔炉进行点火前检查后现将熔炉点火预热5min，关闭启动风机，打开炉门对熔炉进行检查；然后，点火加热到熔炼温度后将组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1.1％、Ni：4％、V：6％、Na：8％、Mg：1.2％、Bi：3％，且余量为Al和1～1.2％杂质的原材料依次投入炉内，投料时先投大件料，再投小料；待原材料融化后用铁耙按照“N”型方式对炉内铝液进行充分搅拌15min，将质量分数0.7％的精炼剂投放到熔炉中；再用铁耙按照“N”型方式搅拌15min后，关闭炉门，静置30min；静置期间，采用工件电阻加热的方式对模具进行预热，预热至130±20℃；将铝液缓慢从模具的加注口注入，加注完成后打开循环冷却系统，对模具进行液冷，循环系统冷却液流速为1.5m/s。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于：包括Si、Sc、Ni、V、Na、Mg、Bi、Al和杂质，上述各组分的含量配比为：Si：3～6％、Sc：1～1.5％、Ni：3～5％、V：5～6％、Na：8～10％、Mg：1～2％、Bi：3～5％，且余量为Al和1～1.5％的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于：上述各组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1％、Ni：3.5％、V：5％、Na：8％、Mg：1％、Bi：3.5％，且余量为Al和1～1.1％的杂质。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材用高效熔铸铝棒，其特征在于：上述各组分的含量配比为：Si：4％、Sc：1.1％、Ni：4％、V：6％、Na：8％、Mg：1.2％、Bi：3％，且余量为Al和1～1.2％的杂质。

4.一种铝型材用高效熔铸铝棒制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤六：将铝液缓慢从模具的加注口注入；

5.根据权利要求4所述的一种铝型材用高效熔铸铝棒及其制备方法，其特征在于：所述步骤三中所述的精炼剂为KCl：35％、NaCl：40％、Na2SiF6：10％、Mg2N3：6％及CaF2：9％均匀混合搅拌的混合粉末状颗粒。