CN109777191B - Uv保护油墨和玻璃基材及其水切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃基材切割领域，具体涉及UV保护油墨和玻璃基材及其水切割方法。该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯和助剂；其中，所述改性环氧丙烯酸酯是由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯；所述改性聚氨酯丙烯酸是由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸。本发明提供的UV保护油墨能够在玻璃表面具有良好的附着力，并且还表现出优良的耐水性，在进行水切割时，不易出现起泡、脱落的问题，而且易于退镀。

Description

UV保护油墨和玻璃基材及其水切割方法

技术领域

本发明涉及玻璃基材切割领域，具体涉及UV保护油墨和玻璃基材及其水切割方法。

背景技术

在玻璃开料工艺中普遍使用玻璃刀分割的方式，只能实现直线切割，料片余量较大，需要增加很多CNC加工时间。切割过程中使用UV保护油墨对玻璃非切割面进行单面保护，起到防止切割过程中划伤玻璃的作用，因此油墨不直接承受冲击及浸泡。

目前，开发了水切割的开料方式，可以直接开出产品外形曲线和小孔，能节省大量后续的CNC加工时间，具有高效、节约成本的特点。但水切割所用的石榴石粉末硬度非常高，切割过程中容易划伤玻璃表面，因此需要在玻璃上下两面印刷保护油墨。然而水切割时的水压非常大，对油墨的冲击力也会非常大，因此对油墨的附着力、耐水性、硬度、褪镀等方面都提出了新的要求。

目前使用的UV保护油墨附着力、耐水性不足，在水切割过程中受到高压水的冲击作用后容易片状剥落，在水中浸泡1H后容易起泡、脱落，同时由于油墨层硬度不够，无法避免石榴石粉末对玻璃的划伤。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的水切割玻璃用UV保护油墨附着力、耐水性不足等缺陷，提供了一种附着力、耐水性高的适于玻璃水切割的UV保护油墨和玻璃基材及其水切割方法。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种UV保护油墨，该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯和助剂；

其中，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：20-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：30-40重量%；

所述助剂的含量：6.5-50重量%；

其中，所述改性环氧丙烯酸酯是由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯；所述改性聚氨酯丙烯酸酯是由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸酯。

本发明第二方面提供一种印刷有上述UV保护油墨的玻璃基材。

本发明第三方面提供一种玻璃基材的水切割方法，该方法包括：将印刷有上述UV保护油墨的玻璃基材进行水切割。

本发明提供的UV保护油墨能够在玻璃表面具有良好的附着力，并且还表现出优良的耐水性，在进行水切割时，不易出现起泡、脱落的问题，而且易于退镀。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明一方面提供一种UV保护油墨，该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯和助剂；

其中，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：20-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：30-40重量%；

所述助剂的含量：6.5-50重量%；

其中，所述改性环氧丙烯酸酯是由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯；所述改性聚氨酯丙烯酸酯是由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸酯。

根据本发明，将本发明的UV保护油墨印刷于玻璃基材表面，可以保护玻璃基材在水切割过程中，表面不被划伤，而且本发明的UV保护油墨具有优良的附着力和耐水性，可以长时地在水切割过程中起到保护的作用。并且，本发明的UV保护油墨也易于退镀，可以在退镀的条件下，更快速地从玻璃基材的表面除去。

根据本发明，尽管本发明的UV保护油墨中各个组分的含量控制在上述范围内即可，但是为了获得更为优越的效果，优选地，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：25-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：35-40重量%；

所述助剂的含量：22-45重量%。

根据本发明，本发明采用的改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯都是特殊改性过的树脂，本发明的发明人发现，当采用本发明的特定手段改性的环氧丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯的组合，作为UV油墨的树脂组分，能够实现本发明的上述目的。

其中，所述改性环氧丙烯酸酯是由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯。优选地，所述丙烯酸羟烷基酯为甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。

所述改性环氧丙烯酸酯中，由丙烯酸羟烷基酯提供的改性基团的含量可以在较宽范围内变动，优选地，由丙烯酸羟烷基酯提供的改性基团的含量为2-25重量%，优选为10-20重量%（以所述改性环氧丙烯酸酯的干重为基准）。本发明的发明人研究了控制在上述范围内的改性基团含量，能够利于实现本发明所需的效果。

根据本发明，所述改性环氧丙烯酸酯的制备过程优选包括：在惰性气氛中，在第一催化剂存在下，将环氧丙烯酸酯和丙烯酸羟烷基酯进行反应。

其中，上述方法中，环氧丙烯酸酯可以采用本发明的常规方法制得，也可以是市售品。这样的环氧丙烯酸酯例如可以为25℃粘度为1000-30000cps的环氧丙烯酸酯，例如双酚A环氧丙烯酸酯、酚醛环氧丙烯酸酯、其它改性的环氧丙烯酸酯等中的一种或多种。通常，这样的环氧丙烯酸酯以乳液或溶液的形式提供，其中，环氧丙烯酸酯成分的含量为80-95重量%。或者，所述环氧丙烯酸酯以固体形式提供，那么为了上述反应的进行，可以先将环氧丙烯酸酯形成溶液。所采用的溶剂例如可以为异丙醇、乙酸乙酯、天那水等中的一种或多种。

其中，所述丙烯酸羟烷基酯如上所述的，其用量可以根据改性环氧丙烯酸酯所需的改性基团含量进行调整，优选地，相对于环氧丙烯酸酯（以干重计）和丙烯酸羟烷基酯的总用量，所述丙烯酸羟烷基酯的用量为2-25重量%，优选为10-20重量%。

其中，所采用的第一催化剂例如可以为过氧化苯甲酰、溴化四丁基铵、二甲苯胺等中的一种或多种。其用量可以在较宽范围内变动，优选地，相对于环氧丙烯酸酯（以干重计）和丙烯酸羟烷基酯的总用量，所述第一催化剂的用量为0.5-5重量%。

其中，上述反应的条件优选包括：温度为80-120℃，时间为0.5-5h。更优选地，上述反应的条件包括：温度为90-120℃，时间为1-4h。

根据本发明，作为另一种树脂成分，即改性聚氨酯丙烯酸酯是由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸酯。所述改性聚氨酯丙烯酸酯中，由甲基丙烯酸缩水甘油酯提供的改性基团的含量可以在较宽范围内变动，优选地，所述改性聚氨酯丙烯酸酯中，由甲基丙烯酸缩水甘油酯提供的改性基团的含量为10-50重量%，优选为15-40重量%（以所述改性聚氨酯丙烯酸酯的干重为基准）。本发明的发明人研究了控制在上述范围内的改性基团含量，能够利于实现本发明所需的效果。

根据本发明，所述改性聚氨酯丙烯酸酯的制备过程优选包括：在惰性气氛中，在第二催化剂存在下，将聚氨酯丙烯酸酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯进行反应。

其中，上述方法中，聚氨酯丙烯酸酯可以采用本发明的常规方法制得，也可以是市售品。这样的聚氨酯丙烯酸酯例如可以为25℃粘度为800-10000cps的聚氨酯丙烯酸酯。通常，这样的聚氨酯丙烯酸酯以乳液或溶液的形式提供，其中，聚氨酯丙烯酸酯成分的含量为85-95重量%。或者，所述聚氨酯丙烯酸酯以固体形式提供，那么为了上述反应的进行，可以先将聚氨酯丙烯酸酯固体形成溶液。所采用的溶剂例如可以为异丙醇、乙酸乙酯、天那水等中的一种或多种。

其中，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯如上所述的，其用量可以根据改性聚氨酯丙烯酸酯所需的改性基团含量进行调整，优选地，相对于聚氨酯丙烯酸酯（以干重计）和甲基丙烯酸缩水甘油酯的总用量，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯的用量为10-50重量%，优选为15-40重量%。

其中，所采用的第二催化剂例如可以为过氧化苯甲酰、三乙胺、二乙胺等中的一种或多种。其用量可以在较宽范围内变动，优选地，相对于聚氨酯丙烯酸酯（以干重计）和甲基丙烯酸缩水甘油酯的总用量，所述第二催化剂的用量为0.5-8重量%。

其中，上述反应的条件优选包括：温度为80-120℃，时间为0.5-5h。

更优选地，上述反应的条件包括：温度为90-120℃，时间为1-4h。

根据本发明，所述助剂可以具有多种选择，优选地，所述助剂包括：填料、光引发剂、消泡剂、流平剂和颜料中的一种或多种。

根据本发明，所述填料优选为滑石粉、气相二氧化硅、硫酸钡、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝和硅微粉中的一种或多种，更优选为滑石粉和气相二氧化硅的组合，特别是重量比为1-5：1、优选1.5-3：1的滑石粉和气相二氧化硅的组合。

其中，所述填料的含量可以在较宽范围内变动，优选地，以所述UV保护油墨的总重量为基准，所述填料的含量：5-45重量%，优选为20-40重量%。

根据本发明，所述光引发剂可以为本领域常规采用的光引发剂，只要能够通过UV引发固化在玻璃基材表面形成油墨固化层即可。其中，所述光引发剂例如可以为二苯乙二酮、4-苯基二苯甲酮、2,4,4-三甲基戊基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮等中的一种或多种。

其中，所述光引发剂的含量可以在较宽范围内变动，优选地，以所述UV保护油墨的总重量为基准，所述光引发剂的含量：0.5-3重量%，优选为1-2重量%。

根据本发明，所述消泡剂可以在较多消泡剂种类中进行适当地选择，优选地，所述消泡剂为有机硅类消泡剂、聚合物型消泡剂等中的一种或多种。这些消泡剂都可以为市售品，本发明对此并无特别的限定。

其中，所述消泡剂的含量可以在较宽范围内变动，优选地，以所述UV保护油墨的总重量为基准，所述消泡剂的含量：0.5-1.5重量%。

根据本发明，所述流平剂可以在较多流平剂种类中进行适当地选择，优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂、丙烯酸型流平剂等中的一种或多种。这些流平剂都可以为市售品，本发明对此并无特别的限定。

其中，所述流平剂的含量可以在较宽范围内变动，优选地，以所述UV保护油墨的总重量为基准，所述流平剂的含量：0.5-1.5重量%。

根据本发明，所述助剂还可以包括颜料，所述颜料可以为本领域常规采用的颜料，可以根据所需的油墨颜色进行适当地选择，例如，所述颜料可以为酞青蓝、酞青绿、偶淡黄、喹吖啶酮红等中的一种或多种。优选地，所述颜料的含量为0.2-1重量%。

根据本发明，本发明的UV保护油墨优选是由改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、填料、光引发剂、颜料、消泡剂和流平剂组成。

在本发明的一种优选的实施方式中，该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、填料、光引发剂、消泡剂和流平剂；

其中，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：20-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：30-40重量%；

所述填料的含量：5-45重量%；

所述光引发剂的含量：0.5-3重量%；

所述消泡剂的含量：0.5-1.5重量%；

所述流平剂的含量为：0.5-1.5重量%。

在本发明的另一种优选的实施方式中，该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯、填料、光引发剂、消泡剂和流平剂；

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：25-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：35-40重量%；

所述填料的含量：20-40重量%；

所述光引发剂的含量：1-2重量%；

所述消泡剂的含量：0.5-1.5重量%；

所述流平剂的含量为：0.5-1.5重量%。

本发明第二方面提供一种印刷有上述UV保护油墨的玻璃基材。

根据本发明，通过将上述UV保护油墨印刷于玻璃基材上，并进行UV照射，可以在玻璃基材表面形成油墨保护涂层。

本发明第三方面提供一种玻璃基材的水切割方法，该方法包括：将印刷有上述UV保护油墨的玻璃基材进行水切割。

根据本发明，采用本发明的UV保护油墨，该特定含量的由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯和由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸酯易于在水浸泡环境中实现丙烯酸羟烷基酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯之间的物理交缠和化学键合，这样可以使得玻璃基材在水切割过程中受到更好的保护，导致玻璃基材表面划伤，并且提高了本发明的UV保护油墨在玻璃表面具有良好的附着力，并且还表现出优良的耐水性，在进行水切割时，不易出现起泡、脱落的问题；而且，这样的改性环氧丙烯酸酯和改性聚氨酯丙烯酸酯之间的相互作用又易于在碱性环境中快速解除，从而易于退镀。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

以下例子中：

1#环氧丙烯酸酯购自拜耳公司B-5292X牌号，25℃的粘度为1000cps，无溶剂。

2#环氧丙烯酸酯购自拜耳公司B-5200X牌号，25℃的粘度为30000cps，配制为含量为80重量%的乙酸乙酯的溶液。

1#聚氨酯丙烯酸酯购自拜耳公司UAVPLS 2256牌号，25℃的粘度为800cps，无溶剂。

2#聚氨酯丙烯酸酯购自拜耳公司U100牌号，25℃的粘度为7000cps，配制为含量为90重量%的乙酸乙酯的溶液。

滑石粉购自旭丰粉体公司BHS-808A牌号，粒度为3000目。

气相二氧化硅购自昊能化工有限公司HN-200牌号，粒度为2000目。

颜料购自知日勤公司UV0843牌号的酞菁蓝颜料。

消泡剂为购自东阳化工公司BYK141牌号的有机硅消泡剂。

流平剂为购自东阳化工公司BYK361N牌号的N丙烯酸流平剂。

光引发剂为二苯乙二酮。

制备例1

在氮气保护下，将1#环氧丙烯酸酯（环氧丙烯酸酯的用量为800g）与甲基丙烯酸羟乙酯（200g）进行混合，而后加入50g过氧化苯甲酰，并于110℃下反应2h，得到改性环氧丙烯酸酯H-1，改性基团的含量为20重量%。

制备例2

在氮气保护下，将2#环氧丙烯酸酯溶液（环氧丙烯酸酯的含量为900g）与丙烯酸羟丙酯（100g）进行混合，而后加入40g过氧化苯甲酰，并于110℃下反应2h，得到改性环氧丙烯酸酯H-2，改性基团的含量为10重量%。

制备例3

在氮气保护下，将1#聚氨酯丙烯酸酯（聚氨酯丙烯酸酯的用量为600g）与甲基丙烯酸缩水甘油酯（400g）进行混合，而后加入60g过氧化苯甲酰，并于120℃下反应2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯N-1，改性基团的含量为40重量%。

制备例4

在氮气保护下，将2#聚氨酯丙烯酸酯溶液（聚氨酯丙烯酸酯的含量为850g）与甲基丙烯酸缩水甘油酯（150g）进行混合，而后加入50g过氧化苯甲酰，并于120℃下反应2h，得到改性聚氨酯丙烯酸酯N-2，改性基团的含量为15重量%。

实施例1-7

本实施例用于说明本发明的UV保护油墨。

根据表1的配方，将所示成分加入到搅拌机中进行分散，而后加入到研磨机中进行研磨，从而分别得到各自的UV保护油墨。

对比例1

根据实施例1所述的配方和方法，所不同的是，不采用改性聚氨酯丙烯酸酯，而是采用等重量份的改性环氧丙烯酸酯代替改性聚氨酯丙烯酸酯，从而得到UV保护油墨。

对比例2

根据实施例1所述的配方和方法，所不同的是，不采用改性环氧丙烯酸酯，而是采用等重量份的改性聚氨酯丙烯酸酯代替改性环氧丙烯酸酯，从而得到UV保护油墨。

对比例3-5

根据实施例1所述的方法，所不同的是，具体的UV保护油墨配方将表1所示，从而分别得到各自的UV保护油墨。

表1

编号	改性环氧丙烯酸酯 重量%	改性聚氨酯丙烯酸酯重量%	填料 重量%	光引发剂重量%	颜料重量%	消泡剂重量%	流平剂重量%
								实例1	改性环氧丙烯酸酯H-1 25	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 35	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
实例2	改性环氧丙烯酸酯H-2 27	改性聚氨酯丙烯酸酯N-2 40	滑石粉/气相二氧化硅重量比为2:129	1.5	0.5	1	1
								实例3	改性环氧丙烯酸酯H-1 25	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 35	滑石粉/气相二氧化硅重量比为1:136	1.5	0.5	1	1
实例4	改性环氧丙烯酸酯H-1 25	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 35	滑石粉 36	1.5	0.5	1	1
								实例5	改性环氧丙烯酸酯H-1 25	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 35	气相二氧化硅 36	1.5	0.5	1	1
实例6	改性环氧丙烯酸酯H-1 20	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 40	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
								实例7	改性环氧丙烯酸酯H-1 30	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 30	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
对例1	改性环氧丙烯酸酯H-1 60	/	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
								对例2	/	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 60	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
对例3	改性环氧丙烯酸酯H-1 30	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 15	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
								对例4	改性环氧丙烯酸酯H-1 40	改性聚氨酯丙烯酸酯N-1 20	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1
对例5	1#环氧丙烯酸酯25	1#聚氨酯丙烯酸酯35	滑石粉/气相二氧化硅重量比为3:136	1.5	0.5	1	1

注：树脂的含量以干重计。

测试例

水浸泡前的附着力测试：通过百格测试的方式，包括：将上述UV保护油墨印刷于玻璃基材上，并经过UV照射固化形成油墨保护涂层，而后在涂层上划出穿透到基材底的直角十字格，观察格子内膜层的脱落情况，并计算出涂层去除率：涂层脱落的格子数/总格子数*100%；由此得到UV保护油墨在玻璃基材上的附着性。

耐水性测试：将具有油墨保护涂层的玻璃基材先在水（约25℃）中浸泡48h，而后再进行百格测试，即包括：在涂层上划出穿透到基材底的直角十字格，观察格子内膜层的脱落情况，并计算水中浸泡后的涂层去除率。

退镀测试：将具有油墨保护涂层的玻璃基材在70℃的3重量%的氢氧化钠水溶液中浸泡，观察油墨保护涂层从玻璃上脱落的时间t，结果见表2所示。

表2

通过上表的数据可以看出，本发明的UV保护油墨能够在玻璃表面具有良好的附着力，并且还表现出优良的耐水性，在进行水切割时，不易出现起泡、脱落的问题，而且易于退镀。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种UV保护油墨，其特征在于，该油墨含有改性环氧丙烯酸酯、改性聚氨酯丙烯酸酯和助剂；

其中，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：20-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：30-40重量%；

所述助剂的含量：6.5-50重量%；

其中，所述改性环氧丙烯酸酯是由丙烯酸羟烷基酯改性的环氧丙烯酸酯；所述改性聚氨酯丙烯酸酯是由甲基丙烯酸缩水甘油酯改性的聚氨酯丙烯酸酯。

2.根据权利要求1所述的UV保护油墨，其中，所述改性环氧丙烯酸酯中，由丙烯酸羟烷基酯提供的改性基团的含量为2-25重量%。

3.根据权利要求2所述的UV保护油墨，其中，所述改性环氧丙烯酸酯中，由丙烯酸羟烷基酯提供的改性基团的含量为10-20重量%。

4.根据权利要求1所述的UV保护油墨，其中，所述丙烯酸羟烷基酯为甲基丙烯酸羟甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟甲酯、丙烯酸羟乙酯和丙烯酸羟丙酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的UV保护油墨，其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯中，由甲基丙烯酸缩水甘油酯提供的改性基团的含量为10-50重量%。

6.根据权利要求5所述的UV保护油墨，其中，所述改性聚氨酯丙烯酸酯中，由甲基丙烯酸缩水甘油酯提供的改性基团的含量为15-40重量%。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的UV保护油墨，其中，以所述UV保护油墨的总重量为基准：

所述改性环氧丙烯酸酯的含量：25-30重量%；

所述改性聚氨酯丙烯酸酯的含量：35-40重量%；

所述助剂的含量：22-40重量%。

8.根据权利要求7所述的UV保护油墨，其中，所述助剂包括：填料、光引发剂、消泡剂、流平剂和颜料中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述的UV保护油墨，其中，所述填料的含量：5-36重量%；所述光引发剂的含量：0.5-3重量%；所述消泡剂的含量：0.5-1.5重量%；所述流平剂的含量为：0.5-1.5重量%；所述颜料的含量：0.2-1重量%。

10.根据权利要求9所述的UV保护油墨，其中，所述填料的含量：20-36重量%；所述光引发剂的含量：1-2重量%。

11.根据权利要求8所述的UV保护油墨，其中，所述填料为滑石粉、气相二氧化硅、硫酸钡、碳酸镁、碳酸钙、氧化铝、氢氧化铝和硅微粉中的一种或多种。

12.根据权利要求11所述的UV保护油墨，其中，所述填料为滑石粉和气相二氧化硅的组合。

13.一种印刷有权利要求1-12中任意一项所述的UV保护油墨的玻璃基材。

14.一种玻璃基材的水切割方法，该方法包括：将印刷有权利要求1-12中任意一项所述的UV保护油墨的玻璃基材进行水切割。