CN109776933A - 防锈聚乙烯膜材料及其制备方法以及一种防锈袋 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防锈聚乙烯膜材料及其制备方法以及一种防锈袋，一种防锈聚乙烯膜材料，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯60%~70%，高压聚乙烯20%~30%、阻燃母粒2~5%以及防锈母粒1~5%，其制备方法如下：按重量百分比分别称取各组分；将各组分投入挤出机中挤出，所述挤出机的一区温度为145~155℃、二区温度为150~160℃、三区温度为150~160℃，所述挤出机的模头温度为150~170℃、螺杆转速为100~120r/min、主机频率为12~14HZ；挤出后冷却成型以及收卷得到所述的防锈聚乙烯膜材料。本发明的防锈聚乙烯膜材料，通过添加防锈母粒，使得其会有一种防锈的特殊气味，防锈母粒内的微粒气化成气体，防锈的气体会在金属的表面上形成保护膜切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈的效果。

Description

防锈聚乙烯膜材料及其制备方法以及一种防锈袋

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种防锈聚乙烯膜材料及其制备方法以及一种采用该防锈聚乙烯膜材料制备得到的防锈袋。

背景技术

普通塑料袋不具备任何额外的特殊功能，很多东西都需要简易包装，但是有的金属的东西本身用简单包装是可以的，但是会发现在湿气大的地方，哪怕袋子包装的看似很好但是金属的有些部分还是出现了生锈现象。

目前各个国家中都有很多机械零件都是外加工，从外进口过来的。我们知道正常进口都是以海运为主，并且海上运输的时间比较长，一般都在一月左右。大海中的盐分比较高，湿度又非常大。正常情况下这些金属机械相当于完全在一个极容易被腐蚀的环境中待一个月，等货物到达目的地后会发现很多部位已经出现生锈现象。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的第一目的是提供一种防锈聚乙烯膜材料，能够在金属的表面形成保护膜切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈的效果。

为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：

一种防锈聚乙烯膜材料，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯60%~70%，高压聚乙烯20%~30%、阻燃母粒2~5%以及防锈母粒1~5%。

上述技术方案中，优选地，还包括色母粒0.1~0.5%。

上述技术方案中，进一步优选地，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯64.5%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒2%以及色母粒0.5%。

上述技术方案中，优选地，所述的阻燃母粒包括阻燃剂，所述阻燃剂的重量百分数大于等于70%。

上述技术方案中，进一步优选地，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴代三嗪、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或多种的组合。

上述技术方案中，优选地，所述防锈母粒包括缓蚀剂，所述缓蚀剂的重量百分数大于等于75%。

上述技术方案中，进一步优选地，所述缓蚀剂为聚乙烯亚胺、聚苯胺、聚丙烯酸的一种或多种的组合。

本发明的第二目的是提供上述防锈聚乙烯膜材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按重量百分比分别称取各原料；

步骤二：将所述步骤一中称取得到的各原料投入挤出机中，所述挤出机的一区温度为145~155℃、二区温度为150~160℃、三区温度为150~160℃，所述挤出机的模头温度为150~170℃、螺杆转速为100~120r/min、主机频率为12~14HZ；

步骤三：冷却成型以及收卷得到所述的防锈聚乙烯膜材料。

上述技术方案中，优选地，所述步骤三中通过牵引机进行收卷，所述牵引机的牵引频率为17~20HZ。

本发明还提供了一种防锈袋，其采用了如上所述的防锈聚乙烯膜材料制备而成。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的防锈聚乙烯膜材料，通过添加防锈母粒，使得其会有一种防锈的特殊气味，防锈母粒内的微粒气化成气体，防锈的气体会在金属的表面上形成保护膜切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈的效果。

具体实施方式

下面对本发明优选的实施方式进行详细说明。

实施例1

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯69.1%，高压聚乙烯25%、阻燃母粒3%、防锈母粒2%以及黄色母粒0.1%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴代三嗪；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚乙烯亚胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为145℃、二区温度为150℃、三区温度为150℃，挤出机的模头温度为150℃、螺杆转速为100r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例2

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯64.8%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒2%、防锈母粒3%以及黄色母粒0.2%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴代三嗪；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚乙烯亚胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例3

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯64.8%，高压聚乙烯28%、阻燃母粒3%、防锈母粒4%以及黄色母粒0.2%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴代三嗪；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚乙烯亚胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例4

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯64.5%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒2%以及黄色母粒0.5%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴代三嗪；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚乙烯亚胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例5

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯64%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒2.5%以及黄色母粒0.5%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴代三嗪；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚苯胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例6

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯65%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒1.5%以及黄色母粒0.5%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴化聚苯乙烯；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚苯胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例7

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯65.2%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒1.5%以及黄色母粒0.3%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴化聚苯乙烯；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚苯胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例8

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯66%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒2%、防锈母粒1.5%以及黄色母粒0.5%，其中，阻燃母粒中阻燃剂的重量百分数为70%，阻燃剂为溴化聚苯乙烯；防锈母粒中缓蚀剂的重量百分数为75%，缓蚀剂为聚苯胺。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到防锈聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

对比例：

步骤一：按重量百分比计，称取如下组份：线性低密度聚乙烯70%，高压聚乙烯25%，阻燃母粒5%。

步骤二：将步骤一中称取得到的各组分投入挤出机中，挤出机的一区温度为150℃、二区温度为155℃、三区温度为155℃，挤出机的模头温度为160℃、螺杆转速为110r/min、主机频率为13.8HZ。

步骤三：挤出后自然冷却成型，最后经过牵引机进行收卷得到聚乙烯膜材料，其中，牵引机的牵引频率为18HZ。

实施例9

本实施例中的一种防锈袋，其采用了如上实施例1~8所述的防锈聚乙烯膜材料制备而成。在具体的制备过程中，可以根据需要的尺寸对实施例1-8中制备的防锈聚乙烯膜材料进行冲切和热压。

实施例10

用对比例所述的聚乙烯膜材料制备而成一种聚乙烯袋，同样，在具体的制备过程中，可以根据需要的尺寸对对比例中制备的聚乙烯膜材料进行冲切和热压。

防锈测试

分别将实施例1~实施例8以及对比例制备得到的聚乙烯膜进行防锈测试，防锈测试如下，选择完全相同的9个全新的金属零件，分别用用实施例1~实施例8以及对比例制成的聚乙烯膜包裹住金属零件，放在湿气较重的海景房内，为期一个月，观察各金属零件的生锈情况。

经试验，用实施例1~实施例8的聚乙烯膜包裹住的金属零件完好无损没有生锈，而用对比例的聚乙烯膜包裹的金属零件生锈明显。

本发明的防锈聚乙烯膜材料，通过添加防锈母粒，使得其会有一种防锈的特殊气味，防锈母粒内的微粒气化成气体，防锈的气体会在金属的表面上形成保护膜切断金属离子与水、氧气接触的可能性，从而达到防锈的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯60~70%，高压聚乙烯20~30%、阻燃母粒2~5%以及防锈母粒1~5%。

2.根据权利要求1所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，还包括色母粒0.1~0.5%。

3.根据权利要求2所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，包括如下重量百分比的原料制成：线性低密度聚乙烯64.5%，高压聚乙烯30%、阻燃母粒3%、防锈母粒2%以及色母粒0.5%。

4.根据权利要求1所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，所述的阻燃母粒包括阻燃剂，所述阻燃剂的重量百分数大于等于70%。

5.根据权利要求4所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，所述阻燃剂为溴化聚苯乙烯、溴代三嗪、硼酸锌、十溴二苯乙烷、三氧化二锑中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，所述防锈母粒包括缓蚀剂，所述缓蚀剂的重量百分数大于等于75%。

7.根据权利要求5所述的防锈聚乙烯膜材料，其特征在于，所述缓蚀剂为聚乙烯亚胺、聚苯胺、聚丙烯酸的一种或多种的组合。

8.一种根据权利要求1~7中任一项所述的防锈聚乙烯膜材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按重量百分比分别称取各原料；

步骤二：将所述步骤一中称取得到的各原料投入挤出机中，所述挤出机的一区温度为145~155℃、二区温度为150~160℃、三区温度为150~160℃，所述挤出机的模头温度为150~170℃、螺杆转速为100~120r/min、主机频率为12~14HZ；

步骤三：冷却成型以及收卷得到所述的防锈聚乙烯膜材料。

9.根据权利要求8所述的防锈聚乙烯膜材料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中通过牵引机进行收卷，所述牵引机的牵引频率为17~20HZ。

10.一种防锈袋，其特征在于，采用权利要求1~7中任一项所述的防锈聚乙烯膜材料制备而成。