CN109776717A - 一种无醛预浸胶及其合成工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种无醛预浸胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下原料：0.713份的碳酸氢铵；4.65份浓度为25％的氨水；2.558份过硫酸铵；0.775份浓度为70％的叔丁基过氧化氢；4.2份乳化剂CO436；0.775份浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠；0.9份消泡剂；1.24份表面活性剂OT‑75；5.6份丙烯酸；12.5份丙烯酸甲酯；200份苯乙烯；340份丙烯酸丁酯。本发明有益效果是：1)本发明的原材料无醛、生产过程无醛，本发明无醛；2)用本发明生产的预浸装饰纸和贴面纸无醛；3)用本发明所生产的装饰纸柔软，可以收卷，可以裁切；4)用本发明生产的装饰纸相比传统的三胺纸，不会因为受潮粘连，可以稳定储存1年以上；5)本发明性质稳定，可在室温条件储存1年以上。

Description

一种无醛预浸胶及其合成工艺

技术领域

本发明涉及预浸胶领域，尤其涉及一种无醛预浸胶及其合成工艺。

背景技术

预浸胶是生产预浸纸的必要原料，现有的预浸胶存在如下缺陷：1)浸渍性能不好，生产的成品纸性质不稳定；2)生产的成品纸若浸渍量小，纸张质地改善不明显；浸渍量大，容易粘连，同时印刷性能急剧下降；3)脱色与发黄，变色问题明显。

发明内容

为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种无醛预浸胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下原料：

0.713份的碳酸氢铵；

4.65份浓度为25％的氨水；

2.558份过硫酸铵；

0.775份浓度为70％的叔丁基过氧化氢；

4.2份乳化剂CO436；

0.775份浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠；

0.9份消泡剂；

1.24份表面活性剂OT-75；

5.6份丙烯酸；

12.5份丙烯酸甲酯；

200份苯乙烯；

340份丙烯酸丁酯；

若干份的去离子水。

本发明还公开了所述的一种无醛浸渍胶的合成工艺，其特征在于：按质量份数计，包括如下步骤：

步骤1):

①取0.713份的碳酸氢铵溶于3.1份的水中，制成碳酸氢铵水溶液；

②取4.65份浓度为25％的氨水溶于4.65份水中，制成稀氨水；

③取1.752份过硫酸铵溶于7.8份水中，制成初引发剂溶液；

④取0.806份过硫酸铵溶于2.8份水中，制成引发剂溶液；

⑤取0.775份浓度为70％的叔丁基过氧化氢、0.2份乳化剂CO436溶于6.2份水中，制成叔丁基过氧化氢溶液；

⑥取0.775份浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠溶于7.8份水中，制成甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

⑦取0.9份消泡剂溶于5.1份水中，制成消泡剂水溶液；

⑧取1.24份表面活性剂OT-75溶于12.4份水中，制成表面活性剂OT-75水溶液；

步骤2):

取178份去离子水加入预乳化釜，再加入4份乳化剂CO436，搅拌15分钟；再依次加入5.6份丙烯酸，12.5份丙烯酸甲酯，200份苯乙烯，340份丙烯酸丁酯，搅拌20分钟，制成预乳化液。

步骤3):

将191份去离子水加入反应釜，以60r/min-80r/min的搅拌速度升温至60℃,加入步骤1)①得到的碳酸氢铵水溶液；

当温度升至80℃时，向反应釜加入15.5份步骤2)得到的预乳化液；

当温度升至81℃时，将搅拌速度调至38r/min-40r/min，同时加入步骤1)③得到的初引发剂溶液；

当温度回落至80℃时，调整搅拌速度至32r/min-34r/min，并开始滴加步骤1)④得到的引发剂溶液，1min-2min后开始滴加余下的步骤2)得到的预乳化液，将温度保持在83℃-84℃之间，所述步骤1)④得到的引发剂溶液的滴加时长为3.6小时，所述余下的步骤2)得到的预乳化液的滴加时长为3.4小时。所述余下的步骤2)得到的预乳化液滴加完毕后，用15.4份水清洗预乳化液容器并滴加到反应釜中；

然后将反应釜升温至87℃，并保温1小时；

然后进行降温，温度降至70℃-72℃时，加入3份步骤1)②得到的稀氨水，并搅拌10min；再在15min内加入步骤1)⑤得到的叔丁基过氧化氢溶液；隔5min后，在15min内加入步骤1)⑥得到的甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

温度降至50℃时加入步骤1)⑧得到的表面活性剂OT-75水溶液；

出料前，依次慢慢滴加余下的步骤1)②得到的稀氨水、5.4份步骤1)⑦得到的消泡剂水溶液，得到无醛预浸胶树脂液。

本发明有益效果是：1)本发明的原材料无醛、生产过程无醛，本发明无醛；2)用本发明生产的预浸装饰纸和贴面纸无醛；3)用本发明所生产的装饰纸柔软，可以收卷，可以裁切；4)用本发明生产的装饰纸相比传统的三胺纸，不会因为受潮粘连，可以稳定储存1年以上；5)本发明性质稳定，可在室温条件储存1年以上。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

一种无醛预浸胶，按质量份数计，包括以下原料：

0.713g的碳酸氢铵；

4.65g浓度为25％的氨水；

2.558g过硫酸铵；

0.775g浓度为70％的叔丁基过氧化氢；

4.2g乳化剂CO436；

0.775g浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠；

0.9g消泡剂；

1.24g表面活性剂OT-75；

5.6g丙烯酸；

12.5g丙烯酸甲酯；

200g苯乙烯；

340g丙烯酸丁酯；

若干去离子水。

一种权利要求1所述的一种无醛浸渍胶的合成工艺，按质量份数计，包括如下步骤：

步骤1):

①取0.713g的碳酸氢铵溶于3.1g的水中，制成碳酸氢铵水溶液；

②取4.65g浓度为25％的氨水溶于4.65g水中，制成稀氨水；

③取1.752g过硫酸铵溶于7.8g水中，制成初引发剂溶液；

④取0.806g过硫酸铵溶于2.8g水中，制成引发剂溶液；

⑤取0.775g浓度为70％的叔丁基过氧化氢、0.2g乳化剂CO436溶于6.2g水中，制成叔丁基过氧化氢溶液；

⑥取0.775g浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠溶于7.8g水中，制成甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

⑦取0.9g消泡剂溶于5.1g水中，制成消泡剂水溶液；

⑧取1.24g表面活性剂OT-75溶于12.4g水中，制成表面活性剂OT-75水溶液；

步骤2):

取178g去离子水加入预乳化釜，再加入4g乳化剂CO436，搅拌15分钟；再依次加入5.6g丙烯酸，12.5g丙烯酸甲酯，200g苯乙烯，340g丙烯酸丁酯，搅拌20分钟，制成预乳化液。

步骤3):

将191g去离子水加入反应釜，以60r/min-80r/min的搅拌速度升温至60℃,加入步骤1)①得到的碳酸氢铵水溶液；

当温度升至80℃时，向反应釜加入15.5g步骤2)得到的预乳化液；

当温度升至81℃时，将搅拌速度调至38r/min-40r/min，同时加入步骤1)③得到的初引发剂溶液；

当温度回落至80℃时，调整搅拌速度至32r/min-34r/min，并开始滴加步骤1)④得到的引发剂溶液，1min-2min后开始滴加余下的步骤2)得到的预乳化液，将温度保持在83℃-84℃之间，所述步骤1)④得到的引发剂溶液的滴加时长为3.6小时，所述余下的步骤2)得到的预乳化液的滴加时长为3.4小时。所述余下的步骤2)得到的预乳化液滴加完毕后，用15.4g水清洗预乳化液容器并滴加到反应釜中；

然后将反应釜升温至87℃，并保温1h；

然后进行降温，温度降至70℃-72℃时，加入3g步骤1)②得到的稀氨水，并搅拌10min；再在15min内加入步骤1)⑤得到的叔丁基过氧化氢溶液；隔5min后，在15min内加入步骤1)⑥得到的甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

温度降至50℃时加入步骤1)⑧得到的表面活性剂OT-75水溶液；

出料前，依次慢慢滴加余下的步骤1)②得到的稀氨水、5.4g步骤1)⑦得到的消泡剂水溶液，得到无醛预浸胶树脂液。

实施例1的性能测试结果如下表：

项目	测试结果	测试方法
			游离甲醛含量	小于5ppm	气相色谱
总醛量	小于5ppm	气相色谱
			实际浸胶生产速度	30米/秒	实测
预浸纸对比拉力测试	比原纸提升100％以上	拉力试验机
			印刷性	适应性良好	实测
耐老化测试	1周无明显发黄	日光老化1周
			储存稳定性测试	稳定	4℃与50℃交替循环一周
长期储存稳定性测试	1年	实测

使用实施例1生产的预浸渍纸与普通脲醛/三胺浸胶纸性能对比如下表：

以上性能测试结果和对比结果表面本发明具有如下好处：1)本发明的原材料无醛、生产过程无醛，本发明无醛；2)用本发明生产的预浸装饰纸和贴面纸无醛；3)用本发明所生产的装饰纸柔软，可以收卷，可以裁切；4)用本发明生产的装饰纸相比传统的三胺纸，不会因为受潮粘连，可以稳定储存1年以上；5)本发明性质稳定，可在室温条件储存1年以上。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.一种无醛预浸胶，其特征在于：按质量份数计，包括以下原料：

0.713份的碳酸氢铵；

4.65份浓度为25％的氨水；

2.558份过硫酸铵；

0.775份浓度为70％的叔丁基过氧化氢；

4.2份乳化剂CO436；

0.775份浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠；

0.9份消泡剂；

1.24份表面活性剂OT-75；

5.6份丙烯酸；

12.5份丙烯酸甲酯；

200份苯乙烯；

340份丙烯酸丁酯。

2.权利要求1所述的一种无醛浸渍胶的合成工艺，其特征在于：按质量份数计，包括如下步骤：

步骤1):

①取0.713份的碳酸氢铵溶于3.1份的水中，制成碳酸氢铵水溶液；

②取4.65份浓度为25％的氨水溶于4.65份水中，制成稀氨水；

③取1.752份过硫酸铵溶于7.8份水中，制成初引发剂溶液；

④取0.806份过硫酸铵溶于2.8份水中，制成引发剂溶液；

⑤取0.775份浓度为70％的叔丁基过氧化氢、0.2份乳化剂CO436溶于6.2份水中，制成叔丁基过氧化氢溶液；

⑥取0.775份浓度为95％的甲醛合次硫酸氢钠溶于7.8份水中，制成甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

⑦取0.9份消泡剂溶于5.1份水中，制成消泡剂水溶液；

⑧取1.24份表面活性剂OT-75溶于12.4份水中，制成表面活性剂OT-75水溶液；

步骤2):

取178份去离子水加入预乳化釜，再加入4份乳化剂CO436，搅拌15分钟；再依次加入5.6份丙烯酸，12.5份丙烯酸甲酯，200份苯乙烯，340份丙烯酸丁酯，搅拌20分钟，制成预乳化液。

步骤3):

将191份去离子水加入反应釜，以60r/min-80r/min的搅拌速度升温至60℃,加入步骤1)①得到的碳酸氢铵水溶液；

当温度升至80℃时，向反应釜加入15.5份步骤2)得到的预乳化液；

当温度升至81℃时，将搅拌速度调至38r/min-40r/min，同时加入步骤1)③得到的初引发剂溶液；

当温度回落至80℃时，调整搅拌速度至32r/min-34r/min，并开始滴加步骤1)④得到的引发剂溶液，1min-2min后开始滴加余下的步骤2)得到的预乳化液，将温度保持在83℃-84℃之间，所述步骤1)④得到的引发剂溶液的滴加时长为3.6小时，所述余下的步骤2)得到的预乳化液的滴加时长为3.4小时。所述余下的步骤2)得到的预乳化液滴加完毕后，用15.4份水清洗预乳化液容器并滴加到反应釜中；

然后将反应釜升温至87℃，并保温1小时；

然后进行降温，温度降至70℃-72℃时，加入3份步骤1)②得到的稀氨水，并搅拌10min；再在15min内加入步骤1)⑤得到的叔丁基过氧化氢溶液；隔5min后，在15min内加入步骤1)⑥得到的甲醛合次硫酸氢钠水溶液；

温度降至50℃时加入步骤1)⑧得到的表面活性剂OT-75水溶液；

出料前，依次慢慢滴加余下的步骤1)②得到的稀氨水、5.4份步骤1)⑦得到的消泡剂水溶液，得到无醛预浸胶树脂液。