CN109775339A - 一种新型犁煤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及输送皮带上卸料的设备，具体涉及一种新型犁煤器，包括犁头、摆架和门架，对应于犁头位置输送皮带两侧下方设有落煤管，所述犁头中间设有开口，所述犁头安装在摆架的前端，所述门架上方固定有伸缩电机，所述伸缩电机前端固定有伸缩杆，所述伸缩杆前端与前述摆架铰连，所述摆架上方还固定连接有支座，所述支座上方固定有液压机，所述液压机下方固定有液压推杆，所述液压推杆下方固定有连接架，所述连接架上固定有V形挡板，所述挡板与犁头开口适配组装。犁头在皮带上，启动液压机，将挡板从犁头上提起，犁头将部分煤流挡落到落煤管中，其余煤流漫过犁头开口，继续向皮带上方运输，实现了对多个机组同时送煤的需要。
Description
【技术领域】
本发明涉及输送皮带上卸料的设备，具体涉及一种新型犁煤器。
【背景技术】
输煤犁煤器，通用名为犁式卸料器，如型号为SZC1400的电动犁式卸料器，适用带宽1400mm，工作时，依靠电动推杆的推力，三角形“犁头”下俯至输送皮带表面，将煤料分流至两侧落煤斗内。随着电力市场的不断发展，电厂规模也逐渐扩大，越来越多的电厂开始二期大容量机组建设，这样就要解决如何完成两个机组的上煤问题。而普通犁煤器工作方式单一，无法满足机组实现给给多个机组同时上煤的要求。如果新建输送皮带栈桥，将需要花费大量的资金且后期检修维护量巨大。
本发明即是针对现有技术的不足而研究提出的。
【发明内容】
本发明的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种不需要修改皮带栈桥就能同时给多个机组上煤的新型犁煤器。
本发明可以通过以下技术方案来实现：
本发明公开了一种新型犁煤器，包括犁头、摆架和门架，所述门架设于输送皮带的后段的两侧，所述犁头设于输送皮带前段的正上方，对应于犁头位置输送皮带两侧下方设有落煤管，所述犁头由两侧对称的阶梯形犁面焊接而成，所述犁头中间设有开口，所述犁头安装在摆架的前端，所述门架上方固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有两个轴承座，两个所述轴承座中间固定有伸缩电机，所述伸缩电机与轴承座转动连接，所述伸缩电机前端固定有伸缩杆，所述伸缩杆前端与前述摆架铰连，所述摆架上方还固定连接有支座，所述支座上方固定有液压机，所述液压机前方固定油缸，所述油缸与输送皮带垂直，所述油缸下方固定有液压推杆，所述液压推杆下方固定有连接架，所述连接架上固定有V形挡板，所述挡板与犁头开口适配组装。当需要给皮带两侧的落煤管输煤时，犁煤器落下，挡板通过液压推杆下压与犁头配合组装，煤流通过犁头与挡板共同阻挡，煤流掉落到落煤管中，当需要给皮带上方输煤时，通过伸缩电机将伸缩杆缩短，摆架将犁头提起，煤流通过犁煤器后向皮带上方运输，当需要同时给落煤管和皮带上方的机组送煤时，伸缩杆伸长，将犁头下落到皮带上方与皮带接触，启动液压机，液压推杆缩短，将挡板从犁头上提起，犁头将部分煤流挡落到落煤管中，其余煤流漫过犁头开口，继续向皮带上方运输，实现了对多个机组同时送煤的需要。
优选的，所述伸缩杆前方连接有连接杆，所述连接杆为V形，所述连接杆底部与支撑杆转动连接，所述支撑杆横跨在皮带上方并固定在门架上，所述连接杆顶端与拉杆一端铰连，所述拉杆另一端与摆架铰连。
优选的，所述皮带宽度为1400mm，所述犁头的开口高度为犁头的三分之二，所述犁头开口宽度为500mm，所述挡板高度为犁头的三分之二，所述挡板的宽度为500mm。
优选的，所述犁头尾部两侧还设有挡料板，所述挡料板与输送皮带运转方向垂直。挡料板将通过犁头侧面的煤流全部挡落到落煤管中，避免了煤掉落到落煤管外。
优选的，所述两侧门架上均设有旋转杆，所述摆架通过尾部的轴承固定在皮带两侧门架的旋转杆上，所述旋转杆与皮带正上方还留有距离。避免了煤流通过犁头后和旋转杆接触，并将煤挡落到皮带外。
本发明与现有的技术相比有如下优点：
本发明实现了在不重建皮带栈桥，在现有的皮带基础上，同时对多个机组输送煤的需求。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本发明仅仅需要给落煤管输送煤时的工作示意图；
图2为本发明需要给落煤管和皮带上方输送煤时的工作示意图；
图3为本发明需要给皮带上方输送煤时的工作示意图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的犁头结构示意图；
图中：1、门架；2、伸缩电机；3、伸缩杆；4、摆架；5、犁头；6、支座；7、液压机；8、油缸；9、液压推杆；10、挡板；11、轴承座；12、连接杆；13、拉杆；14、皮带；15、落煤管；16、支撑梁；17、支撑杆；18、挡料板；19、旋转杆；20、连接架；
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明的实施方式作详细说明：
如图1至图5所示，本发明公开了一种新型犁煤器，包括犁头5、摆架4和门架1，门架1设于输送皮带14的后段的两侧，犁头5设于输送皮带14前段的正上方，对应于犁头5位置输送皮带14两侧下方设有落煤管15，犁头5由两侧对称的阶梯形犁面焊接而成，犁头5中间设有开口，犁头5安装在摆架4的前端，门架1上方固定有支撑梁16，支撑梁16上固定有两个轴承座11，两个轴承座11中间固定有伸缩电机2，伸缩电机2与轴承座11转动连接，伸缩电机2前端固定有伸缩杆3，伸缩杆3前端与摆架4铰连，摆架4上方还固定连接有支座6，支座6上方固定有液压机7，液压机7前方固定油缸8，油缸8与输送皮带14垂直，油缸8下方固定有液压推杆9，液压推杆9下方固定有连接架20，连接架20上固定有V形挡板10，挡板10与犁头5开口适配组装。如图1所示，当需要给皮带14两侧的落煤管15输煤时，犁煤器落下，挡板10通过液压推杆9下压与犁头5配合组装，煤流通过犁头5与挡板10共同阻挡，煤流掉落到落煤管15中。如图3所示，当需要给皮带14上方输煤时，通过伸缩电机2将伸缩杆3缩短，摆架4将犁头5提起，煤流通过犁煤器后向皮带14上方运输。如图2所示，当需要同时给落煤管15和皮带14上方的机组送煤时，伸缩杆3伸长，将犁头5下落到皮带14上方与皮带接触，启动液压机7，液压推杆9缩短，将挡板10从犁头5上提起，犁头5将部分煤流挡落到落煤管15中，其余煤流漫过犁头5开口，继续向皮带14上方运输，实现了对多个机组同时送煤的需要。
其中，伸缩杆3前方连接有连接杆12，连接杆12为V形，连接杆12底部与支撑杆17转动连接，支撑杆17横跨在皮带上方并固定在门架1上，连接杆12顶端与拉杆13一端铰连，拉杆13另一端与摆架4铰连。
其中，皮带14宽度为1400mm，犁头5的开口高度为犁头5的三分之二，犁头5开口宽度为500mm，挡板10高度为犁头5的三分之二，挡板10的宽度为500mm。
其中，犁头5尾部两侧还设有挡料板18，挡料板18与输送皮带14运转方向垂直。挡料板18将通过犁头5侧面的煤流全部挡落到落煤15管中，避免了煤掉落到落煤管15外。
其中，摆架4通过尾部的轴承固定在皮带两侧门架1的旋转杆19上，旋转杆19与皮带14正上方还留有距离。避免了煤流通过犁头4后和旋转杆19接触，并将煤挡落到皮带14外。
其中，本发明中使用的犁煤器型号为：DLS-1400。本发明中使用的液压推杆型号为：DTI2000-400。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，这些变化、修改、替换和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种新型犁煤器，包括犁头、摆架和门架，其特征在于：所述门架设于输送皮带的后段的两侧，所述犁头设于输送皮带前段的正上方，对应于犁头位置输送皮带两侧下方设有落煤管，所述犁头由两侧对称的阶梯形犁面焊接而成，所述犁头中间设有开口，所述犁头安装在摆架的前端，所述门架上方固定有支撑梁，所述支撑梁上固定有两个轴承座，两个所述轴承座中间固定有伸缩电机，所述伸缩电机与轴承座转动连接，所述伸缩电机前端固定有伸缩杆，所述伸缩杆前端与前述摆架铰连，所述摆架上方还固定连接有支座，所述支座上方固定有液压机，所述液压机前方固定油缸，所述油缸与输送皮带垂直，所述油缸下方固定有液压推杆，所述液压推杆下方固定有连接架，所述连接架上固定有V形挡板，所述挡板与犁头开口适配组装。
2.根据权利要求1所述新型犁煤器，其特征在于：所述伸缩杆前方连接有连接杆，所述连接杆为V形，所述连接杆底部与支撑杆转动连接，所述支撑杆横跨在皮带上方并固定在门架上，所述连接杆顶端与拉杆一端铰连，所述拉杆另一端与摆架铰连。
3.根据权利要求1所述新型犁煤器，其特征在于：所述犁头的开口高度为犁头的三分之二，所述犁头开口宽度为500mm，所述挡板高度为犁头的三分之二，所述挡板的宽度为500mm。
4.根据权利要求1所述新型犁煤器，其特征在于：所述犁头尾部两侧还设有挡料板，所述挡料板与输送皮带运转方向垂直。
5.根据权利要求1所述新型犁煤器，其特征在于：所述摆架通过尾部的轴承固定在皮带两侧门架的旋转杆上，所述旋转杆与皮带正上方还留有距离。
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