CN109775233A - 一种节能的物流用滚筒式分拣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料分拣领域，具体是一种节能的物流用滚筒式分拣机，包括位于两侧的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带共同的一端固定安装有环形连接带，所述第一输送带和第二输送带两侧的外壁上分别固定安装有第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板规格相同对称分布在第一输送带和第二输送带的两侧。本发明的有益效果采用多个同步运动的动力源模块，实现对两条主动带和两个从动带组成独立的传动模块形成动力传递，独立的传动模块与模块动力源之间形成传动连接，不会由于单根的主动带和从动带的损坏而产生的停机影响，提高了对物流输送的效率，同时也会降低动力传递之间的损耗，保证了运动传递的精准度。

Description

一种节能的物流用滚筒式分拣机

技术领域

本发明涉及物料分拣领域，具体是一种节能的物流用滚筒式分拣机。

背景技术

分拣输送机是指用于完成产品的分拣与输送而设地的专用输送设备。自动分拣系统一般由自动控制和计算机管理系统，自动识别装置，分类机构，主输送装置，前处理设备及分拣道口组成。

现有的滚筒式分拣机的传动方式是由主动带和从动带一起旋转，从而实现整条输送带的运转，当出现一条输送带毁坏的情况下，整体的动力传递就会停止，从而不能实现对物流快递件的正常输送，且这种连接方式造成的动力损失也是比较大的，增加多余的投入，浪费能源，且给维修工人带来较大的麻烦。因此，亟需设计一种节能的物流用滚筒式分拣机物流用滑块式分拣输送机来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能的物流用滚筒式分拣机，以解决上述背景技术中提出的一体式的连接传动结构存在耗能和不方便维修的问题。

本发明的技术方案是：包括位于两侧的第一输送带和第二输送带，所述第一输送带和第二输送带共同的一端固定安装有环形连接带，所述第一输送带和第二输送带两侧的外壁上分别固定安装有第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板规格相同对称分布在第一输送带和第二输送带的两侧，所述环形连接带的内侧和外层分别固定安装有外边环形板和内边环形板，所述内边环形板的内圈焊接有水平分布的连接板，所述连接板顶部的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，所述第一输送带和第二输送带的内部均安装有水平放置的第一输送滚筒，所述第一输送带和第二输送带底部的外壁上固定连接有模块动力源，所述环形连接带的内部固定安装有水平设置的第二输送滚筒。

进一步地，所述第一输送带、第二输送带和环形连接带底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿，所述支撑腿底端的外壁上焊接有能够平放在地面上的支撑底脚。

进一步地，所述第一侧板和第二侧板相对一侧的外壁上均固定设置有轴承座，两个所述轴承座的内部均插接有圆锥滚子轴承，所述轴承座的外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定耳座，所述轴承座通过插接在固定耳座内部的固定螺栓与第一侧板和第二侧板形成固定连接，第一输送滚筒插接在两个圆锥滚子轴承之间的位置。

进一步地，所述第一输送滚筒的一端外壁上焊接有贯穿在圆锥滚子轴承内部的连接轴，且连接轴的一端外壁上固定安装有带有两个安装槽的皮带轮，所述皮带轮的外壁上反向传动连接有主动带和从动带。

进一步地，两条所述主动带和两个所述从动带组成独立的传动模块，独立的传动模块与模块动力源之间形成传动连接。

进一步地，所述第一输送滚筒包括外层的环形固定圈，环形固定圈的内壁上焊接有等距离分布的扇形肋板，且扇形肋板的数量为三个，三个所述扇形肋板交叉的一端焊接有连接轴的外壁上。

进一步地，所述环形固定圈的外壁上焊接有等距离呈环形分布的凸起，且环形固定圈的外壁上套接有橡胶套。

进一步地，所述第二输送滚筒的一端外壁上焊接有第一支撑轴，且第二输送滚筒的另一端外壁上焊接有第二支撑轴，第二输送滚筒通过第一支撑轴和第二支撑轴转动连接在环形连接带的内部。

进一步地，所述模块动力源包括伺服电机，且模块动力源的数量为四个，四个所述模块动力源分别对称分布在第一输送带和第二输送带底部的外壁上。

进一步地，所述第一输送滚筒的内部为空心结构，且扇形肋板组成的圆心角小于一百八十度，扇形肋板的厚度为二到四厘米。

本发明通过改进在此提供一种节能的物流用滚筒式分拣机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明采用多个同步运动的动力源模块，实现对两条主动带和两个从动带组成独立的传动模块形成动力传递，独立的传动模块与模块动力源之间形成传动连接，这样一来就避免了整体在传动的过程中，不会由于单根的主动带和从动带的损坏而产生的停机影响，提高了对物流输送的效率，同时也会降低动力传递之间的损耗，保证了运动传递的精准度。

（2）通过设置的第一输送带、第二输送带和环形连接带，可以很好的完成对整条输送带的连接，满足较大范围内对物流快递件的转运以及分拣作业，提高了对物流快递件处理的效率。

（3）对整条输送带进行模块化的分解，在机器故障的时候，也便于人们对故障的排查，便于人们对输送带的维修。

（4）通过对第一输送滚筒结构的改进，空心结构的第一输送滚筒能够保证输料时的支撑强度，达到较好的输送的效果，同时减轻该装置整体的重量，满足轻量化的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的第一输送滚筒结构主视图；

图3是本发明的第一输送滚筒组成的传动模块结构示意图；

图4是本发明的第一输送滚筒结构截面图；

图5是本发明的第二输送滚筒结构示意图。

附图标记说明：

1第一输送带、2第二输送带、3第一侧板、4第二侧板、5环形连接带、6外边环形侧板、7内边环形侧板、8连接板、9驱动电机、10支撑腿、11支撑底脚、12模块动力源、13第一输送滚筒、14第二输送滚筒、15轴承座、16圆锥滚子轴承、17固定耳座、18固定螺栓、19皮带轮、20主动带、21从动带、22主皮带、23环形固定圈、24橡胶套、25扇形肋板、26连接轴、27第一支撑轴、28第二支撑轴。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种节能的物流用滚筒式分拣机，如图1-图5所示，包括位于两侧的第一输送带1和第二输送带2，第一输送带1和第二输送带2为主输送带，第一输送带1和第二输送带2共同的一端固定安装有环形连接带5，起到对快递件转向的目的，第一输送带1和第二输送带2两侧的外壁上分别固定安装有第一侧板3和第二侧板4，对快递件起到导向和保护的作用，且第一侧板3和第二侧板4规格相同对称分布在第一输送带1和第二输送带2的两侧，环形连接带5的内侧和外层分别固定安装有外边环形板6和内边环形板7，内边环形板7的内圈焊接有水平分布的连接板8，连接板8顶部的外壁上通过螺栓固定有驱动电机9，由驱动电机9带动环形输送带5运动，实现快递件在环形输送带5上的输送，第一输送带1和第二输送带2的内部均安装有水平放置的第一输送滚筒13，第一输送带1和第二输送带2底部的外壁上固定连接有模块动力源12，模块化的动力源，能够把整条输送带件分组分块操作，彼此之间的运动不受影响，且能够达到较好的输送的效果，环形连接带5的内部固定安装有水平设置的第二输送滚筒14。

进一步地，第一输送带1、第二输送带2和环形连接带5底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿10，支撑腿10底端的外壁上焊接有能够平放在地面上的支撑底脚11，对输送带起到稳定支撑的效果。

进一步地，第一侧板3和第二侧板4相对一侧的外壁上均固定设置有轴承座15，两个轴承座15的内部均插接有圆锥滚子轴承16，承受来自第一输送滚筒13的径向负荷效果极佳，轴承座15的外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定耳座17，轴承座15通过插接在固定耳座17内部的固定螺栓18与第一侧板3和第二侧板4形成固定连接，第一输送滚筒13插接在两个圆锥滚子轴承16之间的位置，通过在轴承座15外部设置的固定耳座17结合固定螺栓18实现对轴承座15的固定。

进一步地，第一输送滚筒13的一端外壁上焊接有贯穿在圆锥滚子轴承16内部的连接轴26，且连接轴26的一端外壁上固定安装有带有两个安装槽的皮带轮19，皮带轮19的外壁上反向传动连接有主动带20和从动带21。

进一步地，两条主动带20和两个从动带21组成独立的传动模块，独立的传动模块与模块动力源12之间形成传动连接，在模块动力源12的带动下，分布把动力输送给主动带20和从动带21，实现第一输送滚筒13的转动。

进一步地，第一输送滚筒13包括外层的环形固定圈23，环形固定圈23的内壁上焊接有等距离分布的扇形肋板25，采用空心结构的环形固定圈23作为滚动的传动部件，可以减轻整体第一输送滚筒13的自重，且扇形肋板25的数量为三个，三个扇形肋板25能够保证第一输送滚筒13的刚度，实现对快递件稳定的输送，三个扇形肋板25交叉的一端焊接有连接轴26的外壁上。

进一步地，环形固定圈23的外壁上焊接有等距离呈环形分布的凸起，且环形固定圈23的外壁上套接有橡胶套24，避免了快递件与金属材料的环形固定圈23直接接触，对快递件起到了保护的作用。

进一步地，第二输送滚筒14的一端外壁上焊接有第一支撑轴27，且第二输送滚筒14的另一端外壁上焊接有第二支撑轴28，第二输送滚筒14通过第一支撑轴27和第二支撑轴28转动连接在环形连接带5的内部，第一支撑轴27和第二支撑轴28与第二输送滚筒14为一体式结构，形成同步转动，在转弯处实现对快递件的输送。

进一步地，模块动力源12包括伺服电机，且模块动力源12的数量为四个，四个模块动力源12分别对称分布在第一输送带1和第二输送带2底部的外壁上，四个模块动力源12的同步转动，为第一输送带1和第二输送带2提供动力。

进一步地，第一输送滚筒13的内部为空心结构，且扇形肋板25组成的圆心角小于一百八十度，扇形肋板25的厚度为二到四厘米。

综上所述，本发明的工作原理：使用时，操作者把第一输送带1和第二输送带2与环形连接带5之间进行拼接，把整条输送带贯通，启动模块动力源12，分别让模块内的第一输送滚筒13转动，实现对快递件的输送，模块动力源12内部的伺服电机带动主动带20和从动带21旋转，带动第一输送滚筒13转动，模块化的设计，在机器出现损坏的时候，操作者可以对独立的传动模块单元进行检修，提高了对整体输送带维护的效率，保证了输送带对快递件正常的输送。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：包括位于两侧的第一输送带（1）和第二输送带（2），所述第一输送带（1）和第二输送带（2）共同的一端固定安装有环形连接带（5），所述第一输送带（1）和第二输送带（2）两侧的外壁上分别固定安装有第一侧板（3）和第二侧板（4），且第一侧板（3）和第二侧板（4）规格相同对称分布在第一输送带（1）和第二输送带（2）的两侧，所述环形连接带（5）的内侧和外层分别固定安装有外边环形板（6）和内边环形板（7），所述内边环形板（7）的内圈焊接有水平分布的连接板（8），所述连接板（8）顶部的外壁上通过螺栓固定有驱动电机（9），所述第一输送带（1）和第二输送带（2）的内部均安装有水平放置的第一输送滚筒（13），所述第一输送带（1）和第二输送带（2）底部的外壁上固定连接有模块动力源（12），所述环形连接带（5）的内部固定安装有水平设置的第二输送滚筒（14）。

2.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第一输送带（1）、第二输送带（2）和环形连接带（5）底部两侧的外壁上均焊接有支撑腿（10），所述支撑腿（10）底端的外壁上焊接有能够平放在地面上的支撑底脚（11）。

3.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第一侧板（3）和第二侧板（4）相对一侧的外壁上均固定设置有轴承座（15），两个所述轴承座（15）的内部均插接有圆锥滚子轴承（16），所述轴承座（15）的外壁上焊接有等距离呈环形分布的固定耳座（17），所述轴承座（15）通过插接在固定耳座（17）内部的固定螺栓（18）与第一侧板（3）和第二侧板（4）形成固定连接，第一输送滚筒（13）插接在两个圆锥滚子轴承（16）之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第一输送滚筒（13）的一端外壁上焊接有贯穿在圆锥滚子轴承（16）内部的连接轴（26），且连接轴（26）的一端外壁上固定安装有带有两个安装槽的皮带轮（19），所述皮带轮（19）的外壁上反向传动连接有主动带（20）和从动带（21）。

5.根据权利要求4所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：两条所述主动带（20）和两个所述从动带（21）组成独立的传动模块，独立的传动模块与模块动力源（12）之间形成传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第一输送滚筒（13）包括外层的环形固定圈（23），环形固定圈（23）的内壁上焊接有等距离分布的扇形肋板（25），且扇形肋板（25）的数量为三个，三个所述扇形肋板（25）交叉的一端焊接有连接轴（26）的外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述环形固定圈（23）的外壁上焊接有等距离呈环形分布的凸起，且环形固定圈（23）的外壁上套接有橡胶套（24）。

8.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第二输送滚筒（14）的一端外壁上焊接有第一支撑轴（27），且第二输送滚筒（14）的另一端外壁上焊接有第二支撑轴（28），第二输送滚筒（14）通过第一支撑轴（27）和第二支撑轴（28）转动连接在环形连接带（5）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述模块动力源（12）包括伺服电机，且模块动力源（12）的数量为四个，四个所述模块动力源（12）分别对称分布在第一输送带（1）和第二输送带（2）底部的外壁上。

10.根据权利要求1所述的一种节能的物流用滚筒式分拣机，其特征在于：所述第一输送滚筒（13）的内部为空心结构，且扇形肋板（25）组成的圆心角小于一百八十度，扇形肋板（25）的厚度为二到四厘米。