CN109774183A - 一种盘绕式复合制品的制备方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种盘绕式复合制品的制备方法及产品，其中制备方法包括：1)将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条进行搭接，得到复合带条；2)复合带条进行盘绕；所述复合带条在盘绕时使得可热结合的带条接触形成可热结合的部位；3)在复合带条盘绕时或者盘绕完成后，进行加热处理或者加热加压处理，使得可热结合的部位整体成型，得到盘绕式复合制品。该方法不仅减少使用或不用胶粘剂，而且还提高了复合制品层间的结合强度。
Description
技术领域
本发明涉及盘绕式制品的生产领域，具体涉及一种盘绕式复合制品的制备方法及产品。
背景技术
盘绕式制品主要包括坐垫、杯垫、盘垫以及麻编鞋等，一般是由盘绕条通过盘绕制得。例如，CN 201094413 Y公开的养生坐垫，其主要是通过多股粗细相同的蒲草绳盘绕成盘，然后再用细绳将盘固定相连成坐垫。CN 202222515 U公开的新型拖鞋，通过横截面成矩形的扁柔性管，由内向外逐层盘绕并相互粘结构成鞋底。上述的工艺由于仅通过柔性扁状一维材料盘绕成二维盘状制品，缺少接触地面部分的耐磨材料层，容易导致沾污和主体材料直接接触地面磨损，减少使用寿命。
此外，部分盘绕式制品，如坐垫和麻编鞋，还要求接触地面部分耐磨且防滑。因此，现有技术中也有在盘绕式制品底部再粘一层高分子材料层做外底。如CN 101496659 A公开了一种包含麻鞋底的鞋及其制作方法，其主要是通过将麻辫或麻绳用一点固定，从固定点开始由内而外紧密螺旋绕圈形成二维的圆盘，放入夹子模具内，用缝线固定，高压定型得到麻鞋底，最后与普通鞋外底通过胶粘的方法得到复合鞋底。
该方案是目前生产制造麻鞋底较为通用的方法，由于是麻鞋底与普通鞋外底通过胶粘的方法得到复合鞋底，又由于麻纤维、麻辫、盘绕工艺和普通鞋外底的特性，用该类型复合鞋底生产制造的鞋靴，在生产、存储和穿着过程中，容易造成麻底与外底粘合不牢，开胶，掉底等问题，并也容易造成测试时的麻底与外底粘合强度不符合标准要求等问题。
另外该方案的不利因素还在于将麻底与外底复合时需要用到大量的胶粘剂，容易造成车间和大气的污染，不仅影响操作工人的身体健康，而且还会增加处理车间空气的费用，也有可能造成周边大气环境污染。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种盘绕式复合制品的制备方法，不仅减少使用或不用胶粘剂，而且还提高了复合制品层间的结合强度。
本发明所提供的技术方案为：
一种盘绕式复合制品的制备方法，包括：
1)将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条进行搭接，得到复合带条；
2)复合带条进行盘绕；所述复合带条在盘绕时使得可热结合的带条接触形成可热结合的部位；
3)在复合带条盘绕时或者盘绕完成后，进行加热处理或者加热加压处理，使得可热结合的部位整体成型，得到盘绕式复合制品。
本发明中将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条先进行了搭接，不仅增加了两种材料的接触面积，在将复合带条盘绕后，就会从面与面之间的接触变成三维立体的结合，省去了胶粘剂，而且提高了复合制品层间的结合强度。
本发明中不可热结合是指材料加热或者加热加压处理后，相互之间不会熔合、交联、黏连或者结合形成一个整体。
本发明中不可热结合的盘绕条可以为辫、条、绳和带等。不可热结合的盘绕条的横截面形状可以为圆形、正方形或长方形等，优选为长方形。
作为其中一种优选，所述不可热结合的盘绕条由麻、羊毛、棉、丝、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、秸秆或草中的一种或几种编织而成。
作为其中一种优选，所述不可热结合的盘绕条为皮革带条、无纺布带条、织物带条、合成革带条中的一种或几种。
进一步优选，所述不可热结合的盘绕条为麻绳、麻辫或皮革带条。
本发明中可热结合是指材料加热或者加热加压处理后，相互之间会熔合、交联、黏连或者结合形成一个整体。
本发明中所述可热结合的带条为热塑性橡胶、热塑性塑料、热塑性聚酯和热塑性聚氨酯中的一种或几种。作为优选，所述可热结合的带条为热塑性橡胶。
本发明中所述搭接是指将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条沿着两者的长度方向平行地进行搭接固定。
本发明中所述搭接采用缝制、胶粘、热压或注塑。通过这些方法将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条的相应面接触并固定在一起，便于后续盘绕与成型。
本发明中所述不可热结合的盘绕条与可热结合的带条在搭接前，对不可热结合的盘绕条和/或可热结合的带条的搭接端进行削边。作为优选，不可热结合的盘绕条和可热结合的带条的搭接端都进行削边。削边处理后，可以让不可热结合的盘绕条和可热结合的带条的搭接更加平整，同时在成型后也增加了复合制品层间的接触面积，提高了复合制品层间的结合强度。
本发明中的盘绕方式可以采用现有的技术，例如，先一点固定，从固定点开始由内而外，紧密螺旋绕圈形成二维的圆盘或者紧密螺旋成特定的形状。
作为其中一种优选，所述盘绕包括单根复合带条进行盘绕。
作为其中一种优选，所述盘绕包括多根复合带条进行盘绕和/或拼接。拼接是指多根复合带条根据产品的形状进行拼接。
本发明中加热处理可以采用直接模具加热或者热空气加热，使得可热结合的部位熔合或交联得到复合制品。
本发明中加热加压处理可以采用模具热压或热硫化工艺，使得可热结合的部位熔合或交联得到复合制品。
本发明还提供一种如上述的制备方法制备得到的盘绕式复合制品。盘绕式复合制品可以为坐垫、杯垫、盘垫以及麻编鞋等。
同现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明中将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条先进行了搭接，不仅增加了两种材料的接触面积；在将复合带条盘绕后，就会从面与面之间接触变成三维立体的结合，可以大幅度提高复合制品层间结合强度。
(2)本发明中利用了可热结合的带条的特性，在冷却凝固后同时对上层材料进行固定，减少使用或不用胶粘剂。
附图说明
图1为实施例中不可热结合的盘绕条与可热结合的带条搭接后的长度方向上的截面示意图；
图2为实施例中盘绕式复合制品整体成型后的截面示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细地说明。
本发明中的盘绕式复合制品的制备方法如下：(1)不可热结合的盘绕条1与可热结合的带条2在搭接前，如图1所示，对不可热结合的盘绕条1和可热结合的带条2的搭接端4相应地进行削边。(2)将不可热结合的盘绕条1与可热结合的带条2采用缝线3进行缝制，实现两者的搭接固定，得到复合带条。(3)复合带条进行盘绕，复合带条在盘绕时使得可热结合的带条2接触形成可热结合的部位5，如图2所示。(4)在复合带条盘绕完成后，进行加热或者加热加压处理，使得可热结合的部位5整体成型，得到盘绕式复合制品。(5)最后经修整打磨得到最终的复合制品。
下面通过具体的例子进行介绍：
实施例1：制备复合鞋底
将厚(3.0±0.3)mm，宽(10.0±0.5)mm麻辫与厚(3.0±0.3)mm，宽(6.0±0.3)mm已削边的热塑性橡胶带条用针车缝合得到复合带条，然后复合带条由内向外盘绕成鞋底样，放入已喷脱模剂的夹子模具内，加热让热塑性橡胶熔合得到麻底热塑性橡胶复合鞋底。
针对实施例1制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为196N/cm，远大于≥40N/cm的标准要求，约为标准要求的5倍。
实施例2：制备复合鞋底
将厚(2.0±0.2)mm，宽(7.0±0.4)mm牛二层皮革带条削边，削边距离3mm，将厚(2.0±0.2)mm，宽(6.0±0.3)mm的热塑性橡胶带条也进行对称性削边；削边部分刷胶，过烘箱，贴合轧带搭接固定，盘绕成鞋底样，放入已喷脱模剂的夹子模具内，加热让热塑性橡胶熔合得到外中底为牛二层皮革，外底为热塑性橡胶的复合鞋底。
针对实施例2制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为197N/cm，远大于≥40N/cm的标准要求，约为标准要求的5倍。
实施例3：制备复合鞋底
将厚(2.0±0.2)mm，宽(7.0±0.4)mm超细纤维合成革基布的带条削边，削边距离3mm，将厚(2.0±0.2)mm，宽(6.0±0.3)mm的热塑性橡胶带条也进行对称性削边；削边部分刷胶，过烘箱，贴合轧带搭接固定，盘绕成鞋底样，放入已喷脱模剂的夹子模具内，加热让热塑性橡胶熔合得到外中底为超细纤维合成革基布，外底为热塑性橡胶的复合鞋底。
针对实施例3制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为196N/cm，远大于≥40N/cm的标准要求，约为标准要求的5倍。
实施例4：制备复合鞋底
将厚(3.0±0.3)mm，宽(8.0±0.4)mm由棉绳编制的辫条与厚(3.0±0.3)mm，宽(6.0±0.3)mm已削边的橡胶带条用针车缝合得到复合带条，然后用复合带条由内向外盘绕成鞋底样，放入已喷脱模剂的夹子模具内，加热加压让橡胶硫化成型，然后放在烘箱内，让橡胶外底部分的尺寸更稳定，最后得到外中底为棉底，外底为橡胶的复合鞋底。
针对实施例4制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为205N/cm，远大于≥40N/cm的标准要求，超过标准要求的5倍。
实施例5：制备复合鞋底
将厚(3.0±0.3)mm，宽(10.0±0.5)mm的麻辫与厚(3.0±0.3)mm，宽(6.0±0.3)mm已削边的橡胶带条用针车缝合得到复合带条，然后用复合带条由内向外盘绕成鞋底样，放入已喷脱模剂的夹子模具内，加热加压让橡胶硫化成型，然后放在烘箱内，让橡胶外底部分的尺寸更稳定，最后得到外中底为麻底，外底为橡胶的复合鞋底。
针对实施例5制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为205N/cm，远大于≥40N/cm的标准要求，超过标准要求的5倍。
实施例6：制备复合垫
将蒲草绳与热塑性塑料带条用针车缝制，盘绕成盘，然后用加热平板使热塑性塑料带条熔合在一起，得到蒲草塑料复合垫。
实施例7：制备复合垫
将厚(3.0±0.3)mm，宽(10.0±0.5)mm的麻辫与厚(3.0±0.3)mm，宽(6.0±0.3)mm已削边的橡胶带条用针车缝合得到复合带条，然后用复合带条由内向外盘绕成圆盘，加热加压让橡胶硫化成型，然后放在烘箱内，让橡胶外底部分的尺寸更稳定，最后得到圆形复合垫。
实施例8：制备复合垫
将厚(2.0±0.2)mm，宽(7.0±0.4)mm牛二层皮革带条削边，削边距离3mm，将厚(2.0±0.2)mm，宽(6.0±0.3)mm的热塑性橡胶带条也进行对称性削边；削边部分刷胶，过烘箱，贴合轧带搭接固定，盘绕成圆盘样，用加热平板使热塑性橡胶带条熔合在一起，得到上层为牛二层皮革，接触地面层为热塑性橡胶的复合垫。
对比例1：制备复合鞋底
将厚(3.0±0.3)mm，宽(10.0±0.5)mm的麻辫用一点固定，从固定点开始由内而外紧密螺旋绕圈形成二维的圆盘，放入夹子模具内，用缝线固定，高压定型得到麻鞋底，最后与普通鞋外底通过胶粘的方法得到复合鞋底。
针对对比例1制备的复合鞋底测试结合强度，依据标准《麻编鞋(QB/T 5190-2017)》中6.3.3规定的试验方法测试外底与外中底的结合强度，得到结合强度为56N/cm，虽说符合≥40N/cm的标准要求，但仅超过标准要求16N/cm。
Claims (9)
1.一种盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，包括：
1)将不可热结合的盘绕条与可热结合的带条进行搭接，得到复合带条；
2)复合带条进行盘绕；所述复合带条在盘绕时使得可热结合的带条接触形成可热结合的部位；
3)在复合带条盘绕时或者盘绕完成后，进行加热处理或者加热加压处理，使得可热结合的部位整体成型，得到盘绕式复合制品。
2.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述不可热结合的盘绕条由麻、羊毛、棉、丝、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、秸秆或草中的一种或几种编织而成。
3.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述不可热结合的盘绕条为皮革带条、无纺布带条、织物带条、合成革带条中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述可热结合的带条为热塑性橡胶、热塑性塑料、热塑性聚酯和热塑性聚氨酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述搭接采用缝制、胶粘、热压或注塑。
6.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述不可热结合的盘绕条与可热结合的带条在搭接前，对不可热结合的盘绕条和/或可热结合的带条的搭接端进行削边。
7.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述盘绕包括单根复合带条进行盘绕。
8.根据权利要求1所述的盘绕式复合制品的制备方法，其特征在于，所述盘绕包括多根复合带条进行盘绕和/或拼接。
9.一种如权利要求1～8任一所述的制备方法制备得到的盘绕式复合制品。
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