CN109774100A - Pp板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及PP板加工工艺，PP板加工工艺包括：自动投料、双螺杆挤出机挤出、排气、定型、牵引、切板、堆料、热处理、倒边。通过带有两个漫反射式光电开关传感器的料斗的设置，使得料斗中的PP原料在低于料斗高度1/3位置的时候，料斗上的漫反射式光电传感器即发出补料的信号，从而控制料斗上方的投料装置向料斗送料，当料斗中的PP原料高于料斗高度4/5处时，料斗上的漫反射式光电传感器发出停料的信号，从而控制料斗上方的投料装置停止向料斗送料，实现了避免人工的投料方式且避免了料斗空料的情况。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及PP板加工工艺。
背景技术
目前现有的PP板加工工艺一般均为人工手动加入PP原料且保证料斗不能处于空料状态，同时现有的PP板加工工艺中一般有且仅有一台螺杆挤出机对熔融的PP原料进行搅拌输送，现有的这种PP板加工工艺很容易导致料斗空料，从而在熔融的PP原料中参入大量的气体，进而使得PP板面形成空腔和气泡，同时因为对PP原料的较热温度不宜过高，从而导致进入螺杆挤出机的PP原料没有完全熔融，进而影响产品质量。
发明内容
为了能够提高pp板的产品质量，本发明的技术方案提供了PP板加工工艺。技术方案如下：
本发明提供了PP板加工工艺，包括：自动投料：通过投料装置向料斗里投放PP原料，所述投料装置置于所述料斗正上方，所述料斗里设有两个漫反射式光电传感器，所述漫反射式观点传感器分别置于料斗的下1/3处和下4/5处；双螺杆挤出机挤出：采用两个螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热，所述第一螺杆挤出机水平放置，所述第二螺杆挤出机垂直放置。所述第一螺杆挤出机的输入端与所述料斗连接，所述第一螺杆挤出机的输出端与所述第二螺杆挤出机的输入端连接，第一螺杆挤出机速度为10-15r/min，第二螺杆挤出机速度为8-12r/min；排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；牵引：通过牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；切板：测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的PP板；堆料：用行车将PP板吊起，叠放在特定的堆料架上；热处理：对叠放好的板材进行热处理；倒边：对板材各个棱角进行倒边处理。
通过带有两个漫反射式光电开关传感器的料斗的设置，使得料斗中的PP原料在低于料斗高度1/3位置的时候，料斗上的漫反射式光电传感器即发出补料的信号，从而控制料斗上方的投料装置向料斗送料，当料斗中的PP原料高于料斗高度4/5处时，料斗上的漫反射式光电传感器发出停料的信号，从而控制料斗上方的投料装置停止向料斗送料，实现了避免人工的投料方式且避免了料斗空料的情况。
同时通过两个螺杆挤出机的设置，通过两段加热搅拌保证PP原料的充分熔融和混合，第二螺杆挤出机通过竖直放置使得螺杆挤出机内部的PP原料通过重力进行输送混合，进而避免了第二螺杆挤出机需要大功率工作，从而减少了装置功耗。
进一步通过排气式料筒的设置，使得PP原料中的水分与气体能够通过排气式料筒上的排气孔排出，从而避免产品表面不光滑，保证了产品质量。
具体的，在挤出时，两个螺杆挤出机的挤出料筒分阶段进行加热，一区加料温度：190-200℃，二区融熔压缩温度：195-205℃，三区均化温度：195-205℃，两个螺杆挤出机接头和第二螺杆挤出机出料接头温度：185-195℃。
通过分段加热的设置，使得PP原来在挤出料筒中能够加热到稳定状态，若存在未能熔融的PP原料则在进入第二螺杆挤出机的时候再次进行加热。
具体的，对PP原料定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具包括压缩成型区和冷却定型区；模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
特别地，在堆料时，在板与板之间放有三条不锈方钢。
具体的，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：第一段加温温度40℃，升温时间20分钟；第二段恒温温度60℃，恒温时间90分钟；第三段加温温度60℃，加温时间20分钟；第四段恒温温度80℃，恒温时间90分钟；第五段加温温度80℃，加温时间20分钟；第六段恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；第七段降温温度100℃，降温时间20分钟；第八段恒温温度80℃，恒温时间180分钟；第九段降温温度80℃，恒温时间20分钟；第十段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；第十一段降温温度60℃，降温时间20分钟；第十二段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：通过带有两个漫反射式光电开关传感器的料斗的设置，使得料斗中的PP原料在低于料斗高度1/3位置的时候，料斗上的漫反射式光电传感器即发出补料的信号，从而控制料斗上方的投料装置向料斗送料，当料斗中的PP原料高于料斗高度4/5处时，料斗上的漫反射式光电传感器发出停料的信号，从而控制料斗上方的投料装置停止向料斗送料，实现了避免人工的投料方式且避免了料斗空料的情况。同时通过两个螺杆挤出机的设置，通过两段加热搅拌保证PP原料的充分熔融和混合，第二螺杆挤出机通过竖直放置使得螺杆挤出机内部的PP原料通过重力进行输送混合，进而避免了第二螺杆挤出机需要大功率工作，从而减少了装置功耗。进一步通过排气式料筒的设置，使得PP原料中的水分与气体能够通过排气式料筒上的排气孔排出，从而避免产品表面不光滑，保证了产品质量。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理，其中：
图1为本发明实施例中所揭示的PP板加工工艺的流程图；
图2为两个螺杆挤出机的结构示意图。
附图标记：1第一螺杆挤出机、2第二螺杆挤出机
具体实施方式
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
目前现有的PP板加工工艺一般均为人工手动加入PP原料且保证料斗不能处于空料状态，同时现有的PP板加工工艺中一般有且仅有一台螺杆挤出机对熔融的PP原料进行搅拌输送，现有的这种PP板加工工艺很容易导致料斗空料，从而在熔融的PP原料中参入大量的气体，进而使得PP板面形成空腔和气泡，同时因为对PP原料的较热温度不宜过高，从而导致进入螺杆挤出机的PP原料没有完全熔融，进而影响产品质量。
为了能够提高pp板的产品质量，本发明的技术方案提供了PP板加工工艺。技术方案如下：
下面根据图1至图2本发明做进一步详细说明。
如图1-2所示，本发明提供了PP板加工工艺，包括：自动投料：通过投料装置向料斗里投放PP原料，所述投料装置置于所述料斗正上方，所述料斗里设有两个漫反射式光电传感器，所述漫反射式观点传感器分别置于料斗的下1/3处和下4/5处；双螺杆挤出机挤出：采用两个螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热，所述第一螺杆挤出机1水平放置，所述第二螺杆挤出机2垂直放置。所述第一螺杆挤出机1的输入端与所述料斗连接，所述第一螺杆挤出机1的输出端与所述第二螺杆挤出机2的输入端连接，第一螺杆挤出机1速度为10-15r/min，第二螺杆挤出机2速度为8-12r/min；排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；牵引：通过牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；切板：测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的PP板；堆料：用行车将PP板吊起，叠放在特定的堆料架上；热处理：对叠放好的板材进行热处理；倒边：对板材各个棱角进行倒边处理。
通过带有两个漫反射式光电开关传感器的料斗的设置，使得料斗中的PP原料在低于料斗高度1/3位置的时候，料斗上的漫反射式光电传感器即发出补料的信号，从而控制料斗上方的投料装置向料斗送料，当料斗中的PP原料高于料斗高度4/5处时，料斗上的漫反射式光电传感器发出停料的信号，从而控制料斗上方的投料装置停止向料斗送料，实现了避免人工的投料方式且避免了料斗空料的情况。
同时通过两个螺杆挤出机的设置，通过两段加热搅拌保证PP原料的充分熔融和混合，第二螺杆挤出机2通过竖直放置使得螺杆挤出机内部的PP原料通过重力进行输送混合，进而避免了第二螺杆挤出机2需要大功率工作，从而减少了装置功耗。
进一步通过排气式料筒的设置，使得PP原料中的水分与气体能够通过排气式料筒上的排气孔排出，从而避免产品表面不光滑，保证了产品质量。
具体的，在挤出时，两个螺杆挤出机的挤出料筒分阶段进行加热，一区加料温度：190-200℃，二区融熔压缩温度：195-205℃，三区均化温度：195-205℃，两个螺杆挤出机接头和第二螺杆挤出机2出料接头温度：185-195℃。
通过分段加热的设置，使得PP原来在挤出料筒中能够加热到稳定状态，若存在未能熔融的PP原料则在进入第二螺杆挤出机2的时候再次进行加热。
具体的，对PP原料定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具包括压缩成型区和冷却定型区；模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
特别地，在堆料时，在板与板之间放有三条不锈方钢。
具体的，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：第一段加温温度40℃，升温时间20分钟；第二段恒温温度60℃，恒温时间90分钟；第三段加温温度60℃，加温时间20分钟；第四段恒温温度80℃，恒温时间90分钟；第五段加温温度80℃，加温时间20分钟；第六段恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；第七段降温温度100℃，降温时间20分钟；第八段恒温温度80℃，恒温时间180分钟；第九段降温温度80℃，恒温时间20分钟；第十段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；第十一段降温温度60℃，降温时间20分钟；第十二段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“至少两个”包括两个或者两个以上的技术特征。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (5)
1.PP板加工工艺，其特征在于，包括；
自动投料：通过投料装置向料斗里投放PP原料，所述投料装置置于所述料斗正上方，所述料斗里设有两个漫反射式光电传感器，所述漫反射式观点传感器分别置于料斗高度的下1/3处和下4/5处；
双螺杆挤出机挤出：采用两个螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热，使用电磁感应装置对炮筒、螺杆进行加热，所述第一螺杆挤出机水平放置，所述第二螺杆挤出机竖直放置。所述第一螺杆挤出机的输入端与所述料斗连接，所述第一螺杆挤出机的输出端与所述第二螺杆挤出机的输入端连接，第一螺杆挤出机速度为10-15r/min，第二螺杆挤出机速度为8-12r/min；
排气：采用排气式料筒，利用高温料筒与送料螺杆使PP原料熔融，在高温下PP原料中含有的水分成为水蒸气并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；
定型：将熔融的PP原料挤入模具中，成型、定型为板材；
牵引：通过牵引机的作用下，使熔融的PP原料形成一定的压力和保持直线被挤出；
切板：测出指定长度，启动切板机，切出所述指定长度的PP板；
堆料：用行车将PP板吊起，叠放在特定的堆料架上；
热处理：对叠放好的板材进行热处理；
倒边：对板材各个棱角进行倒边处理。
2.如权利要求1所述的PP板材加工工艺，其特征在于，在挤出时，两个所述螺杆挤出机的挤出料筒分阶段进行加热，一区加料温度：190-200℃，二区融熔压缩温度：195-205℃，三区均化温度：195-205℃，两个螺杆挤出机接头和第二螺杆挤出机出料接头温度：185-195℃。
3.如权利要求1所述的PP原料板材生产工艺，其特征在于，对PP原料定型的模具为上模、中板、下模组装而成的成型型腔，中板进料口位置为160度扇形张角，模具尺寸为1600*800；模具包括压缩成型区和冷却定型区；模具压缩成型区分为十二区加热，即：前一区温度：155-160℃，前二区温度：155-160℃，前三区温度：148-152℃，前四区温度：135-140℃，前五区温度：130-135℃，前六区温度：120-125℃；后一区温度：155-160℃，后二区温度：155-160℃，后三区温度：148-152℃，后四区温度：135-140℃，后五区温度：130-135℃，后六区温度：120-125℃；定型区：在模具左右两边都有接有冷水管，通过循环水不断对成型后的板材进行降温，使板材完成定型。
4.如权利要求1所述的PP板材生产工艺，其特征在于，在堆料时，在板与板之间放有三条不锈方钢。
5.如权利要求1所述的PP板材加工工艺，其特征在于，用烤箱对叠放堆好的板材进行热处理，热处理主要分为十二段：第一段加温温度40℃，升温时间20分钟；第二段恒温温度60℃，恒温时间90分钟；第三段加温温度60℃，加温时间20分钟；第四段恒温温度80℃，恒温时间90分钟；第五段加温温度80℃，加温时间20分钟；第六段恒温温度100℃，恒温时间(CM)*3*60分钟；第七段降温温度100℃，降温时间20分钟；第八段恒温温度80℃，恒温时间180分钟；第九段降温温度80℃，恒温时间20分钟；第十段恒温温度60℃，恒温时间180分钟；第十一段降温温度60℃，降温时间20分钟；第十二段恒温温度40℃，恒温时间180分钟。
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| CN201910137813.8A CN109774100A (zh) | 2019-02-25 | 2019-02-25 | Pp板加工工艺 |
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| CN109774100A true CN109774100A (zh) | 2019-05-21 |
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