CN109773976A - 一种开槽机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种开槽机，包括机壳，其内设有电机，电机转轴的端部设有槽刀，槽刀两侧分别设有开槽锯片，两个锯片分别通过两第一转动杆与机壳内侧壁连接，第一转动杆一端与锯片固定连接，另一端与机壳内侧壁转动连接，第一转动杆与电机转轴平行，机壳内设有驱动锯片与槽刀同向转动的驱动件。本发明根据切割刀具厚度越小对切割物产生的应力破坏越小的原理，在槽刀两侧设置开槽锯片，从而，在对墙壁开槽时，锯片首先在墙壁上划出槽沟，之后随着开槽机的移动，再利用槽刀对两槽沟之间的墙体粉碎，而不是利用与槽道宽度相符的槽刀直接开槽，从而能够较明显地提高槽道两侧墙壁的平整度，进而减小开槽过程中对槽道两侧墙体的损害。

Description

一种开槽机

技术领域

本发明涉及一种建筑装修工具，特别涉及一种开槽机。

背景技术

在建筑和装修房屋时，常会遇到需要在墙壁或硬地面上开槽的施工作业，传统开槽采用手工凿出槽道的方式，随着社会的发展，人们开始采用电锤辅助凿出所需的槽，之后，人们又提出了专用于开槽的开槽机。

公告号为CN206170356U的发明专利公开了一种开槽机，包括机壳和槽刀安装轴，机壳内设有与槽刀安装轴机械传动连接的主电机，机壳上转动连接有进刀辊，进刀辊的轴线与槽刀安装轴的轴线平行设置，机壳上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与进刀辊之间通过机械传动连接。采用开槽机切割墙面开槽时，开槽机沿墙面的行进由进刀辊旋转实现，从而无需操作工人推动开槽机前行，进而降低操作开槽机的难度以及操作工人的劳动强度。

但是，当需要在内部结构较松散、外部易开裂的墙体（比如BLP轻质墙体）上开槽时，若使用类似上述的开槽机进行开槽，由于槽刀宽度较大，直接对墙体开槽容易导致槽沟两侧墙体受损，不仅降低了槽沟的平整度，也对墙体造成损害。

发明内容

本发明的目的是提供一种开槽机，其可以较明显地减少开槽过程中对槽道两侧墙体的损伤，从而提高开槽质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种开槽机，包括机壳，所述机壳内设有驱动电机，所述电机转轴的端部设有槽刀，所述槽刀沿径向部分凸出所述机壳底板，所述槽刀两侧分别设有开槽锯片，两个所述锯片分别通过第一转动杆与所述机壳内侧壁连接，所述第一转动杆一端与所述锯片固定连接，另一端与所述机壳内侧壁转动连接，所述第一转动杆与所述电机转轴平行，所述机壳内设有驱动所述锯片与所述槽刀同向转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在作业人员进行开槽作业，开槽机沿墙壁行进时，锯片首先沿开槽方向切割出两个槽沟，之后，随着开槽机的移动，槽刀对两槽沟之间的切除物切割粉碎，从而开出槽道。由于锯片相对槽刀厚度较小，其对墙壁产生的应力破坏较小，该开槽过程中，首先利用两个锯片在墙壁上划出槽沟，之后再对两槽沟之间的墙体粉碎，而不是利用与槽道宽度相符的槽刀直接开槽，从而能够提高槽道两侧墙壁的平整度，进而较明显地减小开槽过程中对槽道两侧墙体的损害，特别适用于对质地较松散的目标物开槽。

进一步的，所述驱动件包括分别设于所述电机转轴与所述第一转动杆上的皮带轮，及连接两个所述皮带轮的皮带。

通过采用上述技术方案，在电机驱动槽刀转动的同时，通过皮带传动带动锯片转动，即可保证锯片与槽刀同步转动，进而顺利对墙壁进行开槽作业。

进一步的，所述机壳的底板滑移连接有调距筐，所述调距筐沿所述槽刀径向方向上下移动，所述调距筐底面开有与所述槽刀配合的让位口，所述槽刀部分伸出所述让位口外，所述机壳内设有调节调距筐底面与所述机壳的底板之间间距的调距单元。

通过采用上述技术方案，在机壳下方滑移设置调距筐，并在调距筐上开设与槽刀配合的让位口，从而槽刀能够在让位口内上下移动，进而利用调距单元调整调距筐与机壳的相对位置，调整槽刀凸出调距筐的深度，从而能够改变开槽的深度。

进一步的，所述调距单元包括设于所述调距筐与所述机壳的底板之间的螺杆及驱动所述螺杆转动的连杆组件，所述螺杆一端与所述调距筐底面转动连接，另一端穿过所述机壳的底板并与底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺杆作为调距筐与机壳的连接物，且其与机壳螺纹连接，与调距筐转动连接，这样，通过连杆组件驱动螺杆转动，即可带动调距筐相对机壳移动，从而调整调距筐与槽刀的相对位置，改变槽刀伸出让位口的高度。

进一步的，所述连杆组件包括贯穿所述调距筐一侧侧壁并与其转动连接的第一转动杆，以及垂直所述第一转动杆并与所述调距筐底面转动连接的第二转动杆，所述第一转动杆与所述第二转动杆通过锥齿轮啮合连接，所述第二转动杆与所述螺杆间通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，作业人员驱动第二转动杆转动，从而，第二转动杆通过锥齿轮带动第三转动杆转动，第三转动杆通过第一齿轮和第二齿轮的啮合带动螺杆转动，从而实现作业人员只需对手轮进行操作即可驱动调距筐相对槽刀移动，从而改变槽刀伸出调距筐的宽度，进而改变开槽的槽深。

进一步的，所述第二转动杆伸出所述调距筐侧壁的一端，其外周螺纹连接有移动环，所述移动环靠近所述调距筐的一侧、垂直所述移动环设有刻度板，所述刻度板一端与所述移动环固定连接，另一端伸入所述调距筐内，与所述调距筐滑移连接，并沿所述第二转动杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，旋转手轮带动第二转动杆转动，从而进一步通过第三转动杆带动螺杆转动，进而调整调距筐与槽刀的相对位置，在作业人员通过手轮驱动螺杆转动，进而调整调距筐与槽刀的相对位置的同时，由于第二转动杆的转动，与第二转动杆螺纹连接的移动环具有随之在竖直平面内转动的趋势，但是，由于与移动环固定连接的刻度板仅能沿第二转动杆长度方向移动，因此，在刻度板的限制下，移动环带动刻度板沿第二转动杆长度方向滑移，从而刻度板伸出调距筐的长度不同；刻度板上的刻度线是预先根据对手轮转动不同圈数下槽刀开槽深度测量后标示上去的，因此，在转动手轮时可参考刻度板上刻度线值确定对调距筐的调整程度。

进一步的，所述机壳侧壁设有激光导向器，所述激光导向器沿所述槽刀转动方向导向。

通过采用上述技术方案，在机壳侧壁设置激光导向器，从而在开槽过程中对开槽机的移动方向进行导向，以协助作业人员提高开槽质量，避免槽沟歪斜。

进一步的，所述激光导向器呈条形。

通过采用上述技术方案，呈条形的激光发射器可以使发射的光线照射在墙壁表面时，在墙壁表面呈现出的导向线的线条长度较长，从而更好地对开槽进行导向。

进一步的，所述激光导向器向所述机壳底板方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，激光导向器向机壳底板方向倾斜，这样可以使发射的光线较清晰地照射在墙壁表面，从而较清晰地对开槽进行导向。

进一步的，所述调距筐底面设有滚轮。

通过采用上述技术方案，在调距筐底面设置滚轮，从而减小开槽机沿墙壁移动时的摩擦力，使开槽机能够更顺利地移动。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.根据切割刀具厚度越小对切割物产生的应力破坏越小的原理，在槽刀两侧设置开槽锯片，从而，在对墙壁开槽时，锯片首先在墙壁上划出槽沟，之后随着开槽机的移动，再利用槽刀对两槽沟之间的墙体粉碎，而不是利用与槽道宽度相符的槽刀直接开槽，从而能够较明显地提高槽道两侧墙壁的平整度，进而减小开槽过程中对槽道两侧墙体的损害；

2.通过在电机转轴与第一转动杆之间设置皮带传动结构，从而在电机驱动槽刀转动的同时带动锯片与槽刀同步、同向转动，而不是额外设置驱动锯片转动的动力源，从而在达到驱动锯片转动的同时，极大地节约了开槽机制作成本及使用成本；

3.通过在机壳下方设置调距筐，并在调距筐上开设与槽刀配合的让位口，从而利用调距单元调整调距筐与机壳的相对位置，进而调整槽刀凸出调距筐的深度，从而能够改变开槽的深度；

4.通过设置与调距筐底面转动连接的螺杆，并且螺杆与机壳的底板螺纹连接，以及驱动螺杆转动的连杆组件，连杆组件与一手轮连接，从而，转动手轮，通过连杆组件驱动螺杆转动，进而螺杆与机壳的底板相对移动，从而调整机壳的底板与调距筐之间的距离；

5.通过在机壳侧壁设置刻度板，从而在转动手轮时刻度板随之移动，进而作业人员可参考刻度板上刻度线值确定对调距筐的调整程度，从而确定开槽深度。

附图说明

图1是一种开槽机整体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是一种开槽机局部结构示意图，主要用于展示调距单元的结构；

图4是图3中B部放大图。

图中：1、机壳；11、手柄；12、电机；13、槽刀；14、底板；15、锯片；16、第一转动杆；17、皮带轮；18、皮带；2、调距筐；21、让位口；22、滚轮；3、调距单元；31、手轮；32、螺杆；33、连杆组件；331、第二转动杆；332、第三转动杆；333、锥齿轮；334、第一齿轮；335、第二齿轮；4、移动环；41、刻度板；5、激光导向器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种开槽机，参照图1和图2，包括机壳1以及连接在机壳1外的手柄11，机壳1内安装有驱动电机12，电机12转轴的端部安装有圆形槽刀13，槽刀13的转动方向与电机的转轴垂直，且槽刀13部分凸出机壳1的底板14。在进行开槽作业时，作业人员手持手柄11，使机壳1的底板14与墙壁贴合，槽刀13伸出机壳1的部分对墙壁进行切除，开槽机在墙壁上沿开槽方向移动，从而槽刀13顺利在墙壁上开挖出槽道。

参照图2和图3，在槽刀13的两侧贴合槽刀13分别转动连接有开槽锯片15，槽刀13与锯片15在水平面上的投影呈U形。两个锯片15均为锋利薄片，且分别通过两第一转动杆16与机壳1内侧壁转动连接，第一转动杆16一端与锯片15固定连接，另一端与机壳1内侧壁转动连接，且两个第一转动杆16分别位于两个锯片15相背侧，第一转动杆16与电机12的转轴平行，机壳1内安装有驱动锯片15与槽刀13同步且同向转动的驱动件。这样，在作业人员进行开槽作业，开槽机沿墙壁行进时，锯片15首先沿开槽方向切割出两个槽沟，之后，随着开槽机的移动，槽刀13对两槽沟之间的切除物切割粉碎，从而开出槽道。由于锯片15相对槽刀13厚度较小，其对墙壁产生的应力破坏较小，该开槽过程中，首先利用两个锯片15在墙壁上划出槽沟，之后再对两槽沟之间的墙体粉碎，而不是利用与槽道宽度相符的槽刀13直接开槽，从而能够提高槽道两侧墙壁的平整度，进而较明显地减小开槽过程中对槽道两侧墙体的损害，特别适用于对质地较松散的目标物开槽。

参照图2和图3，本实施例中用于驱动锯片15与槽刀13同步转动的驱动件包括分别固定设置在电机12的转轴与第一转动杆16外的两个皮带轮17，以及连接两个皮带轮17的皮带18。这样，在电机12驱动槽刀13转动的同时，通过皮带18传动带动锯片15转动，即可保证锯片15与槽刀13同步转动，进而顺利对墙壁进行开槽作业。当然，其它实施例中也可以不使用皮带18传动的结构，而额外安装驱动锯片15转动的动力源，只要能够驱动锯片15转动即可，但是额外安装动力源的技术方案会增加开槽机的制作成本及使用成本。

参照图2和图3，为了能够调整利用该开槽机开槽时的槽深，本实施例中在机壳1底部滑移连接有调距筐2，调距筐2上开有与槽刀13配合的让位口21，机壳1内安装有使调距筐2沿槽刀13径向移动的调距单元3。在需要调整开槽深度时，利用调距单元3调整调距筐2与机壳1底板14的相对位置，从而调整槽刀13凸出调距筐2的高度，进而改变开槽的深度。

参照图2和图3，本实施例中调距单元3包括转动连接在调距筐2侧壁的手轮31，转动设置在调距筐2与机壳1底板14之间的螺杆32，以及连接螺杆32与手轮31的连杆组件33，其中，螺杆32一端与调距筐2内底面转动连接，另一端穿过机壳1底板14并与其螺纹连接。连杆组件33包括穿过调距筐2侧壁与手轮31固定连接的第二转动杆331，以及垂直第二转动杆331并与调距筐2内底面转动连接的第三转动杆332。第二转动杆331伸入调距筐2内的一端通过锥齿轮333与第三转动杆332连接，第三转动杆332与调距筐2转动连接的一端，其外固定连接有第一齿轮334，螺杆32与调距筐2内底面转动连接的一端外固定连接有与第一齿轮334啮合的第二齿轮335。本实施例中设有四根螺杆32，分别位于调距筐2内底面的两侧。螺杆32作为调距筐2与机壳1的连接物，且其与机壳1底板14螺纹连接，与调距筐2转动连接，这样，在转动手轮31时，带动第二转动杆331转动，进一步地，第二转动杆331通过锥齿轮333带动第三转动杆332转动，第三转动杆332通过第一齿轮334和第二齿轮335的啮合带动螺杆32转动，即可带动调距筐2相对机壳1底板14移动，从而调整调距筐2与槽刀13的相对位置，进而改变开槽深度。

参照图1，在调距筐2的底面设置有滚轮22，且滚轮22的转动方向与槽刀13的转动方向相同。在调距筐2底面设置滚轮22，从而减小开槽机沿墙壁移动时的摩擦力，使开槽机能够更顺利地移动。

参照图3和图4，在第二转动杆331伸出调距筐2侧壁的一端，其外周螺纹连接有移动环4，移动环4位于手轮31和调距筐2侧壁之间。移动环4靠近调距筐2侧壁的一侧、垂直移动环4固定连接有刻度板41，刻度板41上的刻度线是预先根据对手轮31转动不同圈数下槽刀13开槽深度测量后标示上去的。刻度板41一端与移动环4固定连接，另一端伸入调距筐2内，与机壳1侧壁滑移连接，且沿第二转动杆331长度方向滑移。在旋转手轮31驱动螺杆32转动，调整调距筐2与槽刀13的相对位置时，第二转动杆331随手轮31的转动而转动，进而移动环4在刻度板41的限制下，带动刻度板41沿第二转动杆331长度方向移动，从而作业人员可以参考刻度板41上刻度线值确定对调距筐2的调整程度。

参照图1，为了能够较好地在开槽时对开槽机的移动方向进行导向，避免开槽机移动方向发生偏转，影响开槽质量，本实施例中在机壳1侧壁安装有激光导向器5。激光导向器5呈条形，且向机壳1底板14方向倾斜。在进行开槽作业时，激光导向器5发射导向光线，光线照射在墙壁上，从而可以协助作业人员判断开槽机的移动方向是否发生偏转，以提高开槽质量。

工作原理：在进行开槽作业时，首先根据槽道深度对开槽机进行调整，旋转手轮31，并通过第二转动杆331和第三转动杆332驱动螺杆32转动，从而驱动调距筐2相对槽刀13移动，进而改变槽刀13伸出调距筐2的高度；第二转动杆331转动的同时，移动环4和刻度板41随之移动，作业人员可参考刻度板41上刻度线的值确定调距情况；开槽时，电机12驱动槽刀13转动，同时通过皮带18传动驱动锯片15与槽刀13同步、同向转动，锯片15首先沿开槽方向切割出两个槽沟，之后，随着开槽机的移动，槽刀13对两槽沟之间的切除物切割粉碎，从而开出槽道。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种开槽机，包括机壳（1），所述机壳（1）内设有电机（12），所述电机（12）转轴的端部设有槽刀（13），所述槽刀（13）沿其径向部分凸出所述机壳（1）的底板（14）外，其特征在于：所述槽刀（13）两侧分别设有锯片（15），两个所述锯片（15）分别通过第一转动杆（16）与所述机壳（1）内侧壁连接，所述第一转动杆（16）一端与所述锯片（15）固定连接，另一端与所述机壳（1）内侧壁转动连接，所述第一转动杆（16）与所述电机（12）转轴平行，所述机壳（1）内设有驱动所述锯片（15）与所述槽刀（13）同向转动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种开槽机，其特征在于：所述驱动件包括分别设于所述电机（12）转轴与所述第一转动杆（16）上的皮带轮（17），及连接两个所述皮带轮（17）的皮带（18）。

3.根据权利要求1或2所述的一种开槽机，其特征在于：所述机壳（1）的底板（14）滑移连接有调距筐（2），所述调距筐（2）沿所述槽刀（13）径向移动，所述调距筐（2）底面开有与所述槽刀（13）配合的让位口（21），所述机壳（1）内设有调节调距筐（2）底面与所述机壳（1）的底板（14）之间间距的调距单元（3）。

4.根据权利要求3所述的一种开槽机，其特征在于：所述调距单元（3）包括设于所述调距筐（2）与所述机壳（1）的底板（14）之间的螺杆（32）及驱动所述螺杆（32）转动的连杆组件（33），所述螺杆（32）一端与所述调距筐（2）底面转动连接，另一端穿过所述机壳（1）的底板（14）并与底板（14）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种开槽机，其特征在于：所述连杆组件（33）包括贯穿所述调距筐（2）一侧侧壁并与其转动连接的第一转动杆（331），以及垂直所述第一转动杆（331）并与所述调距筐（2）底面转动连接的第二转动杆（332），所述第一转动杆（331）与所述第二转动杆（332）通过锥齿轮（333）啮合连接，所述第二转动杆（332）与所述螺杆（32）间通过齿轮传动。

6.根据权利要求5所述的一种开槽机，其特征在于：所述第二转动杆（331）伸出所述调距筐（2）侧壁的一端，其外周螺纹连接有移动环（4），所述移动环（4）靠近所述调距筐（2）的一侧、垂直所述移动环（4）设有刻度板（41），所述刻度板（41）一端与所述移动环（4）固定连接，另一端滑移伸入所述调距筐（2）内，并沿所述第二转动杆（331）长度方向滑移。

7.根据权利要求6所述的一种开槽机，其特征在于：所述机壳（1）侧壁设有激光导向器（5）。

8.根据权利要求7所述的一种开槽机，其特征在于：所述激光导向器（5）呈条形。

9.根据权利要求8所述的一种开槽机，其特征在于：所述激光导向器（5）向所述机壳（1）底板（14）方向倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种开槽机，其特征在于：所述调距筐（2）底面设有滚轮（22）。