CN109773941A - 一种耐火砖的成型方法 - Google Patents

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郑岐
王洪英
平振丰
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Abstract

本发明提供一种耐火砖的成型方法，将耐火泥料注入成型模具后，在加压成型前或在加压成型过程中，通在模具侧面或模具底部向模具内的耐火泥料施加超声波制备耐火砖，施加超声波能提高耐火砖的体积密度。施加在耐火泥料内的超声波频率为20～100KHz，功率密度为0.30～0.65W/cm2。本发明一种耐火砖的成型方法，通过向模具内的耐火泥料施加超声波，提高了耐火砖的体积密度。

Description

一种耐火砖的成型方法
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术，尤其涉及一种耐火砖的成型方法。
背景技术
耐火砖简称火砖，广泛应用于冶金、建材以及化工等领域。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。是具有一定形状和尺寸的耐火材料。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。耐火砖的性能，特别是耐火砖的致密度对于耐火砖的使用寿命具有重要影响，目前耐火砖致密度较低，仍有提高的空间。
发明内容
本发明的目的在于，针对目前耐火砖致密度较低，影响使用寿命的问题，提出一种耐火砖的成型方法，该方法能有效提高耐火砖体积密度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐火砖的成型方法，将耐火泥料注入成型模具后，在加压成型前或在加压成型过程中，通在模具侧面或模具底部向模具内的耐火泥料施加超声波制备耐火砖，施加超声波能提高耐火砖的体积密度。
进一步地，所述超声波频率为20～100KHz，功率密度为0.30～0.65W/cm2。
进一步地，所述超声波频率为40～80KHz，功率密度为0.40～0.60W/cm2。
进一步地，所述向模具内的耐火泥料施加超声波的时间为10～100s。
进一步地，在加压成型前或在加压成型过程中，不断调整向模具内的耐火泥料施加超声波的方向，使耐火砖内部材质更加均匀，进一步提升耐火砖的体积密度。
进一步地，所述耐火泥料包括电熔镁砂、石墨和酚醛树脂。
本发明一种耐火砖的成型方法，通过向模具内的耐火泥料施加超声波，提高了耐火砖的体积密度。超声效应：当超声波在介质中传播时，由于超声波与介质的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热学的、电磁学的和化学的超声效应，超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。综上，本发明与现有技术相比较具有实施方法简单、成本低，可以有效地提高耐火砖的体积密度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种耐火砖的成型方法，具体实施例如下：
实施例1：采用97电熔镁砂和-198石墨为原料，酚醛树脂为结合剂。将电熔镁砂和石墨均匀混合后，加入4％酚醛树脂进一步混匀成泥料。将泥料注入模具内，从模具侧面施加超声波20秒钟，施加超声波的频率为30KHz，功率密度为0.35W/cm2。超声波作用结束后，从模具上部单向加压成型耐火砖，压力为500MPa。
压制结束后，将成型的耐火砖在200℃下干燥12h，然后测量其体积密度。测量结果如表1所示。
实施例2
本实施例公开了一种耐火砖的成型方法，具体实施例如下：
采用97电熔镁砂和-198石墨为原料，酚醛树脂为结合剂。将电熔镁砂和石墨均匀混合后，加入4％酚醛树脂进一步混匀成泥料。将泥料注入模具内，从模具底部施加超声波10秒钟，施加超声波的频率为50KHz，功率密度为0.30W/cm2。超声波作用结束后，从模具上部单向加压成型耐火砖，压力为500MPa。
压制结束后，将成型的耐火砖在200℃下干燥12h，然后测量其体积密度。测量结果如表1所示。
对比例
采用97电熔镁砂和-198石墨为原料，酚醛树脂为结合剂。将电熔镁砂和石墨均匀混合后，加入4％酚醛树脂进一步混匀成泥料。将泥料注入模具内，从模具上部单向加压成型耐火砖，压力为500MPa。
压制结束后，将成型的耐火砖在200℃下干燥12h，然后测量其体积密度。测量结果如表1所示。
表1
由表1可见，采用本发明的方法可以有效提高耐火砖的体积密度。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种耐火砖的成型方法，其特征在于，将耐火泥料注入成型模具后，在加压成型前或在加压成型过程中，通在模具侧面或模具底部向模具内的耐火泥料施加超声波制备耐火砖，施加超声波能提高耐火砖的体积密度。
2.根据权利要求1所述耐火砖的成型方法，其特征在于，所述超声波频率为20～100KHz，功率密度为0.30～0.65W/cm2。
3.根据权利要求2所述耐火砖的成型方法，其特征在于，所述超声波频率为40～80KHz，功率密度为0.40～0.60W/cm2。
4.根据权利要求1所述耐火砖的成型方法，其特征在于，所述向模具内的耐火泥料施加超声波的时间为10～100s。
5.根据权利要求1所述耐火砖的成型方法，其特征在于，在加压成型前或在加压成型过程中，不断调整向模具内的耐火泥料施加超声波的方向。
6.根据权利要求1-5任意一项所述耐火砖的成型方法，其特征在于，所述耐火泥料包括电熔镁砂、石墨和酚醛树脂。
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