一种智能卡冲孔装置
技术领域
本发明涉及一种智能卡制造设备,具体涉及一种智能卡冲孔装置。
背景技术
随着科学技术迅速发展,智能卡片已经广泛应用到人们的日常生活当中,如银行和社保部门发的芯片卡和磁条卡,各大超市和商城等办理的会员卡,由于智能卡片中载有个人或企业的重要信息,所以废智能卡片就要得到恰当销毁处理,否则信息就会泄露就会给当事人或企业重大经济损失。
目前大多数单位采用手工剪切方法,将卡片上的磁条与芯片剪坏,从而达到损坏卡片的目的,但是此种方法经常出现芯片中的晶元并没有完全剪坏、磁条没有被损坏、天线也没有与磁条和芯片区域完全断开的情况,存在资料信息安全隐患问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种智能卡冲孔装置,所述智能卡冲孔装置不仅可以自动对已回收的智能卡进行损毁,而且还可以通过以较小的动力输入获得较大的动力输出,使得所述智能卡冲孔装置的制造和使用成本更低。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:
一种智能卡冲孔装置,包括机架、设置在机架上的卡片输送机构以及冲孔机构,其中,
所述冲孔机构包括安装在机架上的固定座、冲切座、设置在冲切座上的冲头以及用于驱动所述冲切座作竖向运动以完成冲孔动作的竖向驱动机构,其中,所述固定座上设置有与卡片输送通道连通的输送槽,所述输送槽沿着卡片输送方向贯穿所述固定座;该固定座在与所述冲头对应位置处设置有避让孔;所述竖向驱动机构包括偏心轮以及用于驱动偏心轮旋转的第一旋转驱动机构,所述偏心轮在与所述冲切座之间设置有用于驱动所述冲切座作竖向运动的杠杆机构,所述杠杆机构的支点通过连接轴连接在机架上,该杠杆机构的短臂端与所述冲切座通过横向滑动机构连接,长臂端与所述偏心轮连接;所述短臂端的摆动促使所述冲切座作竖向运动。
优选的,所述第一旋转驱动机构包括第一旋转电机,所述第一旋转电机安装在机架上,该第一旋转电机的主轴与所述偏心轮连接。
优选的,所述卡片输送机构包括设置在所述固定座两侧的滚轮组以及用于驱动所述滚轮组转动的第二旋转驱动机构,其中,所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机以及同步带传动机构,其中,所述滚轮组包括设置在机架上的上滚轮和下滚轮,所述上滚轮位于所述固定座中的输送槽的上方,所述下滚轮位于所述固定座的输送槽的下方,所述固定座在与所述上滚轮和下滚轮接触的位置设置有避让槽;所述同步带传动机构包括主动同步轮,从动同步轮以及同步带,其中,所述第二旋转电机安装在机架上,且与所述主动同步轮连接,所述从动同步轮分别与所述固定座两侧的滚轮组中的下滚轮同轴连接,所述同步带环绕在所述主动同步轮和所述从动同步轮上。
优选的,所述横向滑动机构包括设置在所述杠杆机构的短臂端的滑动轮以及设置在所述冲切座上的与所述滑动轮配合的滑槽,其中,所述滑槽横向设置。
优选的,所述冲孔机构还包括限位块,所述限位块的中部设置有限位孔,所述冲切座位于所述限位孔内。
优选的,所述冲孔机构还包括竖向导向机构,所述竖向导向机构包括设置在所述固定座上端的与所述冲头的连接杆配合的导向套。
优选的,所述杠杆机构为矩形块,所述矩形块内设置有与所述偏心轮配合的导向槽;该矩形块中的其中一个边角通过连接轴转动连接在所述机架上,以此构成所述杠杆机构的支点;该矩形块中与所述支点所在的边角相邻的边角与所述滑动轮转动连接。
优选的,所述冲孔机构还包括第一检测机构,所述第一检测机构包括设置在所述冲切座上的检测片以及设置在所述限位块上的第一光电传感器,其中,所述检测片位于所述第一光电传感器的检测范围内。
优选的,所述卡片输送机构还包括第二检测机构,所述第二检测机构包括设置在所述固定座两侧的第二光电传感器,所述第二光电传感器的检测口与所述固定座的输送槽连通。
优选的,所述冲头的数量为四个。
本发明的智能卡冲孔装置的工作原理是:
工作时,第二旋转驱动机构带动固定座两侧的滚轮组转动,从而将待冲孔的智能卡输送到固定座内的输送槽中。接着,第一旋转驱动机构带动偏心轮转动,该偏心轮转动的同时带动杠杆机构的长臂端运动以使得该杠杆机构的短臂端向下运动,由于杠杆机构的短臂端与冲切座之间滑动连接,因此所述冲切座在所述杠杆机构的短臂端的推动下向下运动,从而带动冲切座上的冲头向下运动,进而在智能卡上完成冲孔。在此过程中,由于采用杠杆机构将偏心轮的动力传递给冲切座,且杠杆机构的长臂端与偏心轮连接,短臂端与冲切座连接,根据杠杆机构的工作原理可知,所述冲切座所获得的竖向驱动力大于所述偏心轮对杠杆机构的竖向驱动力,因此采用所述杠杆机构可以使得冲切座获得更大的竖向驱动力,从而使得冲切效果更好。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果:
本发明的智能卡冲孔装置通过设置杠杆机构将偏心轮的动力传递给冲切座,使得所述冲切座获得较大的竖向驱动力,从而使得冲孔效果更好。此外,这也有利于降低第一旋转驱动机构的功率,从而节省成本。
附图说明
图1-图3为本发明的智能卡冲孔装置的具体实施方式的结构示意图,其中,图1为立体结构示意图,图2为后视图,图3为右视图。
图4为图2中A-A方向的剖视图。
图5和图6为冲孔机构中的两个不同方向的爆炸视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式不限于此。
参见图1-图6,本发明的智能卡冲孔装置包括机架1、设置在机架1上的卡片输送机构2以及冲孔机构3;所述冲孔机构3包括安装在机架1上的固定座3-1、冲切座3-2、设置在冲切座3-2上的冲头3-3以及用于驱动所述冲切座3-2作竖向运动以完成冲孔动作的竖向驱动机构4,其中,所述冲头3-3的数量为四个;所述固定座3-1上设置有与卡片输送通道连通的输送槽3-4,所述输送槽3-4沿着卡片输送方向贯穿所述固定座3-1;该固定座3-1在与所述冲头3-3对应位置处设置有避让孔;所述竖向驱动机构4包括偏心轮4-1以及用于驱动偏心轮4-1旋转的第一旋转驱动机构4-5,所述偏心轮4-1在与所述冲切座3-2之间设置有杠杆机构4-2,所述杠杆机构4-2的支点通过连接轴4-3连接在机架1上,该杠杆机构4-2的短臂端与所述冲切座3-2通过横向滑动机构连接,长臂端与所述偏心轮4-1连接;所述卡片输送机构2包括设置在所述固定座3-1两侧的滚轮组以及用于驱动所述滚轮组转动的第二旋转驱动机构。
参见图1-图6,所述第一旋转驱动机构4-5包括第一旋转电机,所述第一旋转电机安装在机架1上,该第一旋转电机的主轴与所述偏心轮4-1连接。通过第一旋转电机带动偏心轮4-1转动,从而带动杠杆机构4-2中的长臂端竖向运动,以使得杠杆机构4-2的短臂端带动冲切座3-2竖向运动,从而完成冲孔动作。
参见图1-图6,所述第二旋转驱动机构包括第二旋转电机2-1以及同步带传动机构,其中,所述滚轮组包括设置在机架1上的上滚轮2-2和下滚轮2-3,所述上滚轮2-2位于所述固定座3-1的输送槽3-4的上方,所述下滚轮2-3位于所述固定座3-1的输送槽3-4的下方,所述固定座3-1在与所述上滚轮2-2和下滚轮2-3接触的位置设置有避让槽;所述同步带传动机构包括主动同步轮2-4,从动同步轮2-5以及同步带2-6,其中,所述第二旋转电机2-1安装在机架1上,且与所述主动同步轮2-4连接,所述从动同步轮2-5与所述固定座3-1两侧的滚轮组中的下滚轮2-3同轴连接,所述同步带2-6环绕在所述主动同步轮2-4和所述从动同步轮2-5上。通过第二旋转电机2-1带动主动同步轮2-4转动以带动从动同步轮2-5转动,从而带动固定座3-1两侧的滚轮组中的下滚轮2-3转动,进而将待冲孔的智能卡送进或送出固定座3-1中的输送槽3-4。
参见图1-图6,所述横向滑动机构包括设置在所述杠杆机构4-2的短臂端的滑动轮3-5以及设置在所述冲切座3-2上的与所述滑动轮3-5配合的滑槽3-6,其中,所述滑槽3-6横向设置。当偏心轮4-1带动杠杆机构4-2的短臂端绕着支点向下转动时,该杠杆机构4-2的短臂端对冲切座3-2会产生两个方向上的分力,即竖直分力和水平分力,其中,竖直分力促使所述冲切座3-2向下运动以完成对智能卡的冲孔动作,而水平分力则对冲切座3-2的竖向运动产生阻碍,具体为:所述水平分力促使所述冲切座3-2做水平运动,使得所述冲切座3-2挤压在所述机架1上,这样会导致所述冲切座3-2与机架1之间的摩擦力增大,从而削弱冲切座3-2做竖向运动的动能,影响到冲孔效果。由于所述冲切座3-2与所述杠杆机构4-2之间设置有横向滑动机构,因此所述杠杆机构4-2中短臂端对冲切座3-2的水平分力则转化为所述滑动轮3-5在所述滑槽3-6中运动的动能,使得所述冲切座3-2受到所述水平分力的影响降到最低,从而使得冲切座3-2不会与机架1接触,因而也就不会增大机架1与冲切座3-2之间的摩擦力,从而保证冲孔效果。
参见图1-图6,所述冲孔机构3还包括限位块3-7,所述限位块3-7的中部设置有限位孔3-8,所述冲切座3-2位于所述限位孔3-8内。这样,所述滑动轮3-5在所述冲切座3-2中的滑槽3-6内做横向运动的过程中,所述限位块3-7中的限位孔3-8可以对该滑动轮3-5的横向运动的运动行程进行限制,使其不能够脱离所述滑槽3-6。
参见图1-图6,所述冲孔机构3还包括竖向导向机构,所述竖向导向机构包括设置在所述固定座3-1上端的与所述冲头3-3的连接杆配合的导向套3-9。通过设置上述竖向导向机构,可以对冲切座3-2的竖向运动进行导向,使得冲头3-3在对智能卡进行冲孔的过程中的加工精度更高。
参见图1-图6,所述杠杆机构4-2为矩形块,所述矩形块内设置有与所述偏心轮4-1配合的导向槽4-4;该矩形块中的其中一个边角通过连接轴4-3转动连接在所述机架1上,以此构成所述杠杆机构4-2的支点;该矩形块中与所述支点所在的边角相邻的边角与所述滑动轮3-5转动连接,使得所述矩形块中的较短边构成所述杠杆机构4-2的短臂端,而矩形块的较长边则构成杠杆机构4-2的长臂端。这样可以保证偏心轮4-1在做旋转运动时始终与所述矩形块内的导向槽4-4配合,从而顺利带动冲切座3-2做竖向运动。此外,采用上述结构,可以缩小杠杆机构4-2的体积,从而有利于缩小本发明的智能卡冲孔机构3的体积。
参见图1-图6,所述冲孔机构3还包括第一检测机构,所述第一检测机构包括设置在所述冲切座3-2上的检测片3-10以及设置在所述限位块3-7上的第一光电传感器3-11,其中,所述检测片3-10位于所述第一光电传感器3-11的检测范围内。通过设置第一检测机构,可以用于检测以便于控制所述冲切座3-2的运动行程,从而防止该冲切座3-2与固定座3-1发生碰撞。
参见图1-图6,所述卡片输送机构2还包括第二检测机构,所述第二检测机构包括设置在所述固定座3-1两侧的第二光电传感器2-7,所述第二光电传感器2-7的检测口与所述固定座3-1的输送槽3-4连通。通过设置第二检测机构,可以检测待冲孔的智能卡是否完成进入冲孔工位,即完全进入到所述固定座3-1的输送槽3-4内。
参见图1-图6,本发明的智能卡冲孔装置的工作原理是:
工作时,第二旋转驱动机构带动固定座3-1两侧的滚轮组转动,从而将待冲孔的智能卡输送到固定座3-1内的输送槽3-4中。接着,第一旋转驱动机构4-5带动偏心轮4-1转动,该偏心轮4-1转动的同时带动杠杆机构4-2的长臂端运动以使得该杠杆机构的短臂端向下运动,由于杠杆机构4-2的短臂端与冲切座3-2之间滑动连接,因此所述冲切座3-2在所述杠杆机构的短臂端的推动下向下运动,从而带动冲切座3-2上的冲头3-3向下运动,进而在智能卡上完成冲孔。在此过程中,由于采用杠杆机构4-2将偏心轮4-1的动力传递给冲切座3-2,且杠杆机构4-2的长臂端与偏心轮4-1连接,短臂端与冲切座3-2连接,根据杠杆机构4-2的工作原理可知,所述冲切座3-2所获得的竖向驱动力大于所述偏心轮4-1对杠杆机构4-2的竖向驱动力,因此采用所述杠杆机构4-2可以使得冲切座3-2获得更大的竖向驱动力,从而使得冲切效果更好。
上述为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述内容的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。