CN109773043A - 防松螺帽组冲头改良结构 - Google Patents
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Abstract
一种防松螺帽组冲头改良结构，具有一T型套环、一复位弹簧及一压旋弹簧，套组于冲头本体上；该T型套环造有套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，以凸销通过该导槽结合于该冲头本体，将该T型套环的行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力使该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。从而，可在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片与防松螺帽，旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种防松螺帽组的冲头结构，特别指一种铆合垫片与螺帽时确保垫片位置正确的冲头改良结构。
背景技术
所谓防松螺帽组是一种同时结合有防松螺帽及防松垫片的固定零件，使用时可两者同时取用。如图5所示的防松螺帽组，其中该防松螺帽70具有螺孔71，该螺孔71的周缘延伸一圆柱环72；该防松垫片74设有略大于圆柱环72的中心孔75，于中心孔75的周缘则造有大于该中心孔75孔径的一环槽76，该防松螺帽70与防松垫片74二构件接触面则造有外型相对应的楔型齿77。
组合时，在圆柱环72通过中心孔75后，利用一冲压头78冲击该圆柱环72的环口73，使环口73外径外扩大于中心孔75，令防松螺帽70受干涉而无法脱出，并活动保持一适当的间隙，成一同时结合有防松螺帽及防松垫片的防松螺帽组。
然而在实际生产过程中发现，防松垫片74容易在冲头下压铆合的阶段径自与防松螺帽70相对反转，使二相对楔型齿77未处于最低处，该情形容易造成圆柱环72环口的73冲压不确实，会有防松垫片74卡死或圆柱环72高于防松垫片74表面的不良情形，严重影响防松螺帽组质量及作用。而且该已知的铆合过程需提供人力在旁边监看施作，除了增加生产成本之外，亦不利于自动化生产。
发明内容
本发明的主要目的是，便是要思考如何在冲压铆合过程，防止防松垫片旋转移位的问题，从而提出一种防松螺帽组冲头改良结构。
为达上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种防松螺帽组冲头改良结构，其包含冲头座及冲头本体，该冲头本体设于该冲头座中央，其特征在于，还包括T型套环、复位弹簧及压旋弹簧；该冲头本体设有凸销，该T型套环造有一套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，该复位弹簧及压旋弹簧为可受力回复的构件；该复位弹簧、T型套环及压旋弹簧依序活动套设于该冲头本体，该凸销通过导槽结合于冲头本体，同时将该T型套环的活动行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力令该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。
所述压旋弹簧是黏固或焊合于凸缘下方。
透过上述结构的实施，可以在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片与防松螺帽，旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。据此，更可进一步应用到防松螺帽组的自动化制程上，可大幅降低成本并提高生产效率。
附图说明
图 1是本发明的立体结构分解示意图。
图 2是本发明的立体结构组合示意图。
图3 是本发明冲压起始位置示意图。
图 4是本发明冲头下压及旋转示意图。
图 5是已知防松螺帽组的结合示意图。
符号说明：
10、冲头座
11、插接座
20、冲头本体
21、冲压端
22、凸销
30、T型套环
31、套筒
32、凸缘
33、导槽
40、复位弹簧
50、压旋弹簧
61、防松垫片
62、防松螺帽
621、圆柱环
70、防松螺帽
71、螺孔
72、圆柱环
73、环口
74、防松垫片
75、中心孔
76、环槽
77、楔型齿
78、冲压头。
具体实施方式
为使本发明的结构特征、功效及其他优点能进一步被了解，兹以较佳实施例并配合图式详细说明如后。
请参考图1所示，是揭露本发明的防松螺帽组冲头改良结构的较佳实施例，该冲头是由冲头座10、冲头本体20、T型套环30、复位弹簧40及压旋弹簧50所构成；其中，该冲头座10具有一插接座11，该冲头本体20默认位置固设有二位置相对应的凸销22，该T型套环30造有一套筒31及凸缘32，该套筒31开设有二位置相对应且倾斜穿通的导槽33，该复位弹簧40及压旋弹簧50为具有弹力回复的构件。
本发明通过上述构件组合时，该冲头本体20是组设固定于该插接座11上，再以该复位弹簧40、T型套环30及压旋弹簧50依序活动套设冲头本体20；该凸销22是通过T型套环30所造导槽33结合于冲头本体20，同时将T型套环30的活动行程限制于导槽33内；该压旋弹簧50可进一步黏固或焊合于凸缘32下方，如图2所示，成一用以针对防松螺帽组进行冲击铆合的冲头结构。将来以该冲头座10连结于冲压机的油压缸，随油压缸的上下作动，据以进行铆合防松螺帽组的加工程序。
请再参考图3，是揭示本发明的冲头改良结构在冲压铆合过程中，冲头下移至压旋弹簧50抵住防松垫片61时的状态示意；其中，该防松螺帽62的圆柱环621尚未受力变形，该防松垫片61与该防松螺帽62间的楔型齿是模拟未相对处于最低点的情形，凸销22的位置则处于T型套环30的导槽33内的初始位置。
请继续参考图4所示，是揭示本发明的冲头改良结构继续冲压的状态变化；其中，在冲头座10继续带动冲头本体20下移的情形下，因压旋弹簧50已抵住防松垫片61无法再下移，下压的力量反作用回T型套环30，导致T型套环30在导槽33的限制下，沿着倾斜的导槽同时做出向上移动及旋转的动作，相对应的，T型套环30也同步带动压旋弹簧50旋转，牵动了压旋弹簧50下方的防松垫片61的楔型齿往防松螺帽62的楔型齿靠合，以确保防松螺帽62的圆柱环621在冲压前，防松垫片61与防松螺帽62间的楔型齿是处于最低点的相对位置。
透过上述实施例可了解，本发明的防松螺帽组冲头改良结构，可以在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片61与防松螺帽62旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。据此，更可进一步应用到防松螺帽组的自动化制程上，能大幅降低成本并提高生产效率。
综上所述，本发明的防松螺帽组冲头改良结构确实已达到默认的目的，实已符合产业的需求，依法提出专利申请。但，本发明虽已以前述较佳的实施例揭示，然而图式所绘示的尺寸、形状、或数量等并非用以限定本发明，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可能加以润饰或修改，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。
Claims (2)
1.一种防松螺帽组冲头改良结构，其包含冲头座及冲头本体，该冲头本体设于该冲头座中央，其特征在于，还包括T型套环、复位弹簧及压旋弹簧；该冲头本体设有凸销，该T型套环造有一套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，该复位弹簧及压旋弹簧为可受力回复的构件；该复位弹簧、T型套环及压旋弹簧依序活动套设于该冲头本体，该凸销通过导槽结合于冲头本体，同时将该T型套环的活动行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力令该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。
2.如权利要求1所述的防松螺帽组冲头改良结构，其特征在于，所述压旋弹簧是黏固或焊合于凸缘下方。
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2017
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