CN109773043B - 防松螺帽组冲头改良结构 - Google Patents

Abstract

一种防松螺帽组冲头改良结构，具有一T型套环、一复位弹簧及一压旋弹簧，套组于冲头本体上；该T型套环造有套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，以凸销通过该导槽结合于该冲头本体，将该T型套环的行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力使该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。从而，可在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片与防松螺帽，旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。

Description

防松螺帽组冲头改良结构

技术领域

本发明涉及一种防松螺帽组的冲头结构，特别指一种铆合垫片与螺帽时确保垫片位置正确的冲头改良结构。

背景技术

所谓防松螺帽组是一种同时结合有防松螺帽及防松垫片的固定零件，使用时可两者同时取用。如图5所示的防松螺帽组，其中该防松螺帽70具有螺孔71，该螺孔71的周缘延伸一圆柱环72；该防松垫片74设有略大于圆柱环72的中心孔75，于中心孔75的周缘则造有大于该中心孔75孔径的一环槽76，该防松螺帽70与防松垫片74二构件接触面则造有外型相对应的楔型齿77。

组合时，在圆柱环72通过中心孔75后，利用一冲压头78冲击该圆柱环72的环口73，使环口73外径外扩大于中心孔75，令防松螺帽70受干涉而无法脱出，并活动保持一适当的间隙，成一同时结合有防松螺帽及防松垫片的防松螺帽组。

然而在实际生产过程中发现，防松垫片74容易在冲头下压铆合的阶段径自与防松螺帽70相对反转，使二相对楔型齿77未处于最低处，该情形容易造成圆柱环72环口73的冲压不确实，会有防松垫片74卡死或圆柱环72高于防松垫片74表面的不良情形，严重影响防松螺帽组质量及作用。而且该已知的铆合过程需提供人力在旁边监看施作，除了增加生产成本之外，亦不利于自动化生产。

发明内容

本发明的主要目的是，便是要思考如何在冲压铆合过程，防止防松垫片旋转移位的问题，从而提出一种防松螺帽组冲头改良结构。

为达上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种防松螺帽组冲头改良结构，其包含冲头座及冲头本体，该冲头本体设于该冲头座中央，其特征在于，还包括T型套环、复位弹簧及压旋弹簧；该冲头本体设有凸销，该T型套环造有一套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，该复位弹簧及压旋弹簧为可受力回复的构件；该复位弹簧、T型套环及压旋弹簧依序活动套设于该冲头本体，该凸销通过导槽结合于冲头本体，同时将该T型套环的活动行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力令该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。

所述压旋弹簧是黏固或焊合于凸缘下方。

透过上述结构的实施，可以在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片与防松螺帽，旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。据此，更可进一步应用到防松螺帽组的自动化制程上，可大幅降低成本并提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构分解示意图。

图2是本发明的立体结构组合示意图。

图3是本发明冲压起始位置示意图。

图4是本发明冲头下压及旋转示意图。

图5是已知防松螺帽组的结合示意图。

符号说明：

10、冲头座

11、插接座

20、冲头本体

21、冲压端

22、凸销

30、T型套环

31、套筒

32、凸缘

33、导槽

40、复位弹簧

50、压旋弹簧

61、防松垫片

62、防松螺帽

621、圆柱环

70、防松螺帽

71、螺孔

72、圆柱环

73、环口

74、防松垫片

75、中心孔

76、环槽

77、楔型齿

78、冲压头。

具体实施方式

为使本发明的结构特征、功效及其他优点能进一步被了解，兹以较佳实施例并配合图式详细说明如后。

请参考图1所示，是揭露本发明的防松螺帽组冲头改良结构的较佳实施例，该冲头是由冲头座10、冲头本体20、T型套环30、复位弹簧40及压旋弹簧50所构成；其中，该冲头座10具有一插接座11，该冲头本体20默认位置固设有二位置相对应的凸销22，该T型套环30造有一套筒31及凸缘32，该套筒31开设有二位置相对应且倾斜穿通的导槽33，该复位弹簧40及压旋弹簧50为具有弹力回复的构件。

本发明通过上述构件组合时，该冲头本体20是组设固定于该插接座11上，再以该复位弹簧40、T型套环30及压旋弹簧50依序活动套设冲头本体20；该凸销22是通过T型套环30所造导槽33结合于冲头本体20，同时将T型套环30的活动行程限制于导槽33内；该压旋弹簧50可进一步黏固或焊合于凸缘32下方，如图2所示，成一用以针对防松螺帽组进行冲击铆合的冲头结构。将来以该冲头座10连结于冲压机的油压缸，随油压缸的上下动作，据以进行铆合防松螺帽组的加工程序。

请再参考图3，是揭示本发明的冲头改良结构在冲压铆合过程中，冲头下移至压旋弹簧50抵住防松垫片61时的状态示意；其中，该防松螺帽62的圆柱环621尚未受力变形，该防松垫片61与该防松螺帽62间的楔型齿是模拟未相对处于最低点的情形，凸销22的位置则处于T型套环30的导槽33内的初始位置。

请继续参考图4所示，是揭示本发明的冲头改良结构继续冲压的状态变化；其中，在冲头座10继续带动冲头本体20下移的情形下，因压旋弹簧50已抵住防松垫片61无法再下移，下压的力量反作用回T型套环30，导致T型套环30在导槽33的限制下，沿着倾斜的导槽同时做出向上移动及旋转的动作，相对应的，T型套环30也同步带动压旋弹簧50旋转，牵动了压旋弹簧50下方的防松垫片61的楔型齿往防松螺帽62的楔型齿靠合，以确保防松螺帽62的圆柱环621在冲压前，防松垫片61与防松螺帽62间的楔型齿是处于最低点的相对位置。

透过上述实施例可了解，本发明的防松螺帽组冲头改良结构，可以在防松螺帽组铆合前，将任何一个相对角度下错位的防松垫片61与防松螺帽62旋转到二相对楔型齿处于最低位置的理想位置，有效防止铆合失败的发生。据此，更可进一步应用到防松螺帽组的自动化制程上，能大幅降低成本并提高生产效率。

综上所述，本发明的防松螺帽组冲头改良结构确实已达到默认的目的，实已符合产业的需求，依法提出专利申请。但，本发明虽已以前述较佳的实施例揭示，然而图式所绘示的尺寸、形状、或数量等并非用以限定本发明，任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可能加以润饰或修改，因此本发明的保护范围当视后附的申请专利范围所界定的为准。

Claims (2)

1.一种防松螺帽组冲头改良结构，其包含冲头座及冲头本体，该冲头本体设于该冲头座中央，其特征在于，还包括T型套环、复位弹簧及压旋弹簧；该冲头本体设有凸销，该T型套环造有一套筒及凸缘，该套筒开设有倾斜穿通的导槽，该复位弹簧及压旋弹簧为可受力回复的构件；该复位弹簧、T型套环及压旋弹簧依序活动套设于该冲头本体，该凸销通过导槽结合于冲头本体，同时将该T型套环的活动行程限制于导槽内；当冲头座下压使压旋弹簧抵住防松垫片时，反作用力令该T型套环沿着导槽同时做出向上及旋转的动作，同步带动压旋弹簧旋转工件。

2.如权利要求1所述的防松螺帽组冲头改良结构，其特征在于，所述压旋弹簧是黏固或焊合于凸缘下方。

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