CN109771144A - 一种多凸点型透水层及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多凸点型透水层及其制造方法，所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面、第二弧面、第三弧面可进行导流，第一弧面、第二弧面、第三弧面使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。
Description
技术领域
本发明涉及一种多凸点型透水层及其制造方法。
背景技术
纸尿裤包括底膜、吸液芯体、透水层，其中透水层为与吸收液首次接触的部件，该透水层可使吸收液穿过达到吸液芯体进行吸附吸收液，若透水层导流效果不理想的情况下，透水层较易产生较多游离状态的吸收液，由于没有达到吸液芯体会增大漏液的情况发生，游离液较多的情况下，影响用户使用舒适度。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种多凸点型透水层及其制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多凸点型透水层，包括面层、中间层、底层，其中：所述面层包括第一平面、间隔设置于第一平面内的第一弧面，所述中间层包括第二平面、间隔设置于第二平面内的第二弧面，所述底层包括第三平面、间隔设置于第三平面内的第三弧面，所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。
其中：所述第一弧面的直径大小为4-8mm，所述第二弧面的直径大小为4-8mm，所述第三弧面的直径大小为4-8mm。
其中：所述第一弧面的深度为3-5mm，所述第二弧面的深度为3-5mm，所述第三弧面的深度为3-5mm。
其中：所述第一平面与第二弧面之间形成多个第一腔体，所述第二平面与第三弧面之间形成多个第二腔体。
其中：所述第三平面下方固定设置吸液芯体，所述吸液芯体下方固定设置底膜，其中底膜上下端固定设置用于穿戴的前腰围、后腰围，所述底膜两侧固定设置防漏隔边。
其中：所述面层、中间层、底层均由无纺布制造而成。
一种多凸点型透水层制造方法，其中：包括以下步骤，
a)使用带压辊凸点的压辊对无纺布进行压制凸点；
b)压制完毕后通过带有胶水的施胶平台并使无纺布上的凸点设置位置与胶水接触；
c)将压制按压完毕的无纺布进行定长分切，挑选三张压制凸点完毕的无纺布分别为面层、中间层、底层，所述面层形成第一平面、间隔设置于第一平面内的第一弧面，所述中间层形成第二平面、间隔设置于第二平面内的第二弧面，所述底层形成第三平面、间隔设置于第三平面内的第三弧面；
d)堆叠无纺布并使第一弧面下端与第二平面相互对齐、第二弧面与第三平面相互对齐，并进行按压覆合；
e)两层之间边缘相互进行固定；
f)裁切边缘。
其中：所述底层边缘与中间层边缘之间通过超声波焊接固定，所述中间层边缘、面层边缘之间通过超声波焊接固定。
其中：所述第一弧面设置的间距为5-10mm，所述第二弧面设置的间距为5-10mm，所述第三弧面设置的间距为5-10mm。
其中：所述压辊下方对应设置配合辊，其中配合辊上设置多个与压辊凸点相对应的凹点，其中压辊与配合辊之间的间距为1-3mm，所述压辊与配合辊同步转动，所述压辊的转速为120rpm。
本发明的有益效果是：所述第一弧面与第二平面相互抵触，所述第二弧面与第三平面相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面、第二弧面、第三弧面可进行导流，第一弧面、第二弧面、第三弧面使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构布置示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的压辊结构示意图；
图4是本发明的施胶平台结构示意图；
图5是本发明的按压平台结构示意图；
图6是本发明的透水层应用结构示意图；
图7是本发明的分切装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图7，一种多凸点型透水层，包括面层1、中间层2、底层3，所述面层1、中间层2、底层3均由无纺布制造而成。所述面层1包括第一平面11、间隔设置于第一平面11内的第一弧面12，所述中间层2包括第二平面21、间隔设置于第二平面21内的第二弧面22，所述底层3包括第三平面31、间隔设置于第三平面31内的第三弧面32，所述第一弧面12与第二平面21相互抵触，所述第二弧面22与第三平面31相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面12、第二弧面22、第三弧面32可进行导流，第一弧面12、第二弧面22、第三弧面32使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。
所述第一弧面12的直径大小为4-8mm，所述第二弧面22的直径大小为4-8mm，所述第三弧面32的直径大小为4-8mm。所述第一弧面12的深度为3-5mm，所述第二弧面22的深度为3-5mm，所述第三弧面32的深度为3-5mm。
所述第一平面11与第二弧面22之间形成多个第一腔体111，所述第二平面21与第三弧面32之间形成多个第二腔体222。其中第一腔体111、第二腔体222便于液体进行导流，多层之间相互接触增大液体接触面积使液体以更快的速度进行导流，使游离液体减少，提高用户使用舒适度。
所述第三平面31下方固定设置吸液芯体41，所述吸液芯体41下方固定设置底膜42，其中底膜42上下端固定设置用于穿戴的前腰围43、后腰围44，所述底膜42两侧固定设置防漏隔边45。第三平面31设置于吸液芯体41上方，吸收液分别通过面层1、中间层2、底层3后到达吸液芯体进行吸收，以达到锁定吸收液的效果。
一种多凸点型透水层制造方法，包括以下步骤，
a)使用带压辊凸点61的压辊6对无纺布进行压制凸点；
b)压制完毕后通过带有胶水的施胶平台并使无纺布上的凸点设置位置与胶水接触；通过与施胶平台进行相互接触进行施加胶水，该种施胶方式简单快捷，易于实现。
c)将压制按压完毕的无纺布进行定长分切，挑选三张压制凸点完毕的无纺布分别为面层1、中间层2、底层3，所述面层1形成第一平面11、间隔设置于第一平面11内的第一弧面12，所述中间层2形成第二平面21、间隔设置于第二平面21内的第二弧面22，所述底层3形成第三平面31、间隔设置于第三平面31内的第三弧面32；
d)堆叠无纺布并使第一弧面12下端与第二平面21相互对齐、第二弧面22与第三平面31相互对齐，并进行按压覆合；
e)两层之间边缘相互进行固定；
f)裁切边缘。通过压辊进行压制多个压点后进行施胶、覆合、固定边缘，该制造方法简单，易于实现。
其中在b)、c)步骤中可替换为先将压制按压完毕的无纺布进行定长分切，挑选三张压制凸点完毕的无纺布分别为面层1、中间层2、底层3，所述面层1形成第一平面11、间隔设置于第一平面11内的第一弧面12，所述中间层2形成第二平面21、间隔设置于第二平面21内的第二弧面22，所述底层3形成第三平面31、间隔设置于第三平面31内的第三弧面32；其中面层1与中间层2相互贴合，使第一弧面12与第二平面21相互对应后进行热压贴合，于底层3表面进行刷胶水后，相互贴合的面层1与中间层2与底层3相互贴合，使第二弧面22与第三平面31相对应后进行贴合，形成三层结构。
所述底层3边缘与中间层2边缘之间通过超声波焊接固定，所述中间层2边缘、面层1边缘之间通过超声波焊接固定。
所述第一弧面12设置的间距为5-10mm，所述第二弧面22设置的间距为5-10mm，所述第三弧面32设置的间距为5-10mm。
所述压辊6下方对应设置配合辊62，其中配合辊62上设置多个与压辊凸点61相对应的凹点63，其中压辊6与配合辊62之间的间距为1-3mm，所述压辊6与配合辊62同步转动，所述压辊6的转速为120rpm。压制凸点后的无纺布通过多个滚轴64以及传送平台65和传输辊66的配合下进行传输到施胶平台上。其中滚轴64设置3个并分别斜向设置，传输辊66通过旋转进行传输传送平台65上的无纺布。其中施胶平台上设置第一轮体71、连接第一轮体71两端进行旋转施胶的第一传送带72、第一电机73、对第一传送带72进行刷胶水的毛刷74，其中毛刷74横向设置并与第一传送带72相互抵触，其中毛刷74连接腔体75，腔体75与供应胶水的罐体连通。施胶完毕后传输到分切装置，其中分切无纺布为通过分切装置进行分切，其中分切装置包括第二轮体81、连接第二轮体81两端的第二传送带82、第二电机83、设置于第二传送带82末端的刀组84，所述刀组84固定连接对向设置的气缸85，其中气缸85连接供气装置，气缸85驱动刀组84对向移动直到相互触碰以完成分切无纺布的操作，通过控制器、电磁阀进行控制气缸85来回运动进行分切，其中控制器型号为表控TPC4-4TD控制器。通过多个按压辊76以及按压平台77进行覆合面层1、中间层2、底层3，其中按压辊76与按压平台77之间的间隙为2-4mm。其中按压辊76设置三个，其中前两个按压辊76之间的间隙为4-8cm，后两个按压辊76之间的间隙为5-10cm，该透水层通过多个工序制造而成，制造方式简单、易于实现。
在本发明中：所述第一弧面12与第二平面21相互抵触，所述第二弧面22与第三平面31相互抵触。通过多层进行覆合，使第一弧面12、第二弧面22、第三弧面32可进行导流，第一弧面12、第二弧面22、第三弧面32使导流过程中液体接触面积大，更利于液体导流。该种多凸点型透水层改善流体输送，导向液体流动，改善用户使用舒适性。
Claims (10)
1.一种多凸点型透水层，包括面层(1)、中间层(2)、底层(3)，其特征在于：所述面层(1)包括第一平面(11)、间隔设置于第一平面(11)内的第一弧面(12)，所述中间层(2)包括第二平面(21)、间隔设置于第二平面(21)内的第二弧面(22)，所述底层(3)包括第三平面(31)、间隔设置于第三平面(31)内的第三弧面(32)，所述第一弧面(12)与第二平面(21)相互抵触，所述第二弧面(22)与第三平面(31)相互抵触。
2.根据权利要求1所述一种多凸点型透水层，其特征在于：所述第一弧面(12)的直径大小为4-8mm，所述第二弧面(22)的直径大小为4-8mm，所述第三弧面(32)的直径大小为4-8mm。
3.根据权利要求1所述一种多凸点型透水层，其特征在于：所述第一弧面(12)的深度为3-5mm，所述第二弧面(22)的深度为3-5mm，所述第三弧面(32)的深度为3-5mm。
4.根据权利要求1所述一种多凸点型透水层，其特征在于：所述第一平面(11)与第二弧面(22)之间形成多个第一腔体(111)，所述第二平面(21)与第三弧面(32)之间形成多个第二腔体(222)。
5.根据权利要求1所述一种多凸点型透水层，其特征在于：所述第三平面(31)下方固定设置吸液芯体(41)，所述吸液芯体(41)下方固定设置底膜(42)，其中底膜(42)上下端固定设置用于穿戴的前腰围(43)、后腰围(44)，所述底膜(42)两侧固定设置防漏隔边(45)。
6.根据权利要求1所述一种多凸点型透水层，其特征在于：所述面层(1)、中间层(2)、底层(3)均由无纺布制造而成。
7.一种多凸点型透水层制造方法，其特征在于：包括以下步骤，
a)使用带压辊凸点(61)的压辊(6)对无纺布进行压制凸点；
b)压制完毕后通过带有胶水的施胶平台并使无纺布上的凸点设置位置与胶水接触；
c)将压制按压完毕的无纺布进行定长分切，挑选三张压制凸点完毕的无纺布分别为面层(1)、中间层(2)、底层(3)，所述面层(1)形成第一平面(11)、间隔设置于第一平面(11)内的第一弧面(12)，所述中间层(2)形成第二平面(21)、间隔设置于第二平面(21)内的第二弧面(22)，所述底层(3)形成第三平面(31)、间隔设置于第三平面(31)内的第三弧面(32)；
d)堆叠无纺布并使第一弧面(12)下端与第二平面(21)相互对齐、第二弧面(22)与第三平面(31)相互对齐，并进行按压覆合；
e)两层之间边缘相互进行固定；
f)裁切边缘。
8.根据权利要求7所述一种多凸点型透水层制造方法，其特征在于：所述底层(3)边缘与中间层(2)边缘之间通过超声波焊接固定，所述中间层(2)边缘、面层(1)边缘之间通过超声波焊接固定。
9.根据权利要求7所述一种多凸点型透水层制造方法，其特征在于：所述第一弧面(12)设置的间距为5-10mm，所述第二弧面(22)设置的间距为5-10mm，所述第三弧面(32)设置的间距为5-10mm。
10.根据权利要求7所述一种多凸点型透水层制造方法，其特征在于：所述压辊(6)下方对应设置配合辊(62)，其中配合辊(62)上设置多个与压辊凸点(61)相对应的凹点(63)，其中压辊(6)与配合辊(62)之间的间距为1-3mm，所述压辊(6)与配合辊(62)同步转动，所述压辊(6)的转速为120rpm。
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