CN107761253A - 一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备和加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺粘双组份纤维无纺布，包括上层和下层，所述上层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，所述下层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，所述面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。本发明蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种卫生用品原材料，尤其涉及一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备和加工工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，推动着卫生用品行业不断向前发展，卫生材料也出现遍地开花，打孔膜、热风无纺布、纯棉无纺布、纺粘无纺布等无纺布得到了很好的应用；但目前卫生用品使用较多的材料为热风、热轧、单组份纺粘、水刺等；热粘合(热风、热轧)类材料蓬松度好，下渗性能好，但反渗性能差，二次加工后手感偏硬；单组份纺粘类产品下渗性能好，柔软度高，但后加工难；蓬松度低，水刺类产品柔软度虽好，但克重需很高，批量化过程中，成本压力大。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品的纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备和加工工艺。
本发明的技术方案：一种纺粘双组份纤维无纺布，包括复合在一起的上层和下层，所述上层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，所述下层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，所述面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。
优选地，所述面层结构的克重为18gsm，所述底层结构的克重为15gsm。
优选地，该无纺布的克重为38gsm，厚度为0.56mm，穿透性0.5s，柔软度为200mN，面层摩擦系数＜0.25，层间剥离力>3.0N。
一种纺粘双组份纤维无纺布的加工设备，包括机架和依次安装在机架上的料架、称重器、螺杆挤出机、双组分喷丝机、牵伸机、热轧成型机、分切收卷机、张力控制器、纠偏器、“凸点型”热轧辊、张力控制器、纠偏器和收卷机构。
一种纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，包括下述步骤：
1)准备好PP粒子、PE粒子和茂金属低温粒子；
2)开送机，先将PP粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分一，将PE粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分二，然后将组分一和组分二通过双组分喷丝机的喷丝孔喷出，然后热压成型为面层结构，最后分切收卷得到成型后的面层结构料卷；
3)重复步骤2)，得到底层结构料卷；
4)面层结构料卷开卷后和底层结构料卷开卷后通过“凸点型”热轧辊压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布；
5)最后收卷得到成型后的纺粘双组份纤维无纺布卷。
优选地，所述步骤2)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的面层结构克重为18gsm；所述步骤3)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的底层结构克重为15gsm。
优选地，所述步骤2)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为面层结构，所述步骤3)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为底层结构。
优选地，所述步骤4)中“凸点型”热轧辊为3-4辊式压花辊。
优选地，所述步骤4)中面层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向；底层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。
优选地，所述步骤5)中压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布传送到收卷机构的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。
本发明蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品，该类产品可以在纸尿裤上得到很好的应用，解决了产品本身只能单层使用的问题，发挥双层材料复合后的优势功能性；可以推广纺粘类无纺布在复合上的工艺前进，同比热风类产品，在成本和性能上更推进了一步，具有广泛的社会经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中加工设备的加工流程图；
图中1.上层，2.下层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，一种纺粘双组份纤维无纺布，包括复合在一起的上层1和下层2。上层1为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，下层2为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。面层结构的克重为18gsm，底层结构的克重为15gsm。该无纺布的克重为38gsm，厚度为0.56mm，穿透性0.5s，柔软度为200mN，面层摩擦系数＜0.25，层间剥离力>3.0N。
如图2所示，一种纺粘双组份纤维无纺布的加工设备，包括机架和依次安装在机架上的料架、称重器、螺杆挤出机、双组分喷丝机、牵伸机、热轧成型机、分切收卷机、张力控制器、纠偏器、“凸点型”热轧辊、张力控制器、纠偏器和收卷机构。
一种纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，包括下述步骤：
1)准备好PP粒子、PE粒子和茂金属低温粒子；
2)开送机，先将PP粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分一，将PE粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分二，然后将组分一和组分二通过双组分喷丝机的喷丝孔喷出，然后热压成型为面层结构，最后分切收卷得到成型后的面层结构料卷；
3)重复步骤2)，得到底层结构料卷；
4)面层结构料卷开卷后和底层结构料卷开卷后通过“凸点型”热轧辊压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布；
5)最后收卷得到成型后的纺粘双组份纤维无纺布卷。
步骤2)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的面层结构克重为18gsm；步骤3)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的底层结构克重为15gsm。步骤2)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为面层结构，所述步骤3)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为底层结构。步骤4)中“凸点型”热轧辊为3-4辊式压花辊。步骤4)中面层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向；底层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。步骤5)中压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布传送到收卷机构的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。
本发明中螺杆挤出机、双组分喷丝机、牵伸机、热轧成型机、分切收卷机、张力控制器、纠偏器、“凸点型”热轧辊、张力控制器、纠偏器和收卷机构均为市面采购的机构自行安装在机架上。
本发明采用螺杆式挤出机+双组份喷丝成型+压花热合；通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品，通过双组份喷丝孔喷出，以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型纺粘无纺布，此工艺制造上层与下层纺粘无纺布；上下层材料通过“凸点型”热轧辊形成柔软蓬松型且剥离力较高的复合型产品；“凸点型”热轧辊采用定型点在凸点，立体感蓬松感强，且导流下渗效果优于定型点在平面部分产品。
本发明所制得纺粘双组份复合无纺布测试参数与普通纺粘复合无纺布及热风复合无纺布对比如下：
优点：①同克重下，对比同类产品(纺粘类)，剥离力优势明显。
②同工艺下，对比热风类产品，柔软度、下渗及反渗性能好。
纺粘双组份复合型产品蓬松度优异、柔软度好，特别是层间剥离力，可以达到和热风复合无纺布一样的效果，纺粘的穿透性以及反渗性能明显优于热风类产品；该类产品可以在纸尿裤上得到很好的应用，应用过程中，解决了产品本身只能单层使用的问题，发挥双层材料复合后的优势功能性；可以推广纺粘类无纺布在复合上的工艺前进，同比热风类产品，在成本和性能上更推进了一步，具有广泛的社会经济效益。
Claims (10)
1.一种纺粘双组份纤维无纺布，包括复合在一起的上层和下层，其特征在于：所述上层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的面层结构，所述下层为由48.5％的PP粒子、49％的PE粒子和2.5％的茂金属低温粒子通过螺杆挤出机分别挤出两种组份产品后通过双组份喷丝孔喷出以“皮芯”结构的表层PE互相粘合成型的底层结构，所述面层结构和底层结构通过“凸点型”热轧辊压花热合。
2.根据权利要求1所述的一种纺粘双组份纤维无纺布，其特征在于：所述面层结构的克重为18gsm，所述底层结构的克重为15gsm。
3.根据权利要求1所述的一种纺粘双组份纤维无纺布，其特征在于：该无纺布的克重为38gsm，厚度为0.56mm，穿透性0.5s，柔软度为200mN，面层摩擦系数＜0.25，层间剥离力>3.0N。
4.一种如权利要求1所述纺粘双组份纤维无纺布的加工设备，其特征在于：其包括机架和依次安装在机架上的料架、称重器、螺杆挤出机、双组分喷丝机、牵伸机、热轧成型机、分切收卷机、张力控制器、纠偏器、“凸点型”热轧辊、张力控制器、纠偏器和收卷机构。
5.一种如权利要求1所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：其包括下述步骤：
1)准备好PP粒子、PE粒子和茂金属低温粒子；
2)开送机，先将PP粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分一，将PE粒子和茂金属粒子通过螺杆挤出机挤出得到组分二，然后将组分一和组分二通过双组分喷丝机的喷丝孔喷出，然后热压成型为面层结构，最后分切收卷得到成型后的面层结构料卷；
3)重复步骤2)，得到底层结构料卷；
4)面层结构料卷开卷后和底层结构料卷开卷后通过“凸点型”热轧辊压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布；
5)最后收卷得到成型后的纺粘双组份纤维无纺布卷。
6.根据权利要求5所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的面层结构克重为18gsm；所述步骤3)中PP粒子的重量百分比为48.5％，PE粒子的重量百分比为49％，茂金属低温粒子的重量百分比为2.5％，所制得的底层结构克重为15gsm。
7.根据权利要求5所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤2)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为面层结构，所述步骤3)中双组分喷丝机喷出的材料通过牵伸机输送到热轧成型机中成型为底层结构。
8.根据权利要求5所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中“凸点型”热轧辊为3-4辊式压花辊。
9.根据权利要求5所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤4)中面层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向；底层结构料卷开卷后传送到3-4辊式压花辊的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。
10.根据权利要求5所述的纺粘双组份纤维无纺布的加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中压花热合得到纺粘双组份纤维无纺布传送到收卷机构的过程中通过张力控制器控制张力，通过纠偏器控制传送方向。
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| CN201710989999.0A CN107761253A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备和加工工艺 |
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| CN107761253A true CN107761253A (zh) | 2018-03-06 |
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| CN201710989999.0A Withdrawn CN107761253A (zh) | 2017-10-23 | 2017-10-23 | 一种纺粘双组份纤维无纺布及其加工设备和加工工艺 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109106511A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 湖南英氏营养品股份有限公司 | 一种纺粘3d压花面层的在线生产工艺 |
| CN109771144A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-21 | 贵州卡布婴童用品有限责任公司 | 一种多凸点型透水层及其制造方法 |
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2017
- 2017-10-23 CN CN201710989999.0A patent/CN107761253A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109106511A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-01 | 湖南英氏营养品股份有限公司 | 一种纺粘3d压花面层的在线生产工艺 |
| CN109771144A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-05-21 | 贵州卡布婴童用品有限责任公司 | 一种多凸点型透水层及其制造方法 |
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