CN109106511A - 一种纺粘3d压花面层的在线生产工艺 - Google Patents

一种纺粘3d压花面层的在线生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纺粘3D压花面层的在线生产工艺，属于卫生用品技术领域。纺粘3D压花面层的在线生产工艺，适用于在线3D压花装置。在线生产工艺包括：以连续的第一无纺布带为上表层，连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，上表层和下表层一起通过在线3D压花装置的压辊组并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。此在线生产工艺以连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，与上表层一起形成3D压花面层，具有很好的低反渗、高扩散性能，提高纸尿裤的扩散长度，提供产品的干爽性。

Description

一种纺粘3D压花面层的在线生产工艺
技术领域
本发明涉及卫生用品技术领域，具体而言，涉及一种纺粘3D压花面层的在线生产工艺。
背景技术
3D压花面层主要用于尿片、尿裤、成长裤和卫生巾的生产。现有技术的在线3D压花面层均为热风材质，上表层为热风无纺布材料，下表层也为热风无纺布材料，上表层与下表层通过热粘合形成3D立体凸点花型面层，产品的短时间反渗量增加、扩散长度降低，易引起婴幼儿红臀的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺粘3D压花面层的在线生产工艺，得到的纺粘3D压花面层具有低反渗、高扩散的性能，提高纸尿裤的扩散长度，提供产品的干爽性。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一种纺粘3D压花的在线生产工艺，适用于在线3D压花装置，
在线生产工艺包括：以连续的第一无纺布带为上表层，连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，上表层和下表层一起通过在线3D压花装置的压辊组并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述在线3D压花装置包括依次设置的第一压花辊、第二压花辊和第三压花辊；
上表层和下表层一起通过第一压花辊和第二压花辊之间，以及第二压花辊和第三压花辊之间进行加热、挤压。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述在线3D压花装置还包括第四压花辊和第五压花辊，第四压花辊和第五压花辊均设置于第二压花辊的下方；
上表层通过第一压花辊和第二压花辊之间之前，上表层还通过第五压花辊和第二压花辊之间，以及第四压花辊与第二压花辊之间进行预热。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一无纺布带为定量为15gsm－20gsm的双组分纺粘无纺布带。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一压花辊的温度为120－130℃，第二压花辊的温度70－80℃，第三压花辊的温度为120－130℃，第四压花辊与第五压花辊的温度均为50－60℃。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一无纺布带为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一压花辊的温度为120－130℃，第二压花辊的温度90－100℃，第三压花辊的温度为120－130℃，第四压花辊与第五压花辊的温度均为70－80℃。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第四压花辊与第二压花辊之间的间隙为2.1－2.2mm。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述下表层是定量为15gsm－18gsm的双组分纺粘无纺布带。
进一步地，本发明较佳的实施例中，上述双组分纺粘无纺布带的材料包括聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
与现有技术相比，本发明的较佳实施例提供的纺粘3D压花的在线生产工艺的有益效果包括：
下表层和上表层一起通过在线3D压花装置的压辊组，并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层，其中，以连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，与上表层一起形成3D压花面层，具有很好的低反渗、高扩散性能，提高纸尿裤的扩散长度，提供产品的干爽性，避免婴幼儿红臀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本发明的保护范围。
图1为本发明实施例1提供的在线3D压花装置的结构示意图；
图2为本发明实施例2提供的在线3D压花装置的结构示意图。
图标：100－在线3D压花装置；110－第一压花辊；120－第二压花辊；130－第三压花辊；140－第四压花辊；150－第五压花辊。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
纺粘3D压花面层的在线生产工艺，适用于在线3D压花装置，通过在线3D压花装置实现上表层和下表层的3D压花，最后形成复合面层，一次性完成，实现在线生产。
实施例1
在线3D压花装置100包括依次设置的第一压花辊110、第二压花辊120和第三压花辊130、第四压花辊140以及第五压花辊150。可选地，第一压花辊110、第二压花辊120和第三压花辊130从左到右依次设置，第四压花辊140和第五压花辊150均设置于第二压花辊120的下方，第四压花辊140和第五压花辊150相对于第二压花辊120对称设置，第四压花辊140设置在第二压花辊120的左下方，第五压花辊150设置在第二压花辊120的右下方。
在线生产工艺包括：以连续的第一无纺布带为上表层，连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，上表层和下表层一起通过在线3D压花装置100的压辊组并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
需要说明的是：上表层和下表层一起通过第一压花辊110和第二压花辊120之间，以及第二压花辊120和第三压花辊130之间进行加热、挤压。上表层通过第一压花辊110和第二压花辊120之间之前，上表层还通过第五压花辊150和第二压花辊120之间，以及第四压花辊140与第二压花辊120之间进行预热。
上表层先通过第五压花辊150和第二压花辊120之间，以及第四压花辊140与第二压花辊120之间进行预热，再和下表层一起通过第一压花辊110和第二压花辊120之间，以及第二压花辊120和第三压花辊130之间进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
本实施例提供的在线3D压花装置100适用于第一无纺布带为定量为15gsm－20gsm的双组分纺粘无纺布带；或者第一无纺布带为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带。
示例1：当第一无纺布带为定量为15gsm－20gsm的双组分纺粘无纺布带，下表层是定量为15gsm－18gsm的双组分纺粘无纺布带时，第一压花辊110的温度为120－130℃，第二压花辊120的温度70－80℃，第三压花辊130的温度为120－130℃，第四压花辊140与第五压花辊150的温度均为50－60℃，实现纺粘3D压花的在线生产。
其中，每个压花辊之间的间隙均减小原有间隙的1/4－1/5。
示例2：当第一无纺布带为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带，下表层是定量为15gsm－18gsm的双组分纺粘无纺布带时，第一压花辊110的温度为120－130℃，第二压花辊120的温度90－100℃，第三压花辊130的温度为120－130℃，第四压花辊140与第五压花辊150的温度均为70－80℃，实现纺粘3D压花的在线生产。
其中，第二压花辊120与第四压花辊140之间的间隙为2.1－2.2mm。
本实施例中，双组分纺粘无纺布带的材料包括聚丙烯(PP)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，热风无纺布带的材料为ES纤维材料，最后得到的3D压花面层具有低反渗高扩散的性能。
对比例1：现有技术中，上表层为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带，下表层为定量为18gsm－20gsm的热风无纺布带，在在线3D压花装置100中进行在线3D压花得到3D压花面层。分别对三种3D压花面层进行检测，得到表1：
表1 3D压花面层的反渗量
从表1中可以看出，本实施例提供的纺粘3D压花面层的在线生产工艺得到的3D压花面层的反渗量降低，得到的3D压花面层具有低反渗、高扩散的性能，提高纸尿裤的扩散长度，提供产品的干爽性，能够避免婴幼儿红臀。
实施例2
在线3D压花装置100包括依次设置的第一压花辊110、第二压花辊120和第三压花辊130以及第四压花辊140。可选地，第一压花辊110、第二压花辊120和第三压花辊130从左到右依次设置，第四压花辊140设置于第二压花辊120的下方。
在线生产工艺包括：以连续的热风无纺布带为上表层，连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，上表层和下表层一起通过在线3D压花装置100的压辊组并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
需要说明的是：上表层和下表层一起通过第一压花辊110和第二压花辊120之间，以及第二压花辊120和第三压花辊130之间进行加热、挤压。上表层通过第一压花辊110和第二压花辊120之间之前，上表层还通过第四压花辊140与第二压花辊120之间进行预热。
上表层先通过第四压花辊140与第二压花辊120之间进行预热，再和下表层一起通过第一压花辊110和第二压花辊120之间，以及第二压花辊120和第三压花辊130之间进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
示例3：本实施例提供的在线3D压花装置100适用于上表层为22gsm－28gsm的热风无纺布带，下表层是定量为15gsm－18gsm的双组分纺粘无纺布带时，第一压花辊110的温度为120－130℃，第二压花辊120的温度70－80℃，第三压花辊130的温度为120－130℃，第四压花辊140温度均为50－60℃，实现纺粘3D压花的在线生产。
其中，第二压花辊120与第四压花辊140之间的间隙为2.1－2.2mm。
本实施例中，双组分纺粘无纺布带的材料包括聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，热风无纺布带的材料为ES纤维材料，最后得到的3D压花面层具有低反渗高扩散的性能。
对比例1：现有技术中，上表层为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带，下表层为定量为18gsm－20gsm的热风无纺布带，在在线3D压花装置100中进行在线3D压花得到3D压花面层。分别对两种3D压花面层进行检测，得到表2：
表2 3D压花面层的反渗量
从表2中可以看出，本实施例提供的纺粘3D压花面层的在线生产工艺得到的3D压花面层的反渗量降低，得到的3D压花面层具有低反渗、高扩散的性能，能够避免婴幼儿红臀，提高纸尿裤的扩散长度，提供产品的干爽性，能够避免婴幼儿红臀。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种纺粘3D压花面层的在线生产工艺，适用于在线3D压花装置，其特征在于，
所述在线生产工艺包括：以连续的第一无纺布带为上表层，连续的双组分纺粘无纺布带为下表层，所述上表层和所述下表层一起通过所述在线3D压花装置的压辊组并进行加热、挤压后叠加复合形成3D压花面层。
2.根据权利要求1所述的在线生产工艺，其特征在于，所述在线3D压花装置包括依次设置的第一压花辊、第二压花辊和第三压花辊；
所述上表层和所述下表层一起通过所述第一压花辊和第二压花辊之间，以及第二压花辊和第三压花辊之间进行加热、挤压。
3.根据权利要求2所述的在线生产工艺，其特征在于，所述在线3D压花装置还包括第四压花辊和第五压花辊，所述第四压花辊和所述第五压花辊均设置于所述第二压花辊的下方；
所述上表层通过所述第一压花辊和第二压花辊之间之前，所述上表层还通过所述第五压花辊和所述第二压花辊之间，以及所述第四压花辊与所述第二压花辊之间进行预热。
4.根据权利要求3所述的在线生产工艺，其特征在于，所述第一无纺布带为定量为15gsm－20gsm的双组分纺粘无纺布带。
5.根据权利要求4所述的在线生产工艺，其特征在于，所述第一压花辊的温度为120－130℃，所述第二压花辊的温度70－80℃，所述第三压花辊的温度为120－130℃，所述第四压花辊与所述第五压花辊的温度均为50－60℃。
6.根据权利要求3所述的在线生产工艺，其特征在于，所述第一无纺布带为定量为22gsm－28gsm的热风无纺布带。
7.根据权利要求6所述的在线生产工艺，其特征在于，所述第一压花辊的温度为120－130℃，所述第二压花辊的温度90－100℃，所述第三压花辊的温度为120－130℃，所述第四压花辊与所述第五压花辊的温度均为70－80℃。
8.根据权利要求6所述的在线生产工艺，其特征在于，所述第四压花辊与所述第二压花辊之间的间隙为2.1－2.2mm。
9.根据权利要求1－8任一项所述的在线生产工艺，其特征在于，所述下表层是定量为15gsm－18gsm的双组分纺粘无纺布带。
10.根据权利要求9所述的在线生产工艺，其特征在于，双组分纺粘无纺布带的材料包括聚丙烯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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