CN109770486A - 形成拉链头结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种形成拉链头结构的方法，其步骤包括：冲压以形成一拉头、冲压以形成一锁钩件、设置一拉片于所述拉头上，并将所述锁钩件组装于所述拉头上以夹持拉片。拉头具有一第一滑动部、一第二滑动部及一连接部。第一滑动部具有一第一滑动面、一装设面、一第一凹槽、一第二凹槽及一第一延伸端。连接部具有一接合槽。锁钩件具有一本体部、一第一弯折部及一第二弯折部。第一弯折部具有一与第一延伸端相互对卡固配合的卡槽，第二弯折部具有一与接合槽相互卡固配合的固持端，本体部具有一从本体部延伸而出且与第二凹槽相互卡固配合的扣接件。借此，本发明达到了链头结构在使用者移动或是跳动过程中不至于滑脱的效果。

Description

形成拉链头结构的方法

技术领域

本发明涉及一种形成拉链头结构的方法，特别是涉及一种将拉片设置于锁钩件和拉头之间以形成拉链头结构的方法。

背景技术

首先，随着纺织技术的高度发展，拉链结构已经被广泛地应用于各种服饰或配件上，可通过分别设置于两片分开的织物上的多个齿型结构，通过外力将这些齿型结构彼此绞合或彼此分离，以使得两片分开的织物彼此结合或彼此分开。此外，相较于一般的钮扣，拉链结构具有更高的便利性及实用性。

目前市面上提供有多种不同的拉链头结构，但是其结构多较为复杂，组装不易。此外，如专利公告号TW558966号专利案，其通过一轴套及一环圈环设于钩条上，以方便使用者拉动。然而，该结构并无法使轴套及一环圈卡固于钩条上，以对轴套及一环圈进行限位。再者，此种拉链头结构，也会因为使用者跳动或是移动，使得拉链头滑脱，而造成分别设置于两片分开的织物上的多个齿型结构彼此分离。

因此，如何提供一种拉链头结构，以克服所述的缺陷，已然成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种形成拉链头结构的方法，可改善拉链头结构设置步骤过于繁琐，且通过此方法所形成的拉链头结构能够进一步提供一限位功能于拉链头结构上，同时通过设置于锁钩件上的挡止端，使得拉链头结构在使用者移动或是跳动过程中不至于滑脱。

为了解决所述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种形成拉链头结构的方法。所述形成拉链头结构的方法包括：通过冲压以形成一拉头、通过冲压形成一锁钩件，将拉片设置于拉头上，并将锁钩件组装于拉头上以夹持拉片。所述拉头具有一第一滑动部、一与所述第一滑动部彼此相对应设置的第二滑动部及一连接于所述第一滑动部与所述第二滑动部之间的连接部，其中所述第一滑动部与所述第二滑动部之间具有一容置空间，所述第一滑动部具有一第一滑动面、一装设面、一第一凹槽、一第二凹槽及一第一延伸端，所述第二滑动部具有一第二滑动面，所述第一滑动面面向于所述第二滑动面，所述装设面及所述第一滑动面分别位于所述第一滑动部的相反两面，所述连接部具有一接合槽。所述锁钩件具有一本体部、一从所述本体部的其中一端延伸且穿设于所述第一凹槽中的第一弯折部及一从所述本体部的另外一端延伸的第二弯折部，其中所述第一弯折部具有一与所述第一延伸端相互卡固配合的卡槽，所述本体部具有一从所述本体部延伸而出且与所述第二凹槽相互卡固配合的扣接件，所述扣接件具有一不具穿孔的延伸体，及一形成于所述延伸体的端部并自延伸体的两侧延伸而出的卡扣凸块，所述扣接件因而形成倒T型形状，并且通过所述锁钩件的弹性力，使所述扣接件的卡扣凸块顶抵第二凹槽的内表面。所述拉片具有一握持部及一枢接部，所述枢接部设置于所述锁钩件与所述拉头之间。所述扣接件是由所述锁钩件的所述本体部冲压及弯折而成，因此所述锁钩件的本体部具有一形状与所述扣接件大体相同的开槽。

更进一步地，通过冲压以形成所述拉头的步骤包括：提供一弹性片材；形成一第一弯折部，其中所述第一弯折部具有一卡槽以及一挡止端，并且形成一本体部的同时形成一第二弯折部。其中，所述本体部具有一扣接件以及一开槽，而所述第二弯折部具有一固持端及一连接端。

更进一步地，通过冲压以形成所述拉头的步骤包括：提供一片材；冲压所述片材以形成一第一滑动部、第二滑动部以及一连接部；折弯所述连接部使所述第一滑动部与第二滑动部处于相对的位置。其中，所述第一滑动部具有一第一凹槽、一第二凹槽、一第一延伸端、一第二延伸端、一抵接面以及一侧面。

更进一步地，所述的形成拉链头结构的方法，其中所述卡扣凸块具有一自所述卡扣凸块的两侧延伸而出的扣接面，所述第二延伸端连接所述抵接面，并且所述扣接面顶抵所述抵接面。

更进一步地，所述的形成拉链头结构的方法，其中所述卡扣凸块顶抵所述抵接面及所述第二凹槽的所述内表面，并且所述内表面与所述抵接面互相连接。

更进一步地，所述的形成拉链头结构的方法，其中所述第二延伸端进一步包括连接于所述抵接面的侧面，所述连接部进一步包括一顶面，并且所述顶面与所述内表面之间的距离小于所述顶面与所述第二延伸端的所述侧面之间的距离。

更进一步地，所述的形成拉链头结构的方法，其中所述第一弯折部进一步包括一挡止端，所述卡槽设置于所述挡止端与所述本体部之间。

为了解决所述的技术问题，本发明所采用的另外一技术方案是，提供一种形成拉链头结构的方法，通过此方法所形成的拉链头结构，其包括一拉头、一锁钩件以及一拉片。所述拉头具有一第一滑动部、一与所述第一滑动部彼此相对应设置的第二滑动部及一连接于所述第一滑动部与所述第二滑动部之间的连接部，其中所述第一滑动部与所述第二滑动部之间具有一容置空间，所述第一滑动部具有一第一滑动面、一装设面、一第一凹槽、一第二凹槽及一第一延伸端，所述第二滑动部具有一第二滑动面，所述第一滑动面面向于所述第二滑动面，所述装设面及所述第一滑动面分别位于所述第一滑动部的相反两面，所述连接部具有一接合槽。所述锁钩件具有一本体部、一从所述本体部的其中一端延伸且穿设于所述第一凹槽中的第一弯折部及一从所述本体部的另外一端延伸的第二弯折部，其中所述第一弯折部具有一与所述第一延伸端相互对卡固配合的卡槽，所述第二弯折部具有一与所述接合槽相互卡固配合的固持端，所述本体部具有一从所述本体部延伸而出且与所述第二凹槽相互卡固配合的扣接件。所述拉片具有一握持部及一枢接部，所述枢接部设置于所述锁钩件与所述拉头之间。

本发明的其中一有益效果在于，本发明实施例所提供的形成拉链头结构的方法所形成的拉链头结构，通过将拉片的枢接部设置于锁钩件与拉头之间，并通过锁钩件的弹性力而能够将拉片限位于一预定位置，同时借设置于锁钩件上的挡止端，而可以避免拉链头结构在使用者移动或是跳动过程中滑脱。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所提供的附图仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明实施例的拉链头结构的立体分解示意图。

图2为本发明实施例的拉链头结构的其中一立体组合示意图。

图3为本发明实施例的拉链头结构的另外一立体组合示意图。

图4为本发明实施例的拉链头结构的锁钩件弯折前的俯视示意图。

图5为本发明实施例的拉链头结构的锁钩件弯折后的侧视示意图。

图6为本发明实施例的拉链头结构的拉头的俯视示意图。

图7为本发明实施例的拉链头结构的拉头的剖面示意图。

图8为本发明实施例的拉链头结构的拉片的俯视示意图。

图9为本发明实施例的拉链头结构的拉片的剖面示意图。

图10为图3中X-X剖线的剖面示意图。

图11为本发明实施例的拉链头结构的使用状态剖面示意图。

图12为本发明形成拉头的其中一步骤的示意图。

图13为本发明形成拉头的另外一步骤的示意图。

图14为本发明形成拉头的另外再一步骤的示意图。

图15为本发明形成锁钩件的其中一步骤的示意图。

图16为本发明形成锁钩件的另外一步骤的示意图。

图17为本发明形成锁钩件的另外再一步骤的示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的有关“形成拉链头结构的方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，予以声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的技术范围。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件或信号等，但这些元件或信号不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一元件与另一元件，或者一信号与另一信号。另外，如本文中所使用，术语“或”视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的所有组合。

首先，请参阅图1至图3及图6至图7所示，图1为本发明实施例的拉链头结构的立体分解示意图，图2为本发明实施例的拉链头结构的其中一立体组合示意图，图3为本发明实施例的拉链头结构的另外一立体组合示意图，图6为本发明实施例的拉链头结构的拉头的俯视示意图，图7为本发明实施例的拉链头结构的拉头的剖面示意图。本发明实施例提供通过一种形成拉链头结构的方法所形成的拉链头结构Z，其包括一拉头1、一锁钩件2及一拉片3，而拉片3可设置于锁钩件2与拉头1之间，以供使用者拉取。举例来说，以本发明实施例而言，锁钩件2的材质可以为一具有弹性的弹簧片或其他具有弹性的弹性材料，借此，可通过锁钩件2的弹性力，使锁钩件2夹持于拉头1上，以固定拉片3的位置。

更进一步地，拉头1具有一第一滑动部11、一与第一滑动部11彼此相对应设置的第二滑动部12及一连接于第一滑动部11与第二滑动部12之间的连接部13，且第一滑动部11与第二滑动部12之间具有一容置空间S。以本发明实施例而言，第一滑动部11、第二滑动部12及连接部13所组成的形状可以为一类似与ㄈ字型形状水平镜像的结构。

接着，第一滑动部11具有一第一滑动面111、一装设面112、一第一凹槽113、一第二凹槽114及一第一延伸端115。装设面112及第一滑动面111分别位于第一滑动部11的相反两面，换言之，装设面112及第一滑动面111分别位于第一滑动部11的上表面及下表面。第一凹槽113及第二凹槽114则分别贯穿第一滑动部11，以使第一滑动面111及装设面112相互连通。举例来说，以本发明实施例而言，第一延伸端115可设置于第一凹槽113与第二凹槽114之间，且将第一延伸端115延伸至第一凹槽113上方，然本发明不以此为限。第二滑动部12可具有一第二滑动面121，第一滑动面111面向于第二滑动面121，使得第一滑动面111及第二滑动面121彼此相对，以使多个齿块结构(图未绘示)能够在第一滑动面111与第二滑动面121之间所形成的容置空间S中滑动。

更进一步地，第一滑动部11还进一步包括一第二延伸端116，第二延伸端116可设置于装设面112上，且第二延伸端116从第二凹槽114延伸而出。举例来说，以本发明实施例而言，第二延伸端116可分别设置于第二凹槽114两侧以供锁钩件2卡设。值得说明的是，由图6观之，第二凹槽114与第二延伸端116可形成一凸字型形状的穿孔。另外，连接部13具有一接合槽131及一顶面132，以本发明实施例而言，接合槽131及顶面132分别位于连接部13的两个相反侧端，顶面132可位于容置空间S中，而接合槽131可位于顶面132的另外一侧面。

更进一步地，请同时参阅图4及图5所示，图4为本发明实施例的拉链头结构的锁钩件弯折前的俯视示意图，图5为本发明实施例的拉链头结构的锁钩件弯折后的侧视示意图。锁钩件2具有一本体部21、一从本体部21的其中一端延伸且穿设于第一凹槽113中的第一弯折部22及一从本体部21的另外一端延伸的第二弯折部23。举例来说，以本发明实施例而言，第一弯折部22、本体部21及第二弯折部23可以形成一倒U字型的形状，并通过第一弯折部22及第二弯折部23与拉头1相互卡设连接。

具体而言，第一弯折部22具有一与第一延伸端115相互对卡固配合的卡槽221及一用于避免拉链头结构Z松脱的挡止端222，卡槽221设置于挡止端222与本体部21之间，第二弯折部23具有一与接合槽131相互卡固配合的固持端231。本体部21具有一从本体部21延伸而出且与拉头1上的第二凹槽114相互卡固配合的扣接件211。另外，值得说明的是，可通过冲压的方式直接形成本体部21上的扣接件211。借此，本体部21上可形成一与扣接件211形状相同的开槽212。更进一步来说，扣接件211具有一延伸体2111及一连接于延伸体2111端部且从延伸体2111两侧延伸的卡扣凸块2112，卡扣凸块2112可顶抵于第二凹槽114中。借此，可通过卡扣凸块2112顶抵于第二凹槽114及第二延伸端116上，以避免锁钩件2与拉头分离。

更进一步地，请同时参阅图8及图9所示，图8为本发明实施例的拉链头结构的拉片的俯视示意图，图9为本发明实施例的拉链头结构的拉片的剖面示意图。拉片3具有一握持部31、一枢接部32以及一槽体部33。槽体部33可位于握持部31与枢接部32之间，而通过将第一弯折部22穿设于槽体部33，使得枢接部32可设置于锁钩件2与拉头1之间。具体来说，可将枢接部32设置于锁钩件2的第一弯折部22与扣接件211之间，使得枢接部32枢转于锁钩件2与拉头1之间。

再来，请同时参阅图1至图3及图10所示，图10为图3中X-X剖线的剖面示意图。卡扣凸块2112具有一分别向两侧延伸的扣接面2113，第二延伸端116具有一抵接面117及一侧面118，侧面118可连接于抵接面117。以本发明实施例而言，扣接件211为倒T型形状，然本发明不以此为限。另外，第二凹槽114中具有一内表面1141，第二凹槽114的内表面1141可连接于抵接面117上，借此，使得内表面1141、抵接面117及侧面118彼此之间可依序相连。

将拉片3的枢接部32设置于拉头1的第一延伸端115及第二延伸端116之间后，可先将锁钩件2的挡止端222插入第一凹槽113中，并使得第一延伸端115设置于卡槽221中，再将扣接件211及固持端231分别压入第二凹槽114及接合槽131中，以固定锁钩件2与拉头1。

值得说明的是，由于锁钩件2为具有弹性的材料，且第二凹槽114的内表面1141与连接部13的顶面132之间的距离小于第二延伸端116的侧面118与顶面132之间的距离，借此，当分别将扣接件211及固持端231压入第二凹槽114及接合槽131中时，扣接件211会先受到第二延伸端116的侧面118的顶抵而受力弯折，而当扣接件211的卡固凸块2112滑离侧面118且滑动至第二凹槽114中时，扣接件211将不再受到侧面118的压迫而回弹至原状，借此使得扣接件211的卡固凸块2112的扣接面2113抵接于第二延伸端116的抵接面117。换言之，扣接件211的卡固凸块2112可同时抵接于第二延伸端116的抵接面117及第二凹槽114的内表面1141。另外，第二弯折部23的固持端231可先沿着连接部13的斜面133滑动，且第二弯折部23将通过本身材质所具有的弹性力而持续向外展开，直到固持端231滑动至接合槽131中。借此，通过锁钩件2上的扣接件211与固持端231分别顶抵于第二凹槽114及接合槽131，锁钩件2可定位于拉头1上。

换言之，本案主要是通过卡槽221与第一延伸端115的扣持、扣接件211与第二延伸端116的卡接、及固持端231与接合槽131之间的卡接，而将锁钩件2固定于拉头1上。

更进一步地，请同时参阅图9至11所示，图11为本发明实施例的拉链头结构的使用状态剖面示意图。拉片3的枢接部32上的两相互垂直的表面分别具有一预定宽度W及一预定高度H，其中预定宽度W的尺寸大于预定高度H的尺寸。换言之，以本发明实施例而言，枢接部32可以为一矩形状的结构，然本发明不以此为限。如图10所示，当具有预定宽度W的表面平行于第一滑动面111时，锁钩件2的挡止端222会凸出于第一凹槽113外，且位于容置空间S中，借此，挡止端222可以卡在两个相邻的齿型结构(图未绘示)之间，而使得拉链头结构Z不会与多个齿型结构滑脱开来。接着，如图11所示，由于预定宽度W的尺寸大于预定高度H的尺寸，当具有预定高度H的表面平行于第一滑动面111时，锁钩件2将会被拉片3的枢接部32顶起，使得锁钩件2产生位移，锁钩件2的挡止端222会容置于第一凹槽113内，且不延伸至容置空间S中。借此，使得挡止端222可以脱离两个相邻的齿型结构(图未绘示)之间，而让拉链头结构Z可滑动于多个齿型结构上，以通过拉链头结构Z控制齿型结构的绞合或分离。

本发明另一实施例是提供一种形成拉链头结构的方法。形成拉链头结构的方法包括：通过冲压以形成一拉头、通过冲压形成一锁钩件，将拉片设置于拉头上，并将锁钩件组装于拉头上以夹持拉片。根据所述以及图1与图2所示，拉链头结构Z包括一拉头1、一锁钩件2以及一位于锁钩件2与拉头1之间的拉片3。

以下将更详细的描述形成一种形成拉链头结构的方法。请参阅图12至图14，图12为本发明形成拉头的其中一步骤的示意图，图13为本发明形成拉头的另外一步骤的示意图，图14为形成拉头的另外再一步骤的示意图。如图12所示，首先提供一片材。接着，通过冲压片材形成第一滑动部11、第二滑动部12和连接部13。于本发明，片材的材料是没有被限制的。片材可以是金属片。本领域通常知识者可选择不同的材料以因应不同的需求。接下来请参阅图1及图13，第一滑动部11形成一第一凹槽113、一第二凹槽114、一第一延伸端115、一第二延伸端116、一抵接面117以及一侧面118。接着，如图13所示，折弯连接部13以配置一第一滑动部11与第二滑动部12处于相对应的位置。最后，如图14所示，形成拉头1。

更进一步地，请参阅图15至图17，图15为本发明形成锁钩件的其中一步骤的示意图，图16为本发明形成锁钩件的另外一步骤的示意图，图17为本发明形成锁钩件的另外再一步骤的示意图。如图15所示，首先提供一具弹性的片材，具弹性的片材形成一具有一卡槽221的第一弯折部22及一挡止端222。于本发明，片材的材料是没有被限制的。片材可以是金属片。本领域技术人员可选择不同的材料以因应不同的需求。

接下来，同时形成一本体部21及一第二弯折部23。本体部21具有一扣接件211及一开槽212，第二弯折部23具有一固持端231及一连接端232。如图16所示，具弹性的片材折弯以形成第一弯折部22，并且如图17所示，具弹性的片材折弯以形成第二弯折部23。形成第一弯折部22和第二弯折部23没有固定的顺序，可依序或同时形成第一弯折部22及第二弯折部23。

除此之外，在现有的实施例中，卡槽221是以冲压形成。形成卡槽的方式不限于特定的冲压方式，本领域技术人员可应用任何可形成卡槽的冲压方式于本发明中。

如图15及图16所示，开槽212与本体部21形成的扣接件211形状大体相同。接着请参阅图16及图17所示。通过折弯如图16所示的扣接件211，形成如图17所示的扣接件211。形成扣接件的方法可以是，例如，先在本体部21上割出其形，再将其形从本体部21上往下压以形成如图17所示的扣接件211。最后，如图17所示，锁钩件2因此成形。

更进一步地，可形成拉头1及锁钩件2，并通过拉片3的连接，形成如图1所示的拉链头结构Z。

综上所述，本发明实施例所提供的通过一种形成拉链头结构的方法所形成的拉链头结构Z，可通过将拉片3的枢接部32设置于锁钩件2与拉头1之间，以供使用者拉取，且拉链头结构Z由拉头1、锁钩件2及拉片3三者所组成，使其组装容易。此外，本案可通过锁钩件2的卡槽221与拉头1的第一延伸端115的扣持、锁钩件2的扣接件211与拉头1的第二延伸端116的卡接、及锁钩件2的固持端231与拉头1的接合槽131之间的卡接，而将锁钩件2与拉头1彼此结合。另外，通过锁钩件2的本身材料的弹性力搭配具有矩形状枢接部32的拉片3，而能够将拉片3限位于一预定位置，如图10所示水平放置的状态，或是如图11所示垂直立起的状态。再者，可同时通过设置于锁钩件2上的挡止端222，而可以避免拉链头结构Z在使用者移动或是跳动过程中滑脱。

本发明的有益效果在于，本发明实施例所提供的形成拉链头结构的方法所形成的拉链头结构，通过将拉片的枢接部设置于锁钩件与拉头之间，并通过锁钩件的弹性力而能够将拉片限位于一预定位置，同时借设置于锁钩件上的挡止端，而可以避免拉链头结构在使用者移动或是跳动过程中滑脱。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的权利要求书的保护范围，所以凡是运用本发明说明书及附图内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的权利要求书的保护范围内。

Claims (7)

1.一种形成拉链头结构的方法，其特征在于，包括：

冲压以形成一拉头；

冲压以形成一锁钩件；以及

设置一拉片于所述拉头上，并将所述锁钩件组装于所述拉头上以夹持拉片；

其中，所述拉头具有一第一滑动部、一与所述第一滑动部彼此相对应设置的一第二滑动部及一连接于所述第一滑动部与所述第二滑动部之间的连接部，其中所述第一滑动部与所述第二滑动部之间具有一容置空间，所述第一滑动部具有一第一滑动面、一装设面、一第一凹槽、一第二凹槽及一第一延伸端，所述第二滑动部具有一第二滑动面，所述第一滑动面面向于所述第二滑动面，所述装设面及所述第一滑动面分别位于所述第一滑动部的相反两面，所述连接部具有一接合槽；

其中，所述锁钩件具有一本体部、一从所述本体部的其中一端延伸且穿设于所述第一凹槽中的第一弯折部及一从所述本体部的另外一端延伸的第二弯折部，其中所述第一弯折部具有一与所述第一延伸端相互卡固配合的卡槽，所述本体部具有一从所述本体部延伸而出且与所述第二凹槽相互卡固配合的扣接件，所述扣接件具有一不具穿孔的延伸体及一连接于所述延伸体的端部且从所述延伸体的两侧延伸而出的卡扣凸块，所述扣接件形成倒T型形状，所述锁钩件具有弹性，所述卡扣凸块顶抵所述第二凹槽的一内表面；

其中，所述拉片具有一握持部及一枢接部，所述枢接部设置于所述锁钩件与所述拉头之间；

其中，所述扣接件是由所述锁钩件的所述本体部冲压及弯折而成，因此所述锁钩件的本体部具有一形状与所述扣接件大体相同的开槽。

2.根据权利要求1所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述冲压以形成所述锁钩件的步骤包括：

提供一弹性片材；

形成所述第一弯折部，其中所述第一弯折部具有所述卡槽及一挡止端；以及

形成所述本体部的同时形成所述第二弯折部；

其中，所述本体部具有所述扣接件及所述开槽，并且所述第二弯折部具有一固持端及一连接端。

3.根据权利要求1所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述冲压以形成所述拉头的步骤包括：

提供一片材；

冲压所述片材以形成所述第一滑动部、所述第二滑动部及所述连接部；以及

折弯所述连接部以配置所述第一滑动部与所述第二滑动部处于相对应的位置；

其中，所述第一滑动部具有所述第一凹槽、所述第二凹槽、所述第一延伸端、一第二延伸端、一抵接面及一侧面。

4.根据权利要求3所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述卡扣凸块具有一自所述卡扣凸块的两侧延伸而出的扣接面，所述第二延伸端连接所述抵接面，并且所述扣接面顶抵所述抵接面。

5.根据权利要求4所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述卡扣凸块顶抵所述抵接面及所述第二凹槽的所述内表面，并且所述内表面与所述抵接面互相连接。

6.根据权利要求5所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述第二延伸端进一步包括连接于所述抵接面的所述侧面，所述连接部进一步包括一顶面，并且所述顶面与所述内表面之间的距离小于所述顶面与所述第二延伸端的所述侧面之间的距离。

7.根据权利要求1所述的形成拉链头结构的方法，其特征在于，所述第一弯折部进一步包括一挡止端，所述卡槽设置于所述挡止端与所述本体部之间。