CN109770411A - 一种烟草制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟草制品及其制备方法，具体为以工业大麻为原料采用泡沫成型法制备用于烟草制品的固相基质，将包含大麻素的涂布液喷涂于所述固相基质上，即得烟草制品。本发明所述的烟草制品为替代传统香烟的加热不燃烧的烟草制品，具有充分实现有效成分的挥发，导热性能好，烟雾量大，口感好。

Description

一种烟草制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及烟草制品技术领域，具体涉及一种以工业大麻作为原料，通过泡沫成型法制备固相基质的加热不燃烧烟草制品。

背景技术

香烟作为一种嗜好品，能缓解人们的精神压力和紧张情绪，而吸烟也能产生增强记忆力、调节情绪、提高反应速度、提高工作效率等多方面积极作用，因此广泛受到人们的喜爱。但传统香烟中含有的主要有害成分为尼古丁和焦油，其中尼古丁具有成瘾性，一次性吸食尼古丁过量还会引起窒息死亡，而焦油也对人体健康有害，其中有数十种成分为致癌物质。长期大量吸烟，会造成吸烟者咽部不适、咳嗽等症状，甚至发展为慢性咽炎。

随着人们生活水平的提高，人们的健康意识也日益增强，对环保产品的要求也日益强烈。可是虽然人们已经意识到吸烟对人体所造成的巨大危害，并且世界各国都采取了禁烟或控烟的措施，但由于尼古丁的成瘾性，使成功戒烟很难实现。随着国际控烟形式的严峻，世界传统卷烟市场份额日益减少，新型烟草制品呈现快速发展趋势。新型烟草制品主要包括无烟气烟草制品、加热不燃烧卷烟和电子烟。例如，专利CN104287084A公开了一种焦香电子烟液，使电子烟的口味接近传统香烟且香味纯净，但是仍然不是香烟的口感，且为烟丝或烟末蒸馏所得，成分复杂，含有危害身体健康的成分。同时由于电子香烟口感及吸食的感觉与普通香烟有较大差异，且失去了对人体精神的调节作用，所以现在市面上的电子香烟基本上均含有不同浓度的尼古丁成分，仍具成瘾性，会对身体健康产生危害。另外，为了降低焦油量，保证烟气香气质量，爆珠加香技术应运而生。爆珠避免了传统加香过程中燃烧带来的香料损耗，同时香料置于爆珠内，不会挥发造成损失，但已有的香料与香烟的烟气差别较大，不符合大众口味。例如，专利CN108338406A公开了一种迷迭香抗氧化剂爆珠，将爆珠直接加入烟叶或嘴棒中，采用壳体包裹胶囊的形式，保证抗氧化剂添加到卷烟滤棒中稳定、不产生流失和转化，并且对烟气中的焦油、烟碱形成有效的吸附作用，减少了焦油、烟碱的吸入。专利CN107115485A公开了一种中草药爆珠及爆珠烟嘴，具有缓解咳嗽、痰多、咽痒、口干症状的效果。但没有从根本上阻挡这些症状的发生，且该爆珠成分复杂，香气及口味与香烟差别较大，替代性低。因此，加热不燃烧卷烟受到各大烟草公司的高度重视，并成为长期战略目标之一，但是研发尚处于初级阶段，相关基础研究比较缺乏，因此各大烟草公司在加快产品研发的同时，也加强了对加热不燃烧卷烟的基础理论研究。

大麻(学名：Cannabis sativa L.)大麻科、大麻属植物，又名麻、汉麻、火麻、山丝苗、黄麻，具有重要的农用及药用价值。大麻中含有一种毒性成分THC(四氢大麻酚)可使人致幻成瘾，可作毒品，曾在相当长时期内禁种。

由于大麻的经济、药用价值极高，专供工业用途的原料大麻简称为“工业大麻”，其生长期大麻花叶中的四氢大麻酚(THC)含量小于千分之三，不具备提取毒性成分四氢大麻酚的价值或直接作为毒品吸食，可以合法进行规模化种植与工业化开发利用。

近年来，通过对大麻活性成分的研究发现，大麻二酚(cannabidiol)不具有神经毒性，药用价值明显。相关的药理研究表明，其能阻碍四氢大麻酚对人体神经系统的影响，并具有抗痉挛、抗风湿性关节炎、抗焦虑和抑郁、调节情绪、精神愉悦等作用，具有巨大产业开发价值。

现有技术中，有将工业大麻替代传统烟草的烟草制品主要分成两种，一种为固体，即将工业大麻花叶制成大麻烟，通过吸食大麻烟来治疗疾病，工业大麻卷烟吸食方法是把花和叶子干燥，切碎后掺入卷烟中就制成工业大麻烟，直接抽吸达到预防治病和娱乐的效果，另一种为液体，即工业大麻提取物。例如，专利US20160136213A1将大麻油和甘油混合后用于电子烟，更加安全。专利US20150181924A1公开了一种可燃性组合物，其包含：约0.1％至90％(wt/wt)量的大麻二醇；和至少一种乳化剂，可用于电子烟，增强肺部的吸收能力。

与传统造纸法加工的卷烟薄片相比，加热不燃烧卷烟的发烟方式、发烟介质及基片成型均存在较大差异。WO2018010985A1公开了一种颗粒状多孔烟草材料的制备方法，包括发泡烟草提取物产生泡沫、冷冻泡沫、干燥泡沫和粉碎泡沫。CN105167155B公开了一种烟草薄片的生产方法，包括将烟草萃取、过滤浓缩得涂布液及过滤渣液；然后打浆、加入发泡剂应用泡沫成型法制备烟草制品薄片。其中，实施例中发泡剂为柠檬酸饱和溶液、碳酸氢钠饱和溶液。但是，目前尚未公开以工业大麻为原料采用泡沫成型法制成，以达到防治疾病及替代传统香烟效果的烟草制品。

发明内容

本发明的第一方面，提供了一种烟草制品，所述的烟草制品由固相基质和涂布液制备而成，其中所述的涂布液包含从工业大麻中提取得到的大麻素，所述的固相基质包含从工业大麻中提取得到的纤维。

优选的，本发明所述固相基质由工业大麻提取得到的固体渣料通过泡沫成型法制备得到。更优选的，所述的固体渣料为将工业大麻粉碎，浸提，渣液分离，获得。

优选的，本发明所述的涂布液包含工业大麻中提取得到的大麻素，所述的大麻素选自大麻酚、大麻二酚、次大麻二酚、大麻萜酚、四氢次大麻酚或大麻萜烯一种或两种以上的组合；更优选的，所述的大麻素为大麻二酚。本发明所述的大麻素中不含四氢大麻酚或四氢大麻酚的质量百分比低于3‰，优选的，所述的大麻素中不含四氢大麻酚或四氢大麻酚的质量百分比低于1‰。

优选的，本发明所述的涂布液由工业大麻中提取得到的提取液制备得到，所述的提取液包含大麻素，更优选的，所述的提取液为将工业大麻粉碎，浸提，渣液分离，获得。特别优选的，所述的提取液中大麻二酚的含量按重量百分比为0.1％-10％。

优选的，所述烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为40-80％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为40-60％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为50-80％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为50-60％。

优选的，所述的涂布液中还包括雾化剂；所述的雾化剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的雾化剂为甘油与丙二醇按质量比1:1的混合。

优选的，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为10-45％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为15-35％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为25-35％。

优选的，所述的涂布液中还包括导热材料；所述的导热材料为纳米导热材料，所述的纳米导热材料选自纳米二氧化锆、纳米氧化镍、纳米二氧化钛、纳米氧化石墨烯或纳米碳纤维中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的纳米导热材料为纳米氧化镍和纳米氧化石墨烯的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的纳米导热材料为纳米氧化镍、纳米氧化石墨烯和纳米碳纤维的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.1-1.0％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.3-0.8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.5-0.7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.6-0.8％。

优选的，所述的涂布液中还包括香料、微囊材料或防腐剂中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述的防腐剂选自抗坏血酸、氯苯甘醚、苯甲酸钠、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯或尼泊金混合脂钠中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中防腐剂的质量百分含量为0-1.0％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中防腐剂的质量百分含量为0-0.5％。优选的，所述的微囊材料选自醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、对苯二甲酸酯中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比1:1:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为乙基纤维素、羟丙甲纤维素与醋酸纤维素按照质量比1:1:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比1:1:2:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素与羟丙甲纤维素按照质量比2:2:2的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比2:2:2:1的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为2-7％。

更优选的，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为3-7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为5-7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为3-6％。

优选的，所述的香料选自薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚或其他烟用香精香料中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为0-5％。更优选的，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为1.5-4.5％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为2-3％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为1.5-3％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为2-4.5％。

优选的，本发明所述的原料中的工业大麻选自工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕中的一种或两种以上的组合。更优选的，本发明所述的原料中的工业大麻为工业大麻叶与工业大麻花梗按照质量比(1-2):1混合。更优选的，所述的工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕的水分含量按质量百分比低于13％，特别优选的，所述的工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕的水分含量按质量百分比低于10％，例如所述的工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕的水分含量按质量百分比为3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％。

优选的，本发明所述烟草制品的原料包括发泡剂，所述的发泡剂用于泡沫成型法制备得到固相基质，所述的发泡剂为非离子表面活性剂，所述的非离子表面活性剂选自椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷或聚乙二醇异硬脂酸酯中的一种或两种以上的组合；所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.02-1.0％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的烟草制品按照质量百分比包括原料为工业大麻40～80％、雾化剂10～45％、粘合剂3～10％、香料0～5％、导热材料0.1～1.0％、微囊材料2～7％、防腐剂0～1.0％和发泡剂0.02～1.0％。

优选的，所述的固相基质制备方法包括将工业大麻提取得到的固体渣料打浆、加入发泡剂、将发泡的浆料纤维沉积、去除泡沫，获得固相基质。

进一步优选的，所述的固相基质制备方法包括将工业大麻叶与工业大麻花梗按照质量比为(1-2):1混合，粉碎成20-60目，加30-70％乙醇浸提，采用离心法进行渣液分离，获得固体渣料；

向泡沫发生器中加入水和发泡剂，通入空气，搅拌制备泡沫，将获得的固体渣料打浆，获得浆料，对浆料进行纤维处理，加入粘合剂混合均匀后将浆料分散在所述的泡沫中，将发泡的浆料纤维沉积，去除泡沫状态的液体，形成固相基质。

优选的，所述的通入空气的含气率为40-75％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为40-50％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为50-75％。

优选的，所述的搅拌速率为2000～4000r/min。

其中，所述浆料的浆度40～70°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度40～60°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度50～70°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度50～60°SR。

所述浆料的浓度5～15％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度5～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～15％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度5～10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度10～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度10～15％。

本发明的第二方面，提供了一种用于烟草制品的涂布液，所述的涂布液包含从工业大麻中提取得到的大麻素。

优选的，本发明所述的涂布液由从工业大麻中提取得到的提取液制备得到，所述的提取液包含大麻素。更优选的，所述的提取液为将工业大麻粉碎，浸提，渣液分离，获得。特别优选的，所述的提取液中大麻二酚的含量按重量百分比为0.1％-10％。

本发明的第三方面，提供了一种烟草制品的制备方法，所述的制备方法包括将工业大麻提取得到的固体渣料通过泡沫成型法制备得到固相基质，在固相基质上喷涂涂布液或将固相基质浸润在涂布液中。

优选的，所述的制备方法包括将工业大麻粉碎、打浆、加入发泡剂、将发泡的浆料纤维沉积、去除泡沫，获得固相基质，并在固相基质上喷涂涂布液或将固相基质浸润在涂布液中，其中，所述的涂布液包含工业大麻中提取得到的大麻素。

更优选的，所述的制备方法包括：

将工业大麻粉碎，浸提，渣液分离获得提取液与固体渣料；

对提取液精制、浓缩后，制备涂布液；

向容器中加入水和发泡剂，制备泡沫，将所述固体渣料打浆，获得浆料，对浆料进行纤维处理，加入粘合剂混合均匀后将浆料分散在所述的泡沫中，将发泡的浆料纤维沉积，去除泡沫状态的液体，形成固相基质；

将涂布液喷涂于固相基质上或将固相基质浸润在涂布液中，干燥，获得烟草制品。

优选的，所述的工业大麻为工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕中的一种或两种以上的组合。其中，所述的工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕的水分含量按质量百分比低于13％。

更优选的，所述的工业大麻为工业大麻叶、工业大麻花梗的组合，其中，工业大麻叶、工业大麻花梗的质量比为(1-2):1。

优选的，所述烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为40-80％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为40-60％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为50-80％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中工业大麻的质量百分比为50-60％。

优选的，所述的粉碎为粉碎成20-60目。

优选的，所述浸提溶剂选自水、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮或石油醚中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浸提溶剂为30-70％乙醇。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浸提溶剂为30-50％乙醇。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浸提溶剂为50-70％乙醇。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浸提为使用30-70％乙醇浸提3次，每次60分钟。

优选的，所述渣液分离为离心法，更优选的，所述的渣液分离为通过蝶式离心机进行渣液分离。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的精制包括将提取液通过含有活性炭的吸附柱除杂，流速5-12L/min，再经过硅胶柱脱色处理，流速3-7L/min，获得提取液。

优选的，所述的浓缩包括对提取液进行减压蒸馏浓缩获得浓缩液，所述浓缩液的固含量为45-70％。更优选的，所述的浓缩液的固含量为45-65％。特别优选的，所述的浓缩液中大麻二酚的含量按重量百分比为20％-70％。

优选的，所述的容器为泡沫发生器。

优选的，所述的制备泡沫的条件为通入空气和搅拌。

优选的，所述的通入空气的含气率为40-75％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为40-50％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为50-75％。

优选的，所述的搅拌速率为2000～4000r/min。

优选的，所述的打浆采用高浓度磨浆机。

优选的，所述浆料的浆度40～70°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度40～60°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度50～70°SR。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浆度50～60°SR。

所述浆料的浓度5～15％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度5～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～15％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度5～10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度8～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度10～13％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的浆料的浓度10～15％。

优选的，所述的去除泡沫的方法为将发泡的浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去泡沫状态的液体。

优选的，所述的涂布液通过涂布机涂到固相基质上。

优选的，所述的制备方法中干燥为烘干。

优选的，所述的发泡剂为非离子表面活性剂，所述的非离子表面活性剂选自椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷或聚乙二醇异硬脂酸酯中的一种或两种以上的组合。

所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.02-1.0％。

优选的，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.04-0.1％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.04-0.08％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.06-0.1％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.06-0.08％。

优选的，所述的粘合剂选自淀粉、可溶性淀粉、乳糖、糊粉、阿拉伯树胶、乙酸纤维素、瓜尔豆胶、明胶、黄原胶、卵磷脂、壳聚糖、聚乙烯醇、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、羧甲基纤维素或乙基纤维素中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂为微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、羧甲基纤维素和乙基纤维素的组合，质量比为0.5:0.4:1:0.6:0.7。

优选的，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-5％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为5-8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为8-10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为5-10％。

优选的，所述的泡沫平均直径在0.03-0.4mm。

优选的，所述的涂布液的制备方法包括将获得的工业大麻的提取液用微囊材料包合，制成微囊，再加入辅料，制成涂布液；所述的辅料选自雾化剂、导热材料、香料或防腐剂中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述的微囊材料选自醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、对苯二甲酸酯中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比1:1:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为乙基纤维素、羟丙甲纤维素与醋酸纤维素按照质量比1:1:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比1:1:2:1的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素与羟丙甲纤维素按照质量比2:2:2的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的微囊材料为醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素与对苯二甲酸酯按照质量比2:2:2:1的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为2-7％。

更优选的，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为3-7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为5-7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中微囊材料的质量百分比为3-6％。

优选的，所述的雾化剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的雾化剂为甘油与丙二醇按质量比1:1的混合。

优选的，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为10-45％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为15-35％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中雾化剂的质量百分含量为25-35％。

优选的，所述的导热材料为纳米导热材料，更优选的，所述的纳米导热材料选自纳米二氧化锆、纳米氧化镍、纳米二氧化钛、纳米氧化石墨烯或纳米碳纤维中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的纳米导热材料为纳米氧化镍和纳米氧化石墨烯的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的纳米导热材料为纳米氧化镍、纳米氧化石墨烯和纳米碳纤维的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.1-1.0％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.3-0.8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.5-0.7％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中导热材料的质量百分含量为0.6-0.8％。

优选的，所述的防腐剂选自抗坏血酸、氯苯甘醚、苯甲酸钠、尼泊金甲酯、尼泊金乙酯、尼泊金丙酯或尼泊金混合脂钠中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述的香料选自薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚或其他烟用香精香料中的一种或两种以上的组合。

优选的，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为0-5％。更优选的，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为1.5-4.5％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为2-3％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为1.5-3％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述烟草制品的原料中香料的质量百分含量为2-4.5％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的制备方法包括：

将工业大麻叶与工业大麻花梗按照质量比为(1-2):1混合，粉碎成20-60目，加30-70％乙醇浸提，采用离心法进行渣液分离，获得提取液和固体残渣，其中提取液经活性炭吸附、硅胶柱脱色，减压蒸馏浓缩为浓缩液，所述的浓缩液的固含量为45-70％，将获得的浓缩液用微囊材料包合，制成微囊，再加入辅料，制成涂布液，其中，所述的辅料选自雾化剂、导热材料、香料或防腐剂中的一种或两种以上的组合；

向泡沫发生器中加入水和发泡剂，通入空气，搅拌制备泡沫，将所述固体渣料打浆，获得浆料，对浆料进行纤维处理，加入粘合剂混合均匀后将浆料分散在所述的泡沫中，将发泡的浆料纤维沉积，去除泡沫状态的液体，形成固相基质，其中，所述浆料的浆度40～70°SR，浓度5～15％；

将制备的涂布液喷涂于固相基质上，获得烟草制品。

优选的，所述的通入空气的含气率为40-75％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为40-50％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为50-75％。

优选的，所述的搅拌速率为2000～4000r/min。

本发明的第四方面，提供了一种用于烟草制品的固相基质的制备方法，所述的制备方法包括将工业大麻提取得到的固体残渣打浆、加入发泡剂、将发泡的浆料纤维沉积、去除泡沫，获得固相基质。

优选的，所述烟草制品的原料中工业大麻叶与花梗的和的质量百分比为40-80％。

优选的，所述的打浆采用高浓度磨浆机。

优选的，所述的发泡剂为非离子表面活性剂，所述的非离子表面活性剂选自椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷或聚乙二醇异硬脂酸酯中的一种或两种以上的组合；所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.02-1.0％。

优选的，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.04-0.1％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.04-0.08％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.06-0.1％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的发泡剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为0.06-0.08％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的制备方法包括将工业大麻叶与工业大麻花梗按照质量比为(1-2):1混合，粉碎成20-60目，加30-70％乙醇浸提，采用离心法进行渣液分离，获得固体渣料；

向泡沫发生器中加入水和发泡剂，通入空气，搅拌制备泡沫，将获得的固体渣料打浆，获得浆料，对浆料进行纤维处理，加入粘合剂混合均匀后将浆料分散在所述的泡沫中，将发泡的浆料纤维沉积，去除泡沫状态的液体，形成固相基质，其中，所述浆料的浆度40～70°SR，浓度5～15％。

优选的，所述的粘合剂选自淀粉、可溶性淀粉、乳糖、糊粉、阿拉伯树胶、乙酸纤维素、瓜尔豆胶、明胶、黄原胶、卵磷脂、壳聚糖、聚乙烯醇、微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、羧甲基纤维素或乙基纤维素中的一种或两种以上的组合。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂为微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、羧甲基纤维素和乙基纤维素中的组合，质量比为0.5:0.4:1:0.6:0.7。

优选的，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-5％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为5-8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为8-10％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为3-8％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的粘合剂加入量占烟草制品的原料的质量百分比为5-10％。

优选的，所述的泡沫平均直径在0.03-0.4mm。

优选的，所述的通入空气的含气率为40-75％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为40-50％。

在本发明的一个具体实施方式中，所述的通入空气的含气率为50-75％。

优选的，所述的搅拌速率为2000～4000r/min。

本发明的第五方面，提供了一种根据上述的用于烟草制品的固相基质的制备方法制备获得的用于烟草制品的固相基质。

优选的，所述的固相基质为片状。

本发明所述的烟草制品可以作为卷烟的薄片，通过卷烟纸将一定量的烟草制品薄片包裹成型作为烟棒，加热后吸入。

优选的，所述的加热方式可以为炭加热、电加热、红外加热。其中，所述的电加热可以内芯电加热或外围电加热。

本发明所述的烟草制品可以用作电子烟，通过传统电子烟设备加热后吸入。

本发明所述的工业大麻为低毒工业大麻，所述低毒工业大麻中四氢大麻酚(THC)含量低于0.3％。

本发明通过泡沫成型技术生产的用于烟草制品的固相基质具有高透气度、高松厚度、孔径大、纤维间排列比较松散且连接不紧密，充分实现烟草制品的有效成分挥发、提高导热性能和整体的烟雾量。制备过程中加入粘合剂，调控替代烟草薄片的物理性能，涂布液中加入大麻素、香料、雾化剂、导热材料等，制成微囊涂布液，即形成烟草的风格，又能使大麻中的有效成分释放出来，达到治病防病的效果。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中：

图1：本发明加热不燃烧烟草制品的制备工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料(水分含量为3-4％)40％、雾化剂15％、粘合剂3％、香料1.5％、导热材料0.5％；发泡剂0.04％；微囊材料3％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以1:1的比例混合，粉粹成20目，加50％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中，提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为5L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为3L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为45％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(乙基纤维素、羟丙甲纤维素、对苯二甲酸酯，质量比为1:1:1)乳化制成微囊；再加入香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.3％、纳米氧化石墨烯0.2％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度40°SR，打浆浓度8％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.04％，启动搅拌浆，搅拌浆转速2000r/min；并通入空气，含气率50％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂(微晶纤维素、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、羧甲基纤维素和乙基纤维素，质量比为0.5:0.4:1:0.6:0.7)搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品A。

实施例2烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料(水分含量为3-4％)50％、雾化剂25％、粘合剂5％、香料2.0％、导热材料0.6％；发泡剂0.06％；微囊材料3％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以1:1的比例混合，粉粹成20目，加50％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为5L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为3L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为45％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素，质量比为1:1:1)乳化制成微囊；再加入香料香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.3％、纳米氧化石墨烯0.3％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度50°SR，打浆浓度8％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.06％，启动搅拌浆，搅拌浆转速2000r/min；并通入空气，含气率50％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂明胶搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品B。

实施例3烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料(水分含量为8-9％)60％、雾化剂35％、粘合剂10％、香料5％、导热材料0.3％；发泡剂0.08％；微囊材料5％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以1:1的比例混合，粉粹成20目，加50％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为5L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为3L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为45％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、对苯二甲酸酯，质量比为1:1:2:1)乳化制成微囊；再加入香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.1％、纳米氧化石墨烯0.2％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度60°SR，打浆浓度10％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.08％，启动搅拌浆，搅拌浆转速2000r/min；并通入空气，含气率50％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂(海藻酸钠、羧甲基纤维素和乙基纤维素，质量比为1:0.5:0.5)搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品C。

该泡沫成型法加热不燃烧卷烟材料，外观雾化剂分布均匀，拉伸强度较高，耐加工性好，应用于炭加热、电加热低温卷烟中，抽吸时均匀释放烟雾，感官效果好，模拟抽吸卷烟感受佳。

实施例4烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料(水分含量为12-13％)80％、雾化剂45％、粘合剂8％、香料4.5％、导热材料0.7％；发泡剂0.1％；微囊材料6％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以1:1的比例混合，粉粹成20目，加50％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为5L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为3L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为45％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素，质量比为2:2:2)乳化制成微囊；再加入香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.4％、纳米氧化石墨烯0.2％、纳米碳纤维0.1％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度70°SR，打浆浓度13％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.1％，启动搅拌浆，搅拌浆转速2000r/min；并通入空气，含气率50％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂海藻酸钠搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料烟草制品D。

该泡沫成型法加热不燃烧卷烟材料，外观雾化剂分布均匀，拉伸强度较高，耐加工性好，应用于炭加热、电加热低温卷烟中，抽吸时均匀释放烟雾，感官效果好，模拟抽吸卷烟感受佳。

实施例5烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料60％(水分含量为8-9％)、雾化剂35％、粘合剂8％、香料3.0％、导热材料0.8％；发泡剂0.06％；微囊材料7％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以1:1的比例混合，粉粹成20目，加50％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为5L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为3L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45℃，浓缩液的固含量为45％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素、对苯二甲酸酯，质量比为2:2:2:1)乳化制成微囊，再加入香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.4％、纳米氧化石墨烯0.2％、纳米碳纤维0.2％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度60°SR，打浆浓度10％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.06％，启动搅拌浆，搅拌浆转速2000r/min；并通入空气，含气率50％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂瓜尔豆胶搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品E。

实施例6烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料60％(水分含量为12-13％)、雾化剂10％、粘合剂8％、导热材料1.0％；发泡剂0.02％；微囊材料2％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以2:1的比例混合，粉粹成60目，加70％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为8L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为7L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为65％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素，质量比为1:1:1)乳化制成微囊；再加入雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.5％、纳米氧化石墨烯0.5％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度50°SR，打浆浓度5％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷0.02％，启动搅拌浆，搅拌浆转速3000r/min；并通入空气，含气率40％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂黄原胶搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品。

实施例7烟草制品的制备

具体包括如下步骤：

(1)原料准备：按质量百分配比准备原料：工业大麻花叶原料50％(水分含量为9-10％)、雾化剂25％、粘合剂5％、香料2.0％、导热材料0.1％；发泡剂1.0％；微囊材料4％，余量为水。

(2)原料提取：将工业大麻花叶原料按照叶与花梗以2:1的比例混合，粉粹成40目，加30％乙醇浸提3次，每次的提取时间为60min，获得大麻花叶提取液和固体渣料；

(3)分离：将工业大麻花叶提取液经过蝶式离心机，渣液分离，其中提取液先通过颗粒状活性炭吸附除杂，流速控制为12L/min；再经过粉末硅胶柱脱色处理，流速控制为5L/min；

(4)减压蒸馏：将经硅胶柱脱色处理后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩温度为45°，浓缩液的固含量为55％；

(5)涂布液的制备：向浓缩液中加入微囊材料(醋酸纤维素、乙基纤维素、羟丙甲纤维素，质量比为1:1:1)乳化制成微囊；再加入香料香料(薄荷香料、烟草提取物、可可提取物、咖啡提取物、乙基麦芽酚，质量比为1:1:1:1:1)、雾化剂(甘油、丙二醇，质量比为1:1)、纳米氧化镍0.05％、纳米氧化石墨烯0.05％，制成涂布液；

(6)基片制备：

a.工业大麻花叶固体渣料用磨浆机进行打浆，获得浆料，打浆度50°SR，打浆浓度15％；

b.向泡沫发生器中加入纯化水、非离子表面活性剂为烷基糖苷1.0％，启动搅拌浆，搅拌浆转速4000r/min；并通入空气，含气率75％(泡沫中的空气含量通过称重分散容器和纸机之间一定体积的发泡纤维分散体测定)，制备泡沫；将分散容器和泡沫罐组成一整体装置，以致使分散容器布置在围绕该分散容器的泡沫罐内。

c.对步骤a所述浆料进行纤维处理，加入粘合剂(微晶纤维素和羟丙基甲基纤维素，质量比为1:1)搅拌均匀，将浆料纤维分散在泡沫中，引流到含有水、非离子表面活性剂分散容器中；

d.将发泡的分散体浆料纤维沉积送至纸机的造纸网上，通过该网除去呈泡沫状态的液体，形成片状基质。

(7)将制备的涂布液用涂布机涂到基片上，经烘干后，制成加热不燃烧卷烟材料的烟草制品。

实施例8评吸结果验证

1、组别及加热不燃烧卷烟的制备

将实施例1-5中制备的烟草制品A、B、C、D、E分别按照现有加热不燃烧卷烟的制备过程制成A、B、C、D、E五种加热不燃烧卷烟。

加热不燃烧卷烟的制备步骤：

1)将制备的烟草制品切成薄片；

2)分别取等量的A、B、C、D、E步骤1)制备的薄片；

3)通过卷烟纸分别将步骤2)所述的薄片包裹成型作为卷烟棒A、B、C、D、E。

2、实验设计

通过外围电加热方式加热卷烟棒，针对A、B、C、D、E五种加热不燃烧卷烟的烟雾释放、口感舒适度、吸烟后的愉悦感、杂味、精神兴奋感、大麻清香味、疼痛感等进行评价。

3、实验结果

评吸结果如表1所示。

表1本发明烟草制品制备的加热不燃烧卷烟的评吸结果

通过表1中的评吸结果表明，本发明烟草制品制备的加热不燃烧卷烟，均具有明显的特征大麻清香，都产生烟雾，都能达到吸烟的效果，并有减轻疼痛的效果，可以制造一种不含传统香烟的加热不燃烧卷烟，来满足人们的生活需求。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (16)

1.一种烟草制品，其特征在于，所述的烟草制品由固相基质和涂布液制备而成，其中所述的涂布液包含从工业大麻中提取得到的大麻素，所述的固相基质包含从工业大麻中提取得到的纤维。

2.根据权利要求1所述的烟草制品，其特征在于，所述固相基质由工业大麻提取得到的固体渣料通过泡沫成型法制备得到。

3.根据权利要求2所述的烟草制品，其特征在于，所述的泡沫成型法使用的发泡剂为非离子表面活性剂，所述的非离子表面活性剂选自椰油基葡糖苷、月桂基葡糖苷、鲸蜡硬脂基葡糖苷、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基糖苷或聚乙二醇异硬脂酸酯中的一种或两种以上的组合。

4.根据权利要求1-3任一所述的烟草制品，其特征在于，所述的涂布液中还包括辅料，所述的辅料选自雾化剂、导热材料、香料、微囊材料或防腐剂中的一种或两种以上的组合。

5.根据权利要求1-4任一所述的烟草制品，其特征在于，所述的涂布液中包括雾化剂和导热材料；所述雾化剂选自甘油、丙二醇或聚乙二醇中的一种或两种以上的组合；所述导热材料为纳米导热材料，优选的，所述的纳米导热材料选自纳米二氧化锆、纳米氧化镍、纳米二氧化钛、纳米氧化石墨烯或纳米碳纤维中的一种或两种以上的组合。

6.根据权利要求1-5任一所述的烟草制品，其特征在于，所述工业大麻选自工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕中的一种或两种以上的组合，优选的，所述的工业大麻花、叶、花梗、根、秆芯和籽粕的水分含量按质量百分比低于13％。

7.根据权利要求1-6任一所述的烟草制品，其特征在于，所述的烟草制品的原料按照质量百分比包括工业大麻40～80％、雾化剂10～45％、粘合剂3～10％、香料0～5％、导热材料0.1～1.0％、防腐剂0～1.0％、微囊材料2-7％和发泡剂0.02～1.0％。

8.一种烟草制品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括将工业大麻提取得到的固体渣料通过泡沫成型法制备得到固相基质，在固相基质上喷涂涂布液或将固相基质浸润在涂布液中，干燥得到。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，将工业大麻提取得到的固体渣料打浆、加入发泡剂得到发泡的浆料纤维、将发泡的浆料纤维沉积、去除泡沫，获得固相基质，在固相基质上喷涂涂布液或将固相基质浸润在涂布液中，干燥得到。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：

将工业大麻粉碎，浸提，渣液分离，获得提取液与固体渣料；

对提取液精制、浓缩后，制备涂布液；

向容器中加入水和发泡剂，制备泡沫，将所述固体渣料打浆，获得浆料，对浆料进行纤维处理，加入粘合剂混合，将浆料分散在所述的泡沫中，将发泡的浆料纤维沉积，去除泡沫状态的液体，形成固相基质；

将涂布液喷涂于固相基质上或将固相基质浸润在涂布液中，获得烟草制品。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述固体渣料打浆，获得浆料的浆度为40～70°SR。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述固体渣料打浆，获得浆料的质量百分比浓度5～15％。

13.根据权利要求8-12任一所述的制备方法，其特征在于，所述的涂布液的制备方法包括将精制、浓缩后的工业大麻提取液用微囊材料包合，制成微囊，再加入辅料，制成涂布液；所述辅料选自雾化剂、导热材料、香料或防腐剂中的一种或两种以上的组合。

14.根据权利要求8-13任一所述的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括：将工业大麻粉碎，加30-70％乙醇浸提，渣液分离，获得提取液与固体渣料。

15.根据权利要求14所述的制备方法，其特征在于，将工业大麻的花叶与花梗按质量比以2:1的比例混合，粉粹至20～60目，加30-70％乙醇浸提1-3次，每次的提取时间为30-120min。

16.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述的精制包括将提取液通过含有活性炭吸附柱除杂，提取液流速为5～12L/min；之后，再经过硅胶柱脱色处理，提取液流速为3～7L/min；所述的浓缩包括将精制后的提取液减压蒸馏浓缩为浓缩液，浓缩液按质量百分比的固含量为45～70％。