CN109769641A - 一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，选取杏鲍菇菌渣、红缘层孔菌粉、亮菌粉、玉米秸秆、中药药渣几种成分，经过混合、粉碎搅拌、有氧发酵、厌氧发酵、空气堆放后得到腐熟物料，腐熟物料与黏土、蛭石、粉煤灰混合、粉碎、低温干燥后，得到该食用菌菌渣基质。本发明的食用菌菌渣基质富含纤维素、糖分、微量元素，节省田土用量又可保护土壤结构，配方科学合理，无病虫害，育苗过程中可减少农药、有机肥的用量，减少农田氮磷养分的流失，提高农作物的产量。

Description

一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法

技术领域

本发明涉及水稻育秧技术领域，具体涉及一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法。

背景技术

水稻机插技术具有栽插效率高、栽插质量好、产量高、劳动强度小等优点，宽行栽植可以改善农田的小气候环境，充分利用温度、光照、土地资源，减轻大田期病害的发生。2012年农业科技统计部门联合专家组就对机插优质晚稻示范方进行测产，平均产量达到420.0kg/667m²，最高产量达到467.4kg/667m²，稻米品质优良，每kg销售价格达到10元。

目前，我国水稻种植大多采用传统的田土或营养土在育苗盘中育秧。这种育秧盘需要挖取大量的旱田土，并添加肥料、农药和进行调酸处理，配置成营养土，然后才能用在育秧盘苗床上，不仅增加了劳动力成本，还增加了田土搬运成本。肥料、微量元素、田土如果不符合要求，还容易受到病虫害的侵袭，稻苗的根系也不够发达，徒长、插秧后缓苗慢。目前都在尝试改变传统的土育苗方式，新型的水稻育苗基质是研发的重要方向之一。水稻无土育秧基质主要以稻壳、作物秸秆等作物废料作为主要原料，经过粉碎和发酵等物化处理而制成，在水稻播种前还需要进行调酸和消毒等一系列措施。但存在生产工序复杂、生产成本高、操作难度大、育苗效果不理想等问题。

申请号201811114871.0的专利公开了一种育苗基质，包括育苗基质用组合物、珍珠岩、尿素、过磷酸钙和氯化钾。该水稻育苗基质能够大大提高水稻秧苗的培养质量，株苗中总氮、总磷和总钾的含量较高，株苗的生长率、充实度、株高和茎粗均比较理想，且不必经过繁杂的热处理步骤，能够解决目前普遍的水稻育苗基质制备工艺复杂且水稻育苗质量低下的技术问题，还能够避免大量基质热处理散发浊气污染环境的问题。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的在于提供育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，选取杏鲍菇菌渣、红缘层孔菌粉、亮菌粉、玉米秸秆、中药药渣几种成分，经过混合、粉碎搅拌、有氧发酵、厌氧发酵、空气堆放后得到腐熟物料，腐熟物料与黏土、蛭石、粉煤灰混合、粉碎、低温干燥后，得到该食用菌菌渣基质。该基质富含纤维素、糖分、微量元素，节省田土用量又可保护土壤结构，配方科学合理，无病虫害，育苗过程中可减少农药、有机肥的用量，减少农田氮磷养分的流失，提高农作物的产量。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份，称取杏鲍菇菌渣40-65份、红缘层孔菌粉16-27份、亮菌粉5-12份、玉米秸秆22-35份、中药药渣2-6份，混合搅拌均匀后得到混合料，混合料沿发酵炉的送料口送入粉碎仓内部，打开伺服电机，伺服电机带动第一皮带轮的转动，第一皮带轮通过传动皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动搅拌粉碎刀旋转使其对混合料进行搅拌粉碎，破碎后的混合料沿输料管送入发酵炉主体内进行发酵；

步骤二：沿发酵炉的氧气口通入氧气，控制发酵炉主体内的温度为40-60℃，加入混合料质量0.02％-0.05％的发酵菌剂，待产生菌丝后，停止供应氧气；开启真空泵，将发酵炉主体抽至负压状态，发酵物静置堆放，厌氧发酵3-5天至腐熟；

步骤三：将腐熟物料添加适量玉米浆至表面潮湿，暴露空气下堆放5-10天；

步骤四：按照重量份计，100份腐熟物料中加入黏土120-150份、蛭石60-75份、粉煤灰20-35份，搅拌均匀后，送入生物质粉碎机粉碎，然后于5-10℃低温干燥，制得食用菌菌渣基质。

本发明的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，选取食用菌杏鲍菇的菌渣作为主要成分，杏鲍菇菌渣中含有丰富的营养成分如粗纤维、粗灰分以及微量元素钙，且钙的含量远高于玉米粉，将其变废为宝，可以大大节约基质成本。发明人对育秧基质进行了大量的筛选和实验，选取杏鲍菇菌渣、红缘层孔菌粉、亮菌粉、玉米秸秆、中药药渣几种成分，经过搅拌均匀、粉碎搅拌、有氧发酵、无氧发酵、空气堆放后得到腐熟物料，腐熟物料与黏土、蛭石、粉煤灰混合、粉碎、低温干燥后，得到该食用菌菌渣基质。该基质富含纤维素、糖分、微量元素，节省田土用量又可保护土壤结构，配方科学合理，无病虫害，育苗过程中可减少农药、有机肥的用量，减少农田氮磷养分的流失，起到良好的保护作用。

具体地，红缘层孔菌粉含以亚油酸及棕榈酸，油酸，22-26个碳原子的2-羟基酸，2，3-二羟基酸等长链脂肪酸，植物鞘氨酸，β-D-葡聚糖，α-葡聚糖，半纤维素，α-β-和γ-纤维素和果胶物质。亮菌粉含甘油、葡萄糖、海藻糖、赤藓醇等营养成分。玉米秸秆中除了大量的干物质，还含有粗蛋白、粗纤维、钙磷等微量元素、赖氨酸、蛋氨酸等成分。成分无毒无害，丰富的营养物质易被土壤吸收转化，有效避免了土壤的酸化与板结，中药药渣中的挥发油、甾醇类物质还可以杀菌消毒，为水稻的秧苗提供充足的养分。

步骤二的发酵工艺中，采用先加热有氧发酵，使得菌渣、药渣中的有机质微生物发酵，降低C/N比，提高堆肥中磷钾的含量；再经厌氧发酵、腐熟，可消除菌渣、玉米秸秆中的病原体，杀死虫卵，有效防止基质对秧苗产生病虫害。

作为本发明进一步的方案，所述中药药渣的制备方法如下：按照重量份计，称取黄芪提取残渣40-60份、黄连提取残渣40-60份、薄荷提取残渣15-30份、板蓝根提取残渣10-20份、穿心莲提取残渣5-10份、当归提取残渣4-8份、党参提取残渣1-5份，干燥粉碎后，加入蔗糖20-35份、氯化钾8-15份、水80-120份，自然堆放，发酵腐熟，打散粉碎即可。

本发明的中药药渣，选取黄芪、黄连、薄荷、板蓝根、穿心莲、当归、党参几位中药材提取后的剩余残渣，残渣中含有丰富的微量元素、蛋白质、糖类、维生素、挥发油等等，无毒无害，将药渣堆放、发酵腐蚀、打散粉碎后，可以作为营养丰富的添加剂添加到杏鲍菇菌渣中。

作为本发明进一步的方案，所述发酵菌剂中活菌浓度≥20亿个/mL，以活菌的个数所占百分比计算，由25％的酵母菌、25％的固氮菌、30％的纤维素分解菌、10％的半纤维素分解菌、10％的芽孢杆菌组成。

作为本发明进一步的方案，所述生物质粉碎机采用双轴剪切式粉碎机，主轴转速为2300-2800r/min，出料粒度为6-12mm。

作为本发明进一步的方案，所述发酵炉包括发酵炉主体、粉碎仓、送料口、伺服电机、皮带传动机构；发酵炉主体呈上窄下宽的圆柱形结构，粉碎仓通过一L形的输料管与发酵炉主体连接，皮带传动机构设于粉碎仓上远离发酵炉主体侧的侧壁；

所述皮带传动机构包括：第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮，第一皮带轮与伺服电机同轴连接，第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮传动连接，所述第二皮带轮与设于粉碎仓内部的搅拌粉碎刀同轴连接；

所述发酵炉主体的侧壁设有氧气口、排气口，顶壁通过管道连接有真空泵。

作为本发明进一步的方案，所述发酵炉主体的侧壁延伸有三个管路，三个管路分别连接有温湿度传感器、压力传感器、氧浓度传感器。

本发明的发酵炉在工作时，可以通过启动伺服电机，带动第一皮带轮的旋转，之后传送皮带、第二皮带轮发生转动，带动搅拌粉碎刀的旋转；当从送料口送入混合料后，搅拌粉碎刀能够对形状尺寸不一的多种成分进行充分地搅拌和粉碎，粉碎后的物料沿L形的输送管进入发酵炉主体进行发酵，大大提高粉碎效率，缩减粉碎发酵步骤的间隔时间，提高菌渣基质的加工效率。

作为本发明进一步的方案，所述搅拌粉碎刀包括搅拌主轴、主粉碎刀、副粉碎刀，主粉碎刀呈锯齿状且间隔均匀地分布在搅拌主轴的长度方向上，主粉碎刀的轴线与搅拌主轴的轴线夹角为30°-60°，相邻的主粉碎刀间的距离为12-16cm；

所述副粉碎刀设于相邻的主粉碎刀之间，副粉碎刀呈锯齿状且分布在搅拌主轴的长度方向上，副粉碎刀的轴线与搅拌主轴的轴线夹角为30°-60°，相邻的副粉碎刀间的距离为3-6cm。

本发明的有益效果：

1、本发明的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，选取杏鲍菇菌渣、红缘层孔菌粉、亮菌粉、玉米秸秆、中药药渣几种成分，经过搅拌均匀、粉碎搅拌、有氧发酵、无氧发酵、空气堆放后得到腐熟物料，腐熟物料与黏土、蛭石、粉煤灰混合、粉碎、低温干燥后，得到该食用菌菌渣基质。该基质富含纤维素、糖分、微量元素，节省田土用量又可保护土壤结构，配方科学合理，无病虫害，育苗过程中可减少农药、有机肥的用量，减少农田氮磷养分的流失，提高农作物的产量。

2、本发明的中药药渣，选取黄芪、黄连、薄荷、板蓝根、穿心莲、当归、党参几位中药材提取后的剩余残渣，残渣中含有丰富的微量元素、蛋白质、糖类、维生素、挥发油等等，无毒无害，将药渣堆放、发酵腐蚀、打散粉碎后，可以作为营养丰富的添加剂添加到杏鲍菇菌渣中，对提高基质营养成分和减少田土用量起到显著促进作用。

3、本发明的发酵炉伺服电机，带动第一皮带轮的旋转，之后传送皮带、第二皮带轮发生转动，带动搅拌粉碎刀的旋转；当从送料口送入混合料后，搅拌粉碎刀能够对形状尺寸不一的多种成分进行充分地搅拌和粉碎，粉碎后的物料沿L形的输送管进入发酵炉主体进行发酵，大大提高粉碎效率，缩减粉碎发酵步骤的间隔时间，提高菌渣基质的加工效率。

4、发酵炉上氧气口、排气口的设计，方便了从氧气口通入氧气进行有氧发酵，从排气口及时排出甲烷、二氧化碳等有害气体以保障发酵的质量；温湿度传感器、压力传感器、氧浓度传感器对发酵过程中的温湿度、气体压力、氧浓度进行了实时监测，方便了工作人员对发酵过程中发酵炉主体内的温湿度、压力、氧气流量进行精确的调控。

5、搅拌粉碎刀的设计，由搅拌主轴、主粉碎刀、副粉碎刀组成，且主粉碎刀与副粉碎刀在分布距离、夹角上进行了改进，方便了对从送料口进入的不同尺寸形状的原料进行斜向的粉碎，间隔3-6cm的副粉碎刀可以对主粉碎刀未粉碎完全的物料进行进一步粉碎，得到粒径更加细小的混合料，提高了进入发酵炉主体物料的尺寸均一性。该搅拌粉碎刀同样适用于其他领域物料的搅拌粉碎。

6、本发明的菌渣基质，应用到水稻育秧中，可以使原有水稻育秧营养土用量减少50％至70％，降低生产成本50％～60％，即保护了土地资源，又为机械化育秧营养土配方研究开发出新的资源。过去纯土软(硬)育秧每亩需加工好的田土10.7m³，成本400元，而采用菌渣基质每亩5m³～7m³食用菌菌渣，只需3m³左右的田土，大幅度降低了田土用量。食用菌菌渣每亩只需要运输费用20元，这样就省下180元。另外，有土育秧每盘秧苗重3.5-4kg，食用菌渣基质每盘重1.0～1.5kg，减轻了秧块重量，这样在运秧时，有土育秧每亩需运秧工0.3个，而新基质要0.1个运秧工，每个工日按30元计算，每亩节省运秧工6元，采用新基质育秧200亩节省经济效益37200元。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明发酵炉的结构示意图。

图2是本发明搅拌粉碎刀的结构示意图。

图中：1、发酵炉主体；2、粉碎仓；3、送料口；4、伺服电机；5、第一皮带轮；6、传动皮带；7、第二皮带轮；8、搅拌粉碎刀；9、输料管；10、氧气口；11、真空泵；12、排气口；13、温湿度传感器；14、压力传感器；15、氧浓度传感器；81、搅拌主轴；82、主粉碎刀；83、副粉碎刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-2所示，本实施例提供的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份，称取杏鲍菇菌渣56份、红缘层孔菌粉19份、亮菌粉10份、玉米秸秆30份、中药药渣4份，混合搅拌均匀后得到混合料，混合料沿发酵炉的送料口3送入粉碎仓2内部，打开伺服电机4，伺服电机4带动第一皮带轮5的转动，第一皮带轮5通过传动皮带6带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动搅拌粉碎刀8旋转使其对混合料进行搅拌粉碎，破碎后的混合料沿输料管9送入发酵炉主体1内进行发酵。

其中，中药药渣的制备方法如下：按照重量份计，称取黄芪提取残渣50份、黄连提取残渣48份、薄荷提取残渣22份、板蓝根提取残渣16份、穿心莲提取残渣8份、当归提取残渣7份、党参提取残渣3份，干燥粉碎后，加入蔗糖27份、氯化钾12份、水110份，自然堆放，发酵腐熟，打散粉碎即可。

步骤二：沿发酵炉1的氧气口10通入氧气，控制发酵炉主体1内的温度为47℃，加入混合料质量0.03％的发酵菌剂，待产生菌丝后，停止供应氧气；开启真空泵11，将发酵炉主体1抽至负压状态，发酵物静置堆放，厌氧发酵3-5天至腐熟；其中，发酵菌剂中活菌浓度≥20亿个/mL，以活菌的个数所占百分比计算，由25％的酵母菌、25％的固氮菌、30％的纤维素分解菌、10％的半纤维素分解菌、10％的芽孢杆菌组成。

步骤三：将腐熟物料添加适量玉米浆至表面潮湿，暴露空气下堆放8天；

步骤四：按照重量份计，100份腐熟物料中加入黏土145份、蛭石68份、粉煤灰28份，搅拌均匀后，送入生物质粉碎机粉碎，然后于8℃低温干燥，制得食用菌菌渣基质。其中，生物质粉碎机采用双轴剪切式粉碎机，主轴转速为2300-2800r/min，出料粒度为6-12mm。

参阅图1-2所示，本实施例的发酵炉包括发酵炉主体1、粉碎仓2、送料口3、伺服电机4、皮带传动机构；发酵炉主体1呈上窄下宽的圆柱形结构，粉碎仓2通过一L形的输料管9与发酵炉主体1连接，皮带传动机构设于粉碎仓2上远离发酵炉主体1侧的侧壁。皮带传动机构包括：第一皮带轮5、传动皮带6、第二皮带轮7，第一皮带轮5与伺服电机4同轴连接，第二皮带轮7通过传动皮带6与第一皮带轮5传动连接，所述第二皮带轮7与设于粉碎仓2内部的搅拌粉碎刀8同轴连接。

发酵炉主体1的侧壁设有氧气口10、排气口12，顶壁通过管道连接有真空泵11。发酵炉主体1的侧壁延伸有三个管路，三个管路分别连接有温湿度传感器13、压力传感器14、氧浓度传感器15。

搅拌粉碎刀8包括搅拌主轴81、主粉碎刀82、副粉碎刀83，主粉碎刀82呈锯齿状且间隔均匀地分布在搅拌主轴81的长度方向上，主粉碎刀82的轴线与搅拌主轴81的轴线夹角为30°-60°，相邻的主粉碎刀82间的距离为12-16cm。副粉碎刀83设于相邻的主粉碎刀82之间，副粉碎刀83呈锯齿状且分布在搅拌主轴81的长度方向上，副粉碎刀83的轴线与搅拌主轴81的轴线夹角为30°-60°，相邻的副粉碎刀83间的距离为3-6cm。主粉碎刀与副粉碎刀在分布距离、夹角上进行了独特的设计，方便了对从送料口进入的不同尺寸形状的原料进行斜向的粉碎，间隔3-6cm的副粉碎刀可以对主粉碎刀未粉碎完全的物料进行进一步粉碎，得到粒径更加细小的混合料，提高了进入发酵炉主体物料的尺寸均一性。该搅拌粉碎刀同样适用于其他领域物料的搅拌粉碎。

实施例2

参阅图1-2所示，本实施例提供的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份，称取杏鲍菇菌渣60份、红缘层孔菌粉22份、亮菌粉8份、玉米秸秆30份、中药药渣5份，混合搅拌均匀后得到混合料，混合料沿发酵炉的送料口3送入粉碎仓2内部，打开伺服电机4，伺服电机4带动第一皮带轮5的转动，第一皮带轮5通过传动皮带6带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动搅拌粉碎刀8旋转使其对混合料进行搅拌粉碎，破碎后的混合料沿输料管9送入发酵炉主体1内进行发酵。

其中，中药药渣的制备方法如下：按照重量份计，称取黄芪提取残渣52份、黄连提取残渣56份、薄荷提取残渣28份、板蓝根提取残渣16份、穿心莲提取残渣7份、当归提取残渣6份、党参提取残渣4份，干燥粉碎后，加入蔗糖32份、氯化钾13份、水106份，自然堆放，发酵腐熟，打散粉碎即可。

步骤二：沿发酵炉1的氧气口10通入氧气，控制发酵炉主体1内的温度为56℃，加入混合料质量0.03％的发酵菌剂，待产生菌丝后，停止供应氧气；开启真空泵11，将发酵炉主体1抽至负压状态，发酵物静置堆放，厌氧发酵3-5天至腐熟；其中，发酵菌剂中活菌浓度≥20亿个/mL，以活菌的个数所占百分比计算，由25％的酵母菌、25％的固氮菌、30％的纤维素分解菌、10％的半纤维素分解菌、10％的芽孢杆菌组成。

步骤三：将腐熟物料添加适量玉米浆至表面潮湿，暴露空气下堆放6天；

步骤四：按照重量份计，100份腐熟物料中加入黏土142份、蛭石68份、粉煤灰32份，搅拌均匀后，送入生物质粉碎机粉碎，然后于10℃低温干燥，制得食用菌菌渣基质。其中，生物质粉碎机采用双轴剪切式粉碎机，主轴转速为2300-2800r/min，出料粒度为6-12mm。

实施例3

参阅图1-2所示，本实施例提供的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份，称取杏鲍菇菌渣65份、红缘层孔菌粉25份、亮菌粉11份、玉米秸秆35份、中药药渣5份，混合搅拌均匀后得到混合料，混合料沿发酵炉的送料口3送入粉碎仓2内部，打开伺服电机4，伺服电机4带动第一皮带轮5的转动，第一皮带轮5通过传动皮带6带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动搅拌粉碎刀8旋转使其对混合料进行搅拌粉碎，破碎后的混合料沿输料管9送入发酵炉主体1内进行发酵。

其中，中药药渣的制备方法如下：按照重量份计，称取黄芪提取残渣55份、黄连提取残渣52份、薄荷提取残渣26份、板蓝根提取残渣15份、穿心莲提取残渣9份、当归提取残渣8份、党参提取残渣4份，干燥粉碎后，加入蔗糖25份、氯化钾13份、水115份，自然堆放，发酵腐熟，打散粉碎即可。

步骤二：沿发酵炉1的氧气口10通入氧气，控制发酵炉主体1内的温度为52℃，加入混合料质量0.026％的发酵菌剂，待产生菌丝后，停止供应氧气；开启真空泵11，将发酵炉主体1抽至负压状态，发酵物静置堆放，厌氧发酵3-5天至腐熟；其中，发酵菌剂中活菌浓度≥20亿个/mL，以活菌的个数所占百分比计算，由25％的酵母菌、25％的固氮菌、30％的纤维素分解菌、10％的半纤维素分解菌、10％的芽孢杆菌组成。

步骤三：将腐熟物料添加适量玉米浆至表面潮湿，暴露空气下堆放7天；

步骤四：按照重量份计，100份腐熟物料中加入黏土145份、蛭石72份、粉煤灰30份，搅拌均匀后，送入生物质粉碎机粉碎，然后于10℃低温干燥，制得食用菌菌渣基质。其中，生物质粉碎机采用双轴剪切式粉碎机，主轴转速为2300-2800r/min，出料粒度为6-12mm。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，未添加中药药渣。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，步骤二直接将物料进行厌氧发酵，发酵5-10天至腐熟。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，步骤一的混合料使用市售粉碎机粉碎至粒径3-6mm后送入发酵炉发酵。

应用例

将上述实施例1-3、对比例1-3制得的菌渣基质铺设在育秧盘中。相对于1m²的育秧盘，菌渣基质的用量60-80g；再将水稻种子经浸种、催芽处理后播入育秧盘中，播种后早晚浇水，每平方米的育秧盘浇水的量为350mL。水稻播种30天后按照检测方法测定秧苗品质，具体结果见表1。

检测方法如下：

株高、茎粗：采用游标卡尺测定；

生物量：取植株样品于烘箱中75℃烘至恒重，然后用电子天平称量；

生长率＝生物量(mg)/生长天数(d)；

充实度(重高比)＝百株地上部干重(mg)/株高(cm)

表1.秧苗品质检测结果

由上表可以看出，本发明实施例的菌渣基质培育的水稻秧苗在品质方面，如株高、茎粗、生物量、生长率、充实度方面，均优于对比例。对比例1未添加中药药渣，无法为菌渣提供丰富的营养成分，使得基质中的微量元素、维生素等含量降低，品质降低。对比例2直接使用厌氧发酵，无法使菌渣、药渣中的有机质微生物发酵，磷肥、氮肥等含量降低，对水稻秧苗的品质降低显著。对比例3未采用本发明的发酵炉进行搅拌粉碎，使得发酵所需混合料的品质不够均一，影响了后期的发酵效果和基质的品质，对水稻秧苗的品质也产生一定影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份，称取杏鲍菇菌渣40-65份、红缘层孔菌粉16-27份、亮菌粉5-12份、玉米秸秆22-35份、中药药渣2-6份，混合搅拌均匀后得到混合料，混合料沿发酵炉的送料口(3)送入粉碎仓(2)内部，打开伺服电机(4)，伺服电机(4)带动第一皮带轮(5)的转动，第一皮带轮(5)通过传动皮带(6)带动第二皮带轮(7)转动，第二皮带轮(7)带动搅拌粉碎刀(8)旋转使其对混合料进行搅拌粉碎，破碎后的混合料沿输料管(9)送入发酵炉主体(1)内进行发酵；

步骤二：沿发酵炉(1)的氧气口(10)通入氧气，控制发酵炉主体(1)内的温度为40-60℃，加入混合料质量0.02％-0.05％的发酵菌剂，待产生菌丝后，停止供应氧气；开启真空泵(11)，将发酵炉主体(1)抽至负压状态，发酵物静置堆放，厌氧发酵3-5天至腐熟；

步骤三：将腐熟物料添加适量玉米浆至表面潮湿，暴露空气下堆放5-10天；

步骤四：按照重量份计，100份腐熟物料中加入黏土120-150份、蛭石60-75份、粉煤灰20-35份，搅拌均匀后，送入生物质粉碎机粉碎，然后于5-10℃低温干燥，制得食用菌菌渣基质。

2.根据权利要求1所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述中药药渣的制备方法如下：按照重量份计，称取黄芪提取残渣40-60份、黄连提取残渣40-60份、薄荷提取残渣15-30份、板蓝根提取残渣10-20份、穿心莲提取残渣5-10份、当归提取残渣4-8份、党参提取残渣1-5份，干燥粉碎后，加入蔗糖20-35份、氯化钾8-15份、水80-120份，自然堆放，发酵腐熟，打散粉碎即可。

3.根据权利要求1所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述发酵菌剂中活菌浓度≥20亿个/mL，以活菌的个数所占百分比计算，由25％的酵母菌、25％的固氮菌、30％的纤维素分解菌、10％的半纤维素分解菌、10％的芽孢杆菌组成。

4.根据权利要求1所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述生物质粉碎机采用双轴剪切式粉碎机，主轴转速为2300-2800r/min，出料粒度为6-12mm。

5.根据权利要求1所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述发酵炉包括发酵炉主体(1)、粉碎仓(2)、送料口(3)、伺服电机(4)、皮带传动机构；发酵炉主体(1)呈上窄下宽的圆柱形结构，粉碎仓(2)通过一L形的输料管(9)与发酵炉主体(1)连接，皮带传动机构设于粉碎仓(2)上远离发酵炉主体(1)侧的侧壁；

所述皮带传动机构包括：第一皮带轮(5)、传动皮带(6)、第二皮带轮(7)，第一皮带轮(5)与伺服电机(4)同轴连接，第二皮带轮(7)通过传动皮带(6)与第一皮带轮(5)传动连接，所述第二皮带轮(7)与设于粉碎仓(2)内部的搅拌粉碎刀(8)同轴连接；

所述发酵炉主体(1)的侧壁设有氧气口(10)、排气口(12)，顶壁通过管道连接有真空泵(11)。

6.根据权利要求5所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述发酵炉主体(1)的侧壁延伸有三个管路，三个管路分别连接有温湿度传感器(13)、压力传感器(14)、氧浓度传感器(15)。

7.根据权利要求5所述的育秧用食用菌菌渣基质的加工方法，其特征在于，所述搅拌粉碎刀(8)包括搅拌主轴(81)、主粉碎刀(82)、副粉碎刀(83)，主粉碎刀(82)呈锯齿状且间隔均匀地分布在搅拌主轴(81)的长度方向上，主粉碎刀(82)的轴线与搅拌主轴(81)的轴线夹角为30°-60°，相邻的主粉碎刀(82)间的距离为12-16cm；

所述副粉碎刀(83)设于相邻的主粉碎刀(82)之间，副粉碎刀(83)呈锯齿状且分布在搅拌主轴(81)的长度方向上，副粉碎刀(83)的轴线与搅拌主轴(81)的轴线夹角为30°-60°，相邻的副粉碎刀(83)间的距离为3-6cm。