CN109768501A - 一种绝缘杆搭接引流线工具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种绝缘杆搭接引流线工具，包括引流线和控制机构，所述引流线两端设置有传动机构，所述传动机构远离引流线的一端设置有夹具，所述夹具包括活动部分和固定部分，所述活动部分与传动机构连接，所述控制机构包括绝缘杆和传动杆，所述传动杆与传动机构连接。这种绝缘杆搭接引流线工具，使在搭接引流线的过程中不直接接触带电部件，提高了安全性，而且在工作的过程中不需要使用专门的举升机构，解决了工作环境的限制。

Description

一种绝缘杆搭接引流线工具及其使用方法

技术领域

本发明属于带电作业技术领域，具体地说，本发明涉及一种绝缘杆搭接引流线工具及其使用方法。

背景技术

目前，配网不停电作业中，由于作业工具的限制，在配网不停电三类及四类作业(如带负荷更换设备线夹、支路、移动箱变车临时取电等)中引流线搭接这一步骤都是采用绝缘斗臂车作业，由作业人员直接穿戴绝缘手套进行作业的方式进行，对工作地点环境要求较高，限制较大，绝缘斗臂车对地形要求较高，车体占用道路较宽且需保持一定的水平度，当道路宽度小于2.5米或路面倾斜度较大时将无法作业，作业人员直接穿戴绝缘手套进行作业，在搭接或拆除引流线时，如操作不当，将导致拉弧危及作业人员安全，但是作业人员攀登杆塔采用绝缘杆作业法进行作业，不受地形限制，并且不直接接触带电部位，与带电部位保持了足够的安全距离，即使产生拉弧也无法危及作业人员人身安全，所以，我们需要一种专用的搭接工具，以此降低地形对作业的影响，又能消除作业过程中作业人员的安全隐患。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一绝缘杆搭接引流线工具及其使用方法，其目的是解决现有的搭接工具工作环境受限，且有安全隐患的缺点。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种绝缘杆搭接引流线工具，包括引流线和控制机构，所述引流线两端设置有传动机构，所述传动机构远离引流线的一端设置有夹具，所述夹具包括活动部分和固定部分，所述活动部分与传动机构连接，所述控制机构包括绝缘杆和传动杆，所述传动杆与传动机构连接。

所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别通过第一旋转销和第二旋转销连接在安装块上。

所述活动部分包括固定块和设置在固定块上的滑块，所述滑块安装在滑槽内部。

所述第二旋转销远离引流线的一端设置有相互啮合的第一蜗杆和第一蜗轮，所述第一蜗轮通过曲柄与滑块连接。

所述传动杆设置在绝缘杆的内部，所述传动杆的端部设置有安装槽，第一旋转销上设置有与安装槽相配合的凸起。

所述安装槽呈T形，且在传动杆上对称设置有两个，凸起在第一旋转销上也对称设置有两个。

所述传动杆远离安装槽的一端设置有第二蜗轮，所述绝缘杆外部设置有摇动把手，所述摇动把手通过第三旋转销连接在绝缘杆上，所述第三旋转销在绝缘杆内部的与端设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆与第二蜗轮相互啮合。

所述绝缘杆外部设置有导向杆，所述导向杆的上端与绝缘杆固定。

所述导向杆下端表面覆盖有绝缘层。

一种绝缘杆搭接引流线工具的使用方法，包括如下步骤：

1)将凸起安装在安装槽内；

2)手持导向杆将引流线两端的夹具挂在高压线上；

3)逆时针旋转摇动把手，经过一系列传动，活动部分向上移动，活动部分与固定部分之间的间隙变小，夹具牢固的安装在高压线上；

4)顺时针旋转摇动把手，凸起旋转到安装槽的竖直位置时，向下拉动导向杆，控制机构与传动机构脱离，完成引流线的搭接。

5)使用结束后，手持导向杆，凸起安装在安装槽内；

6)顺时针旋转摇动把手，经过一系列传动，活动部分向下移动，活动部分与固定部分之间的间隙变大，夹具从高压线上拆下，引流线拆除。

本发明与传统技术相比，具有以下优点：结构简单，容易操作，工作状态不受地形限制，而且不直接与带电部位接触，不会产生触电的危险，保证了工作人员的安全。

附图说明

本说明书包括如下附图，各幅附图所表达的内容为：

图1为一种绝缘杆搭接引流线工具传动机构结构示意图；

图2为一种绝缘杆搭接引流线工具控制机构结构示意图；

图3为传动机构与控制机构配合安装示意图；

图4为A处的放大示意图；

图5为B处的放大示意图；

图6为摇动把手与蜗杆的安装示意图；

图7为安装槽示意图。

图中标号为：

1、引流线；2、第二旋转销；3、第二齿轮；4、安装块；

5、夹具；51、活动部分；52、固定部分；

6、固定块；7、第一齿轮；8、第一旋转销；9、凸起；10、绝缘杆；11、把手；12、导向杆；13、传动杆；14、安装槽；15、第二蜗轮；16、第二蜗杆；17、摇动把手；18、第一蜗杆；19、滑槽；20、滑块；21、曲柄；22、第一蜗轮；23、第三旋转销。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以方便相关人员更好的理解该技术方案。

如图3所示，一种绝缘杆搭接引流线工具，包括引流线1和控制机构，引流线1两端设置有传动机构，传动机构远离引流线1的一端设置有夹具5，夹具 5包括活动部分51和固定部分52，活动部分51与传动机构连接，控制机构包括绝缘杆10和传动杆13，传动杆13与传动机构连接。

引流线1的两端需要连接在高压线上，引流线1的取下与固定，是通过设置夹具5来实现的，夹具5包括活动部分51与固定部分52，在活动部分51与传动机构连接，传动机构能够带动活动部分51的上移与下移，而传动机构的动力来源是传动杆13，传动杆13的端部与传动机构连接，传动杆13的运动带动传动机构的运转，最终带动活动部分51运动，当需要搭接引流线1时，操作控制机构来实现，控制机构包括绝缘杆10、传动杆13，绝缘杆10不导电，以保证工作人员的安全，手动操作传动杆13来使活动部分51上移，活动部分51与固定部分52之间的间隙变小，高压线夹在活动部分51与固定部分52之间，固定的比较牢固，当需要拆下引流线时，操作传动杆13，使活动部分51向下移动，活动部分51与固定部分52之间的间隙变大，可以很轻松的将夹具5从高压线上取下，进而拆下引流线1，在引流线1的搭接与拆下的过程中，工作人员与带电部位保持着较远的距离，因此保证了工作人员的操作安全性，而且绝缘杆10 与传动杆13具有一定的长度，因此不需要借助其他举升机构就能够实现引流线 1的搭接与拆下，提高了工作的灵活性，不会因为工作环境的限制而影响工作的顺利进行。

如图1所示，传动机构包括相互啮合的第一齿轮7和第二齿轮3，第一齿轮 7和第二齿轮3分别通过第一旋转销8和第二旋转销2连接在安装块4上。

在引流线1的两端设置安装块4，安装块4上通过第一旋转销8和第二旋转销2设置第一齿轮7与第二齿轮3，第一齿轮7与第二齿轮3相互啮合，第一齿轮7在传动杆13的作用下旋转，从而带动第二齿轮3旋转，齿轮传动具有传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长的优点。

如图4所示，活动部分51包括固定块6和设置在固定块6上的滑块20，滑块20安装在滑槽19内部，第二旋转销2远离引流线1的一端设置有相互啮合的第一蜗杆18和第一蜗轮22，第一蜗轮22通过曲柄21与滑块20连接。

齿轮的运动是旋转运动，而活动部分51的运动是直线运动，因此我们要将旋转运动转变为直线运动，设置第一蜗轮22和第一蜗杆18的目的是为了在两个交错轴之间传递转动，第二旋转销8通过曲柄21与滑块20连接，在第二齿轮3转动的时候，第二旋转销2也转动，从而带动曲柄21运动，最终滑块20 在滑槽19内滑动，一般情况下曲柄滑块机构能够实现直线的往复运动，但是在这里由于滑块20的行程较短，所以滑块20还没运动到往复极限就要回程，通过控制第二旋转销2的旋转方向就能控制滑块20往上滑动和往下滑动，从而实现活动部分51的上移和下移，曲柄滑块机构是实现旋转运动转变为直线运动的较为简单的结构，这种结构工作稳定，不容易发生故障。

如图2、图5和图7所示，传动杆13设置在绝缘杆10的内部，传动杆13 的端部设置有安装槽14，第一旋转销8上设置有与安装槽14相配合的凸起9。安装槽14呈T形，且在传动杆13上对称设置有两个，凸起9在第一旋转销8 上也对称设置有两个。

传动杆13的运动要最终传递到滑块上，传递路线为：传动杆13-第一旋转销8-第一齿轮7-第二齿轮3-第二旋转销2-第一蜗杆18-第一蜗轮22-曲柄21- 滑块20。传动杆13上设置的安装槽14成T形，且对称设置两个，第一旋转销 8上设置凸起9，凸起9也对称设置两个，在安装时，将凸起9插入到安装槽14 内，然后将传动杆13旋转一定的角度，此时凸起9与安装槽14配合安装，能够实现传动，凸起9的宽度要小于T形安装槽14竖直部分的宽度。

传动杆13远离安装槽14的一端设置有第二蜗轮15，绝缘杆10外部设置有摇动把手11，摇动把手11通过第三旋转销23连接在绝缘杆10上，第三旋转销 23在绝缘杆10内部的一端设置有第二蜗杆16，第二蜗杆16与第二蜗轮15相互啮合。

在整个传动过程中，我们要解决两个问题，其一是将旋转运动转变为直线运动，我们是通过曲柄滑块机构来实现的；其二是改变旋转运动的方向，在这里，我们是通过蜗轮蜗杆的传动来实现的。传动杆13的下端设置第二蜗轮15，并且设置与其啮合的第二蜗杆16，第二蜗杆16的一端固定在第三旋转销23上，在第三旋转销23的另一端连接摇动把手11，在旋转摇动把手11的时候，带动了第二蜗杆16的旋转，第二蜗杆16再带动第二蜗轮15的旋转，蜗轮蜗杆是最常使用的在交错轴之间的传动部件，结构简单，工作稳定，不容易发生故障，而且蜗轮蜗杆的传动还有自锁功能，即只能由蜗杆带动蜗轮转动，而不能由蜗轮带动蜗杆转动，可以保证夹具5的夹紧。

如图2所示，绝缘杆10外部设置有导向杆12，导向杆12的上端与绝缘杆 10固定。

导向杆12在上端通过绝缘部件与绝缘杆10固定，在使用时，手持导向杆12，另一只手旋转摇动把手11，导向杆12的设置增大了操作空间，更加方便工作的进行。

导向杆12下端表面覆盖有绝缘层。

整个工具设置了很多绝缘部件，但是为了安全起见，在导向杆12的下端表面设置绝缘层。

一种绝缘杆搭接引流线工具及其使用方法，其具体的使用过程为：将凸起9 安装在安装槽14内，手持导向杆12将引流线1两端的夹具5挂在高压线上，逆时针旋转摇动把手11，经过一系列传动，活动部分51向上移动，活动部分 51与固定部分52之间的间隙变小，夹具5牢固的夹在高压线上，顺时针旋转摇动把手11，凸起9旋转到安装槽14的竖直位置时，向下拉动导向杆12，控制机构与传动机构脱离，完成引流线的搭接，使用结束后，手持导向杆，凸起安装在安装槽内，顺时针旋转摇动把手11，经过一系列传动，活动部分51向下移动，活动部分51与固定部分52之间的间隙变大，夹具5从高压线上拆下，引流线1拆除。

本发明与传统技术相比，具有以下优点：结构简单，容易操作，工作状态不受地形限制，而且不直接与带电部位接触，不会产生触电的危险，保证了工作人员的安全。

本发明一种绝缘杆搭接引流线工具的使用方法，包括如下步骤：

1)将凸起9安装在安装槽14内；

2)手持导向杆12将引流线1两端的夹具5挂在高压线上；

3)逆时针旋转摇动把手11，经过一系列传动，活动部分51向上移动，活动部分51与固定部分52之间的间隙变小，夹具5牢固的安装在高压线上；

4)顺时针旋转摇动把手11，凸起9旋转到安装槽14的竖直位置时，向下拉动导向杆12，控制机构与传动机构脱离，完成引流线1的搭接。

5)使用结束后，手持导向杆12，凸起9安装在安装槽14内；

6)顺时针旋转摇动把手11，经过一系列传动，活动部分51向下移动，活动部分51与固定部分52之间的间隙变大，夹具5从高压线上拆下，引流线1 拆除。

在使用时，需要注意的是：逆时针旋转摇动把手11时，活动部分51向上移动，顺时针旋转摇动把手11时，有两方面作用：引流线1搭接完成后，为了不妨碍后续工作，我们应将控制机构拆去，在拆卸的过程中，应该对摇动把手11进行顺时针旋转，在旋转的时候要注意旋转的角度，当凸起9旋转到安装槽 14竖直部分时，向下拉动控制机构，此时控制机构被拆下，当需要将引流线1 从高压线上拆下时，将凸起9插入到安装槽14内，然后顺时针旋转摇动把手11，从而带动活动部分51向下移动，夹具5从高压线上取下，完成引流线1的拆卸。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：包括引流线(1)和控制机构，所述引流线(1)两端设置有传动机构，所述传动机构远离引流线(1)的一端设置有夹具(5)，所述夹具(5)包括活动部分(51)和固定部分(52)，所述活动部分(51)与传动机构连接，所述控制机构包括绝缘杆(10)和传动杆(13)，所述传动杆(13)与传动机构连接。

2.按照权利要求1所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述传动机构包括相互啮合的第一齿轮(7)和第二齿轮(3)，所述第一齿轮(7)和第二齿轮(3)分别通过第一旋转销(8)和第二旋转销(2)连接在安装块上。

3.按照权利要求1所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述活动部分(51)包括固定块(6)和设置在固定块(65)上的滑块(20)，所述滑块(20)安装在滑槽(19)内部。

4.按照权利要求2所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述第二旋转销(2)远离引流线(1)的一端设置有相互啮合的第一蜗杆(18)和第一蜗轮(22)，所述第一蜗轮(22)通过曲柄(21)与滑块(20)连接。

5.按照权利要求1所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述传动杆(13)设置在绝缘杆(10)的内部，所述传动杆(13)的端部设置有安装槽(14)，第一旋转销(8)上设置有与安装槽(14)相配合的凸起(9)。

6.按照权利要求5所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述安装槽(14)呈T形，且在传动杆(13)上对称设置有两个，凸起(9)在第一旋转销(8)上也对称设置有两个。

7.按照权利要求5所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述传动杆(13)远离安装槽(14)的一端设置有第二蜗轮(15)，所述绝缘杆(10)外部设置有摇动把手(11)，所述摇动把手(11)通过第三旋转销(23)连接在绝缘杆(10)上，所述第三旋转销(23)在绝缘杆(10)内部的一端设置有第二蜗杆(16)，所述第二蜗杆(16)与第二蜗轮(15)相互啮合。

8.按照权利要求7所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述绝缘杆(10)外部设置有导向杆(12)，所述导向杆(12)的上端与绝缘杆(10)固定。

9.按照权利要求8所述的一种绝缘杆搭接引流线工具，其特征在于：所述导向杆(12)下端表面覆盖有绝缘层。

10.一种如权利要求1-9任意一项所述的一种绝缘杆搭接引流线工具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将凸起(9)安装在安装槽(14)内；

2)手持导向杆(12)将引流线(1)两端的夹具(5)挂在高压线上；

3)逆时针旋转摇动把手(11)，经过一系列传动，活动部分(51)向上移动，活动部分(51)与固定部分(52)之间的间隙变小，夹具(5)牢固的安装在高压线上；

4)顺时针旋转摇动把手(11)，凸起(9)旋转到安装槽(14)的竖直位置时，向下拉动导向杆(12)，控制机构与传动机构脱离，完成引流线(1)的搭接。

5)使用结束后，手持导向杆(12)，凸起(9)安装在安装槽(14)内；

6)顺时针旋转摇动把手(11)，经过一系列传动，活动部分(51)向下移动，活动部分(51)与固定部分(52)之间的间隙变大，夹具(5)从高压线上拆下，引流线(1)拆除。