CN109765715B - 液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

一种液晶显示模组，包括用于显示图像的液晶面板、用于改善所述液晶面板的背光效果的光学膜片、与所述液晶面板相互固定的中框、以及用于固定所述光学膜片的插片；所述插片插设在所述中框内，且所述插片上开设有插孔，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔，使所述光学膜片被所述插片固定。本发明采用厚度很小的插片固定光学膜片，使中框的宽度可以做到明显小于现有的液晶显示模组的金属中框的宽度，同时又能够给光学膜片提供良好的固定，从而获得了明显优于现有技术的技术效果，更好地适应当前的产品发展趋势。

Description

液晶显示模组

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，特别涉及一种用于电子产品的液晶显示模组。

背景技术

目前的电脑、手机、电视等常用电子产品广泛使用液晶显示模组作为显示部件。为了确保理想的显示效果，在电子产品中应当为液晶显示模组的各个部件都提供稳定牢固的装配方式。

在现在流行的无边框或窄边框液晶显示模组中，为了有效地固定液晶显示模组的光学膜片，常用的技术手段是增设专用的金属折弯挂钩来固定光学膜片，或者采用金属中框，在中框上开设专用的定位槽用来固定光学膜片。但是，这两种技术手段都渐渐不能适用于当前的产品发展趋势。因为现在的电子产品普遍开始朝着无边框的设计方向发展，这会使得电子产品的液晶显示模组的非可视区域被做得越来越窄，不断压缩内部的结构空间，导致电子产品越来越难以提供足够的内部空间来容纳传统的金属折弯挂钩，在日趋狭窄的金属中框上也难以开设出具有足够深度的定位槽。事实上，在现有的很多电子产品中，由于依照传统方式使用金属折弯挂钩或者通过在金属中框上开设定位槽来固定液晶显示模组的光学膜片，已经难以避免地导致金属折弯挂钩或金属中框对液晶显示模组的可视区域造成了干扰，在显示图像时很容易出现不同程度的光线遮挡或者可视区亮边等问题。

发明内容

为了解决现有的电子产品中的上述技术问题，本发明提供了一种液晶显示模组，所述液晶显示模组包括用于显示图像的液晶面板、用于改善所述液晶面板的背光效果的光学膜片、与所述液晶面板相互固定的中框、以及用于固定所述光学膜片的插片；所述插片插设在所述中框内，且所述插片上开设有插孔，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔，使所述光学膜片被所述插片固定。

优选地，所述液晶显示模组还包括导光板、反射片和背板，所述液晶面板、光学膜片、导光板、反射片和背板依序叠合，所述背板也与所述中框相互固定，使所述光学膜片、所述导光板、所述反射片围合在由所述液晶面板、所述中框和所述背板构成的封闭空腔中。

优选地，所述中框的两侧表面分别部分地凹陷下去而形成第一配合部与第二配合部，所述液晶面板和所述背板分别卡合并固定在所述第一配合部与所述第二配合部中。

优选地，所述中框的内表面部分地凹陷下去而形成用于让光学膜片的边缘部分插入的定位槽，在所述定位槽与所述第一配合部之间形成第一固定部，在所述定位槽与所述第二配合部之间形成第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均为从所述中框的内表面向所述中框的内部延伸的板状凸缘，所述液晶面板固定在所述第一固定部上，所述背板固定在所述第二固定部上。

优选地，所述第一固定部开设有第一插槽，所述第一插槽沿着所述中框的厚度方向贯通所述第一固定部；所述第二固定部开设有第二插槽，所述第二插槽与所述定位槽连通并与所述第一插槽相互对准。

优选地，所述插片由塑料制成，经过所述固定槽插设在所述第一插槽及所述第二插槽内，所述插孔与所述定位槽对准，所述插片穿过所述插孔并插入所述定位槽内。

优选地，所述插片上形成有用于插入所述第一插槽并与所述第一插槽形成过盈配合的卡块、以及用于插入所述第二插槽并与所述第二插槽形成过盈配合的导向部；所述卡块与所述导向部形成在所述插片的同一表面上并分别邻近于所述表面的两条相对的边缘。

优选地，所述插片由金属制成，经过所述固定槽插设在所述第一插槽及所述第二插槽内，所述插孔与所述定位槽对准，所述插片穿过所述插孔并插入所述定位槽内。

优选地，所述插片的一部分边缘弯折形成用于插入所述第一插槽并与所述第一插槽形成过盈配合的具有弹性的抵压部，所述插片的另一部分边缘被弯折并压平形成用于插入所述第二插槽的导向部，所述抵压部和所述导向部分别形成于所述插片的两条相对的边缘处。

优选地，所述液晶面板覆盖住所述第一插槽在所述第一固定部的外侧表面上的开口。

依照本发明的实施方式，在本发明提供的液晶显示模组中，光学膜片的外部边缘被插片的插孔和中框的定位槽稳固地夹持固定，可以有效地防止光学膜片产生移动或变形，确保液晶显示模组始终具有良好的显示质量。与现有技术中采用专用的金属折弯挂钩，或者仅通过在金属中框上开设定位槽来固定光学膜片的方案相比，本发明改用插片来固定光学膜片，而插片的厚度能够做到明显小于金属折弯挂钩的厚度(经发明人研究，插片可以达到仅有0.4毫米左右的厚度)；再者，由于插片通过其插孔固定光学膜片，中框的定位槽对夹持光学膜片仅需提供辅助作用，因此定位槽就并不需要做出很大的深度来夹持光学膜片，相比于现有的金属中框上用于固定光学膜片的定位槽，本发明的定位槽的深度可以明显减小。因此，本发明的中框的宽度可以做到明显小于现有的液晶显示模组的金属中框的宽度，同时又能够给光学膜片提供良好的固定，从而获得了明显优于现有技术的技术效果，更好地适应当前的产品发展趋势。另外，本发明的中框的形状设计还有利于防止液晶显示模组的可视区边缘漏光。

附图说明

图1是本发明的第一个较佳实施方式提供的液晶显示模组的部分结构的截面示意图。

图2是图1所示的液晶显示模组中的插片的结构示意图。

图3是本发明的第二个较佳实施方式提供的液晶显示模组的部分结构的截面示意图。

图4是图3所示的液晶显示模组中的插片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图结合实施例，对本发明进一步详细说明。

实施例1

请参阅图1及图2，本发明的第一个较佳实施方式提供了一种液晶显示模组100，所述液晶显示模组100优选地包括液晶面板10、光学膜片20、导光板30、反射片40、背板50、中框60和插片70。液晶面板10、光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50均为平直的薄片状，平行或基本平行地依序叠置。其中，光学膜片20的尺寸应该略大于导光板30及反射片40的尺寸，使得光学膜片30在与导光板30及反射片40依序叠置时，光学膜片30的至少部分外部边缘能够伸出到导光板30及反射片40的边缘之外。

其中，背板50优选采用坚固的硬质材料如金属或硬质塑胶制成，用于在整体结构中提供支撑和保护。反射片40优选为使用高反射率材料制成的薄膜或薄层，例如可以是由高反射率高分子材料制成的薄膜，或者由高反射率金属材料镀覆在背板50上形成的均匀镀层；在反射片40中，至少背向背板50的一个表面(也就是朝向所述液晶显示模组100内部的表面)为反射率极高，具有镜面效果的反射面，到达该反射面的光线会被充分地反射回到液晶面板10内部，有助于给液晶面板10提供高效率的背光。导光板30可以通过将光学级的亚克力板材与由高反射率材料制成的导光点相结合而制成，当设置在导光板30周围的光源发出的光线从导光板30的侧边进入导光板30时，导光板30能够改变这些光线的传播方向，使这些光线都从导光板30朝向所述液晶显示模组100内部的表面(也就是朝向光学膜片20的表面)射出，为液晶面板10提供背光。光学膜片20叠置在液晶面板10的下表面上，用于改善液晶面板10的背光效果；光学膜片20在本实施方式中优选为偏光膜，其能够基于自身的材料和结构对从导光板30射出的光线进行偏振控制，只允许具有预定偏振角度的光线通过，因此从导光板30射出的光线穿过光学膜片20后，其偏振角度会被调节到适用于液晶面板10的理想范围内；可以理解，在其他实施方式中，根据具体需要，光学膜片20也可以是用于提高光线亮度的增透膜、用于改善光线均匀性的扩散膜、用于滤除杂散色光的滤光膜、或者多种膜片共同形成的复合膜等等。液晶面板10中设有液晶层和彩色滤光片，其中液晶层中的液晶分子在外加电压的作用下会产生特定的明暗分布，从光学膜片20透射过来的光线穿过彩色滤光片后产生相应的彩色光线，所述彩色光线通过具有特定的明暗分布的液晶层透射出来，即可在液晶面板10的外表面形成彩色图像。

中框60由硬质材料制成，优选由金属例如铝制成，围绕在液晶面板10、光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50的周围，对依次叠置的液晶面板10、光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50进行辅助固定，也提高整体轮廓的完整性和美观度。中框60的两侧表面(依照图1中所示的方位为上下两侧)分别部分地凹陷下去而形成第一配合部61与第二配合部62，其中第一配合部61优选为形状与液晶面板10的外围区域相对应的凹陷部分，第二配合部62优选为形状与背板50的外围区域相对应的凹陷部分，液晶面板10和背板50的边缘可以分别卡合并固定在第一配合部61和第二配合部62中，从而与中框60形成紧密的配合，并将光学膜片20、导光板30、反射片40围合在由液晶面板10、中框60和背板50构成的封闭空腔中进行妥善的保护。

中框60的内表面(如图1所示，即朝向光学膜片20、导光板30及反射片40的表面)部分地凹陷下去而形成用于让光学膜片20的边缘部分插入及固定的定位槽63。相应地，在定位槽63与第一配合部61之间形成中框60的第一固定部64，在定位槽63与第二配合部62之间形成中框60的第二固定部65，该第一固定部64和第二固定部65均为从中框60的内表面向中框60的内部延伸的板状凸缘。在第一固定部64上开设有第一插槽66，该第一插槽66优选布置成沿着中框60的厚度方向贯通第一固定部64，将第一配合部61与定位槽63连通；在第二固定部64上开设有第二插槽67，该第二插槽67与定位槽63连通并与第一插槽66相互对准。

本实施方式中，所述插片70优选采用塑料制成，具有形状优选为矩形薄片状的插片主体71。插片主体71的中央贯通地开设有插孔72，所述插孔72的长度和宽度与光学膜片20的至少部分外部边缘的长度和厚度相对应，使得光学膜片20的至少部分外部边缘能够插入插孔72中以穿过插片主体71。另外，插片70还包括形成在插片主体71上的卡块73和导向部74。

卡块73优选为从插片主体71的表面上凸设形成的凸块，其数量优选为多个，该多个卡块73都设置在插片主体71的同一个表面上，并且都邻近于插片主体73的同一条边缘，沿着与插片主体71的该边缘平行的方向等间距地排列。在从插片主体71的邻近于卡块73的边缘到插片主体71的中央的方向上，卡块73的高度逐渐减小，从而使得卡块73的截面形状类似于三角形，优选形成C角、R角或其他类似结构。卡块73的高度与第一插槽66的宽度相对应，其高度最大的部分能够插入第一插槽66并形成过盈配合。

导向部74优选为从插片主体71的表面上凸设形成的直条状凸缘，在本实施方式中，导向部74也设置在插片主体71的形成有上述卡块73的表面上，但导向部74邻近于插片主体71的另一条边缘设置，插片主体71的邻近于导向部74的边缘和插片主体71的邻近于卡块73的边缘是插片主体71的两条相互平行或基本平行的相对的边缘(例如，依照图2中所示的方位，卡块73邻近于插片主体71的上边缘设置，而导向部74邻近于插片主体71的下边缘设置)。在从插片主体71的中央到插片主体71的邻近于导向部74的边缘的方向上，导向部74的高度逐渐减小，从而使导向部74的截面形状类似于三角形，优选形成C角、R角或其他类似结构。导向部74的高度与第二插槽67的宽度相对应，其高度最大的部分能够插入第二插槽67并形成过盈配合。

请重新参阅图1，上述液晶显示模组100优选通过以下制程进行组装：

将光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50平行或基本平行地依次叠置并固定在一起，如上所述，由于光学膜片20的尺寸略大于导光板30及反射片40的尺寸，因此光学膜片20的至少部分边缘伸出到导光板30及反射片40的边缘之外。

在将光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50依照上述方式组装在一起的之前、之后或同时，将插片70和中框60组装在一起。将插片70的导向部74从第一插槽66插入到中框60内部，显然，在插入过程中，导向部74的前端(即其最接近插片主体71边缘的部分)厚度最小，可以给插片70的插入提供辅助导向作用。导向部74经过第一插槽66和定位槽63插入第二插槽67，直到插片70被第二插槽67的底部阻挡。此时，导向部74的高度最大的部分被插入到第二插槽67内形成过盈配合，而卡块73被移动到第一插槽66内，卡块73的高度最大的部分与第一插槽66形成过盈配合，这样就将插片70固定在中框60上，并且使插片70的插孔72和定位槽63相互对准。

组装好插片70和中框60后，将带有插片70的中框60从光学膜片20所在的一侧套合下去，使中框60环绕在光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50周围。将背板50的边缘嵌入第二配合部62内并固定在第二固定部65的外侧表面上，使背板50与中框60相互固定。优选地，在中框60的内壁与导光板30及反射片40之间(例如图1所示，是在第二固定部65的顶端与导光板30及反射片40的边缘之间)留有一定的间隙，以便给导光板30和反射片40可能产生的热膨胀留出空间。在中框60的套合过程中，光学膜片20的伸出到导光板30及反射片40的边缘之外的至少部分外部边缘会首先在第二固定部65的挤压下向内弯折；但是当背板50的边缘紧密地嵌入第二配合部62内部之后，光学膜片20的伸出到导光板30及反射片40的边缘之外的该外部边缘就会与定位槽63和插孔72相互对准，此时光学膜片20的该外部边缘就会回弹至恢复原本的平整形状，并在回弹的恢复力作用下穿过插孔72，插入定位槽63内。这样，插片70和中框60就可以给光学膜片20提供稳固的卡合及夹持。

最后，将液晶面板10通过例如粘合、铆接、螺钉连接等方式固定到中框60的第一固定部64的外侧表面上，使液晶面板10与中框60相互固定，将光学膜片20、导光板30、反射片40都封装在由液晶面板10、中框60和背板50构成的封闭空腔中，即完成所述液晶显示模组100的组装。优选地，所述液晶面板10在固定到第一固定部64上时覆盖住第一插槽66在第一固定部64的外侧表面上的开口，可以防止外界杂物从第一插槽66进入液晶显示模组100内部以及防止插片70从第一插槽66脱出。

所述液晶显示模组100进行工作时，液晶面板20、光学膜片20、导光板30、反射片40均可依照本领域常规方式进行工作，同时光学膜片20的外部边缘被插片70的插孔72和中框60的定位槽63稳固地夹持固定，可以有效地防止光学膜片20产生移动或变形，确保液晶显示模组100始终具有良好的显示质量。与现有技术中采用专用的金属折弯挂钩，或者仅通过在金属中框上开设定位槽来固定光学膜片的方案相比，本实施方式改用插片70来固定光学膜片20，而插片70的厚度能够做到明显小于金属折弯挂钩的厚度(经发明人研究，插片70可以达到仅有0.4毫米左右的厚度)；再者，由于插片70通过其插孔72固定光学膜片20，中框60的定位槽63对夹持光学膜片20仅需提供辅助作用，因此定位槽63就并不需要做出很大的深度来夹持光学膜片，相比于现有的金属中框上用于固定光学膜片的定位槽，本实施方式的定位槽63的深度可以明显减小。因此，本实施方式的中框60的宽度可以做到明显小于现有的液晶显示模组的金属中框的宽度，同时又能够给光学膜片60提供良好的固定，从而获得了明显优于现有技术的技术效果，更好地适应当前的产品发展趋势。另外，本实施方式的中框60的形状设计还有利于防止液晶显示模组100的可视区边缘漏光。

实施例2

请参阅图3及图4，本发明的第二个较佳实施方式提供了一种液晶显示模组200。所述液晶显示模组200的大部分特征都可以参照如图1所示的上述液晶显示模组100，优选也包括如上所述的液晶面板10、光学膜片20、导光板30、反射片40、背板50、中框60。所述液晶显示模组200与上述液晶显示模组100的主要区别在于，所述液晶显示模组200没有采用上述的插片70，而是包括另一种类型的插片80。

所述插片80优选采用金属材料例如不锈钢制成，具有形状优选为矩形薄片状的插片主体81。插片主体81的中央贯通地开设有插孔82，所述插孔82的长度和宽度与光学膜片20的至少部分外部边缘的长度和厚度相对应，使得光学膜片20的至少部分外部边缘能够插入插孔82中以穿过插片主体81。在插片主体81的一条边缘(依照图4所示的方位，为插片主体81的上边缘)处通过例如冲压等手段形成有两个平行延伸的缺口83，插片主体81的处于该两个缺口83之间的部分被折弯形成具有弹性的抵压部84，所述抵压部84的最高部分(即所述抵压部84中的与插片主体81所在的平面距离最远的部分)的高度与中框60的第一插槽66的宽度相对应，能够插入第一插槽66并形成过盈配合。插片主体81的与形成有所述抵压部84的边缘相对的另一条边缘(依照图4所示的方位，为插片主体81的下边缘)处被通过例如冲压等手段被整体折弯并压平而形成导向部85，所述导向部85具有双层结构，其边缘为插片主体81回折形成的折弯角，所述折弯角优选为R角。所述导向部85的厚度优选不大于中框60的第二插槽67的宽度。

请重新参阅图3，所述液晶显示模组200优选通过以下制程进行组装：

将光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50平行或基本平行地依次叠置并固定在一起，具体的组装方式可以参考前述的液晶显示模组100中的光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50的相应组装方式。

在将光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50组装在一起的之前、之后或同时，将插片80和中框60组装在一起。将插片80的导向部85从第一插槽66插入到中框60内部，在插入过程中，导向部85可以给插片70的插入提供辅助导向作用。导向部85经过第一插槽66和定位槽63插入第二插槽67，直到插片80被第二插槽67的底部阻挡。此时，抵压部84被移动到第一插槽66内，使抵压部84的最高部分利用自身的弹性与第一插槽66形成过盈配合，这样就将插片80固定在中框60上，并且使插片80的插孔82和定位槽63相互对准。

组装好插片80和中框60后，将带有插片80的中框60从光学膜片20所在的一侧套合下去，使中框60环绕在光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50周围。中框60与光学膜片20、导光板30、反射片40及背板50的组装方式都可以参考前述的液晶显示模组100中的相应组装方式。在中框60的套合过程中，光学膜片20的伸出到导光板30及反射片40的边缘之外的至少部分外部边缘会首先在第二固定部65的挤压下向内弯折；但是当背板50的边缘紧密地嵌入第二配合部62内部之后，光学膜片20的伸出到导光板30及反射片40的边缘之外的该外部边缘就会与定位槽63和插孔82相互对准，此时光学膜片20的该外部边缘就会回弹至恢复原本的平整形状，并在回弹的恢复力作用下穿过插孔82，插入定位槽63内。这样，插片80和中框60就可以给光学膜片20提供稳固的卡合及夹持。

最后，将液晶面板10通过例如粘合、铆接、螺钉连接等方式固定到中框60的第一固定部64的外侧表面上，使液晶面板10与中框60相互固定，将光学膜片20、导光板30、反射片40都封装在由液晶面板10、中框60和背板50构成的封闭空腔中，即完成所述液晶显示模组200的组装。优选地，所述液晶面板10在固定到第一固定部64上时覆盖住第一插槽66在第一固定部64的外侧表面上的开口，可以防止外界杂物从第一插槽66进入液晶显示模组100内部以及防止插片80从第一插槽66脱出。

显然，本实施方式中的液晶显示模组200同样可以取得前述实施方式中的液晶显示模组100的各项有益技术效果。进一步地，由于所述液晶显示模组200使用金属插片80代替了上述液晶显示模组100的塑料或橡胶插片70，显然所述液晶显示模组200的插片固定结构更加坚固耐用，可以给光学膜片20提供更加稳定的卡合及夹持。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括用于显示图像的液晶面板、用于改善所述液晶面板的背光效果的光学膜片、与所述液晶面板相互固定的中框、以及用于固定所述光学膜片的插片；所述插片插设在所述中框内，所述插片包括薄片状的插片主体、卡块和导向部，所述卡块设置于所述插片主体靠近所述液晶面板一侧的边缘，所述卡块为凸设于所述插片主体表面上的凸块，所述导向部设置于所述插片主体相对的另一侧边缘，所述导向部为凸设于所述插片主体表面上的直条状凸缘，所述中框上开设有与所述卡块配合的第一插槽以及与所述导向部配合的第二插槽，所述卡块插设于所述第一插槽中，所述卡块与所述第一插槽过盈配合，所述导向部插设于所述第二插槽中，所述导向部与所述第二插槽过盈配合；且所述插片主体上开设有插孔，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔，使所述光学膜片被所述插片固定。

2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括导光板、反射片和背板，所述液晶面板、光学膜片、导光板、反射片和背板依序叠合，所述背板也与所述中框相互固定，使所述光学膜片、所述导光板、所述反射片围合在由所述液晶面板、所述中框和所述背板构成的封闭空腔中。

3.如权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于，所述中框的两侧表面分别部分地凹陷下去而形成第一配合部与第二配合部，所述液晶面板和所述背板分别卡合并固定在所述第一配合部与所述第二配合部中。

4.如权利要求3所述的液晶显示模组，其特征在于，所述中框的内表面部分地凹陷下去而形成用于让光学膜片的边缘部分插入的定位槽，在所述定位槽与所述第一配合部之间形成第一固定部，在所述定位槽与所述第二配合部之间形成第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均为从所述中框的内表面向所述中框的内部延伸的板状凸缘，所述液晶面板固定在所述第一固定部上，所述背板固定在所述第二固定部上。

5.如权利要求4所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一插槽开设于所述第一固定部上，所述第一插槽沿着所述中框的厚度方向贯通所述第一固定部；所述第二插槽开设于所述第二固定部，所述第二插槽与所述定位槽连通并与所述第一插槽相互对准。

6.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述插片由塑料制成，所述插孔与所述定位槽对准，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔并插入所述定位槽内。

7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于，所述卡块与所述导向部形成在所述插片主体的同一表面上。

8.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶面板覆盖住所述第一插槽在所述第一固定部的外侧表面上的开口。

9.一种液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组包括用于显示图像的液晶面板、用于改善所述液晶面板的背光效果的光学膜片、与所述液晶面板相互固定的中框、以及用于固定所述光学膜片的插片；所述插片插设在所述中框内，所述插片包括薄片状的插片主体、具有弹性的抵压部及导向部，所述抵压部设置于所述插片主体靠近所述液晶面板一侧的边缘，所述导向部设置于所述插片主体相对的另一侧边缘，所述抵压部由所述插片主体的一部分边缘弯折形成，所述插片主体中相对的另一部分边缘被弯折并压平形成所述导向部，所述中框上开设有与所述抵压部配合的第一插槽及与所述导向部配合的第二插槽，所述抵压部插设于所述第一插槽中，所述抵压部与所述第一插槽过盈配合，所述导向部插设于所述第二插槽中，所述导向部的厚度不大于所述第二插槽的宽度；且所述插片主体上开设有插孔，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔，使所述光学膜片被所述插片固定。

10.如权利要求9所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶显示模组还包括导光板、反射片和背板，所述液晶面板、光学膜片、导光板、反射片和背板依序叠合，所述背板也与所述中框相互固定，使所述光学膜片、所述导光板、所述反射片围合在由所述液晶面板、所述中框和所述背板构成的封闭空腔中。

11.如权利要求10所述的液晶显示模组，其特征在于，所述中框的两侧表面分别部分地凹陷下去而形成第一配合部与第二配合部，所述液晶面板和所述背板分别卡合并固定在所述第一配合部与所述第二配合部中。

12.如权利要求11所述的液晶显示模组，其特征在于，所述中框的内表面部分地凹陷下去而形成用于让光学膜片的边缘部分插入的定位槽，在所述定位槽与所述第一配合部之间形成第一固定部，在所述定位槽与所述第二配合部之间形成第二固定部，所述第一固定部和所述第二固定部均为从所述中框的内表面向所述中框的内部延伸的板状凸缘，所述液晶面板固定在所述第一固定部上，所述背板固定在所述第二固定部上。

13.如权利要求12所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一插槽开设于所述第一固定部上，所述第一插槽沿着所述中框的厚度方向贯通所述第一固定部；所述第二插槽开设于所述第二固定部，所述第二插槽与所述定位槽连通并与所述第一插槽相互对准。

14.如权利要求13所述的液晶显示模组，其特征在于，所述插片由金属制成，所述插孔与所述定位槽对准，所述光学膜片的至少部分外部边缘穿过所述插孔并插入所述定位槽内。

15.如权利要求13所述的液晶显示模组，其特征在于，所述液晶面板覆盖住所述第一插槽在所述第一固定部的外侧表面上的开口。

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