CN109765253B

CN109765253B - 一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法

Info

Publication number: CN109765253B
Application number: CN201910009523.5A
Authority: CN
Inventors: 袁博
Original assignee: Weifang Huading Electronic Technology Co ltd
Current assignee: Weifang Huading Electronic Technology Co ltd
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2022-05-10
Anticipated expiration: 2039-01-04
Also published as: CN109765253A

Abstract

本发明公开了一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，对待测的荧光粉浆料先进行浓度检测，选取浓度范围在10～14mg/L之间的荧光粉浆料，再对选取的荧光粉浆料进行颗粒粒度及粒度分布的检测，进一步选取颗粒粒径集中分布2～4μm的荧光粉浆料。本发明一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法简单易操作，检测速度快，效率高，提高了增强器输出屏的成品率，避免了物料浪费，节约成本，提高了生产效率。

Description

一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法

技术领域

本发明涉及发光材料技术领域，尤其涉及一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法。

背景技术

计算机X射线摄影(CR)技术由于具有低成本、操作方便和良好的兼容性等优点，在医学诊断和疾病治疗中有着广泛的应用前景。

X射线摄影系统中的影像增强器是必不可少的组件，X射线经由PCB板后，影像增强器用于接收和加强影像，最终通过CCD相机将影像增强器上的图像信息提取交由计算机处理；X射线像增强器是一种真空成像器件，由光电转换屏、光电阴极组件、电子光学聚焦系统和输出荧光屏组成，物体的X射线影像通过转换屏转变成可见光图像，再通过光电阴极转变成电子图像，经电子光学系统成像并加速到输出荧光屏上，最终转变成可见的图像。

输出荧光屏作为影像增强器的一个重要组件，其发光效率是评价其成像品质的一个重要指标，而决定输出荧光屏发光效率的关键因素在于涂敷于增强器输出屏表面上的荧光粉层的厚度和荧光粉的粒度及粒度分布：

荧光粉层厚度过薄，电子束将穿过荧光粉并把能量消耗于屏的底层中；如果太厚，荧光粉发出的可见光在穿过涂层时，将被粉层吸收很多，因而无论是涂层过薄或过厚，发光效率都要减低；

荧光粉的粒度与粒度分布不仅直接影响荧光粉的发光亮度、光输出效率、荧光膜的膜厚，而且会最终影响增强器输出屏的发光效率。

但是目前对上述荧光粉层的厚度和荧光粉的粒度及粒度分布的检测都是在增强器输出屏制备完成之后，对于检测不合格的产品只能废弃，造成成品率的下降，物料的浪费及生产效率的降低。

因此，针对上述问题开发一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，在增强器输出屏制备之前对荧光粉浆料的浓度(该指标影响荧光粉层的厚度)及荧光粉浆料中荧光粉颗粒的粒度及粒度分布进行检测，选取合格的荧光粉浆料进行增强器输出屏的制备，从而降低增强器输出屏的废品率，提高生产效率，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，以解决现有技术下仅依靠人为经验来判断生产的荧光粉浆料是否符合要求，严重影响增强器输出屏的成品率和生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，对待测的荧光粉浆料先进行浓度检测，选取浓度范围在10～14mg/L之间的荧光粉浆料，再对选取的荧光粉浆料进行颗粒粒度及粒度分布的检测，进一步选取颗粒粒径集中分布在2～4μm的荧光粉浆料。

作为一种改进，所述荧光粉浆料的浓度采用荧光粉浆料光度检测仪进行检测。

作为一种改进，所述荧光粉浆料光度检测仪包括依序设置的X射线光源、试样池、检测器、数据处理器及第一显示器，所述试样池中放置有用以盛放待测荧光粉浆料的无色透明的比色杯，所述X射线光源与所述比色杯之间设置有第一透光狭缝，所述比色杯与所述检测器之间设置有第二透光狭缝，所述检测器与所述数据处理器电连接，所述数据处理器与所述第一显示器电连接，检测时，开启所述X射线光源，X射线能够依次穿过所述第一透光狭缝、比色杯中的待测荧光粉浆料、第二透光狭缝及检测器，所述检测器将透过待测荧光粉浆料的X射线光信号转换为电信号并将电信号放大，放大的所述电信号传输至所述数据处理器，所述数据处理器将所述电信号转化为荧光粉浆料浓度值，并由所述第一显示器显示出来。

作为一种改进，所述荧光粉浆料浓度检测的具体步骤为：

S01-1、将待测的所述荧光粉浆料倒入至所述比色杯的3/4处，将所述比色杯放入到所述试样池中；

S01-2、开启所述X射线光源、数据处理器和第一显示器；

S01-3、调整所述比色杯的位置，使其对准由所述第一透光狭缝射出的X射线；

S01-4、调整所述检测器的位置，使其接收由所述第二透光狭缝射出的经由所述比色杯中荧光粉浆料吸收后的X射线；

S01-5、读取第一显示器显示的所测定的荧光粉浆料的浓度值，并进行记录。

作为一种改进，所述X射线光源为精密陶瓷X射线管。

作为一种改进，所述比色杯为无色透明的玻璃杯或石英杯，所述检测器为光电倍增管。

作为一种改进，所述荧光粉浆料的颗粒粒度及粒度分布采用荧光粉浆料颗粒计数仪进行检测。

作为一种改进，所述荧光粉浆料颗粒计数仪包括一个吸样管，所述吸样管的下部开设有一个小孔，所述吸样管内外各设置有一只电极，两只所述电极之间连接有一个能够施加恒定电流的电源，两只所述电极之间的电流线路上通过放大器连通一个脉冲峰值电压表，所述脉冲峰值电压表与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与一CPU连接，所述CPU连接有第二显示器，所述第二显示器用以显示所测荧光粉浆料集中分布的颗粒粒径值。

作为一种改进，选取步骤S05中所记录的浓度值在10～14mg/L范围内的荧光粉浆料，且分别取500ml盛装于不同的待测液容器中，并分别采用所述荧光粉浆料颗粒计数仪进行检测，具体步骤如下：

S02-1、在待测液容器加入电解液，将待测液容器内的荧光粉浆料稀释500倍，制成荧光粉颗粒呈游散状态的荧光粉电解溶液；

S02-2、将两只所述电极和所述吸样管上的小孔浸入到所述荧光粉电解溶液中，开启所述电源、A/D转换器、CPU及第二显示器；

S02-3、在所述吸样管的上端施以负压，荧光粉颗粒随所述荧光粉电解溶液通过所述小孔吸入吸样管中；

S02-4、当吸液管将待测液容器中的荧光粉电解溶液全部吸入后，第二显示器上显示所测荧光粉浆料集中分布的颗粒粒径值，并进行记录。

作为一种改进，所述第一显示器与第二显示器均为数字显示器。

采用了上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

(1)本发明一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，在增强器输出屏制备之前对荧光粉浆料的浓度及荧光粉浆料中荧光粉颗粒的粒度及粒度分布进行检测，选取合格的荧光粉浆料进行增强器输出屏的制备，提高了增强器输出屏的成品率，避免了物料浪费，节约成本，提高了生产效率。

(2)本发明对荧光粉浆料的浓度的检测采用了荧光粉浆料光度检测仪，该检测仪利用X射线穿过被测荧光粉浆料时，被荧光粉浆料吸收了的量(即吸光度A)与荧光粉浆料的浓度(c)和荧光粉浆料的厚度(即比色杯在X射线方向上长度L)呈正比这一原理，数据处理器依据A＝kLc(k为摩尔吸收系数)这一关系式，将检测器检测到并放大的电信号进行数据处理，转化成浓度(c)值由第一显示器显示出来，荧光粉浆料光度检测仪结构简单，操作方便，且检测分析速度快，提高了效率。

(3)本发明对荧光粉浆料的颗粒粒度及粒度分布的检测采用了荧光粉浆料颗粒计数仪，该仪器是利用变阻脉冲法原理来进行检测的，当在吸样管的上端施以负压，在负压的抽吸下，混有荧光粉颗粒的电解液便被均匀地抽进吸样管中，当荧光粉颗粒通过小孔时，排开了等体积的电解液，使电解液的等效电阻瞬间变大，这个变大的电阻在恒流源的作用下引起一个等比例增大的电压；当荧光粉颗粒离开小孔附近后，电解液的等效阻值又恢复正常，直到下一个荧光粉颗粒到达小孔；这样荧光粉颗粒连续地通过小孔，就在电极两端产生一连串电压脉冲，脉冲的个数与通过小孔的细胞个数相当，脉冲的幅度与荧光粉颗粒体积成正比，不同的脉冲信号经过A/D转换器转换成不同的数据并存储，该数据经过所述CPU校正后传送至第二显示器上，得到荧光粉电解溶液中集中分布的颗粒粒径值，方便后续对达标荧光粉浆料的选取，该荧光粉浆料颗粒计数仪结构简单，操作方便，且检测分析速度快，提高了效率。

综上，本发明一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法简单易操作，检测速度快，效率高，提高了增强器输出屏的成品率，避免了物料浪费，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明中荧光粉浆料光度检测仪的结构示意图；

图2为本发明中荧光粉浆料颗粒计数仪的结构示意图；

图中：1-荧光粉浆料光度检测仪，11-X射线光源，111-X射线，12-第一透光狭缝，13-试样池，14-比色杯，15-第二透光狭缝，16-检测器，17-数据处理器，18-第一显示器，2-荧光粉浆料颗粒计数仪，21-吸样管，211-小孔，22-电极，23-电源，24-放大器，25-脉冲峰值电压表，26-A/D转换器，27-CPU，28-第二显示器，29-待测液容器，291-荧光粉电解溶液。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

首先按照下述步骤进行荧光粉浆料的制备：

(1)采用Gd₂O₃、Yb₂O₃、ZrO₂粉体作为原料，利用60wt％的浓硝酸分别与Gd₂O₃、Yb₂O₃、ZrO₂发生反应，制备出Gd(NO₃)₃、Yb(NO₃)₃和Zr(NO₃)₃溶液，分别标记为溶液A₁、溶液A₂、溶液A₃；

(2)将步骤(1)制备的溶液A₁、溶液A₂、溶液A₃中分别加入去离子水，配制出浓度分别为0.15mol/L、0.1mol/L、0.1mol/L的稀土硝酸盐储备液，分别标记为溶液B₁、溶液B₂、溶液B₃；

(3)根据化学表达式(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃，其中x＝0.04的计量比取步骤(2)配制出溶液B₁、溶液B₂、溶液B₃，在80℃的恒温水浴上磁力搅拌使其均匀混合，制备出混合硝酸盐溶液C；

(4)在不断搅拌下，在溶液C中加入柠檬酸，其与荧光粉中金属离子的摩尔比为1:2，然后缓慢滴加26wt％的氨水溶液，调节PH值为3，80℃水浴上继续保持直至形成溶胶；

(5)把步骤(4)所得的溶胶以空气为气氛，120℃恒温蒸干3h，得到凝胶，其中升温速度为7℃/min；

(6)将步骤(5)所得的凝胶移入马弗炉中，700℃焙烧3h，得到反应产物；

(7)待步骤(6)得到的反应产物冷却到室温后，进行研磨过筛后得到(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃荧光粉，过筛处理选用100目筛；

(8)将步骤(7)制得的(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃荧光粉、有机溶剂乙酸丁酯、粘结剂Na₂O·mSiO₂、去离子水及0.3wt％石蜡分散剂混合，搅拌均匀，制备出最终产物荧光粉浆料。

将步骤(8)中荧光粉、有机溶剂乙酸丁酯、粘结剂Na₂O·mSiO₂、去离子水及0.3wt％石蜡分散剂分别按照30:25:1.8:60:0.09、35:20:1.5:60:0.105、25:25:2:60:0.075、30:25:1.8:60:0.24、30:25:1.8:60:0.03重量比配置出五种荧光粉浆料，分别标记为荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ、荧光粉浆料Ⅳ和荧光粉浆料Ⅴ。

对上述五种荧光粉浆料分别采用本发明一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法进行检测，该检测方法对待测的荧光粉浆料先进行浓度检测，选取浓度范围在10～14mg/L之间的荧光粉浆料，再进行颗粒粒度及粒度分布的检测，选取颗粒粒径分别在2～4μm集中分布的荧光粉浆料。

荧光粉浆料的浓度采用荧光粉浆料光度检测仪1进行检测。

如图1所示，荧光粉浆料光度检测仪1包括依序设置的X射线光源11、试样池13、检测器16、数据处理器17及第一显示器18；

其中，X射线光源11为精密陶瓷X射线管；试样池13中放置有用以盛放待测荧光粉浆料的无色透明的比色杯14，比色杯14为无色透明的玻璃杯或石英杯；检测器16为光电倍增管；第一显示器18为数字显示器；

X射线光源11与比色杯14之间设置有第一透光狭缝12，比色杯14与检测器16之间设置有第二透光狭缝15，检测器16与数据处理器17电连接，数据处理器17与第一显示器18电连接。

使用上述结构的荧光粉浆料光度检测仪1进行检测时，如图1所示，开启X射线光源11，X射线111依次穿过第一透光狭缝12、比色杯14中的待测荧光粉浆料、第二透光狭缝15及检测器16，检测器16将透过待测荧光粉浆料的X射线111光信号转换为电信号并将电信号放大，放大的所述电信号传输至数据处理器17，数据处理器17将电信号转化为荧光粉浆料浓度值，并由第一显示器18显示出来。

荧光粉浆料光度检测仪1的检测原理为：X射线111穿过被测荧光粉浆料时，被荧光粉浆料吸收了的量(即吸光度A)与荧光粉浆料的浓度(c)和荧光粉浆料的厚度(即比色杯14在X射线111方向上长度L)呈正比，关系式为：A＝kLc(k为摩尔吸收系数)，数据处理器17依据这一关系式，将检测器16检测到并放大的电信号进行数据处理，转化成浓度(c)值由第一显示器18显示出来，荧光粉浆料光度检测仪1结构简单，操作方便，且检测分析速度快，提高了效率。

荧光粉浆料的颗粒粒度及粒度分布采用荧光粉浆料颗粒计数仪2进行检测。

如图2所示，荧光粉浆料颗粒计数仪2包括一个吸样管21，吸样管21的下部开设有一个小孔211，吸样管21内外各设置有一只电极22，两只电极22之间连接有一个能够施加恒定电流的电源23，两只电极22之间的电流线路上通过放大器24连通一个脉冲峰值电压表25，脉冲峰值电压表25与A/D转换器26电连接，A/D转换器26与一CPU27连接，CPU27连接有第二显示器28，第二显示器28用以显示所测荧光粉浆料集中分布的颗粒粒径值，其中第二显示器28为数字显示器。

使用上述结构的荧光粉浆料颗粒计数仪2进行检测时，如图2所示，将待测荧光粉浆料倒入待测液容器29，并加入电解液，制成荧光粉颗粒呈游散状态的荧光粉电解溶液291，当在吸样管21的上端施以负压，在负压的抽吸下，混有荧光粉颗粒的荧光粉电解溶液291便被均匀地抽进吸样管21中，当荧光粉颗粒通过小孔211时，排开了等体积的电解液，使电解液的等效电阻瞬间变大，这个变大的电阻在恒流源的作用下引起一个等比例增大的电压；当荧光粉颗粒离开小孔211附近后，电解液的等效阻值又恢复正常，直到下一个荧光粉颗粒到达小孔211；这样荧光粉颗粒连续地通过小孔211，就在电极22两端产生一连串电压脉冲，脉冲的个数与通过小孔211的细胞个数相当，脉冲的幅度与荧光粉颗粒体积成正比，不同的脉冲信号经过A/D转换器26转换成不同的数据并存储，该数据经过所述CPU27校正后传送至第二显示器28上，得到荧光粉电解溶液291中集中分布的颗粒粒径值，方便后续对达标荧光粉浆料的选取，该荧光粉浆料颗粒计数仪2结构简单，操作方便，且检测分析速度快，提高了效率。

对荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ、荧光粉浆料Ⅳ和荧光粉浆料Ⅴ分别按照如下步骤进行浓度和粒度及粒度分布的检测：

浓度检测步骤：

S01-1、将待测的荧光粉浆料倒入至比色杯的3/4处，将比色杯放入到试样池中；

S01-2、开启X射线光源、数据处理器和第一显示器；

S01-3、调整比色杯的位置，使其对准由第一透光狭缝射出的X射线；

S01-4、调整检测器的位置，使其接收由第二透光狭缝射出的经由比色杯中荧光粉浆料吸收后的X射线；

所测得的浓度值如表1所示：

表1所测荧光粉浆料的浓度值

检测液	浓度值mg/L
		荧光粉浆料Ⅰ	12.2
荧光粉浆料Ⅱ	10.2
		荧光粉浆料Ⅲ	13.9
荧光粉浆料Ⅳ	11.5
		荧光粉浆料Ⅴ	18.2

从荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ、荧光粉浆料Ⅳ和荧光粉浆料Ⅴ中选取浓度值为10～14mg/L的荧光粉浆料进行粒度及粒度分布的检测，满足要求的为荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ和荧光粉浆料Ⅳ。

分别取500ml的荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ和荧光粉浆料Ⅳ盛装于不同的待测液容器中，按照如下步骤分别对其进行粒度及粒度分布的检测：

S02-2、将两只电极和所述吸样管上的小孔浸入到荧光粉电解溶液中，开启电源、A/D转换器、CPU及第二显示器；

S02-3、在吸样管的上端施以负压，荧光粉颗粒随荧光粉电解溶液通过小孔吸入吸样管中；

所测得的集中分布的颗粒粒径值如表2所示：

表2所测荧光粉浆料的集中分布的颗粒粒径值

检测液	集中分布的颗粒粒径值μm
		荧光粉浆料Ⅰ	3.1
荧光粉浆料Ⅱ	2.1
		荧光粉浆料Ⅲ	4.0
荧光粉浆料Ⅳ	1.2

利用综合测试仪对荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ、荧光粉浆料Ⅳ和荧光粉浆料Ⅴ所涂敷的荧光粉层进行发光效率测试，采用流明效率的测试原理进行检测，根据如下发光效率的计算公式可以得到发光效率的测试方法：

式中：η为发光效率，单位：Lm/W；

I为阳极电流，单位：A；

V为加速电压，单位:V；

Φ为光通量，单位:Lm。

测试时固定阳极电流I＝50nA及加速电压V＝6KV，通过对光通量Φ的测试即可测量发光效率的绝对值。

发光效率的检测结果如表3所示：

表3所测荧光粉浆料涂敷的荧光粉层的发光效率

检测液	发光效率Lm/W
		荧光粉浆料Ⅰ	12.89
荧光粉浆料Ⅱ	12.35
		荧光粉浆料Ⅲ	12.65
荧光粉浆料Ⅳ	9.98
		荧光粉浆料Ⅴ	9.86

根据表1、表2和表3的检测结果分析可得：同时满足浓度值为10～14mg/L、集中分布的颗粒粒径值为2～4μm两个条件的荧光粉浆料，其所涂敷的荧光层的发光率较高，利用本发明一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，选取满足上述条件的荧光粉浆料进行后续制屏，不仅能够提高增强器输出屏的成品率，避免了物料浪费，节约成本，而且还能提高生产效率。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims

1.一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，对待测的荧光粉浆料先进行浓度检测，选取浓度范围在10~14mg/L之间的荧光粉浆料，再对选取的荧光粉浆料进行颗粒粒度及粒度分布的检测，进一步选取颗粒粒径集中分布在2~4μm的荧光粉浆料；

所述荧光粉浆料的浓度采用荧光粉浆料光度检测仪进行检测；

所述荧光粉浆料光度检测仪包括依序设置的X射线光源、试样池、检测器、数据处理器及第一显示器，所述试样池中放置有用以盛放待测荧光粉浆料的无色透明的比色杯，所述X射线光源与所述比色杯之间设置有第一透光狭缝，所述比色杯与所述检测器之间设置有第二透光狭缝，所述检测器与所述数据处理器电连接，所述数据处理器与所述第一显示器电连接，检测时，开启所述X射线光源，X射线能够依次穿过所述第一透光狭缝、比色杯中的待测荧光粉浆料、第二透光狭缝及检测器，所述检测器将透过待测荧光粉浆料的X射线光信号转换为电信号并将电信号放大，放大的所述电信号传输至所述数据处理器，所述数据处理器将所述电信号转化为荧光粉浆料浓度值，并由所述第一显示器显示出来；

所述荧光粉浆料浓度检测的具体步骤为：

S01-2、开启所述X射线光源、数据处理器和第一显示器；

S01-5、读取第一显示器显示的所测定的荧光粉浆料的浓度值，并进行记录；

其中，按照下述步骤进行荧光粉浆料的制备：

（1）采用Gd₂O₃、Yb₂O₃、ZrO₂粉体作为原料，利用60wt%的浓硝酸分别与Gd₂O₃、Yb₂O₃、ZrO₂发生反应，制备出Gd(NO₃)₃、Yb(NO₃)₃和Zr(NO₃)₃溶液，分别标记为溶液A₁、溶液A₂、溶液A₃；

（2）将步骤（1）制备的溶液A₁、溶液A₂、溶液A₃中分别加入去离子水，配制出浓度分别为0.15mol/L、0.1mol/L、0.1mol/L的稀土硝酸盐储备液，分别标记为溶液B₁、溶液B₂、溶液B₃；

（3）根据化学表达式(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃，其中x=0.04的计量比取步骤（2）配制出溶液B₁、溶液B₂、溶液B₃，在80℃的恒温水浴上磁力搅拌使其均匀混合，制备出混合硝酸盐溶液C；

（4）在不断搅拌下，在溶液C中加入柠檬酸，其与荧光粉中金属离子的摩尔比为1:2，然后缓慢滴加26wt%的氨水溶液，调节PH值为3，80℃水浴上继续保持直至形成溶胶；

（5）把步骤（4）所得的溶胶以空气为气氛，120℃恒温蒸干3 h，得到凝胶，其中升温速度为7℃/min；

（6）将步骤（5）所得的凝胶移入马弗炉中，700℃焙烧3 h，得到反应产物；

（7）待步骤（6）得到的反应产物冷却到室温后，进行研磨过筛后得到(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃荧光粉，过筛处理选用100目筛；

（8）将步骤（7）制得的(Gd_1-xYb_x)₂Zr₂O₃荧光粉、有机溶剂乙酸丁酯、粘结剂Na₂O·mSiO₂、去离子水及0.3wt%石蜡分散剂混合，搅拌均匀，制备出最终产物荧光粉浆料；

将步骤（8）中荧光粉、有机溶剂乙酸丁酯、粘结剂Na₂O·mSiO₂、去离子水及0.3wt%石蜡分散剂分别按照30:25:1.8:60:0.09、35:20:1.5:60:0.105、25:25:2:60:0.075、30:25:1.8:60:0.24、30:25:1.8:60:0.03重量比配置出五种荧光粉浆料，分别标记为荧光粉浆料Ⅰ、荧光粉浆料Ⅱ、荧光粉浆料Ⅲ、荧光粉浆料Ⅳ和荧光粉浆料Ⅴ。

2.如权利要求1所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，所述X射线光源为精密陶瓷X射线管。

3.如权利要求2所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，所述比色杯为无色透明的玻璃杯或石英杯，所述检测器为光电倍增管。

4.如权利要求3所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，所述荧光粉浆料的颗粒粒度及粒度分布采用荧光粉浆料颗粒计数仪进行检测。

5.如权利要求4所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，所述荧光粉浆料颗粒计数仪包括一个吸样管，所述吸样管的下部开设有一个小孔，所述吸样管内外各设置有一只电极，两只所述电极之间连接有一个能够施加恒定电流的电源，两只所述电极之间的电流线路上通过放大器连通一个脉冲峰值电压表，所述脉冲峰值电压表与A/D转换器电连接，所述A/D转换器与一CPU连接，所述CPU连接有第二显示器，所述第二显示器用以显示所测荧光粉浆料集中分布的颗粒粒径值。

6.如权利要求5所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，选取步骤S01-5 中所记录的浓度值在10~14mg/L范围内的荧光粉浆料，且分别取500ml盛装于不同的待测液容器中，并分别采用所述荧光粉浆料颗粒计数仪进行检测，具体步骤如下：

7.如权利要求5所述的一种增强器输出屏用荧光粉浆料的检测方法，其特征在于，所述第一显示器与第二显示器均为数字显示器。