CN109764744A - 一种硫酸冷却器的化学清洗工艺 - Google Patents

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张如庆
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Abstract

本发明提供一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，步骤如下：1)提前预制好盲板2块；2)在硫酸冷却器管程循环水进、出口管道处，用盲板进行隔离；3)配制含HNO310％‑12％、缓蚀剂清洗溶液，放置在清洗槽内；4)连接好设备及管道；5)启动清洗泵，每隔30分钟进行清洗溶液浓度测试，如清洗液中硝酸的浓度小于4％，则需补入硝酸；如浓度过高时可加水调节；6)当回流清洗液中基本无气泡冒出及硝酸浓度不再变化时，结束清洗工作；7)将清洗溶液排去，用大量清水冲洗硫酸冷却器管程，测试其PH大于等于7时，清水冲洗完成。本发明方法既经济又有效，能很快的清理掉硫酸冷却器水循环管道管壁中的水垢，即清理的快速又彻底，防止硫酸冷却器水循环管道水垢累积产生的各种问题。

Description

一种硫酸冷却器的化学清洗工艺
【技术领域】
本发明具体涉及一种硫酸冷却器的化学清洗工艺。
【背景技术】
在硫酸生产过程中，硫酸冷却器(带阳极保护或不带阳极保护)是硫酸生产中干吸工序最常用的设备，采用固定管壳式结构，循环水走管程，硫酸走壳程，用于冷却浓硫酸。硫酸冷却器的主材质是316L不锈钢，壳体采用304(或304L)不锈钢，该设备具有占地小、设备紧凑、传热效率高、使用寿命长、维修费用低、冷却水耗量少等优点，因而硫酸行业得到广泛应用。目前，硫酸冷却器使用的循环水采用工业用水，未进行软化处理，因此，在运行一段时间后，工业水中含有的Ca2+、Mg2+容易在换热列管管壁生成CaCO3和MgCO3沉淀。硫酸冷却器水垢主要有以下危害：(1)硫酸冷却器换热效率下降，使用温度升高，腐蚀速率加快，缩短了使用寿命。(2)污垢在硫酸冷却器列管内沉积，降低水流截面积，增加水流阻力，加大了输水的能耗。(3)污垢的积累导致硫酸冷却器列管发生局部腐蚀造成漏酸。(4)使干燥效率降低，水分超标，冷凝酸量增多，尾气冒烟。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题，在于提供一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，该化学清洗法既经济又有效，能很快的清理掉硫酸冷却器水循环管道管壁中的水垢，即清理的快速又彻底，防止硫酸冷却器水循环管道水垢累积产生的各种问题。
本发明是这样实现的：
一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，所述方法步骤如下：
1)提前预制好盲板2块；
2)在硫酸冷却器管程循环水进、出口管道处，用准备好的盲板进行隔离；
3)配制含HNO310％-12％、缓蚀剂清洗溶液，配置好的清洗溶液放置在清洗槽内备用；
4)根据设备清洗流程图连接好设备及管道；
5)启动清洗泵，每隔30分钟进行清洗溶液浓度测试，如清洗液中硝酸的浓度小于4％，则需补入硝酸；如发现浓度过高时可加水调节；
6)当回流清洗液中基本无气泡冒出及硝酸浓度不再变化时，结束清洗工作；
7)清洗结束后，将清洗溶液排去，用大量清水冲洗硫酸冷却器管程，用PH试纸测试其PH大于或者等于7时，清水冲洗完成。
进一步地，所述硫酸冷却器，包括带阳极保护硫酸冷却器或不带阳极保护硫酸冷却器。
进一步地，所述盲板为DN400、厚度8mm的盲板。
本发明具有如下优点：
本发明化学清洗法既经济又有效，能很快的清理掉硫酸冷却器水循环管道管壁中的水垢，即清理的快速又彻底，防止硫酸冷却器水循环管道水垢累积产生的各种问题。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例中的硫酸冷却器的化学清洗系统示意图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
实施例
参照图1所示，福建申远新材料有限公司硫酸装置干燥塔硫酸冷却器1的化学清洗工艺，包括下述步骤：
1)用玻璃钢(或PVC塑料)制造一只容积为3-4m3的洗清槽2；
2)准备一台流量为32FUH-20-2/20-K(扬程20m、流量2m3、功率2.2KW)耐腐蚀清洗泵3；
3)提前预制好DN400、厚度8mm盲板2块；
4)在硫酸冷却器1管程循环水进口4、循环出口5管道处，用准备好的DN400、厚度8mm盲板进行隔离；
5)配制含HNO310％-12％、缓蚀剂清洗溶液，配置好的清洗溶液放置在清洗槽2内备用；
6)在清洗过程中，清洗溶液与水垢反应的同时对设备造成一定的腐蚀，因此，清洗溶液中需添加缓蚀剂；
7)根据设备清洗流程图连接好设备及管道，即清洗槽2的出口与清洗泵3的进口相连，清洗泵3的出口与管程的清洗液进口6相连，所述管程的清洗液出口7连接至清洗槽2的进口；
8)启动清洗泵，每隔30分钟进行清洗溶液浓度测试，如清洗液中硝酸的浓度小于4％，则需补入硝酸，如发现浓度过高时可加水调节，同时按比例添加缓蚀剂；
9)当回流清洗液中基本无气泡冒出及硝酸浓度不在变化时，可以结束清洗工作；
10)清洗主要化学反应如下：
CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+H2O+CO2↑
MgCO3+2HNO3→Mg(NO3)2+H2O+CO2↑
Fe2O3+6HNO3→2Fe(NO3)3+3H2O
11)生成的硝酸钙、硝酸镁、硝酸铁为可溶性盐，进入清洗液中；二氧化碳气体进入大气中；
12)清洗结束后，将清洗溶液排去，用大量清水冲洗，用PH试纸测试其PH大于或者等于7时，清水冲洗完成；
13)整个清洗过程大概3-5小时。
本发明化学清洗法既经济又有效，能很快的清理掉硫酸冷却器水循环管道管壁中的水垢，防止硫酸冷却器水循环管道水垢累积产生的各种问题。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (3)

1.一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，其特征在于：所述方法步骤如下：
1)提前预制好盲板2块；
2)在硫酸冷却器管程循环水进、出口管道处，用准备好的盲板进行隔离；
3)配制含HNO310％-12％、缓蚀剂清洗溶液，配置好的清洗溶液放置在清洗槽内备用；
4)根据设备清洗流程图连接好设备及管道；
5)启动清洗泵，每隔30分钟进行清洗溶液浓度测试，如清洗液中硝酸的浓度小于4％，则需补入硝酸；如发现浓度过高时可加水调节；
6)当回流清洗液中基本无气泡冒出及硝酸浓度不再变化时，结束清洗工作；
7)清洗结束后，将清洗溶液排去，用大量清水冲洗硫酸冷却器管程，测试其PH大于或者等于7时，清水冲洗完成。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，其特征在于：所述硫酸冷却器，包括带阳极保护硫酸冷却器或不带阳极保护硫酸冷却器。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸冷却器的化学清洗工艺，其特征在于：所述盲板为DN400、厚度8mm的盲板。
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