CN109763557A - 一种新型水封器及使用该水封器的地漏 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种新型水封器及使用该水封器的地漏，属于卫浴设备的技术领域。一种新型水封器包括固定主体、水封主体组件、密封组件、滤网以及锁紧螺母；本发明通过将水封主体组件的下部开口设置呈排水口并呈矩形设置，同时，将密封组件的密封盖呈棱台设置并与排水口配合，使得密封可在排水口处做升降运动而实现对排水口的启闭，实现水封，同时相对于现有的密封盖和排水口均呈圆形设置的情况而言，有效使得密封盖在长边所在的侧边与排水管的内壁的间隙增大，增大排水流道大小，且可通过倾斜密封盖进一步增大排水流道，从而提高排水的效率，防止排水困难以及堵塞的问题，保障性更高，还提供了一种使用这种新型水封器的地漏，便于安装使用。

Description

一种新型水封器及使用该水封器的地漏

技术领域

本发明涉及卫浴设备的技术领域，具体是涉及一种新型水封器及使用该水封器的地漏。

背景技术

水封器作为卫浴设备中的必不可少的一部分，其结构的合理性直接影响卫浴的排水性能。

传统的，水封器的水封主体组件的排水口为圆形口，同时，活动设置于水封主体组件内的密封组件的密封盖呈球面设置，且密封盖的横截面呈圆形设置，使得密封盖抵靠于排水口上时实现密封，而密封盖向下运动并脱离排水口时实现排水，由于水封主体组件的外部套设有固定主件，同时固定主件底部的外侧套设有排水管道，因此，造成了密封盖的边沿与排水管道的内壁之间形成的环形的间隙较小，限制了排水效率，容易造成排水困难以及堵塞的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种新型水封器及使用该水封器的地漏，将排水口设置呈矩形，同时，将密封盖也设置呈矩形，使得在密封盖与排水口接触时能实现对排水口的密封，在密封盖与排水口脱离时实现对排水口的打开，实现水封器的功能，并且，由于密封盖和排水口均呈矩形设置，在矩形的短边与原有的圆形的尺寸一致的情况下，矩形的长边则远小于原有的圆形的尺寸，从而使得密封盖在长边所在的侧边与排水管的内壁之间的间隙增大，从而提高了排水效率，防止造成排水困难以及堵塞的风险，还提供了采用升降后密封盖远离排水口而直接打开排水口以及采用升降后远离排水口并翻转倾斜密封盖来打开排水口两种打开排水口的方式，两者均能提高排水效率，且排水效率更进一步提高。

具体技术方案如下：

一种新型水封器，包括固定主体、水封主体组件、密封组件、滤网以及锁紧螺母，固定主体、水封主体组件均呈筒状设置，固定主体的上部开口盖设有滤网，水封主体组件嵌设于固定主体内且位于滤网下方，水封主体组件上滑设有密封组件，锁紧螺母螺接于固定主体的外壁上，具有这样的特征，水封主体组件的下部开口为排水口，排水口呈矩形设置，密封组件的底部为密封盖，密封盖同样呈矩形设置。

上述的一种新型水封器，其中，密封组件还包括升降杆，升降杆的下端与密封盖的顶部固定连接，升降杆的上端设置有磁性结构。

上述的一种新型水封器，其中，水封主体组件上部开口的中心沿其轴向设置有滑槽，滑槽呈中空设置，滑槽的外壁和水封主体组件的内壁之间设置有连杆，升降杆滑设于滑槽内。

上述的一种新型水封器，其中，滑槽的上部开口内同样嵌设有磁性结构。

上述的一种新型水封器，其中，滤网的中心呈圆台型的凸起设置。

上述的一种新型水封器，其中，滑槽和升降杆均呈棱柱形设置。

上述的一种新型水封器，其中，水封主体组件的外壁和固定主体的内壁之间设置有密封结构。

上述的一种新型水封器，其中，密封盖的顶部设置有连接脚，连接脚背离密封盖的一端设置有倒钩，连接脚卡设于升降杆的下端的端头内。

上述的一种新型水封器，其中，密封盖的顶部设置有铰接座，铰接座上开设有旋转孔，且铰接座上的旋转孔通过销轴铰接于升降杆的下端的端头上。

一种地漏，包括上述任意一项所述的新型水封器，具有这样的特征，还包括地漏座和地漏盖，地漏座呈槽状设置，地漏盖盖设于地漏座上，并于地漏座的槽底且位于槽底的中部开设有一水封器安装孔，水封器安装孔的孔沿向下延伸后再向孔中心一侧翻折而形成卡颈，固定主体设置于水封器安装孔内，且固定主体的上部嵌设于卡颈中，固定主体的下部向下突出于卡颈设置，锁紧螺母设置于卡颈的底部并抵靠于卡颈上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的新型水封器及使用该水封器的地漏，通过将排水口和密封盖均呈矩形设置，有效增大了密封盖在长边所在的侧边与排水管的内壁之间的间隙，从而增大了排水的流道的大小，从而提高了排水效率，防止出现排水困难以及堵塞的问题；并且，将滤网的中心呈圆台型的凸起设置，使得在出现淤堵的情况下不会造成完全堵死的问题，仍然保留一定的排水能力，安全保障性更高；并且，在水封主体组件的外壁和固定主体的内壁之间设置有密封结构，提高了密封性，强化了防臭反溢性能；同时，将滑槽和升降杆均呈棱柱形设置，保证了密封盖的方向和排水口的方向一致，防止密封盖的转动而造成密封失效的问题，进一步提高保障性；并且，还提供了一种在密封盖上设置带倒钩的连接脚与升降杆连接，通过升降杆的下降实现密封盖和排水口远离实现对排水口的打开，以及还提供了一种密封盖的顶部设置有铰接座，并将铰接座铰接于升降杆的下端的端头上，通过升降杆的下降实现密封盖和排水口的远离实现对排水口的打开，同时还能通过倾斜翻转密封盖实现对排水口的进一步增大，进一步提高排水效率，且密封盖的两种安装方式均能方便拆装，便于后期的清洗和维修，且配合提供了一种使用该新型水封器的地漏，能更好的实现安装。

附图说明

图1为本发明的一种新型水封器的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的关闭时的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的排水时的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的固定主体的结构图；

图5为本发明一较佳实施例的水封主体组件的结构图；

图6为本发明一较佳实施例的一种密封组件的结构图；

图7为本发明一较佳实施例的另一种密封组件的结构图；

图8为本发明一较佳实施例的滤网的结构图；

图9为本发明一较佳实施例的地漏的结构图。

附图中：1、固定主体；2、水封主体组件；21、排水口；22、滑槽；23、连杆；3、密封组件；31、密封盖；32、升降杆；33、连接脚；34、铰接座；4、滤网；5、锁紧螺母；6、密封结构；7、地漏座；71、卡颈；8、地漏盖。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图7对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种新型水封器的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的关闭时的结构图；图3为本发明一较佳实施例的排水时的结构图。如图1、图2以及图3所示，本实施例提供的新型水封器包括：固定主体1、水封主体组件2、密封组件3、滤网4以及锁紧螺母5，其中，固定主体1和水封主体组件2均呈筒状设置，固定主体1的下部的外壁套设于排水管内，同时，固定主体1的上部开口盖设有滤网4，使得水在进入固定主体1内时必须经过滤网4的过滤，防止堵塞，保障性更好，同时，将水封主体组件2嵌设于固定主体1内且位于滤网4下方，并于水封主体组件2上滑设有密封组件3，通过密封组件3的升降运动，实现对水封主体组件2的下部的开口的启闭，从而控制排水和密封，实现水封的效果，并且，锁紧螺母5螺接于固定主体1的外壁上，通过锁紧螺母5实现固定安装，结构更合理。

图4为本发明一较佳实施例的固定主体的结构图。如图1至图4所示，固定主体1呈变截面设置，固定主体1的截面小的一端插设于排水管内，截面大的一端内盖设有滤网4，构建了水流向排水的过滤通道。

图5为本发明一较佳实施例的水封主体组件的结构图。如图1、图2、图3以及图5所示，水封主体组件2的下部开口为排水口21且排水口21呈矩形设置，同时，水封主体组件2上部开口的中心沿其轴向设置有滑槽22，滑槽22呈中空设置，滑槽22的外壁和水封主体组件2的内壁之间设置有连杆23，实现了将滑槽22固定于水封主体组件2的中心，空间布置均合理，利于排水。

图6为本发明一较佳实施例的一种密封组件的结构图；图7为本发明一较佳实施例的另一种密封组件的结构图。如图1、图2、图3、图5以及图6和图7所示，密封组件3的底部为密封盖31，密封盖31同样呈矩形设置，使得密封盖31能更好的配合矩形的排水口21，实现密封和打开，效果更好，且棱台设置的密封盖31在长边所在的侧边与排水管的内壁之间的间隙大于将整个密封盖31设置呈圆形时的间隙，从而增大了排水的流道的大小，从而提高了排水效率，防止出现排水困难以及堵塞的问题。并且，密封盖31的上方设置有升降杆32，升降杆32的下端与密封盖31的顶部固定连接，升降杆32的上端设置有磁性结构，并于滑槽22的上部开口内同样嵌设有磁性结构，同时，升降杆32滑设于滑槽22内，使得在水在重力和冲量抵消磁性结构的吸力，使得升降杆32下沉，实现密封盖31远离排水口21的动作，完成排水，并在排水完成后，通过磁性结构的吸力实现回位，使得升降杆32上升并带动密封盖31复位，实现对密封，即通过升降杆32在滑槽22内做升降运动，带动密封盖31做升降运动，从而实现密封盖31和排水口21之间的靠近和远离，实现对排水口21的启闭，达到水封的目的。

具体的，如图6所示，密封盖31的顶部设置有连接脚33，连接脚33背离密封盖31的一端设置有倒钩，连接脚33卡设于升降杆32的下端的端头内，通过升降杆32的下降实现密封盖31和排水口21的远离，从而实现排水口21的打开，且能实现密封盖31和升降杆32之间的可拆卸连接，便于后期的清洗和维修，结构更合理。

或者，如图7所示，密封盖31的顶部设置有铰接座34，铰接座34上开设有旋转孔，且铰接座34上的旋转孔通过销轴铰接于升降杆32的下端的端头上，通过升降杆32的下降实现密封盖31和排水口21之间的远离，从而实现对排水口21的打开，并且可通过铰接结构倾斜翻转密封盖31，使得密封盖31和排水口21的口沿所在平面呈角度设置，优选的，倾斜的角度为56°，可进一步扩大排水口21的开口大小，从而，进一步提升排水效率，且同样可方便拆装，便于后期的清理和维修。

图8为本发明一较佳实施例的滤网的结构图。如图1、图2、图3以及图7所示，滤网4的中心呈圆台型的凸起设置，使得在出现淤堵的情况下仍然保留一定的排水能力，不至于造成完全堵死的问题，结构更合理，安全保障性更高。

具体的，水封主体组件2的外壁和固定主体1的内壁之间设置有密封结构6，通过密封结构6能提高水封器的密封性能，强化防腐反溢性能。

作为优选的实施方式，滑槽22和升降杆32均呈棱柱形设置，可防止升降杆32在滑槽22内旋转而影响密封盖31与排水口21的对应，保证了密封盖31的方向和排水口21的方向一致，防止密封盖31的转动而造成密封失效的问题，进一步提高保障性。

本实施例还提供了一种用于安装上述的新型水封器的地漏，图9为本发明一较佳实施例的地漏的结构图。如图1和图9所示，还包括地漏座7和地漏盖8，地漏座7呈槽状设置，地漏盖8盖设于地漏座7上，并于地漏座7的槽底且位于槽底的中部开设有一水封器安装孔，水封器安装孔的孔沿向下延伸后再向孔中心一侧翻折而形成卡颈71，固定主体1设置于水封器安装孔内，且固定主体1的上部嵌设于卡颈中，固定主体1的下部向下突出于卡颈71设置，锁紧螺母5设置于卡颈71的底部并抵靠于卡颈71上，实现了对水封器的安装，从而组成一个完整的地漏结构，合理的布置于厨卫等使用环境中。

本实施例提供的新型水封器及其使用该水封器的地漏，新型水封器包括固定主体1、水封主体组件2、密封组件3、滤网4以及锁紧螺母5；通过将水封主体组件2的下部开口设置呈排水口21并呈矩形设置，同时，将密封组件3的密封盖31呈棱台设置并与排水口21配合，使得密封可在排水口21处做升降运动而实现对排水口21的启闭，实现水封，同时相对于现有的密封盖31和排水口21均呈圆形设置的情况而言，有效使得密封盖31在长边所在的侧边与排水管的内壁之间的间隙增大，从而增大了排水流道的大小，并且还可通过倾斜密封盖31进一步增大排水流道，从而提高了排水的效率，防止排水困难以及堵塞的问题，安全保障性更高，结构更合理，还提供了一种使用这种新型水封器的地漏，便于安装使用。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种新型水封器，固定主体、水封主体组件、密封组件、滤网以及锁紧螺母，所述固定主体、所述水封主体组件均呈筒状设置，所述固定主体的上部开口盖设有所述滤网，所述水封主体组件嵌设于所述固定主体内且位于所述滤网下方，所述水封主体组件上滑设有所述密封组件，所述锁紧螺母螺接于所述固定主体的外壁上，其特征在于，所述水封主体组件的下部开口为排水口，所述排水口呈矩形设置，所述密封组件的底部为密封盖，所述密封盖同样呈矩形设置。

2.根据权利要求1所述的新型水封器，其特征在于，所述密封组件还包括升降杆，所述升降杆的下端与所述密封盖的顶部固定连接，所述升降杆的上端设置有磁性结构。

3.根据权利要求2所述的新型水封器，其特征在于，所述水封主体组件上部开口的中心沿其轴向设置有滑槽，所述滑槽呈中空设置，所述滑槽的外壁和所述水封主体组件的内壁之间设置有连杆，所述升降杆滑设于所述滑槽内。

4.根据权利要求3所述的新型水封器，其特征在于，所述滑槽的上部开口内同样嵌设有所述磁性结构。

5.根据权利要求1所述的新型水封器，其特征在于，所述滤网的中心呈圆台型的凸起设置。

6.根据权利要求3所述的新型水封器，其特征在于，所述滑槽和所述升降杆均呈棱柱形设置。

7.根据权利要求1所述的新型水封器，其特征在于，所述水封主体组件的外壁和所述固定主体的内壁之间设置有密封结构。

8.根据权利要求2所述的新型水封器，其特征在于，所述密封盖的顶部设置有连接脚，所述连接脚背离所述密封盖的一端设置有倒钩，所述连接脚卡设于所述升降杆的下端的端头内。

9.根据权利要求2所述的新型水封器，其特征在于，所述密封盖的顶部设置有铰接座，所述铰接座上开设有旋转孔，且所述铰接座上的所述旋转孔通过销轴铰接于所述升降杆的下端的端头上。

10.一种地漏，包括权利要求1～9中任意一项所述的新型水封器，其特征在于，还包括地漏座和地漏盖，所述地漏座呈槽状设置，所述地漏盖盖设于所述地漏座上，并于所述地漏座的槽底且位于槽底的中部开设有一水封器安装孔，所述水封器安装孔的孔沿向下延伸后再向孔中心一侧翻折而形成卡颈，所述固定主体设置于所述水封器安装孔内，且所述固定主体的上部嵌设于所述卡颈中，所述固定主体的下部向下突出于所述卡颈设置，所述锁紧螺母设置于所述卡颈的底部并抵靠于所述卡颈上。