CN109762737A - 一种发酵控制方法及发酵控制器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发酵控制方法,所述控制方法应用于发酵槽中,所述发酵槽包括筒体,设置在筒体外圆周的导热槽以及加热装置,所述导热槽内设置有导热液体;还包括温度传感器和控制器,所述温度传感器用于检测导热液的温度,所述温度传感器与控制器连接,其特征在于,所述方法包括:温度传感器将检测的导热液的温度数据传输给控制器;控制器将来自温度传感器的温度数据与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。采用本发明,提高了发酵效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵控制技术领域,尤其涉及一种发酵控制方法及发酵控制器。
背景技术
微生物以孢子、对数分裂、成熟、衰老四个极端完成生命周期。孢子在成长的过程中须经过一段时间才会进入对数期分裂增生,且须通过水才能带动,在分裂增生会产生菌落呈现团聚现象进入成熟、衰老产孢期;发酵时间需经N个生命周期,发酵时间无法缩短。
现有发酵模式,会让微生物在对数分裂后,产生菌落形成团聚现象,进入成熟及衰老产孢期。微生物产孢后产生新的孢子,进行新的生命周期。反演周期变长,且不同孢子的鞭毛相互作用下,易于造成新品种的产生,造成菌种的变异。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种发酵控制方法及发酵控制器,提高了发酵。
本发明提供了一种发酵控制方法,所述控制方法应用于发酵槽中,所述发酵槽包括筒体,设置在筒体外圆周的导热槽以及加热装置,所述导热槽内设置有导热液体;还包括温度传感器和控制器,所述温度传感器用于检测导热液的温度,所述温度传感器与控制器连接,其特征在于,所述方法包括:
温度传感器将检测的导热液的温度数据传输给控制器;
控制器将来自温度传感器的温度数据与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
优选的,所述发酵槽还包括供氧装置,所述供氧装置通过输送管道和筒体连通,所述输送管道上设置有阀门,所述阀门与控制器连接;
所述控制器在到达预设的供氧时间时,控制所述阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在达到预设的供氧时长时,控制阀门关闭。
优选的,所述发酵槽还包括超声波发生器,超声波发生器设置在筒体中,所述超声波发生器与控制器连接;
所述控制器在到达预设的超声波工作时间时,控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制超声波发生器停止工作;所述预设时长为超声波震动的时长。
另外,还本发明还公开了一种发酵槽控制器,所述控制器包括:
一个或多个处理器;
存储器;以及
一个或多个程序,其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中,并且被配置成由所述一个或多个处理器执行,所述程序包括用于执行以下步骤:
获取温度传感器检测的导热液的温度数据;
将导热液的当前温度与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
优选的,还包括如下步骤:
判断是否到达预设的供氧时间,并在判断为是后,控制所述阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在到达预设的供氧时长时,控制阀门关闭。
优选的,所述程序还包括以下步骤:
在在到达预设的超声波工作时间时,控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制超声波发生器停止工作;所述预设时长为超声波震动的时长。
本发明实施例的温度传感器检测的是导热液的温度,即是发酵槽的外部温度,并通过导热液将热量传递给发酵槽,这样的温度控制的不成不会造成发酵槽筒体的外壁温度过高,因此菌群在接触外壁的时候也不会因为接触高温而死亡。对菌群起到了保护作用。
附图说明
图1是本发明一种发酵槽的一种实施例的示意图;
图2是本发明一种发酵控制方法的一种实施例的流程示意图;
图3是本发明一种发酵控制器的一种实施例的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
参考图1,该图是本发明一种发酵槽的一种实施例的示意图,该发酵槽包括:发酵槽包括筒体1,设置在筒体1外圆周的导热槽2以及加热装置(图中未示出),导热槽2内设置有导热液体;另外还包括温度传感器和控制器,温度传感器设置用于检测导热液的温度。温度传感器和控制器连接,将检测到的导热液传输给控制器。具体实现时,控制器可以设置在控制柜中。
另外,本发明实施例中的发酵槽的筒体内还可以设置供氧装置,供氧装置通过输送管道和筒体连通,所述输送管道上设置有阀门,所述阀门与控制器连接;具体实现时,供氧装置可以安装在发酵槽上,也可以单独设置。
而且,发酵槽的筒体内还可以设置超声波发生器,超声波发生器可以安装在筒体中,例如筒体的顶部,超声波发生器与控制器连接,受控制器的控制。
下面介绍本本发明的另一方面。
如图2,该图是本发明一种发酵控制方法的一种实施例的流程示意图,该流程包括:
步骤s1,温度传感器将检测的导热液的温度数据传输给控制器;
步骤s2,控制器将来自温度传感器的温度数据与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
上述技术方案中的温度传感器检测的导热液的温度,即是发酵槽筒体的外部温度,然后通过导热热将热量传输到筒体的内部。这样控制温度的方法,可以使筒体内外的温度保持一致,不会使筒壁的温度过高。因此,接触到筒壁的菌群也是安全的,不会因为筒壁的温度过高而对菌群造成伤害,提高了发酵的效率。
另外,当发酵槽设置有供氧装置的时候,可以预设供氧时间以及每次供氧的时长,这样在到达预设的供氧时间时,控制器可以控制与氧气输送通道上的阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在达到预设的供氧时长时,控制阀门关闭。从而实现了对发酵槽的供氧。有利于吸氧菌的完全发酵。
而且,当发酵槽设置有超声波发生器的时候,可以对超声波发生器的工作时间以及工时长进行设定。这样在到达预设的超声波工作时间时,控制器会控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制器会控制超声波发生器停止工作。超声波发生器促进菌的分散,减少菌的团聚,不让它们进行堆叠。
下面介绍本发明实施例的发酵槽控制器。
如图3所示,该发酵槽控制器包括一个或多个处理器11;存储器12;以及一个或多个程序,其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中,并且被配置成由所述一个或多个处理器执行,所述程序包括用于执行以下步骤:
获取温度传感器检测的导热液的温度数据;
将导热液的当前温度与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
其中,还包括:判断是否到达预设的供氧时间,并在判断为是后,控制所述阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在到达预设的供氧时长时,控制阀门关闭的步骤。
还可以包括:在到达预设的超声波工作时间时,控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制超声波发生器停止工作;所述预设时长为超声波震动的时长的步骤。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种发酵控制方法,所述控制方法应用于发酵槽中,所述发酵槽包括筒体,设置在筒体外圆周的导热槽以及加热装置,所述导热槽内设置有导热液体;还包括温度传感器和控制器,所述温度传感器用于检测导热液的温度,所述温度传感器与控制器连接,其特征在于,所述方法包括:
温度传感器将检测的导热液的温度数据传输给控制器;
控制器将来自温度传感器的温度数据与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
2.根据权利要求1所述的发酵控制方法,其特征在于,所述发酵槽还包括供氧装置,所述供氧装置通过输送管道和筒体连通,所述输送管道上设置有阀门,所述阀门与控制器连接;
所述控制器在到达预设的供氧时间时,控制所述阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在达到预设的供氧时长时,控制阀门关闭。
3.根据权利要求1所述的发酵控制方法,其特征在于,所述发酵槽还包括超声波发生器,超声波发生器设置在筒体中,所述超声波发生器与控制器连接;
所述控制器在到达预设的超声波工作时间时,控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制超声波发生器停止工作;所述预设时长为超声波震动的时长。
4.一种发酵槽控制器,其特征在于,所述控制器包括:
一个或多个处理器;
存储器;以及
一个或多个程序,其中所述一个或多个程序被存储在所述存储器中,并且被配置成由所述一个或多个处理器执行,所述程序包括用于执行以下步骤:
获取温度传感器检测的导热液的温度数据;
将导热液的当前温度与预设的阀值进行比较,若温度传感器检测的温度大于等于预设的阀值,则控制加热装置停止加热;并在温度传感器检测的温度小于预设的阀值时,控制加热装置启动工作。
5.根据权利要求4所述的发酵槽控制器,其特征在于,所述控制器还包括:
判断是否到达到达预设的供氧时间,并在判断为是后,控制所述阀门打开,使供氧装置向发酵槽输送氧气;并在到达预设的供氧时长时,控制阀门关闭。
6.根据权利要求4或5所述的发酵槽控制器,其特征在于,所述程序还包括用于执行以下步骤:
在在到达预设的超声波工作时间时,控制超声波发生器启动进行工作,并在超声波发生器工作了预设时长后,控制超声波发生器停止工作;所述预设时长为超声波震动的时长。
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Citations (5)
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US20100120082A1 (en) * | 2005-06-02 | 2010-05-13 | American Air Liquide, Inc. | Optimization of Process Variables in Oxygen Enriched Fermentors Through Process Controls |
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