CN204288004U - 一种烘丝机的烘干控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘丝机的烘干控制系统，包括主机、与所述主机相连的PLC控制器、热风温度传感器、烘筒温度传感器、烘筒压力传感器、热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元，所述热风温度传感器、烘筒温度传感器及烘筒压力传感器分别输出检测信号到所述PLC控制器，所述PLC控制器分别输出控制信号对所述热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元进行控制。本实用新型可对烘筒温度、热风温度、烘筒压力等过程参数进行精细化控制，使得烟丝烘干过程可控性好、智能化程度高，提升了烟丝烘干处理的稳定性和均匀性，保证了烟丝的品质。

Description

一种烘丝机的烘干控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种烘丝机的烘干控制系统，属于烟丝加工领域。

背景技术

烟丝烘干处理是卷烟加工过程中必不可少的环节，其直接影响着烟丝的品质。烟丝烘干时，通常是先将烟丝添加到烘筒中，然后通过烟丝与烘筒的热传导以及烟丝与烘筒内热风的对流换热这两种方式实现烘干去湿。

鉴于以上，如何实现对烘筒温度、热风温度、烘筒压力等过程参数的精细化控制是保证烟丝品质的关键。但现有烘丝机的烘干控制系统只能对烘筒温度进行控制，而无法对热风温度、烘筒压力等过程参数进行监控，烟丝烘干处理的稳定性和均匀性差，最终影响了烟丝的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，一种烘丝机的烘干控制系统，其能够对烟丝烘干过程进行精细化控制，提升了烟丝烘干处理的稳定性和均匀性，保证了烟丝的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烘丝机的烘干控制系统，包括主机、与所述主机相连的PLC控制器、热风温度传感器、烘筒温度传感器、烘筒压力传感器、热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元，所述热风温度传感器、烘筒温度传感器及烘筒压力传感器分别输出检测信号到所述PLC控制器，所述PLC控制器分别输出控制信号对所述热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元进行控制。

优选的，所述热风温度控制单元采用PID温度控制器。

优选的，所述烘筒温度控制单元为控制阀。

优选的，所述控制阀为蝶阀。

优选的，所述烘筒压力调整单元包括变频器及角行程电动执行器。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有的背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型可对烘筒温度、热风温度、烘筒压力等过程参数进行精细化控制，使得烟丝烘干过程可控性好、智能化程度高，提升了烟丝烘干处理的稳定性和均匀性，保证了烟丝的品质。

2、本实用新型调控参数多样，可调节性好，可适应不同原料、不同卷烟产品的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在对本实用新型进行详细说明之前，需要指出的是，本实用新型所涉及的烘丝机的烘干控制系统在工作时需要与烘丝机的其他部分配合进行。对本领域技术人员来说，应该理解的是，烘丝机主要包括烘筒、热风风机及热风管道，为了增强烘筒与烟丝之间的热传导，热风风机用于产生热风并以一定压力注入热风管道，然后借助热风管道将热风送入烘筒筒壁内(即烘筒筒壁内部的气体流道)和烘筒内，烟丝添加到烘筒中，通过与烘筒筒壁的热传导以及与烘筒内热风的对流换热这两种方式实现烟丝的烘干去湿。当然，为了增强烟丝与烘筒筒壁之间的热传导，通常还会在烘筒内壁上设置热交换板以增加与烟丝的接触面积，在此，热交换板可视作筒烘筒的一部分，等同烘筒筒壁。

如图1所示，一种烘丝机的烘干控制系统，包括主机100、与所述主机100相连的PLC控制器200、热风温度传感器300、烘筒温度传感器400、烘筒压力传感器500、热风温度控制单元600、烘筒温度控制单元700及烘筒压力调整单元800，其中：

参见图1，PLC控制器200与所述主机100相连；热风温度传感器300用于测定热风风机的出风温度，并输出温度检测信号到PLC控制器200；烘筒温度传感器400用于测定烘筒筒壁的温度，并输出温度检测信号到PLC控制器200；烘筒压力传感器500用于测定烘筒内的气体压力，并输出压力检测信号到PLC控制器200。

热风温度控制单元600采用PID温度控制器，其用于接收PLC控制器200发出的控制信号，并对热风风机的的加热器进行控制。

烘筒温度控制单元700为控制阀(设于烘筒筒壁的进气口处)，其用于接收PLC控制器200发出的控制信号，并对进入烘筒筒壁内的风量进行控制，从而改变烘筒筒壁的温度，在本实施例中，控制阀为蝶阀。

所述烘筒压力调整单元800包括变频器及角行程电动执行器，其用于接收PLC控制器200发出的控制信号，并通过变频器改变风机电机转速以改变风机的出风量和烘筒内的进风量，以及通过角行程电动执行器调整风门大小以改变烘筒内的排风量，从而改变烘筒内的气体压力。

工作时，根据不同原料、不同卷烟产品的工艺要求，操作人员通过主机100预先设定相应的工艺参数(热风温度、烘筒温度及烘筒压力)，然后主机100将预先设定的工艺参数发送到PLC控制器200，然后启动风机，待热风温度、烘筒温度及烘筒压力达到设定要求后方可投入生产。热风温度传感器300、烘筒温度传感器400、烘筒压力传感器500将检测数据实时反馈给PLC控制器200，PLC控制器200将接收的检测数据与预先设定的工艺参数进行比较。当检测到热风温度不符合设定要求时，PLC控制器200发出控制信号到热风温度控制单元600，并通过热风温度控制单元600改变热风风机的加热器功率，进而将热风温度调整到设定要求范围内；当检测到的烘筒温度不符合设定要求时，PLC控制器200发出控制信号到烘筒温度控制单元700，通过烘筒温度控制单元700调整进入烘筒筒壁内的风量，进而改变热风与筒壁之间的对流换热速率，最终将筒壁温度调整到设定要求范围内，当然通过调整热风温度来改变筒壁与热风对流换热的热流量，也可达到调筒壁温度的目的；当检测到的烘筒压力不符合设定要求时，PLC控制器200发出控制信号到烘筒压力调整单元800，通过烘筒压力调整单元800改变烘筒的进风量和排风量，进而将烘筒压力调整到设定要求范围内。

通过以上工作过程可以看出，本实用新型可对烘筒温度、热风温度、烘筒压力等过程参数进行精细化控制，使得烟丝烘干过程可控性好、智能化程度高，提升了烟丝烘干处理的稳定性和均匀性，保证了烟丝的品质。另外，本实用新型调控参数多样，可调节性好，可适应不同原料、不同卷烟产品的工艺要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种烘丝机的烘干控制系统，其特征在于：包括主机、与所述主机相连的PLC控制器、热风温度传感器、烘筒温度传感器、烘筒压力传感器、热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元，所述热风温度传感器、烘筒温度传感器及烘筒压力传感器分别输出检测信号到所述PLC控制器，所述PLC控制器分别输出控制信号对所述热风温度控制单元、烘筒温度控制单元及烘筒压力调整单元进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种烘丝机的烘干控制系统，其特征在于：所述热风温度控制单元采用PID温度控制器。

3.根据权利要求2所述的一种烘丝机的烘干控制系统，其特征在于：所述烘筒温度控制单元为控制阀。

4.根据权利要求3所述的一种烘丝机的烘干控制系统，其特征在于：所述控制阀为蝶阀。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种烘丝机的烘干控制系统，其特征在于：所述烘筒压力调整单元包括变频器及角行程电动执行器。