一种环保型高纯碳氢清洗剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及清洗剂技术领域,具体涉及一种环保型高纯碳氢清洗剂及其制备方法。
背景技术
碳氢清洗剂的主要成分是烷烃,是石油经过炼油厂精馏塔专门切割出来的适合于清洗的窄馏分,然后再经过如加氢工艺、脱硫、脱芳烃、除杂质、脱色等精致处理、得到饱和烷烃,再复配以稳定剂、抗氧化剂等制备成碳氢清洗剂。现在工业上使用的碳氢清洗剂主要成分为C9~C11的饱和直链烷烃或支链很少的饱和烷烃。目前国内碳氢清洗剂使用后大部分挥发到大气中,造成环境污染,同时碳氢清洗剂中的芳烃、硫、正己烷成分还会对人体造成危害并对工作中的员工造成职业病伤害,所以市场上期待更环保的碳氢清洗剂。在环保形势日益严峻和对职业病防护要求提高的大环境下,市场上许多碳氢清洗剂的理化性能无法满足下游使用商的要求。
而且对于清洁度极高的细小电子产品、电子元器件、精密五金、钟表端子,现有的碳氢清洗剂清洗能力差、污染大、清洗时间长甚至会造成腐蚀。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的第一个方面提供了一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃60~90份、酯类化合物1~5份、醚类化合物2~8份、萜烯类化合物2~8份。
作为一种优选的技术方案,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃。
作为一种优选的技术方案,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为(15~25):1。
作为一种优选的技术方案,所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物。
作为一种优选的技术方案,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:(0.5~2)。
作为一种优选的技术方案,按重量份计,所述碳氢清洗剂组分还包括:防锈剂0.5~5份、三乙醇胺0.1~0.5份、助剂1.5~5份。
作为一种优选的技术方案,所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物。
作为一种优选的技术方案,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为(2~5):1。
作为一种优选的技术方案,所述助剂为失水山梨醇脂肪酸酯和/或失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚。
本发明的第二方面提供了所述的碳氢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1按重量份将C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物和萜烯类化合物加入到反应釜中,温度为40~60℃,搅拌30~60分钟;
S2向步骤S1得到的混合物中依次加入助剂、防锈剂和三乙醇胺,继续搅拌均匀,即得。
有益效果:本发明的清洗剂主要针对要求极高的细小电子产品、电子元器件、精密五金、钟表端子等的清洗,去污率高、而且具有纯度高、气味极小、残留极小、低挥发性、结合真空碳氢设备回收率达85%以上,超强耐久性等优点。
具体实施方式
为了下面的详细描述的目的,应当理解,本发明可采用各种替代的变化和步骤顺序,除非明确规定相反。此外,除了在任何操作实例中,或者以其他方式指出的情况下,表示例如说明书和权利要求中使用的成分的量的所有数字应被理解为在所有情况下被术语“约”修饰。因此,除非相反指出,否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。至少并不是试图将等同原则的适用限制在权利要求的范围内,每个数值参数至少应该根据报告的有效数字的个数并通过应用普通舍入技术来解释。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值,但是具体实例中列出的数值尽可能精确地报告。然而,任何数值固有地包含由其各自测试测量中发现的标准偏差必然产生的某些误差。
当本文中公开一个数值范围时,上述范围视为连续,且包括该范围的最小值及最大值,以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地,当范围是指整数时,包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外,当提供多个范围描述特征或特性时,可以合并该范围。换言之,除非另有指明,否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如,从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。
为了解决上述问题,本发明提供了一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃60~90份、酯类化合物1~5份、醚类化合物2~8份、萜烯类化合物2~8份。
作为一种优选的实施方式,所述环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
C10-C16烷烃
本申请中,“C10-C16烷烃”指碳原子数为10~16的饱和烷烃。
作为一种优选的实施方式,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃。
本申请中,所述异构烷烃指含有支链的饱和烷烃。
作为一种优选的实施方式,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为(15~25):1。
优选地,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
作为一种实施方式,所述异构烷烃选自C10异构烷烃、C11异构烷烃、C12异构烷烃、C13异构烷烃、C14异构烷烃、C15异构烷烃、C16异构烷烃中的至少一种。
优选地,所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物。
进一步地,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为(1~4):1:(0.5~1)。
更进一步地,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为3:1:0.5。
所述C13-C14异构烷烃的CAS号为64365-06-6。
作为一种实施方式,所述正构烷烃选自C10正构烷烃、C11正构烷烃、C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃、C15正构烷烃、C16正构烷烃中的至少一种。
优选地,所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物。
进一步地,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为(3~8):1:(1~2)。
更进一步地,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为5:1:2。
本申请人发现所述异构烷烃分子与分子之间存在较大的空隙,通过不同异构烷烃相互协同,所述清洗剂能够连续地从清洗产品表面上取代气体,自动铺满产品表面及细小缝隙间。但是单纯异构烷烃不能有效清除产品上的污垢,本申请人意外发现,加入一定重量份的正构烷烃组合物后,能够提高清洗剂的去污率;可能的原因是正构烷烃的加入一定程度上改变了原有体系的分子排列状态,促进了清洗剂对不同极性污垢的包容能力。
当所述异构烷烃的组分及重量份比超过所述范围或者所述正构烷烃的组分及重量份比超过所述范围,都无法起到很好的清洁效果。
酯类化合物
作为一种实施方式,所述酯类化合物选自1-甲基丙基乙酸酯、乙酸叔丁酯、醋酸3-甲氧基3-甲基丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、碳酸二甲酯中的至少一种。
作为一种优选的实施方式,所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和/或乙酸叔丁酯。
作为一种优选的实施方式,所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物。
作为一种优选的实施方式,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:(0.5~2)。
优选地,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
醚类化合物
作为一种实施方式,所述醚类化合物选自乙二醇单己基醚、乙二醇单正丙基醚、1-(1-甲基-2-丙氧基乙氧基)-2-丙醇、1,2-丙二醇-1-单丁醚、丙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、3-甲氧基-3-甲基丁醇中的至少一种。
优选地,所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
萜烯类化合物
作为一种实施方式,所述萜烯类化合物选自D-苎烯、松油烯、异松油烯、水芹烯中的至少一种。
优选地,所述萜烯类化合物为D-苎烯。
本申请人发现,在清洗剂中加入萜烯类化合物后,能够提高清洗剂的稳定性。可能的原因是:萜烯类化合物能够维持C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物等物质分子结构的完整性。
作为一种优选的实施方式,所述碳氢清洗剂组分还包括:防锈剂0.5~5份、三乙醇胺0.1~0.5份、助剂1.5~5份。
优选地,所述碳氢清洗剂组分还包括:防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
防锈剂
作为一种实施方式,所述防锈剂选自醇胺类化合物、咪唑啉类化合物、磺酸盐类化合物、羧酸及其衍生物中的至少一种。
作为醇胺类化合物的实例,包括但不限于异丙醇胺、N-甲基二乙醇胺、2-氨基2-甲基1-丙醇胺。
作为咪唑啉类化合物的实例,包括但不限于2-甲基咪唑啉。
作为磺酸盐类化合物的实例,包括但不限于二壬基萘磺酸钡、二壬基萘磺酸钙、二壬基萘磺酸锌、二壬基萘磺酸铵、石油磺酸钙。
作为羧酸及其衍生物的实例,包括但不限于壬基苯氧乙酸、十二烯基丁二酸。
作为一种优选的实施方式,所述防锈剂为磺酸盐类化合物和羧酸及其衍生物的混合物。
优选地,所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物。
优选地,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为(2~5):1。
更优选地,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为4:1。
本申请中,所述十二烯基丁二酸中的极性基团、二壬基萘磺酸钡中的偶极和被清洗产品表面发生静电吸引和化学吸附作用,在产品表面形成保护膜,从而防止产品在清洗过程中被锈蚀;但是本申请人发现,对于较长时间的清洗,产品表面仍会有一定程度的破坏,加入三乙醇胺后,能够给产品提供持久的保护;猜测可能的原因是二壬基萘磺酸钡空间位阻大,形成的膜有缺陷,加入三乙醇胺后,三者相互作用,使防锈剂在产品表面形成保护膜的同时,还能够在膜的缺陷处继续成膜,从而提高了膜的致密性和稳定性。
助剂
作为一种优选的实施方式,所述助剂为失水山梨醇脂肪酸酯和/或失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚。
作为失水山梨醇脂肪酸酯的实例,包括但不限于失水山梨醇月桂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇硬脂酸酯。
作为失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚的实例,包括但不限于失水山梨醇月桂酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚、失水山梨醇硬脂酸酯聚氧乙烯醚。
作为一种优选的实施方式,所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物。
优选地,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为(2~8):1。
更优选地,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为6:1。
本申请中,所述失水山梨醇单油酸酯购买于江苏省海安石油化工厂。所述失水山梨醇单油酸酯的羟值为190~220mgKOH/g,皂化值为140~160mgKOH/g,酸值≤10mgKOH/g。
本申请中,所述失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚购买于江苏省海安石油化工厂。所述失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的羟值为65~82mgKOH/g,皂化值为43~55mgKOH/g,酸值≤2mgKOH/g。
所述失水山梨醇脂肪酸酯和失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚皂化值、羟值和酸值的测试参考GB/T 25553-2010。
更进一步地,所述C10-C16烷烃与助剂的重量份比为(15~40):1。
优选地,所述C10-C16烷烃与助剂的重量份比为20:1。
本申请中,当所述C10-C16烷烃与助剂的重量份比为(15~40):1时,能够提高清洁速率。发明人推测一方面助剂降低了被清洁产品表面的势能壁垒,另一方面助剂增加了C10-C16烷烃向污垢内部渗透的速度或能力,使污垢自身颗粒间的结合力以及污垢与被清洗产品的结合力减弱,使污垢溶解或者松散脱落。
作为一种优选的实施方式,所述防锈剂与助剂的重量份比为1:(1~3)。
优选地,所述防锈剂与助剂的重量份比为1:2。
本申请人意外发现,当所述防锈剂与助剂的重量份比为1:(1~3)时,可以在较短时间内起到保护被清洗产品的作用。猜测可能的原因是:由于防锈剂的空间位阻较大或是链缠绕作用,使形成保护膜的速度较慢;加入助剂后,减少链缠绕,增加了防锈剂的渗透性能,从而快速的形成保护膜。
本发明的第二方面提供了所述的碳氢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1按重量份将C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物和萜烯类化合物加入到反应釜中,温度为40~60℃,搅拌30~60分钟;
S2向步骤S1得到的混合物中依次加入助剂、防锈剂和三乙醇胺,继续搅拌均匀,即得。
作为一种优选的实施方式,所述的碳氢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1按重量份将C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物和萜烯类化合物加入到反应釜中,温度为50℃,搅拌60分钟;
S2向步骤S1得到的混合物中依次加入助剂、防锈剂和三乙醇胺,继续搅拌均匀,即得。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是,以下实施例只用于对本发明作进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整,仍属于本发明的保护范围。
另外,如果没有其它说明,所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃60份、酯类化合物1份、醚类化合物2份、萜烯类化合物2份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为15:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为1:1:1。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1按重量份将C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物和萜烯类化合物加入到反应釜中,温度为50℃,搅拌60分钟,搅拌均匀,即得。
实施例2
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃90份、酯类化合物5份、醚类化合物8份、萜烯类化合物8份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为15:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为1:1:1。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例3
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为15:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为1:1:1。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例4
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为25:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为1:1:1。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例5
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为1:1:1。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例6
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为4:1:0.5。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例7
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为3:1:0.5。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为3:1:1。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例8
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为3:1:0.5。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为8:1:2。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例9
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份。
其中,所述C10-C16烷烃包括异构烷烃和正构烷烃,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为20:1。
所述异构烷烃为C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的组合物,所述C12异构烷烃、C13-C14异构烷烃、C16异构烷烃的重量份比为3:1:0.5。
所述正构烷烃为C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的组合物,所述C12正构烷烃、C13正构烷烃、C14正构烷烃的重量份比为5:1:2。
所述酯类化合物为1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的混合物,所述1-甲基丙基乙酸酯和乙酸叔丁酯的重量份比为1:1。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例1。
实施例10
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃60份、酯类化合物1份、醚类化合物2份、萜烯类化合物2份、防锈剂0.5份、三乙醇胺0.1份、助剂1.5份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为2:1。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为2:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,包括以下步骤:
S1按重量份将C10-C16烷烃、酯类化合物、醚类化合物和萜烯类化合物加入到反应釜中,温度为50℃,搅拌60分钟;
S2向步骤S1得到的混合物中依次加入助剂、防锈剂和三乙醇胺,继续搅拌均匀,即得。
实施例11
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃90份、酯类化合物5份、醚类化合物8份、萜烯类化合物8份、防锈剂5份、三乙醇胺0.5份、助剂5份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为2:1。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为2:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例12
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份、防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为2:1。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为2:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例13
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份、防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为5:1。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为2:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例14
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份、防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为4:1。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为2:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例15
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份、防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂的具体组分及重量份同实施例14。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为8:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例16
一种环保型高纯碳氢清洗剂,按重量份计,包括以下组分:C10-C16烷烃80份、酯类化合物2份、醚类化合物5份、萜烯类化合物4份、防锈剂2份、三乙醇胺0.2份、助剂4份。
其中,所述C10-C16烷烃具体组分及重量份同实施例9。
所述酯类化合物具体组分及重量份同实施例9。
所述醚类化合物为3-甲氧基-3-甲基丁醇。
所述萜烯类化合物为D-苎烯。
所述防锈剂的具体组分及重量份同实施例14。
所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为6:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例17
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为10:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例18
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述异构烷烃和正构烷烃的重量份比为30:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例19
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为10:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例20
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述防锈剂为十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的混合物,所述十二烯基丁二酸和二壬基萘磺酸钡的重量份比为0.5:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例21
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为12:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例22
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述助剂为失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的混合物,所述失水山梨醇单油酸酯和失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚的重量份比为0.5:1。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例23
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述C10-C16烷烃60份。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例24
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述防锈剂0.5份。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
实施例25
一种环保型高纯碳氢清洗剂,具体组分及重量份同实施例16,不同点在于,所述三乙醇胺0份。
所述的碳氢清洗剂的制备方法,具体步骤同实施例10。
性能测试
(1)去污率测试:将实施例1~25所述的清洗剂进行测试,具体条件为:在超声波清洗机(200kHz)内加入清洗产品,于30℃下清洗3分钟,计算去污率(%)。
去污率公式为:(M1-M2)/(M1-M0)×100%;
M0为清洗前样品质量,
M1为涂抹人工污垢后样品质量,
M2为清洗后样品质量。
(2)防锈性测试:将产品放在实施例10~16及实施例19~25所述的清洗剂内,30℃下放置12小时,目测防锈效果。
表1清洗剂性能检测结果
实施例 |
去污率 |
防锈性 |
实施例 |
去污率 |
防锈性 |
1 |
96.5 |
/ |
14 |
99.5 |
表面无明显变化 |
2 |
96.8 |
/ |
15 |
99.5 |
表面无明显变化 |
3 |
97.0 |
/ |
16 |
99.8 |
表面无明显变化 |
4 |
97.3 |
/ |
17 |
90.1 |
/ |
5 |
97.7 |
/ |
18 |
93.2 |
/ |
6 |
97.5 |
/ |
19 |
99.1 |
表面局部有斑点 |
7 |
97.9 |
/ |
20 |
98.9 |
表面局部有斑点 |
8 |
98.1 |
/ |
21 |
94.3 |
表面局部有斑点 |
9 |
98.4 |
/ |
22 |
94.2 |
表面局部有斑点 |
10 |
99.2 |
表面无明显变化 |
23 |
94.6 |
表面无明显变化 |
11 |
99.3 |
表面无明显变化 |
24 |
99.1 |
表面局部有斑点 |
12 |
99.4 |
表面无明显变化 |
25 |
98.8 |
表面严重变色 |
13 |
99.4 |
表面无明显变化 |
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以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对发明作其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例,但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改,等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。