CN109762676A - 一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置及其制备方法，包括固定支架，固定支架的顶部固定安装有第一反应釜和第二反应釜，且固定支架的底部固定安装有第三反应釜，第一反应釜、第二反应釜的底端均通过第一导流管与第三反应釜的顶端连接，该清洗剂分为两种，成分相同但配比不同，当电器设备表面污秽较少时，只使用一种，当电器设备表面污秽较多时，两种清洗剂配合使用、相互辅助，能够提高清洗效果，同时，该清洗剂的配套生产设备能够实现产品的一体化加工生产，能够提高生产的效率，且能够方便产品的批量生产，此外，该清洗剂在使用时，能够将清洗前的去除灰尘、清洗，以及清洗后的干燥一次性完成，能够方便清洗剂的使用。

Description

一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及带电清洗剂领域，具体为一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置及其制备方法。

背景技术

带电清洗起源于二十世纪三十年代，从开始的物理清洗发展的化学清洗，在五十年代，化学带电清洗技术所使用的清洗剂以F(氟)、CL(氯)为主的二氯甲烷、三、四氯乙烯、、CFC-113(氟里昂)等化学制剂。六十年代，逐步淘汰毒性较大的F、CL制品。直到八十年代以后，美国的一些化工研究机构研究出了以HCFC-141b化工原料为主要成分的带电清洗用剂，以后这种类型的清洗剂被市场认可并采用。

带电清洗剂是一种安全、经济的电气设备清洗剂，优异的油污清洗能力可在工作现场直接清洗电动机的转子、定子、风孔、电缆接头、配电开关触点的油污、碳粉和灰尘等。带电清洗剂不带刺激气味，对人体无毒害，具有低表面张力、低粘度等特点。同时，带电清洗剂具有优良的渗透性，能有效的清洗各种材质的电气设备，特有的自然干燥性，非常适用于火电、水电检修时现场清洗。

带电清洗剂的特点有清洗能力强，能迅速渗透、溶解、剥离油污，清洗效果好；性能指标优于普通DQ-25清洗剂；能完全挥发，挥发后不留残渣且不凝结水汽；使用安全，对金属及大多数涂层、绝缘覆盖层及耐橡胶、塑料均安全无害。带电清洗剂适用于电动机、发电机、定子、转子、端子排、变电设备、配电室设备、大型电磁阀门、自控开关、电焊机及各类电气设备的清洗。

现有的带电清洗剂通常由助洗剂、非离子表面活性剂，渗透剂，有机溶剂和保护剂组成，在生产带电清洗剂时，通常将不同成分依次放入反应釜中搅拌混合，且根据需要随时调整反应温度，最终得到所需的产品。

但是，现有的带电清洗剂生产装置及其制备方法存在以下缺陷：

(1)不同电器设备的表面污秽情况均不同，而现有的带电清洗剂成分在生产完成之后便固定，使得在清洗电器设备时，容易出现清洗不干净或带电清洗剂浪费的情况；

(2)带电清洗剂在生产时通常需要不同成分的混合、搅拌、加热、保温等，且每个过程所需的时间均不等，而现有的生产设备缺少一体化的加工流程，不利于产品的批量生产；

(3)带电清洗剂在使用时一般是配合高压清洗机和绝缘喷枪使用，但是在清洗电器设备前，还需要先去除电器设备表面的灰尘、杂物等，而清洗后，还需要加快清洗剂的挥发，因此，带电清洗剂的配套使用设备使用效果并不好，无法一次性的完成电器设备的清洗。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置及其制备方法，该清洗剂分为两种，成分相同但配比不同，当电器设备表面污秽较少时，只使用一种，而当电器设备的表面污秽较多时，两种清洗剂配合使用、相互辅助，能够提高清洗效果，同时，该清洗剂的配套生产设备能够实现产品的一体化加工生产，能够提高生产的效率，且能够方便产品的批量生产，此外，该清洗剂在使用时，能够将清洗前的去除灰尘、清洗，以及清洗后的干燥一次性完成，能够方便清洗剂的使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，包括固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有第一反应釜和第二反应釜，且固定支架的底部固定安装有第三反应釜，所述第一反应釜、第二反应釜的底端均通过第一导流管与第三反应釜的顶端连接，且第一导流管的管口均设置有第一电磁阀；

所述第一反应釜包括从上至下依次设置的三个第一反应室，且相邻的第一反应室之间均通过第二导流管连接，所述第二导流管的管口均设置有第二电磁阀，最上方的两个所述第一反应室的顶部均连接有第一加料口，且最上方的两个第一反应釜的外部均设置有第一电加热板，最下方的所述第一反应室的底端与第一导流管连接，且最下方的第一反应室的外部设置有第一制冷片。

进一步地，所述第二反应釜包括从上至下依次设置的两个第二反应室，且两个第二反应室之间通过第三导流管连接，所述第三导流管的管口设置有第三电磁阀，所述第二反应室的外部均设置有第二电加热板，且最上方的第二反应室的顶部连接有第二加料口，最下方的所述第二反应室的底端与第一导流管连接。

进一步地，所述第三反应釜包括从上至下依次设置的五个第三反应室，且相邻的第三反应室之间均通过第四导流管连接，所述第四导流管的管口均设置有第四电磁阀，最上方的所述第三反应室的顶端与第一导流管连接，且最下方的第三反应室的底端连接有排料管，所述排料管的管口设置有排料阀，最上方的两个所述第三反应室的外部均设置有第三电加热板，且最下方的三个第三反应室的外部均设置有第二制冷片，中央的三个所述第三反应室的顶部均连接有第三加料口。

进一步地，所述第一反应室、第二反应室和第三反应室的顶端均设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端均连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端分别向下延伸至第一反应室、第二反应室、第三反应室内，且搅拌轴的侧面均连接有若干个搅拌叶片。

进一步地，所述搅拌叶片的表面均设置有若干通孔，且搅拌叶片的外侧均通过合页连接有刮片。

另外，本发明还提供了一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，包括如下步骤：

S100、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加入表面活性剂，得到混合物A；

S200、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加入硅油，得到混合物B；

S300、将混合物A与混合物B混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，得到混合物C；

S400、向混合物C中加入抗静电剂和保护剂，并搅拌均匀，得到产品。

进一步地，在步骤S100中，得到混合物A的具体步骤为：

S101、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物A1；

S102、将混合物A1再加热至60-70℃，并加入表面活性剂，搅拌均匀，得到混合物A2；

S103、将混合物A2冷却至40-50℃，得到混合物A。

进一步地，在步骤S200中，得到混合物B的具体步骤为：

S201、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物B1；

S202、向混合物B1内加入硅油，并搅拌均匀，得到混合物B2；

S203、将混合物B2加热至40-50℃，得到混合物B。

进一步地，在步骤S300中，得到混合物C的具体步骤为：

S301、将合物A与混合物B混合，并搅拌均匀，得到混合物C1；

S302、将混合物C1加热至70-80℃，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀，得到混合物C2；

S303、将混合物C2冷却至60℃，得到混合物C。

进一步地，在步骤S400中，得到产品的具体步骤为：

S401、向混合物C中加入抗静电剂，并搅拌均匀，得到混合物D1；

S402、将混合物D1冷却至40℃，且冷却速度为0.5℃/min；

S403、向混合物D1中加入保护剂，并搅拌均匀，得到混合物D2；

S404、将混合物D2冷却至25℃，且冷却速度为0.2℃/min，得到产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明生产的带电清洗剂分为两种，成分相同但配比不同，当电器设备表面污秽较少时，只使用一种，而当电器设备表面污秽较多时，两种清洗剂配合使用、相互辅助，能够提高清洗效果，且可以避免造成清洗剂的浪费；

(2)本发明用于带电清洗剂的配套生产设备能够实现产品的一体化加工生产，能够提高产品生产的效率，适合产品的批量大规模生产；

(3)本发明在使用时，能够将清洗前的去除灰尘、清洗，以及清洗后的干燥一次性完成，能够方便清洗剂的使用，避免对电器设备造成损害。

附图说明

图1为本发明的整体流程结构示意图；

图2为本发明的带电清洗剂生产装置整体结构示意图；

图3为本发明的带电清洗剂使用装置整体结构示意图；

图4为本发明的高压清洗机体俯视结构示意图。

图中标号：

1-固定支架；2-第一反应釜；3-第二反应釜；4-第三反应釜；5-高压清洗机体；6-容纳腔；7-高压液泵；8-高压气泵；9-握杆；10-第一导流管；11-第一电磁阀；12-搅拌电机；13-搅拌轴；14-搅拌叶片；15-通孔；16-合页；17-刮片；18-绝缘喷枪；19-外包软管；20-螺纹连接件；21-便拆清洗管；22-掀盖；

201-第一反应室；202-第二导流管；203-第二电磁阀；204-第一加料口；205-第一电加热板；206-第一制冷片；

301-第二反应室；302-第三导流管；303-第三电磁阀；304-第二电加热板；305-第二加料口；

401-第三反应室；402-第四导流管；403-第四电磁阀；404-排料管；405-排料阀；406-第三电加热板；407-第二制冷片；408-第三加料口；

701-直角弯管；702-储液桶；703-输出软管；704-加液口；

801-进气管；802-出气管；803-中通管；804-电加热网；805-纱网；

901-顶部拖杆；902-活动连接件；903-控制握把；904-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于电器设备的带电清洗剂配方，按照重量份数由如下原料组成：

有机溶剂20-30份、一氟二氯乙烷20-30份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份、抗静电剂1-3份、无水乙醇10-20份、四氯化碳10-20份、硅油3-5份、表面活性剂5-10份、乙酸乙酯3-5份、保护剂3-5份。

其中，表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚，加入少量能使溶液体系的界面状态发生明显变化；抗静电剂为十二烷基苄基二甲基氯化铵、十四烷基苄基二甲基氯化铵和十六烷基苄基二甲基氯化铵中的一种或几种混合；有机溶剂为乙基苯和二甲苯的混合溶液，且乙基苯和二甲苯的重量比为1:2；一氟二氯乙烷是一种高纯度的液体，广泛应用于清洗和溶剂领域，由于其对臭氧层的破坏是CFC-113的1/10，因而被指定为全卤代氟氯碳化合物的一种理想的替代物。

脂肪醇聚氧乙烯醚为渗透剂，属非离子表面活性剂，能够渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质；四氯化碳能溶解脂肪、油漆等多种物质，为易挥发液体，不易燃，可作为灭火剂，能与乙醇等混溶；保护剂是指对金属、非金属或复合材料表面进行保护的液状物质，使材料表面具有某些特殊功能如耐酸碱、耐盐雾、耐水、耐磨、耐溶剂、防污、绝缘、阻燃等。

通过上述的重量份数配比，得到的带电清洗剂表面张力更小，污秽清洗力更强，且具有良好的渗透性、绝缘性能和耐高压性能，同时稳定性高、易挥发，不易燃烧，能够有效去除电器设备表面的污渍。

另外，按照相同的成分配方，还可以生产另一种带电清洗剂，另一种带电清洗剂按照重量份数由如下原料组成：有机溶剂15-20份、一氟二氯乙烷30-45份、脂肪醇聚氧乙烯醚2-5份、抗静电剂1-3份、无水乙醇8-15份、四氯化碳8-15份、硅油3-5份、表面活性剂5-10份、乙酸乙酯3-5份、保护剂5-8份。

通过相同的配方，但不同配比生产的两种带电清洗剂能够相互配合使用，当电器设备表面污秽较少时，只使用第一种带电清洗剂，便能够有效去除电器设备表面的污秽；而当电器设备表面污秽较多时，先使用第二种带电清洗剂，由于第二种带电清洗剂清洗能力更强，因此能够去除顽固的污渍，当清洗若干次后，再使用第一种带电清洗剂清洗，能够在保证清洗效果的同时，避免对电器设备造成损伤，使得清洗剂的清洗效果更好，且可以避免造成清洗剂的浪费。

另外，如图1所示，本发明还提供了一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，包括如下步骤：

S100、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加入表面活性剂，得到混合物A。

在步骤S100中，得到混合物A的具体步骤为：

S101、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物A1，一氟二氯乙烷是带电清洗剂中起清洗作用的主要成分，且污染较小，在30-40℃，能够有利于一氟二氯乙烷与有机溶剂的混合。

S102、将混合物A1再加热至60-70℃，并加入表面活性剂，搅拌均匀，得到混合物A2，在60-70℃，能够有利于表面活性剂与混合物A1的混合。

S103、将混合物A2冷却至40-50℃，得到混合物A。

S200、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加入硅油，得到混合物B。

在步骤S200中，得到混合物B的具体步骤为：

S201、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物B1，四氯化碳能够溶解电器设备表面的油渍等，是带电清洗剂中起清洗作用的另一种主要成分。

S202、向混合物B1内加入硅油，并搅拌均匀，得到混合物B2。

S203、将混合物B2加热至40-50℃，得到混合物B。

S300、将混合物A与混合物B混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，得到混合物C。

在步骤S300中，得到混合物C的具体步骤为：

S301、将合物A与混合物B混合，并搅拌均匀，得到混合物C1。

S302、将混合物C1加热至70-80℃，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀，得到混合物C2，脂肪醇聚氧乙烯醚能够能够使混合物C2的表面张力更小。

S303、将混合物C2冷却至60℃，得到混合物C。

S400、向混合物C中加入抗静电剂和保护剂，并搅拌均匀，得到产品。

在步骤S400中，得到产品的具体步骤为：

S401、向混合物C中加入抗静电剂，并搅拌均匀，得到混合物D1，抗静电剂能够避免在清洗电器设备时，产生静电，有利于保护电器设备。

S402、将混合物D1冷却至40℃，且冷却速度为0.5℃/min。

S403、向混合物D1中加入保护剂，并搅拌均匀，得到混合物D2，保护剂能够起到耐酸碱、耐盐雾、耐水、耐磨、耐溶剂、防污、绝缘和阻燃的作用，同样能够起到保护电器设备的作用。

S404、将混合物D2冷却至25℃，且冷却速度为0.2℃/min，得到产品。

在生产带电清洗剂时，需要在主成分内加入各种辅助成分，而不同辅助成分在混合时所需的条件均不同，因此在生产时，需要不断地调节混合物的环境，以保证各成分能够更好的混合，以便充分发挥其作用。

如图2所示，本发明还提供了一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，包括固定支架1，固定支架1的顶部固定安装有第一反应釜2和第二反应釜3，且固定支架1的底部固定安装有第三反应釜4，第一反应釜2、第二反应釜3的底端均通过第一导流管10与第三反应釜4的顶端连接，且第一导流管10的管口均设置有第一电磁阀11。

第一反应釜2和第二反应釜3分别用于配制混合物A和混合物B，而第三反应釜4用于配制混合物C以及获得最终的产品，第一导流管10用于将混合物A和混合物B导入第三反应釜4内，第一电磁阀11用于控制第一导流管10的通断，以及控制溶液导入的容量。

第一反应釜2包括从上至下依次设置的三个第一反应室201，且相邻的第一反应室201之间均通过第二导流管202连接，第二导流管202的管口均设置有第二电磁阀203，三个第一反应室201分别用于获取混合物A的三个阶段，且三个第一反应室201的环境均不同，通过将获取混合物A的三个阶段设置在不同的第一反应室201内，可以避免频繁的调节反应环境，使得各阶段的反应更容易控制，能够提高产品质量。

最上方的两个第一反应室201的顶部均连接有第一加料口204，且最上方的两个第一反应釜201的外部均设置有第一电加热板205，上方的第一加料口204用于向第一反应室201内加入一氟二氯乙烷和有机溶剂，得到混合物A1，下方的第一加料口204用于向第一反应室201内加入表面活性剂，从而得到混合物A2，两个第一电加热板205分别用于将最上方的两个第一反应釜201的温度控制在30-40℃以及60-70℃，从而能够保证各成分的反应在最佳的环境下进行。

最下方的第一反应室201的底端与第一导流管10连接，且最下方的第一反应室201的外部设置有第一制冷片206，第一制冷片206用于对导入最下方的第一反应室201的混合物A2进行降温，使之维持在40-50℃，从而得到混合物A。

第二反应釜3包括从上至下依次设置的两个第二反应室301，且两个第二反应室301之间通过第三导流管302连接，第三导流管302的管口设置有第三电磁阀303，同样的，将第二反应釜3分为两个第二反应室301，能够使得到混合物B的各个阶段分开进行，避免频繁改变环境对生产造成不良影响。

第二反应室301的外部均设置有第二电加热板304，且最上方的第二反应室301的顶部连接有第二加料口305，最下方的第二反应室301的底端与第一导流管10连接，第二加料口305用于向正上方的第二反应室301内加入四氯化碳、乙酸乙酯、无水乙醇以及硅油，两个第二电加热板304用于分别将两个第二反应室301的温度维持在30-40℃以及40-50℃，以确保各成分的反应在最佳环境下进行。

第三反应釜4包括从上至下依次设置的五个第三反应室401，且相邻的第三反应室401之间均通过第四导流管402连接，第四导流管402的管口均设置有第四电磁阀403，将第三反应釜4分为五个第三反应室401，能够使得到混合物C的各个阶段以及得到最终产品的各个阶段分开进行，避免频繁改变环境对生产造成不良影响，从而能够保证产品质量。

最上方的第三反应室401的顶端与第一导流管10连接，且最下方的第三反应室401的底端连接有排料管404，排料管404的管口设置有排料阀405，排料管404用于排出最终的产品，排料阀405用于控制排料管404的通断，最上方的两个第三反应室401的外部均设置有第三电加热板406，且最下方的三个第三反应室401的外部均设置有第二制冷片407，中央的三个第三反应室401的顶部均连接有第三加料口408，第三加料口408分别用于向中央的三个第三反应室401内加入脂肪醇聚氧乙烯醚、抗静电剂和保护剂，第三电加热板406用分别将最上方的两个第三反应室401维持在40-50℃以及70-80℃。而第二制冷片407用于分别将最下方的三个第三反应室401内液体的温度降到60℃、40℃以及25℃，从而确保各成分的最佳反应环境。

第一反应室201、第二反应室301和第三反应室401的顶端均设置有搅拌电机12，且搅拌电机12的输出端均连接有搅拌轴13，搅拌轴13的底端分别向下延伸至第一反应室201、第二反应室301、第三反应室401内，且搅拌轴13的侧面均连接有若干个搅拌叶片14，通过设置搅拌电机12和搅拌叶片14，能够使各成分在反应时充分混合，有利于提高反应效果。

搅拌叶片14的表面均设置有若干通孔15，且搅拌叶片14的外侧均通过合页16连接有刮片17，通过设置通孔15，能够使液体的混合更充分，且可以避免各成分分布不均，通过设置刮片17，既能够避免液体在反应釜内壁残留，又能够便于反应釜的清洗。

带电清洗剂生产装置在生产带电清洗剂时的具体步骤为：

(1)将各个第一反应室201、第二反应室301和第三反应室401的环境调整到上文所述的温度条件下；

(2)同时通过第一反应釜2、第二反应釜3获取混合物A和混合物B；；

(3)将混合物A和混合物B导入第三反应釜4内，并通过第三反应釜4获取最终的产品。

由于带电清洗剂在生产时，各个阶段分开进行，且各阶段的环境均稳定，能够保证产品的质量不会因频繁的温度调节而降低，同时，通过流水线式的生产设计，能够实现产品的一体化加工生产，能够提高产品生产的效率，适合产品的批量大规模生产。

如图3和图4所示，本发明还提供了一种用于电器设备的带电清洗剂使用装置，包括高压清洗机体5，高压清洗机体5的底部设置有滚轮组件，且高压清洗机体5的侧面设置有扶手，能够方便高压清洗机体5的移动，从而有利于设备的清洗。

高压清洗机体5的内部设置有容纳腔6，且容纳腔6的顶部设置有掀盖22，掀盖22用于打开容纳腔6，且能够避免灰尘等杂质进入容纳腔6内，容纳腔6内固定安装有两个高压液泵7和一个高压气泵8，高压液泵7的输入端均连接有直角弯管701，且直角弯管701的顶端均连接有储液桶702，两个储液桶702内分别装有配方相同但配比不同的带电清洗剂，储液桶702的顶端均设置有加液口704，加液口704用于向储液桶702内补充带电清洗剂。

高压液泵7的输出端均连接有输出软管703，高压清洗机体5的外部设置有握杆9，且握杆9的顶端连接有绝缘喷枪18，输出软管703的端部均穿过高压清洗机体5与绝缘喷枪18连接，两个高压液泵7均独立控制，当一个高压液泵7工作时，能够将其对应的带电清洗剂从储液桶702抽出，并高速从绝缘喷枪18喷出，从而能够对电器设备进行清洗，由于带电清洗剂有略微的腐蚀性，且清洗能力越强，腐蚀性越大，因此，当电器设备的污渍较少时，可以单独使用清洗能力较弱的带电清洗剂进行清洗，而当电器设备的污渍较多时，先用清洗能力较强的带电清洗剂进行清洗，清洗一段时间后，再换成清洗能力较弱的带电清洗剂清洗，能够在保证清洗效果的同时，避免对电器设备造成损伤。

高压气泵8的输入端连接有进气管801，且高压气泵8的输出端连接有出气管802，进气管801的管口设置有纱网805，通过设置纱网805，能够避免灰尘等杂物进入进气管801内，出气管802的端部穿过高压清洗机体5与绝缘喷枪18连接，出气管802和输出软管703的外部包覆有外包软管19，高压气泵8工作时，能够从绝缘喷枪18喷出高压气体，因此在实际清洗时，可以先启动高压气泵8，使得绝缘喷枪18能够对电器设备表面的灰尘等进行清理，当清除灰尘后,再启动高压液泵7，能够使带电清洗剂清洗的效果更好，当清洗完成或清洗过程中，可以再启动高压气泵8，使得电器设备的表面能够快速干燥，避免影响电器设备的正常工作，使得装置在使用时，能够将清洗前的去除灰尘、清洗，以及清洗后的干燥一次性完成，使得电器设备清洗的效果更好，且效率更高。

绝缘喷枪18的端部通过螺纹连接件20连接有便拆清洗管21，便拆清洗管21可以有多个，且可以设置为不同大小、粗细等，通过安装不同的便拆清洗管21，能够对不同的电器设备，以及不同位置的电器设备进行清洗。

出气管802与高压气泵8的输出端之间通过中通管803连接，且中通管803内设置有若干层电加热网804，通过设置电加热网804，使得在对清洗后的电器设备进行干燥时，可以通过对空气升温，来提高干燥的效果。

握杆9包括与绝缘喷枪18连接的顶部拖杆901，且顶部拖杆901的底端通过活动连接件902连接有控制握把903，控制握把903与活动连接件902之间设置有伸缩杆904，顶部拖杆901用于固定绝缘喷枪18，通过将顶部拖杆901与控制握把903活动连接，能够对绝缘喷枪18的角度进行调整，从而能够从最佳角度对电器设备进行清洗，控制握把903上设置有四个控制开关，分别用于控制高压气泵8、电加热网804和两个高压液泵7的工作，通过设置伸缩杆904，能够对绝缘喷枪18的高度进行调整，从而能够方便对不同高度的电器设备进行清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的顶部固定安装有第一反应釜(2)和第二反应釜(3)，且固定支架(1)的底部固定安装有第三反应釜(4)，所述第一反应釜(2)、第二反应釜(3)的底端均通过第一导流管(10)与第三反应釜(4)的顶端连接，且第一导流管(10)的管口均设置有第一电磁阀(11)；

所述第一反应釜(2)包括从上至下依次设置的三个第一反应室(201)，且相邻的第一反应室(201)之间均通过第二导流管(202)连接，所述第二导流管(202)的管口均设置有第二电磁阀(203)，最上方的两个所述第一反应室(201)的顶部均连接有第一加料口(204)，且最上方的两个第一反应釜(201)的外部均设置有第一电加热板(205)，最下方的所述第一反应室(201)的底端与第一导流管(10)连接，且最下方的第一反应室(201)的外部设置有第一制冷片(206)。

2.根据权利要求1所述的一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，其特征在于：所述第二反应釜(3)包括从上至下依次设置的两个第二反应室(301)，且两个第二反应室(301)之间通过第三导流管(302)连接，所述第三导流管(302)的管口设置有第三电磁阀(303)，所述第二反应室(301)的外部均设置有第二电加热板(304)，且最上方的第二反应室(301)的顶部连接有第二加料口(305)，最下方的所述第二反应室(301)的底端与第一导流管(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，其特征在于：所述第三反应釜(4)包括从上至下依次设置的五个第三反应室(401)，且相邻的第三反应室(401)之间均通过第四导流管(402)连接，所述第四导流管(402)的管口均设置有第四电磁阀(403)，最上方的所述第三反应室(401)的顶端与第一导流管(10)连接，且最下方的第三反应室(401)的底端连接有排料管(404)，所述排料管(404)的管口设置有排料阀(405)，最上方的两个所述第三反应室(401)的外部均设置有第三电加热板(406)，且最下方的三个第三反应室(401)的外部均设置有第二制冷片(407)，中央的三个所述第三反应室(401)的顶部均连接有第三加料口(408)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，其特征在于：所述第一反应室(201)、第二反应室(301)和第三反应室(401)的顶端均设置有搅拌电机(12)，且搅拌电机(12)的输出端均连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底端分别向下延伸至第一反应室(201)、第二反应室(301)、第三反应室(401)内，且搅拌轴(13)的侧面均连接有若干个搅拌叶片(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于电器设备的带电清洗剂生产装置，其特征在于：所述搅拌叶片(14)的表面均设置有若干通孔(15)，且搅拌叶片(14)的外侧均通过合页(16)连接有刮片(17)。

6.一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S100、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加入表面活性剂，得到混合物A；

S200、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加入硅油，得到混合物B；

S300、将混合物A与混合物B混合，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚，得到混合物C；

S400、向混合物C中加入抗静电剂和保护剂，并搅拌均匀，得到产品。

7.根据权利要求6所述的一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，其特征在于：在步骤S100中，得到混合物A的具体步骤为：

S101、将一氟二氯乙烷与有机溶剂混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物A1；

S102、将混合物A1再加热至60-70℃，并加入表面活性剂，搅拌均匀，得到混合物A2；

S103、将混合物A2冷却至40-50℃，得到混合物A。

8.根据权利要求6所述的一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，其特征在于：在步骤S200中，得到混合物B的具体步骤为：

S201、将四氯化碳、乙酸乙酯与无水乙醇混合，并加热至30-40℃，搅拌均匀，得到混合物B1；

S202、向混合物B1内加入硅油，并搅拌均匀，得到混合物B2；

S203、将混合物B2加热至40-50℃，得到混合物B。

9.根据权利要求6所述的一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，其特征在于：在步骤S300中，得到混合物C的具体步骤为：

S301、将合物A与混合物B混合，并搅拌均匀，得到混合物C1；

S302、将混合物C1加热至70-80℃，并加入脂肪醇聚氧乙烯醚，搅拌均匀，得到混合物C2；

S303、将混合物C2冷却至60℃，得到混合物C。

10.根据权利要求6所述的一种用于电器设备的带电清洗剂制备方法，其特征在于：在步骤S400中，得到产品的具体步骤为：

S401、向混合物C中加入抗静电剂，并搅拌均匀，得到混合物D1；

S402、将混合物D1冷却至40℃，且冷却速度为0.5℃/min；

S403、向混合物D1中加入保护剂，并搅拌均匀，得到混合物D2；

S404、将混合物D2冷却至25℃，且冷却速度为0.2℃/min，得到产品。