CN109762423A - 一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将OCC生化污泥，淀粉，酵母，水混合发酵，汽爆，冷冻，粉碎，过筛，即得预处理OCC生化污泥；所述淀粉是由马铃薯淀粉与木薯淀粉混合配制而成；将增稠剂与水搅拌混合，接着加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂搅拌混合，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂搅拌混合，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。

Description

一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法

技术领域

本发明公开了一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

造纸污泥是造纸企业在废水处理过程中产生的一种固体废弃物，具有含水率高、成分复杂、产量较大和处理困难等特点。造纸企业污水处理厂对污泥的处置成本投入就占污水处理总成本的50%～60%，造成企业成本负担较大。造纸污泥的传统处理方法主要有循环流化床焚烧、卫生填埋和海洋投弃等，但此类方法普遍存在产生环境二次污染物、占用土地和成本较高等问题。

面对目前环境污染严重、生态系统退化等严峻形势，并随着生态文明建设的大力推进，对造纸污泥的稳定化、无害化、减量化和资源化的处理处置问题日益重视。造纸污泥是制浆造纸过程中产生的一种工业固体废弃物，主要来自造纸废水处理过程，其含水率高、成分复杂、处理难度大。对造纸污泥的传统处理方法一般有焚烧、填埋、深海投弃等，但这些方法都存在着处理成本较高，产生二次污染的问题。资源和环境是人类赖以生存的基础。随着纸和纸板产量的逐年增加和环保法规的日益严格，对污泥的减量化处理和综合利用成为造纸行业迫切需要解决的问题。就造纸污泥的组分来看，除了含有占比约40%～60%的生物有机质，如纤维素、半纤维素和木质素等物质及其降解产物外，还含有一定量的有机/无机絮凝体、生物菌及矿物填料等，所以，造纸污泥应该属于一种具有较高资源化利用价值的物质，对其合理利用是解决当前资源短缺和环境污染的措施之一。针对造纸污泥的综合利用问题，人们已进行了大量研究工作。研究发现，使用造纸污泥与瓷土混和，通过成型和烧结工艺可用于制造建筑用砖；造纸污泥制为土壤改良剂施用于土壤对促进农作物生长效果显著；造纸污泥含有大量有机质，利用微生物在常温常压下对其酶催化可进行生物制氢。建筑防水涂料是一类可涂敷在建筑物基体表面并与之形成良好粘结强度的涂膜材料，以起到装饰、保护建筑物的作用，属于一类应用十分广泛的建筑材料。为使造纸污泥在具有广泛应用性的建材方面得以利用，提出了将造纸污泥作为填料用于乳液型建筑外墙防水涂料制备的研究思路，目的在于为造纸污泥资源化利用提供一种行之有效的途径。

建筑涂料是一类可涂敷于建筑物基体表面并与之形成良好粘结强度的涂膜材料，以起到装饰、保护建筑物的目的。造纸污泥的无机成分主要为CaCO₃、高岭土、钛白粉及滑石粉等矿物质，具有与建筑涂料所用颜料基本一致的组分，此特性为造纸污泥作为填料用于建筑涂料的制备提供了物质基础。已有的研究发现，以造纸污泥制备建筑涂料的性能指标中，除透水性外均可满足“合成树脂乳液外墙涂料”国家标准（GB/T 97552014）的要求。透水性主要反映了雨水或空气中的其他水分穿过涂层进入基材的情况。透水性数值越小，外界水分就越难穿过涂层进入基材，从而涂层就能对基材提供更好的保护作用。

而传统的造纸污泥制备的建筑外墙涂料的抗透水性能和透气性能还无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统造纸污泥制备的建筑外墙涂料的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统利用造纸污泥制备建筑外墙涂料抗透水性能和透气性能无法同时提高的问题，提供了一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，具体制备步骤如下：

（1）按重量份数计，依次取30～40份预处理OCC生化污泥，10～20份石蜡乳液，20～30份聚丙烯酸酯乳胶，5～8份增稠剂，8～10份预处理高岭土，3～5份流平剂，3～5份消泡剂，3～5份改性滑石粉，10～20份预分散纳米二氧化钛，10～20份改性凝胶，3～5份碳酸氢钠，5～8份改性助剂，50～60份水；

（2）将增稠剂与水搅拌混合，接着加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂搅拌混合，得混合浆液；

（3）接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂搅拌混合，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。

步骤（1）所述预处理OCC生化污泥的处理过程为：按重量份数计，将30～40份OCC生化污泥，10～30份淀粉，1～2份酵母，20～30份水混合发酵，汽爆，冷冻，粉碎，过筛，即得预处理OCC生化污泥；所述淀粉是由马铃薯淀粉与木薯淀粉按质量比1：2～1：7混合配制而成。

步骤（1）所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。

步骤（1）所述预处理高岭土的制备过程为：按重量份数计，将20～30份高岭土，10～20份猪油，10～20份氢氧化钠溶液搅拌混合，接着加入冰醋酸调节pH至7.3～7.6，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，焙烧，球磨，过筛，即得预处理高岭土。

步骤（1）所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。

步骤（1）所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。

步骤（1）所述改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉与盐酸1：10～1：20搅拌反应，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，焙烧，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将20～30份预处理滑石粉，10～20份海泡石，40～60份丙酮，搅拌混合，减压蒸馏，混合球磨，过筛，即得改性滑石粉。

步骤（1）所述预分散纳米二氧化钛的制备过程为：将杨木粉碎，过筛，得木粉，按重量份数计，将20～30份木粉，1～2份沼液，0.2～0.3份淀粉，30～50份水混合发酵，过滤，洗涤，冷冻，粉碎，干燥，得预处理木粉，按重量份数计，20～30份有机酸，20～30份多元醇，10～20份预处理木粉，混合超声，加热搅拌反应，并通入含钛酸四丁酯氮气，搅拌反应，过滤，干燥，煅烧，即得预分散纳米二氧化钛；所述有机酸是由甲烷磺酸和亚磺酸按质量比1：3～1：5混合混合配制而成；所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5～1：10混合配制而成。

步骤（1）所述改性凝胶的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，恒温搅拌酶解，灭酶，即得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得明胶液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得改性凝胶。

步骤（1）所述改性助剂的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.6～0.8的氧化石墨烯，搅拌混合，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03的高碘酸钠，加热搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.06～0.08的硝酸钙溶液，搅拌反应，干燥，粉碎，过筛，即得改性助剂。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过添加改性胶粉和预分散纳米二氧化钛，首先，在预分散纳米二氧化钛的制备过程中，通过将木粉发酵，使得木粉内部的结合强度降低，接着通过冷冻，使得木粉中形成冰晶，接着在球磨作用下，使得木粉破裂成微纳米级的木粉颗粒，接着，将有机酸，多元醇，预处理木粉混合反应，接着通过含钛酸四丁酯氮气，在高温条件下，有机酸与多元醇反应，生成水与钛酸四丁酯反应，生成纳米二氧化钛，能够被微纳米级的木粉颗粒吸附，纳米二氧化钛晶核不再继续长大，使得生成的二氧化钛颗粒处理纳米级，接着经过煅烧，木粉煅烧产生二氧化碳，使得纳米二氧化钛的分散性能得到进一步的提升，其次，利用改性胶粉中含有对pH敏感的凝胶结构，在加入产品中后，在蛋白质等电点附近时，其凝胶呈收缩状态，在偏离等电点时，可随环境的pH的改变而发生膨胀或收缩，在使用过程中，碳酸氢钠受热分解，生成碳酸钠，并与水形成碳酸钠水溶液，使得凝胶周围pH上升，凝胶表面的羧基离子化，带同种负电荷相互排斥，使得体系内部形成大量的孔隙，同时，由于凝胶孔隙表面带负电荷，而纳米二氧化钛经过紫外光照射后带正电荷，能够被带负电荷的凝胶孔隙表面吸引，并有序排列在孔隙表面，使得预分散纳米二氧化钛能够良好的分散在体系中，并形成类似于荷叶状的乳突结构作为疏水层，使得体系的透气性能和抗透水性能同时得到提升；

（2）本发明通过添加预分散纳米二氧化钛，改性助剂和碳酸氢钠，首先，在预分散纳米二氧化钛制备过程中，利用了甲烷磺酸活化纳米二氧化钛，使得纳米二氧化钛表面形成较多的活性羟基，其次，在使用过程中，利用预分散纳米二氧化钛作为催化剂催化降解污泥中的有机质造孔，利用预分散纳米二氧化钛作为催化剂，在光照条件下以紫外线作为引发条件，利用光催化，分解原料造纸污泥中的有机质发生降解，形成微孔，作为透气通道，使用过程中，填充在孔道中，形成类似于荷叶状的乳突结构作为疏水层，使得体系的透气性能和抗透水性能同时得到提升，同时，碳酸氢钠受热分解，生成碳酸钠水溶液，使得体系呈碱性，在碱性添加下，预分散纳米二氧化钛表面的活性羟基与改性助剂表面的醛基反应，增加了空隙表面的复杂程度，同时引入氧化石墨烯，增加了孔道表面的导电性能，使得外界的灰尘不易因静电吸附并堵塞孔道，从而延长了体系的透气性能。

具体实施方式

按重量份数计，将30～40份OCC生化污泥，10～30份淀粉，1～2份酵母，20～30份水置于1号发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为100～200r/min条件下，搅拌混合发酵3～5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为2.5～3.5MPa，温度为160～180℃条件下，保压时间为60～90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将20～30份高岭土，10～20份猪油，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.3～7.6，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤5～8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为550～650℃条件下，焙烧2～3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为20～30%的盐酸1：10～1：20置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌反应40～60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，于转速为400～600r/min条件下，搅拌反应40～60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤5～8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为650～750℃条件下，焙烧2～3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将20～30份预处理滑石粉，10～20份海泡石，40～60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为60～70℃，压力为500～800Pa条件下，减压蒸馏40～60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨40～60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将20～30份木粉，1～2份沼液，0.2～0.3份淀粉，30～50份水置于2号发酵釜中，于温度为28～32℃条件下，搅拌混合发酵3～5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤5～8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，20～30份有机酸，20～30份多元醇，10～20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为55～75kHz条件下，混合超声40～60min，接着于温度为140～160℃，转速为600～800r/min条件下，加热搅拌反应1～2h，并以30～50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为100～200r/min条件下，搅拌反应40～60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为750～850℃条件下，煅烧2～3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，静置溶胀2～4h，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌酶解3～5h后，升温至90～95℃，保温灭酶10～15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：50～1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min后，静置溶胀3～4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解30～50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份质量分数为20～30%的戊二醛溶液和10～20份质量分数为20～30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为50～60℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌混合30～50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为20～30%的盐酸和质量分数为20～30%的戊二醛溶液，于温度为28～38℃，转速为250～300r/min的条件下搅拌混合10～12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤5～6天，每隔10～12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥3～5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌10～20min，静置溶胀3～5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.6～0.8的氧化石墨烯，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.02～0.03的高碘酸钠，于温度为90～95℃，转速为400～600r/min条件下，加热搅拌反应40～60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.06～0.08质量分数为10～20%的硝酸钙溶液，于转速为400～600r/min条件下，搅拌反应40～60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取30～40份预处理OCC生化污泥，10～20份石蜡乳液，20～30份聚丙烯酸酯乳胶，5～8份增稠剂，8～10份预处理高岭土，3～5份流平剂，3～5份消泡剂，3～5份改性滑石粉，10～20份预分散纳米二氧化钛，10～20份改性凝胶，3～5份碳酸氢钠，5～8份改性助剂，50～60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1200～1300r/min条件下，搅拌混合40～60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1200～1300r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为2～3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：3～1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5～1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为50～60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，5份碳酸氢钠，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，碳酸氢钠和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；将海藻酸钠与水按质量比1：100置于4号烧杯中，并用玻璃棒搅拌20min，静置溶胀5h后，将4号烧杯中置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌溶解60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.8的氧化石墨烯，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.03的高碘酸钠，于温度为95℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应60min，接着向4号烧杯中加入海藻酸钠质量0.08质量分数为20%的硝酸钙溶液，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min，得凝胶，接着将凝胶置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥凝胶，接着将干燥凝胶置于粉碎机中粉碎，过180目的筛，即得改性助剂；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，8份改性助剂，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶和改性助剂，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

按重量份数计，将40份OCC生化污泥，30份淀粉，2份酵母，30份水置于1号发酵釜中，于温度为35℃，转速为200r/min条件下，搅拌混合发酵5天，得发酵料，接着将发酵料置于汽爆罐中，于汽爆压力为3.5MPa，温度为180℃条件下，保压时间为90s，打开出料阀瞬间泄压，得汽爆渣，接着将汽爆渣置于液氮中冷冻，得冷冻料，接着将冷冻料置于球磨机中球磨粉碎，过320目的筛，即得预处理OCC生化污泥；按重量份数计，将30份高岭土，20份猪油，20份质量分数为30%的氢氧化钠溶液置于反应釜中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合60min，接着向反应釜中加入冰醋酸调节pH至7.6，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min后，过滤，得1号滤饼，接着用去离子水将1号滤饼洗涤8次，再将洗涤后的1还滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥1号滤饼，接着将干燥1号滤饼置于马弗炉中，于温度为650℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，得焙烧料，接着将焙烧料置于球磨机中球磨，过100目的筛，即得预处理高岭土；将滑石粉与质量分数为30%的盐酸1：20置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌反应60min，接着向1号烧杯中加入质量分数为30%的氢氧化钠溶液调节pH至10.3，于转速为600r/min条件下，搅拌反应60min后，过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于马弗炉中，于温度为750℃条件下，焙烧3h后，随炉降至室温，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将30份预处理滑石粉，20份海泡石，60份丙酮置于2号四口烧瓶中，于转速为600r/min条件下，搅拌混合60min，得混合匀浆，接着将混合匀浆置于旋转蒸发仪中，于温度为70℃，压力为800Pa条件下，减压蒸馏60min，得浓缩匀浆，随后将浓缩匀浆置于球磨机中混合球磨60min，过160目的筛，即得改性滑石粉；将杨木置于粉碎机中粉碎，过80目的筛，得木粉，按重量份数计，将30份木粉，2份沼液，0.3份淀粉，50份水置于2号发酵釜中，于温度为32℃条件下，搅拌混合发酵5天后，过滤，得3号滤饼，接着用去离子水将3号滤饼洗涤8次，接着将洗涤后的3号滤饼置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于球磨机中球磨粉碎，得球磨料，再将球磨料置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理木粉，按重量份数计，30份有机酸，30份多元醇，20份预处理木粉置于反应器中，于超声频率为75kHz条件下，混合超声60min，接着于温度为160℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应2h，并以50mL/min的速率向反应器中通入含钛酸四丁酯氮气，持续通入30min，于转速为200r/min条件下，搅拌反应60min后，得混合料液，接着将混合料液过滤，得4号滤饼，再将4号滤饼置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得干燥4号滤饼，接着将干燥4号滤饼置于马弗炉中，于温度为850℃条件下，煅烧3h后，随炉降至室温，即得预分散纳米二氧化钛；将壳聚糖与水按质量比为1：100置于2号烧杯中，用玻璃棒搅拌混合20min后，静置溶胀4h，再加入壳聚糖质量0.08倍的壳聚糖酶，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌酶解5h后，升温至95℃，保温灭酶15min，待自然冷却至室温，得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比1：100置于3号烧杯中，用玻璃棒搅拌20min后，静置溶胀4h，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解50min，即得明胶液；按重量份数计，依次取80份活化壳聚糖液，50份明胶液，20份质量分数为30%的戊二醛溶液和20份质量分数为30%的盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为60℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌混合50min，并依次向三口烧瓶中加入质量分数为30%的盐酸和质量分数为30%的戊二醛溶液，于温度为38℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合12h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得凝胶，将凝胶切块，并用去离子水洗涤6天，每隔12h换一次去离子水，将洗涤后的凝胶块于室温条件下真空干燥5h，得凝胶块，接着将凝胶块置于粉碎机中粉碎，过160目的筛，得改性凝胶；按重量份数计，依次取40份预处理OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份预处理高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份改性滑石粉，20份预分散纳米二氧化钛，20份改性凝胶，5份碳酸氢钠，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述含钛酸四丁酯氮气中钛酸四丁酯的体积含量为3%。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述有机酸是由磺酸和亚磺酸按质量比1：5混合混合配制而成。所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：10混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

对比例：按重量份数计，依次取40份OCC生化污泥，20份石蜡乳液，30份聚丙烯酸酯乳胶，8份增稠剂，10份高岭土，5份流平剂，5份消泡剂，5份滑石粉，20份纳米二氧化钛，60份水；将增稠剂与水置于混料机中，于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，接着箱混料机中加入OCC生化污泥，高岭土，消泡剂，滑石粉和纳米二氧化钛于转速为1300r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆液；接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。所述石蜡乳液固含量为60%。

将实例1至实例8所得的利用造纸污泥制备建筑外墙涂料及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：

1.采用压汞仪（Autopore9500）测量孔隙率；

2.按照GB/T 9755要求检测试件24h后的透水量；

3.电阻率：按照GB/T1410检测。

具体检测结果如表1所示：

表1利用造纸污泥制备建筑外墙涂料具体检测结果

检测项目	孔隙率/%	透水量/mL	电阻率/Ω
				实例1	96.4	1.23	10<sup>5</sup>
实例2	91.5	1.97	10<sup>7</sup>
				实例3	93.7	1.62	10<sup>8</sup>
实例4	90.4	1.48	10<sup>8</sup>
				实例5	90.8	2.83	10<sup>8</sup>
实例6	92.3	2.26	10<sup>7</sup>
				实例7	87.6	2.97	10<sup>8</sup>
实例8	90.1	3.01	10<sup>7</sup>
				对比例	83.2	3.47	10<sup>9</sup>

由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的利用造纸污泥制备建筑外墙涂料具有优异的抗透水性能和透气性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

Claims (10)

1.一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤如下：

（1）按重量份数计，依次取30～40份预处理OCC生化污泥，10～20份石蜡乳液，20～30份聚丙烯酸酯乳胶，5～8份增稠剂，8～10份预处理高岭土，3～5份流平剂，3～5份消泡剂，3～5份改性滑石粉，10～20份预分散纳米二氧化钛，10～20份改性凝胶，3～5份碳酸氢钠，5～8份改性助剂，50～60份水；

（2）将增稠剂与水搅拌混合，接着加入预处理OCC生化污泥，预处理高岭土，消泡剂，改性滑石粉，预分散纳米二氧化钛，改性凝胶，碳酸氢钠和改性助剂搅拌混合，得混合浆液；

（3）接着向上述所得混合浆液中加入聚丙烯酸酯乳胶，增稠剂和流平剂搅拌混合，即得利用造纸污泥制备建筑外墙涂料。

2.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预处理OCC生化污泥的处理过程为：按重量份数计，将30～40份OCC生化污泥，10～30份淀粉，1～2份酵母，20～30份水混合发酵，汽爆，冷冻，粉碎，过筛，即得预处理OCC生化污泥；所述淀粉是由马铃薯淀粉与木薯淀粉按质量比1：2～1：7混合配制而成。

3.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述增稠剂是由甲基纤维素，羟丙基甲基纤维素和羟乙基纤维素按质量比1：3：5混合配制而成。

4.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预处理高岭土的制备过程为：按重量份数计，将20～30份高岭土，10～20份猪油，10～20份氢氧化钠溶液搅拌混合，接着加入冰醋酸调节pH至7.3～7.6，搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，焙烧，球磨，过筛，即得述预处理高岭土。

5.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述流平剂为二苯基聚硅氧烷和甲基苯基聚硅氧烷按质量比1：5混合配制而成。

6.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚和聚氧丙烯甘油醚按质量比1：2：7混合配制而成。

7.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性滑石粉的制备过程为：将滑石粉与盐酸1：10～1：20搅拌反应，接着加入氢氧化钠溶液调节pH至10.1～10.3，搅拌反应，过滤，洗涤，干燥，焙烧，即得预处理滑石粉；按重量份数计，将20～30份预处理滑石粉，10～20份海泡石，40～60份丙酮，搅拌混合，减压蒸馏，混合球磨，过筛，即得改性滑石粉。

8.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述预分散纳米二氧化钛的制备过程为：将杨木粉碎，过筛，得木粉，按重量份数计，将20～30份木粉，1～2份沼液，0.2～0.3份淀粉，30～50份水混合发酵，过滤，洗涤，冷冻，粉碎，干燥，得预处理木粉，按重量份数计，20～30份有机酸，20～30份多元醇，10～20份预处理木粉，混合超声，加热搅拌反应，并通入含钛酸四丁酯氮气，搅拌反应，过滤，干燥，煅烧，即得预分散纳米二氧化钛；所述有机酸是由甲烷磺酸和亚磺酸按质量比1：3～1：5混合混合配制而成；所述多元醇是由乙二醇和丙三醇按质量比1：5～1：10混合配制而成。

9.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性凝胶的制备过程为：将壳聚糖与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，再加入壳聚糖质量0.06～0.08倍的壳聚糖酶，恒温搅拌酶解，灭酶，即得活化壳聚糖液；将明胶与水按质量比为1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，即得明胶液；按重量份数计，依次取60～80份活化壳聚糖液，40～50份明胶液，10～20份戊二醛溶液和10～20份盐酸，将活化壳聚糖液与明胶液搅拌混合，并依次加入盐酸和戊二醛溶液，搅拌混合后，过滤，切块，洗涤，真空干燥，粉碎，过筛，得改性凝胶。

10.根据权利要求1所述一种利用造纸污泥制备建筑外墙涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述改性助剂的制备过程为：将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100混合，静置溶胀后，加热搅拌溶解，接着加入海藻酸钠质量0.6～0.8的氧化石墨烯，搅拌混合，接着加入海藻酸钠质量0.02～0.03的高碘酸钠，加热搅拌反应，接着加入海藻酸钠质量0.06～0.08的硝酸钙溶液，搅拌反应，干燥，粉碎，过筛，即得改性助剂。