CN109762422A - 一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，属于涂料技术领域。本发明采用聚合物乳液插层，利用丙烯酸乳液对分散的粘土片层进行穿插和隔离，无环境污染；利用粘土有很强的吸水性和吸水膨胀，将粘土与水强烈搅拌混合，形成一个稳定的粘土水悬浮体，然后加入丙烯酸乳液搅拌混合，通过机械剪切混合作用粘土晶层便会与乳胶粒子彼此穿插而相互隔离；丙烯酸乳液有较好的耐水性和保光性、附着力强，而且可常温固化，加入复合阻燃剂，使得制备的阻燃涂料兼具装饰和阻燃以及防水的作用，涂覆于基质材料的表面，平时起到良好的装饰效果，极好的阻燃效能，能降低财产的损失，保障人员的安全，并且具有良好的耐水性能，能达到防水阻燃的作用。

Description

一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法

技术领域

本发明涉及一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，属于涂料技术领域。

背景技术

随着人口的增长以及建设步伐的增快，建筑物的分布密度越来越大，另一方面社会的进步与发展促使人们在实现温饱后，越来越在意生活质量，更多的人住进了高楼大厦，并且将室内装潢的舒适美观。然而，我们知道装修所用的木材和墙纸等等材料都是可燃的，这样就使火灾隐患大大的増加了，这些材料一旦达到其燃点温度，它们就是优良的可燃物，将会造成室内火灾，使人们受到巨大的损失。室内火灾是发生频率最高并且损失最大的火灾种类，室内火灾的发生、发展、烟气和火焰形状的积聚、蔓延都具有与开敞空间完全不同的時性。从根本上对室内火灾进行研究，则可从火灾三要素的可燃物入手，没有可燃物的支撑，燃烧就不会发生，进而室内火灾就能被预防甚至熄灭，因此研究室内可燃物对于减少火灾发生、人员伤亡以及降低直接财产损失是行之有效的。做好对室内火灾燃烧物的研究对于减少灾害发生而产生的损失非常重要。影响室内火灾的因素比较多，这些影响因素包括可燃性材料的理化性能、建筑材料的热性能特点、室内的通风情况、建筑结构的形状及规模等等。它们之间存在着比较复杂的联系，也影响着室内火灾的发生过程但这些影响其原因主要还是可燃材料支撑着燃烧进而体现出来的。而内装饰材料是当今狂会许多建筑物内广洁使用的材料，虽然是可燃物，但作为一种提升居住环境质量的手段，禁止它的使用是不可行的，因此在使用内装饰材料的同时又要降低室内火灾隐患，阻燃涂料的研制开发便得到了大多数人们的青睐。

因而对阻燃涂料影响内装饰材料的燃烧性能进行研究，进而预防室内火灾，是一种为大多数人所接受的途径。在可燃性基材表面使用，可以起到改变材料表面燃烧特性以及延缓火灾蔓延速度；或施用于建筑构件上，用以提高构件的耐火极限的特种涂料，这一类涂料称为阻燃涂料，也叫做防火涂料。阻燃涂料主要是通过在那些易燃材料的表面进行涂刷，从而提高材料的耐火能力，并旦能够减缓火焰蔓延传播的速度，或在一定的时间内起到胜止燃烧继续进行的作用。最早人们使用的阻燃涂料主要是一些非膨胀型阻燃涂料，送些非膨胀型阻燃涂料在遇到燃烧时，只能抗瞬时的高温和火始，形成比较薄的保护层，所隔热较差，最初只能用于木材、纤维板等材质的基本防火，因而一般在木结构屋架、顶棚、口窗等表面使用较多。随着科技的进步与发展，一种名为膨胀型阻燃涂料开始问世并被广泛使用，膨胀型阻燃涂料是目前国内外使用最广泛的一种阻燃涂料，涂层一般较薄，很好的达到了装饰的要求，膨胀型阻燃涂料的涂层在燃烧的情形下，表面涂层会熔融或起泡，同时释放出不燃性气体，另一方面表面形成比原来涂层厚几十倍甚至上百倍的蜂窝状或海绵状炭质泡沫隔热层，隔绝了氧气和热的传导。

国外对于阻燃涂料的研究在很早的时候就己经进行了，1926年就出现了世界上第一个阻燃涂料的配方，随着对阻燃剂研究的深入，环保和安全性能的要求，阻燃涂料逐渐从非膨胀型阻燃涂料向膨胀型阻燃涂料发展。

1938年Tramm第一次提出运用于木材防火的膨胀型阻燃涂料的配方，该配方中由于往双氰胺和甲酵中加入了铵盐，因而加快了缩合反应，对阻燃涂料的防火性能有所改善。

1948年Jones和Juda和Soil制备了以聚甲酵、酸二氢铵、尿素以及淀粉为膨胀阻燃体系的膨胀型阻燃涂料。Schartz和Pierrehumen的研究发现磷酸三聚氰胺在高温时能呈现出炭化阻燃性，以此为基础发表了含磷酸三聚氯胺的膨胀型阻燃涂料的配方。武汉理工大学周友华将洁丙現液作为基料，胀阻燃体系，通过实验研究来确定阻燃体系各组分配比，制备出了一种多功能离效的木结构水性膨胀型防火涂料，主要解决了一般木结构阻燃涂料耐水性、防火性能差的问题。

复旦大学将耐高温的有机无机纳米杂化树脂和有机树脂进行复配，然后在其中加入耐高温颜填料、成炭剂、发泡剂、催化剂及助剂等，成功研制出了一种无卤低烟超薄型有机无机复合阻燃涂料，这种防火涂料厚度仅为0.2～2mm，而耐火极限却己经能够达到30～200min。

科技的进步发展不断的推动着新材料的问世，而经济的发展则不断推广着新材料的运用，因而在当今许多的行业中，单一的阻燃涂料由于自身的某些缺点和不足，己经不能适应复杂的环境了。在这种情况下，研究者们开始注重阻燃涂料之间的协同阻燃作用了，阻燃涂料的协同阻燃技术是指在采用两种或两种以上阻燃涂料之间进行复合优化，在提高阻燃性能的同时，寻求最佳的经济效益、社会效益。更重要的是对阻燃涂料进行复配可以结合-多种阻燃涂料各自的长处，使它们之间的性能进行互补，如此一来不仅可以降低阻燃涂料的使用量，而且还可以对材料的阻燃性能、热性能、加工性能及力学性能等进行增强。

阻燃涂料的协同阻燃可以通过一种或多种阻燃机理不同的阻燃涂料之间结合使用来实现。比如可以将成炭性较好的磷系阻燃涂料与气相阻燃作用机理的面系阻燃涂料相结合来达到协同阻燃的目的；也可把相同阻燃机理的不同阻燃涂料之间进行复配，例如磷系阻燃涂料与层状纳米硅酸盐的阻燃机理都为固相阻燃，但它们一样能进行协同阻燃聚。目前，通过实验研究己经得到典型的协同阻燃体系主要有卤磷协同、磷氮协同、磷磷协同、磷硼协同、卤锑协同等。协同阻燃的研究目的主要有两个方面，一方面以阻燃性能的改善为目标，另一方面阻燃涂料要兼顾环保，推动阻燃技术绿色化发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对现有涂料的阻燃性能仍需要继续改善，且不环保的问题，提供了一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

取改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为1000～3000r/min下搅拌1～2h，即得室内装饰材料阻燃涂料。

所述的改性乳液的制备步骤为：取丙烯酸乳液、粘土、去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为3000～5000r/min下高速搅拌30～40min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合1～2h，得改性乳液。

所述的复合阻燃剂的制备步骤为：取阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为1000～2000r/min下高速搅拌20～30min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌10～15min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂。

所述的改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～50份改性乳液、10～20份复合阻燃剂、1～10份玻璃微珠、1～5份玻璃纤维、0.2～0.6份硬脂酸锌、0.3～0.5份聚二甲基硅氧烷、0.1～0.5份乳化硅油。

所述的丙烯酸乳液、粘土、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份丙烯酸乳液、30～40份粘土、80～100份去离子水。

所述的阻燃剂的制备步骤为：按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为500～550r/min下研磨20～30min，并过20～30目筛，得阻燃剂。

所述的阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份阻燃剂、40～60份水玻璃、1～3份十二烷基苯磺酸钠、80～100份去离子水。

所述的炭化甘蔗渣的制备步骤为：取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为400～600r/min搅拌0.5～1h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为50～60℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过20～30目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中炭化处理，随炉温冷却，得半成品，将半成品活化处理，得炭化甘蔗渣。

所述的炭化处理为在温度为160～180℃下保温10～20min，以1～5℃/min的升温速率升温至350～400℃保温30～50min，然后以5～10℃/min的升温速率升温至800～900℃保温1～2h。

所述的活化处理为在压力为0.1～0.3MPa下活化10～20min。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）本发明以炭化的甘蔗渣为碳源，聚磷酸铵为酸源，三聚氰胺为气源，三者复合制备出阻燃剂，将三氧化二锑和制备的阻燃剂混合，采用水玻璃进行包覆，得到复合阻燃剂，以丙烯酸乳液和黏土为成膜树脂，添加复合阻燃剂和助剂，制备出阻燃性良好的阻燃涂料；甘蔗渣是一种含丰富碳源的绿色材料，经过炭化处理，得到甘蔗渣基炭材料，当体系受热或燃烧时，生成炭会减少挥发物的产生，炭的生成会影响下一步的热降解，它在聚合物表面形成粘附的绝缘炭层时，该炭层具有隔热和隔氧功能，并且能阻止分解产生的挥发性可燃气体进入燃烧区域，还有抑烟和防止熔滴的作用，此炭层就会使聚合物与火焰隔绝，从而达到阻燃的效果；三氧化二锑和制备的阻燃剂协同阻燃，聚磷酸铵在受热燃烧时生成的偏磷酸可形成稳定的多聚体，覆盖于可燃物表面隔绝氧气和可燃物，起到阻燃的作用，三氧化二锑受热后，在高分子材料表面熔融形成玻璃状覆盖层，使高分子材料本身与火焰及氧气隔开，阻止燃烧；水玻璃可以大量减少可燃性物质的生成，阻碍了基体的有焰燃烧，无水硅酸钠在较高温度下形成熔融性的玻璃状熔体（Na⁺的存在可降低形成温度）覆盖在基体的表面，使其变得更加致密，这种结构有利于隔热、阻氧，同时抑制了可燃性气体的逸出，对基体起保护作用，从而达到阻燃效果；

（2）本发明采用聚合物乳液插层，利用丙烯酸乳液对分散的粘土片层进行穿插和隔离，无环境污染；利用粘土有很强的吸水性和吸水膨胀，粘土片层可能以单层剥离形式分散在水中，将粘土与水强烈搅拌混合，形成一个稳定的粘土水悬浮体，其中粘土晶层在层间阳离子的水化作用下彼此分离，然后加入丙烯酸乳液搅拌混合，通过机械剪切混合作用粘土晶层便会与乳胶粒子彼此穿插而相互隔离；粘土是一类层状硅酸盐，耐火度较高，丙烯酸乳液有较好的耐水性和保光性、附着力强，而且可常温固化，加入复合阻燃剂，使得制备的阻燃涂料兼具装饰和阻燃以及防水的作用，涂覆于基质材料的表面，平时起到良好的装饰效果，一旦起火，便可发挥阻燃效能，能降低财产的损失，保障人员的安全，并且具有良好的耐水性能，能达到防水阻燃的作用。

具体实施方式

取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为400～600r/min搅拌0.5～1h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为50～60℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过20～30目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中，在温度为160～180℃下保温10～20min，以1～5℃/min的升温速率升温至350～400℃保温30～50min，然后以5～10℃/min的升温速率升温至800～900℃保温1～2h，随炉温冷却，得半成品，将半成品在压力为0.1～0.3MPa下活化10～20min，得炭化甘蔗渣；按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为500～550r/min下研磨20～30min，并过20～30目筛，得阻燃剂，按重量份数计，分别称取20～30份阻燃剂、40～60份水玻璃、1～3份十二烷基苯磺酸钠、80～100份去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为1000～2000r/min下高速搅拌20～30min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌10～15min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂；按重量份数计，分别称取20～30份丙烯酸乳液、30～40份粘土、80～100份去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为3000～5000r/min下高速搅拌30～40min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合1～2h，得改性乳液；按重量份数计，分别称取30～50份改性乳液、10～20份复合阻燃剂、1～10份玻璃微珠、1～5份玻璃纤维、0.2～0.6份硬脂酸锌、0.3～0.5份聚二甲基硅氧烷、0.1～0.5份乳化硅油，将改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为1000～3000r/min下搅拌1～2h，即得室内装饰材料阻燃涂料。

取改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为1000r/min下搅拌1h，即得室内装饰材料阻燃涂料。改性乳液的制备步骤为：取丙烯酸乳液、粘土、去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为3000r/min下高速搅拌30min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合1h，得改性乳液。复合阻燃剂的制备步骤为：取阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为1000r/min下高速搅拌20min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌10min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂。改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份改性乳液、10份复合阻燃剂、1份玻璃微珠、1份玻璃纤维、0.2份硬脂酸锌、0.3份聚二甲基硅氧烷、0.1份乳化硅油。丙烯酸乳液、粘土、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份丙烯酸乳液、30份粘土、80份去离子水。阻燃剂的制备步骤为：按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为500r/min下研磨20min，并过20目筛，得阻燃剂。阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20份阻燃剂、40份水玻璃、1份十二烷基苯磺酸钠、80份去离子水。炭化甘蔗渣的制备步骤为：取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为400r/min搅拌0.5h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为50℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过20目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中炭化处理，随炉温冷却，得半成品，将半成品活化处理，得炭化甘蔗渣。炭化处理为在温度为160℃下保温10min，以1℃/min的升温速率升温至350℃保温30min，然后以5℃/min的升温速率升温至800℃保温1h。活化处理为在压力为0.1MPa下活化10min。

取改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为2000r/min下搅拌1.5h，即得室内装饰材料阻燃涂料。改性乳液的制备步骤为：取丙烯酸乳液、粘土、去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为4000r/min下高速搅拌35min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合1.5h，得改性乳液。复合阻燃剂的制备步骤为：取阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为1500r/min下高速搅拌25min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌13min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂。改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油之间的比例为：按重量份数计，分别称取40份改性乳液、15份复合阻燃剂、5份玻璃微珠、3份玻璃纤维、0.4份硬脂酸锌、0.4份聚二甲基硅氧烷、0.3份乳化硅油。丙烯酸乳液、粘土、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取25份丙烯酸乳液、35份粘土、90份去离子水。阻燃剂的制备步骤为：按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为525r/min下研磨25min，并过25目筛，得阻燃剂。阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取25份阻燃剂、50份水玻璃、2份十二烷基苯磺酸钠、90份去离子水。炭化甘蔗渣的制备步骤为：取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为500r/min搅拌0.75h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为55℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过25目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中炭化处理，随炉温冷却，得半成品，将半成品活化处理，得炭化甘蔗渣。炭化处理为在温度为170℃下保温15min，以3℃/min的升温速率升温至375℃保温40min，然后以7℃/min的升温速率升温至850℃保温1.5h。活化处理为在压力为0.2MPa下活化15min。

取改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为3000r/min下搅拌2h，即得室内装饰材料阻燃涂料。改性乳液的制备步骤为：取丙烯酸乳液、粘土、去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为5000r/min下高速搅拌40min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合2h，得改性乳液。复合阻燃剂的制备步骤为：取阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为2000r/min下高速搅拌30min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌15min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂。改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油之间的比例为：按重量份数计，分别称取50份改性乳液、20份复合阻燃剂、10份玻璃微珠、5份玻璃纤维、0.6份硬脂酸锌、0.5份聚二甲基硅氧烷、0.5份乳化硅油。丙烯酸乳液、粘土、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份丙烯酸乳液、40份粘土、100份去离子水。阻燃剂的制备步骤为：按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为550r/min下研磨30min，并过30目筛，得阻燃剂。阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取30份阻燃剂、60份水玻璃、3份十二烷基苯磺酸钠、100份去离子水。炭化甘蔗渣的制备步骤为：取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为600r/min搅拌1h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为60℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过30目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中炭化处理，随炉温冷却，得半成品，将半成品活化处理，得炭化甘蔗渣。炭化处理为在温度为180℃下保温20min，以5℃/min的升温速率升温至400℃保温50min，然后以10℃/min的升温速率升温至900℃保温2h。活化处理为在压力为0.3MPa下活化20min。

将本发明制备的室内装饰材料阻燃涂料及市售的普通阻燃涂料进行检测，具体检测结果如下表表1：

测试方法：

将实施例1-3室内装饰材料阻燃涂料和对比例市售的普通阻燃涂料的涂层I1～I3和D1从载玻片上剥离（厚度均为约0.3mm），然后分别按照美国UL94标准（TestforFlammabilityofPlasticMaterialsforPartsinDevicesandAppliances），利用水平燃烧测试方法对复合材料的阻燃性进行测试。

表1室内装饰材料阻燃涂料性能表征

由表1可知本发明制备的室内装饰材料阻燃涂料，按照美国UL94标准，利用水平燃烧测试方法对复合材料的阻燃性进行测试燃烧过程中无熔滴低落，无余辉现象，最终评级为V-0级。市售的普通阻燃涂料的涂层，在燃烧过程中伴有熔滴滴落，直到完全燃烧，表现出较差的阻燃性能。由测试结果可知，本申请的室内装饰材料阻燃涂料制得的室内装饰材料阻燃涂料涂层的阻燃效果可以达到V-0级阻燃效果，并且本申请的环保阻燃涂层燃烧时无有害气体生成并且废弃时不会造成二次污染，能够兼具阻燃性能和环保性能。

Claims (10)

1.一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

取改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油混合，在转速为1000～3000r/min下搅拌1～2h，即得室内装饰材料阻燃涂料。

2.根据权利要求1所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性乳液的制备步骤为：

取丙烯酸乳液、粘土、去离子水，将粘土和去离子水混合，在搅拌速度为3000～5000r/min下高速搅拌30～40min，得反应液，加入丙烯酸乳液，继续高速剪切混合1～2h，得改性乳液。

3.根据权利要求1所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的复合阻燃剂的制备步骤为：

取阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水，将阻燃剂、水玻璃和十二烷基苯磺酸钠混合，在转速为1000～2000r/min下高速搅拌20～30min，得混合液，加入去离子水，继续搅拌10～15min，得悬浮液，将悬浮液置于喷雾干燥器中进行干燥处理，即得复合阻燃剂。

4.根据权利要求1所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的改性乳液、复合阻燃剂、玻璃微珠、玻璃纤维、硬脂酸锌、聚二甲基硅氧烷、乳化硅油之间的比例为：按重量份数计，分别称取30～50份改性乳液、10～20份复合阻燃剂、1～10份玻璃微珠、1～5份玻璃纤维、0.2～0.6份硬脂酸锌、0.3～0.5份聚二甲基硅氧烷、0.1～0.5份乳化硅油。

5.根据权利要求2所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸乳液、粘土、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份丙烯酸乳液、30～40份粘土、80～100份去离子水。

6.根据权利要求3所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂的制备步骤为：

按质量比6∶3∶1将聚磷酸铵、炭化甘蔗渣和三聚氰胺混合，在转速为500～550r/min下研磨20～30min，并过20～30目筛，得阻燃剂。

7.根据权利要求3所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的阻燃剂、水玻璃、十二烷基苯磺酸钠、去离子水之间的比例为：按重量份数计，分别称取20～30份阻燃剂、40～60份水玻璃、1～3份十二烷基苯磺酸钠、80～100份去离子水。

8.根据权利要求6所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的炭化甘蔗渣的制备步骤为：

取新鲜甘蔗，去皮，榨汁，得甘蔗渣，按质量比1∶5将甘蔗渣和质量分数为1%氢氧化钠溶液混合，室温下在转速为400～600r/min搅拌0.5～1h，过滤得滤渣，用去离子水洗涤至中性，得洗涤后滤渣，将洗涤后滤渣置于温度为50～60℃下干燥至恒重，冷却至室温，得预处理甘蔗渣，将预处理甘蔗渣经粉碎机粉碎，并过20～30目筛，得甘蔗渣粉末，将甘蔗渣粉末置于炭化炉中炭化处理，随炉温冷却，得半成品，将半成品活化处理，得炭化甘蔗渣。

9.根据权利要求8所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的炭化处理为在温度为160～180℃下保温10～20min，以1～5℃/min的升温速率升温至350～400℃保温30～50min，然后以5～10℃/min的升温速率升温至800～900℃保温1～2h。

10.根据权利要求8所述的一种室内装饰材料阻燃涂料的制备方法，其特征在于：所述的活化处理为在压力为0.1～0.3MPa下活化10～20min。