CN109760890A - 一种具有双端封同步封切系统的包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有双端封同步封切系统的包装机，包括机架，机架上设有进料输送带、出料输送带以及位于进料输送带与出料输送带之间的双端封同步封切机构，双端封同步封切机构包括安装在机架上的一对伺服电机，伺服电机驱动对应的偏心盘发生转动，偏心盘带动对应的上刀轴和下刀轴转动，其中，一个上刀轴带动第一上封刀进行往复运动，另一个上刀轴带动第二上封刀进行往复运动，一个下刀轴带动第一下封刀进行往复运动，另一个下刀轴带动第二下封刀进行往复运动。由于采用了上述结构，使得本发明在保证热封效果的前提下，提高了整机的运行速度，且输送快速顺畅，提高了生产效率，使包装效果更优。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械设备技术领域，具体涉及一种具有双端封同步封切系统的包装机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，包装机主要分为流水线式整体生产包装和产品外围包装设备两个方面。
传统的包装机中的往复式封切装置采用的是单封切模式，复合膜在一定热封温度下(温度过高会将复合膜外层融化掉，故不能单纯靠提高温度来提升热封效果)的复合膜热封用时是不会改变的。传统式往复式封切装置其热封与切断处于同一时间，热封时间有限，为保证热封效果，只能控制设备运行速度，导致设备速度无法进一步提升。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种在保证复合膜热封性能的情况下来提高设备运行速度的具有双端封同步封切系统的包装机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有双端封同步封切系统的包装机，其中，包括机架，所述机架上设有进料输送带、出料输送带以及位于所述进料输送带与所述出料输送带之间的双端封同步封切机构，所述双端封同步封切机构包括安装在所述机架上的一对伺服电机，所述伺服电机驱动对应的偏心盘发生转动，所述偏心盘带动对应的上刀轴和下刀轴转动，其中，一个上刀轴带动第一上封刀进行往复运动，另一个上刀轴带动第二上封刀进行往复运动，一个下刀轴带动第一下封刀进行往复运动，另一个下刀轴带动第二下封刀进行往复运动。
进一步地，所述出料输送带的上方设有一防护罩，所述防护罩通过若干个连接组件可拆卸地连接在所述机架上，所述连接组件包括驱动组件和一卡合件，所述驱动组件设置在所述上，所述卡合件设置在所述防护罩内。
更进一步地，所述驱动组件包括电机、与电机的输出轴相连接的转动件以及由所述转动件驱动的伸缩杆，所述电机安装在所述机架上对应的安装槽内，所述伸缩杆与位于所述安装槽内的一对导向座滑动配合，且所述防护罩通过所述卡合件与位于所述伸缩杆一端的卡头的卡合连接安装在所述机架上。
更进一步地，所述卡头具有依次相连的直板和卡板，所述卡板位于所述直板的上方，所述直板的两侧本别开设有一半圆槽，所述半圆槽与所述卡合件上对应的半圆凸卡合连接，所述卡板与所述卡合件的弧形板卡合连接。
更进一步地，所述卡合件还包括一对侧臂，所述侧臂连接在所述弧形板对应的端部上，且所述半圆凸设置在对应的侧臂的内侧。
更进一步地，所述转动件为一S形件。
进一步地，所述第一上封刀和所述第一下封刀均无齿，所述第二上封刀和所述第二下封刀均有齿。
进一步地，所述机架上还设有一对蜗轮蜗杆调节装置，所述蜗轮蜗杆调节装置用于对所述双端封同步封切机构上对应的刀架进行升降的调节。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：
1.本发明中新增了端封预热封功能，重新优化设计了刀架，缩小了刀架体积，减小封刀的回转半径，从而降低了设备高速运行时的震动；
2.由于本发明中新增了涡轮杆调节装置，因而可以对刀架的高度进行调节，有利于本发明对不同规格的复合膜进行热封；
3.本发明中第一道端封为预热封作用，无纹路、无切断功能，第二道端封为正常封切，在第一道预热封的基础上再进行一次热封并切断，两道端封均采用伺服电机单独驱动，封合时间点任意可调，从而保证两次封合的位置完全吻合，从而在保证热封效果的前提下，提高了整机运行速度，且输送快速顺畅，提高了生产效率，使得包装效果更优；
4.由于本发明在出料输送带的上方设有防护罩，因而可以防止已经热封完成的复合膜在出料口处因受到外力作用而发生损坏，从而保证了本发明的包装质量。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的双端封同步封切机构的剖视图。
图3是本发明的防护罩与机架的连接关系示意图。
图4是图3中I处的放大视图。
图5是本发明的机架上未安装防护罩时的状态图。
图中标记为：机架-10、进料输送带-101、出料输送带-102、安装槽-103、导向座-104、蜗轮蜗杆调节装置-105、双端封同步封切机构-20、伺服电机-201、偏心盘-202、上刀轴-203、下刀轴-204、第一上封刀-205、第二上封刀-206、第一下封刀-207、第二下封刀-208、过渡输送伸缩装置-209、刀封主轴-2010、防护罩-1、安装孔-11、驱动组件-2、电机-21、转动件-22、弯臂-221、枢接部-222、伸缩杆-23、卡头-231、直板-2311、半圆槽-23111、卡板-2312、限位挡肩-232、限位头-233、卡合件-3、弧形板-31、半圆凸-321。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1至图5，如图1和图2所示的一种具有双端封同步封切系统的包装机，包括机架10，所述机架10上设有进料输送带101、出料输送带102以及位于所述进料输送带101与所述出料输送带102之间的双端封同步封切机构20，所述进料输送带101与所述出料输送带102之间通过一过渡输送伸缩装置209相连通，所述双端封同步封切机构20包括安装在所述机架10上的一对伺服电机201驱动对应的刀封主轴2010和偏心盘202发生转动，所述偏心盘202带动对应的上刀轴203和下刀轴204转动，其中，一个上刀轴203带动第一上封刀205进行往复运动，另一个上刀轴203带动第二上封刀206进行往复运动，一个下刀轴204带动第一下封刀207进行往复运动，另一个下刀轴204带动第二下封刀208进行往复运动，由于该双端封同步封切系统的包装机的两道端封均采用伺服电机201单独驱动，封合时间点任意可调，从而保证两次封合的位置完全吻合，从而在保证热封效果的前提下，提高了整机运行速度，且输送快速顺畅，提高了生产效率，使得包装效果更优。
在本实施例中，所述第一上封刀205和所述第一下封刀207均无齿，所述第二上封刀206和所述第二下封刀208均有齿，即第一道端封为预热封作用，无纹路、无切断功能，第二道端封为正常封切，在第一道预热封的基础上再进行一次热封并切断，从而在保证复合膜热封性能的情况下提高了该端封同步封切系统的包装机的运行速度。
如图2所示，所述机架10上还设有一对蜗轮蜗杆调节装置105，所述蜗轮蜗杆调节装置105用于对所述双端封同步封切机构20上对应的刀架进行升降的调节，有利于本发明对不同规格的复合膜进行热封。
如图1、图2、图3和图4所示，所述出料输送带102的上方设有一防护罩1，所述防护罩1通过若干个连接组件可拆卸地连接在所述机架10上，所述连接组件包括驱动组件2和一卡合件3，所述驱动组件3设置在所述上，所述卡合件3设置在所述防护罩1上对应的安装孔11内，所述驱动组件2包括电机21、与电机21的输出轴相连接的转动件22以及由所述转动件22驱动的伸缩杆23，所述电机21安装在所述机架10上对应的安装槽103内，所述伸缩杆23与位于所述安装槽103内的一对导向座104滑动配合，且所述防护罩1通过所述卡合件3与位于所述伸缩杆23一端的卡头231的卡合连接安装在所述机架10上，通过使电机21转动，从而带动转动件22旋转，进而带动伸缩杆23伸缩，实现防护罩1与机架10之间的连接与分离，由于本发明中设置了防护罩1，因而可以防止已经热封完成的复合膜在出料口处因受到外力作用而发生损坏，从而保证了本发明的包装质量。
如图3和图4所示，所述卡头231具有依次相连的直板2311和卡板2312，所述卡板2312位于所述直板2311的上方，所述直板2311的两侧本别开设有一半圆槽23111，所述半圆槽23111与所述卡合件3上对应的半圆凸321卡合连接，所述卡板2312与所述卡合件3的弧形板31卡合连接，所述弧形板31的顶端与安装孔11的底壁相连，所述弧形板31的两侧分别与安装孔11对应的侧壁相连，所述卡合件3还包括一对侧臂32，所述侧臂32连接在所述弧形板31对应的端部上，且所述半圆凸321设置在对应的侧臂32的内侧。
在本实施例中，所述转动件22为一S形件，如图3和图5所示，当所述防护罩1安装在机架10上时，所述转动件22的一个弯臂221抵挡在所述伸缩杆23的限位挡肩232上，位于所述伸缩杆23另一端的限位头233抵挡在位于下方的导向座104上；当所述防护罩1未安装在机架10上时，位于所述转动件22中部的枢接部抵挡在限位挡肩232上，所述卡头231抵挡在位于上方的导向座104上。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，包括机架(10)，所述机架(10)上设有进料输送带(101)、出料输送带(102)以及位于所述进料输送带(101)与所述出料输送带(102)之间的双端封同步封切机构(20)，所述双端封同步封切机构(20)包括安装在所述机架(10)上的一对伺服电机(201)，所述伺服电机(201)驱动对应的偏心盘(202)发生转动，所述偏心盘(202)带动对应的上刀轴(203)和下刀轴(204)转动，其中，一个上刀轴(203)带动第一上封刀(205)进行往复运动，另一个上刀轴(203)带动第二上封刀(206)进行往复运动，一个下刀轴(204)带动第一下封刀(207)进行往复运动，另一个下刀轴(204)带动第二下封刀(208)进行往复运动。
2.根据权利要求1所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述出料输送带(102)的上方设有一防护罩(1)，所述防护罩(1)通过若干个连接组件可拆卸地连接在所述机架(10)上，所述连接组件包括驱动组件(2)和一卡合件(3)，所述驱动组件(3)设置在所述上，所述卡合件(3)设置在所述防护罩(1)内。
3.根据权利要求2所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括电机(21)、与电机(21)的输出轴相连接的转动件(22)以及由所述转动件(22)驱动的伸缩杆(23)，所述电机(21)安装在所述机架(10)上对应的安装槽(103)内，所述伸缩杆(23)与位于所述安装槽(103)内的一对导向座(104)滑动配合，且所述防护罩(1)通过所述卡合件(3)与位于所述伸缩杆(23)一端的卡头(231)的卡合连接安装在所述机架(10)上。
4.根据权利要求3所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述卡头(231)具有依次相连的直板(2311)和卡板(2312)，所述卡板(2312)位于所述直板(2311)的上方，所述直板(2311)的两侧本别开设有一半圆槽(23111)，所述半圆槽(23111)与所述卡合件(3)上对应的半圆凸(321)卡合连接，所述卡板(2312)与所述卡合件(3)的弧形板(31)卡合连接。
5.根据权利要求4所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述卡合件(3)还包括一对侧臂(32)，所述侧臂(32)连接在所述弧形板(31)对应的端部上，且所述半圆凸(321)设置在对应的侧臂(32)的内侧。
6.根据权利要求3所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述转动件(22)为一S形件。
7.根据权利要求1所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述第一上封刀(205)和所述第一下封刀(207)均无齿，所述第二上封刀(206)和所述第二下封刀(208)均有齿。
8.根据权利要求1所述的具有双端封同步封切系统的包装机，其特征在于，所述机架(10)上还设有一对蜗轮蜗杆调节装置(105)，所述蜗轮蜗杆调节装置(105)用于对所述双端封同步封切机构(20)上对应的刀架进行升降的调节。
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