CN109759533A - 一种电液锤热锻机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电液锤热锻机组，由电液锤、操作机、操作机轨道、液压动力源、操控室、运钢送料小车、运钢送料小车、装取料机、装取料机轨道和加热炉组成。操作机由有轨操作机和无轨操作机构成，有轨操作机设置为两台，无轨操作机设置为一台；两台有轨操作机分别置放在两条操作机轨道上，两条操作机轨道分置于电液锤锤身的两边；电液锤锤身相对于两条操作机轨道斜向设置，构成两个钝角空间；操控室设置在其中一钝角空间内；无轨操作机设置在另一钝角空间内，且围绕锻造工具设置。上述设置不但为锻造工艺的集中控制、远程控制、自动控制、程序控制创造了条件，而且减少了近距离操控设备的人员数量，改善了操控人员的工作环境，提高了安全性。

Description

一种电液锤热锻机组

技术领域

本发明涉及锻压装备制造技术领域，特别是一种电液锤热锻机组的设备配置。

背景技术

电液锤是一种利用液压动力驱动锤头对锻件实施击打成型的锻压设备，因其具有动力负荷配置小、打击能量大的优点，而被国内外广泛运用。但传统的电液锤配置设施简单，操作方式落后，因而存在以下弊端：1、电液锤操作空间受限，配套的机器设备少(仅配置一台操作机和一台装取料机)，自动化程度低，锤头击打工件的轻重缓急完全凭借操作人员的经验控制，其随意性强，工作效率低、能量消耗大、锻件质量差、报废率高；2、工作环境温度高、噪音大，操作人员通常在无屏障的状态下，置身于电液锤附近靠人力扶持锻件并操控锤头击打锻件，工作环境极其恶劣；3、电液锤附近的操作人员较多，近距离操控锤头击打锻件，存在极大的人身安全隐患。由此，传统的电液锤不能满足现代锻造工业的需要，特别不能适应智能化和节能环保的要求。

发明内容

为了克服传统电液锤如背景技术指出的弊端，本发明提供一种电液锤热锻机组，它通过配套设备的排布而获得更多的操作面，达到增加配套设备和辅助工具，实现电液锤智能锻造的目的。

实现上述目的的技术方案是：一种电液锤的热锻机组，由电液锤、操作机、操作机轨道、液压动力源、操控室、运钢送料小车、运钢送料小车轨道、装取料机、装取料机轨道和加热炉组成，所述的电液锤包括锤身和锻造工具；所述的锻造工具包括砧座和锻模，其特征在于：

所述的操作机由有轨操作机和无轨操作机组成，且有轨操作机设置为两台，无轨操作机设置为一台或多台；

所述的两台有轨操作机分别置放在两条操作机轨道上，所述的两条操作机轨道分置于电液锤锤身的两面；

所述的电液锤锤身相对于两条操作机轨道斜向设置，构成两个钝角空间和两个锐角空间；

所述的操控室设置在电液锤主工作面与操作机轨道构成的其中一钝角空间内，且操作室的观测窗口与操作机轨道垂直；

所述的无轨操作机设置在电液锤主工作面的背面与操作机轨道构成的另一钝角空间内；

所述的液压动力源包括液压泵和蓄能器，其设置在操控室的侧面；

所述的加热炉包括连续加热炉和室式加热炉，且连续加热炉设置一台，室式加热炉设置一台或多台；

所述的连续加热炉设置在操控室的一侧，所述的多台室式加热炉设置在操控室的另一侧；

所述的连续加热炉与一条操作机轨道之间设有运钢送料小车轨道，且运钢送料小车轨道与操作机轨道相交设置；

所述的运钢送料小车置放在运钢送料小车轨道上滚动行走，承载连续加热炉加热好的热锻坯件，送入有轨操作机的机械手中；

所述的多台室式加热炉与另一条操作机轨道之间设有装取料机轨道；

所述的装取料机置放在所述的装取料机轨道上滚动行走，其将坯料送进室式加热炉内加热，并将加热后的热锻坯件取出并送至砧座上或锻模内或有轨操作机的机械手中。

与传统的电液锤设备相比，本发明的有益贡献是： 1、通过电液锤与操作机轨道斜向设置构成的一钝角空间内增加了封闭式操控室；2、在电液锤的两边各设置一台操作机，使传统电液锤配置的一台操作机增设为两台；3、在电液锤斜向设置构成的另一钝角空间内至少增加了一台无轨操作机；4、同时设置锻造装取料机，并配备送料小车等辅助锻造设备。通过上述设置，不但为锻造工艺的集中控制、远程控制、自动控制、程序控制创造了条件，而且减少了近距离操控设备的人员数量，改善了操控人员的工作环境，提高了安全性。

附图说明

附图1为本发明的设备配置结构示意图。

在附图1中：1为锤身、2为锻造工具、3为无轨操作机、4和4’为有轨操作机、5和5’为操作机轨道、6为装取料机、7为装取料机轨道、8为液压动力源、9为操控室、10为运钢送料小车、11为运钢送料小车轨道、a和b和c和d为室式加热炉、e为连续加热炉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步解释说明：

如附图1所示，电液锤包括锤身1和锻造工具2，锻造工具2包括砧座和锻模；操作机由有轨操作机4和4’和无轨操作机3组成，两台有轨操作机4和4’分别置放在两条操作机轨道5和5’上，两条操作机轨道5和5’分置于电液锤锤身1的两面；锤身1相对于两条操作机轨道5和5’斜向设置，构成两个钝角空间和两个锐角空间；操控室9设置在电液锤主工作面与操作机轨道5或5’构成的其中一钝角空间内，且操作室9的观测窗口与操作机轨道5和5’垂直；无轨操作机3设置在电液锤主工作面的背面与操作机轨道5或5构成的另一钝角空间内；液压动力源8包括液压泵和蓄能器，其设置在操控室9的侧面；加热炉包括连续加热炉e和室式加热炉a、b、c、d， 连续加热炉e设置在操控室9的一侧，室式加热炉a、b、c、d设置在操控室9的另一侧；连续加热炉e与操作机轨道5’之间设有运钢送料小车轨道11，运钢送料小车轨道11与操作机轨道5’相交设置；运钢送料小车10置放在运钢送料小车轨道11上滚动行走，承载连续加热炉e加热好的热锻坯件，送入有轨操作机4’的机械手中；室式加热炉a、b、c、d与操作机轨道5之间设有装取料机轨道7；装取料机6置放在装取料机轨道7上滚动行走，其将坯料送进室式加热炉a、b、c、d内加热，并将加热后的热锻坯件取出并送至砧座上或锻模内或有轨操作机4的机械手中。

本发明通过上述设置，不但为锻造工艺的集中控制、远程控制、自动控制、程序控制创造了条件，而且减少了近距离操控设备的人员数量，改善了操控人员的工作环境，提高了安全性。

Claims (3)

1.一种电液锤热锻机组，由电液锤、操作机、操作机轨道、液压动力源、操控室、运钢送料小车、运钢送料小车轨道、装取料机、装取料机轨道和加热炉组成，所述的电液锤包括锤身和锻造工具；所述的锻造工具包括砧座和锻模，其特征在于：

所述的操作机由有轨操作机和无轨操作机组成，且有轨操作机设置为两台，无轨操作机设置为一台或多台；

所述的两台有轨操作机分别置放在两条操作机轨道上，所述的两条操作机轨道分置于电液锤锤身的两面；

所述的电液锤锤身相对于两条操作机轨道斜向设置，构成两个钝角空间和两个锐角空间；

所述的操控室设置在电液锤主工作面与操作机轨道构成的其中一钝角空间内，且操作室的观测窗口与操作机轨道垂直；

所述的无轨操作机设置在电液锤主工作面的背面与操作机轨道构成的另一钝角空间内；

所述的液压动力源包括液压泵和蓄能器，其设置在操控室的侧面；

所述的加热炉包括连续加热炉和室式加热炉，且连续加热炉设置一台，室式加热炉设置一台或多台；

所述的连续加热炉设置在操控室的一侧，所述的多台室式加热炉设置在操控室的另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种电液锤热锻机组，其特征在于：

所述的连续加热炉与一条操作机轨道之间设有运钢送料小车轨道，且运钢送料小车轨道与操作机轨道相交设置；

所述的运钢送料小车置放在运钢送料小车轨道上滚动行走，承载连续加热炉加热好的热锻坯件，送入有轨操作机的机械手中。

3.根据权利要求1或2所述的一种电液锤热锻机组，其特征在于：

所述的多台室式加热炉与另一条操作机轨道之间设有装取料机轨道；

所述的装取料机置放在所述的装取料机轨道上滚动行走，其将坯料送进室式加热炉内加热，并将加热后的热锻坯件取出并送至砧座上或锻模内或有轨操作机的机械手中。