CN109759525B - 多功能装表接电折线钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多功能装表接电折线钳，它包括主、副钳体，主钳体从前向后依次包括主钳唇、主钳腮和主钳柄，对应的副钳体从前向后依次包括副钳唇、副钳腮和副钳柄，主、副钳腮的前端分别与主、副钳唇铰接连接。主、副钳唇的前端设置有折角器，折角器包括设置在主钳唇上的压板和设置在副钳唇上的托板，压板的底端和托板顶端设置有相同的折线角度。压板和托板的末端分别与主、副钳唇连接。主、副钳唇的中间位置设置直线器，直线器包括分别对称可转动设置在主、副钳唇上的支架和每个支架上至少设置一个带弧形槽的压线轮。主、副钳腮上设置有剥线装置和剥线刀距离调节装置。本发明可对导线弯折、捋直、剥线和剪切的特点。

Description

多功能装表接电折线钳

技术领域

本发明涉及多功能装表接电折线钳。

背景技术

装表接电是供电所营销作用中一个重要的操作环节，通过导线连接电表、配电箱和保护器等，在走线时，为了达到接电的工艺要求和美观性，需要对电线进行捋直和弯折一定角度。经调查发现，现有的营销操作工具中没有专用的导线折线、捋直工具。传统的折线、捋直方法是：人工通过老虎钳或者螺丝刀操作，这样很容易损伤导线，并且很难保证每条导线的弯折角度相同。另外，在装表接线时需要更换不同的工具进行剥线和剪线工作，由于有些导线粗细差异很大，剥线时很难掌握力度。因此设计一款可对导线弯折、捋直、剥线和剪切的多功能装表接电折线钳具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了可对导线弯折、捋直、剥线和剪切的多功能装表接电折线钳。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

多功能装表接电折线钳，它包括主、副钳体，所述主钳体从前向后依次包括主钳唇、主钳腮和主钳柄，对应的所述副钳体从前向后依次包括副钳唇、副钳腮和副钳柄，所述主、副钳腮的前端铰接连接，所述主、副钳腮的前端分别延伸出副、主连接头，主、副连接头分别与所述主、副钳唇铰接连接，所述主、副连接头的前端右侧为弧形，所述主、副连接头的左侧设置有定位珠，对应的在所述主、副钳唇上设置有钢珠槽；所述主、副钳唇的前端设置有折角器，所述折角器包括设置在所述主钳唇上的压板和设置在所述副钳唇上的托板，所述压板的底端和所述托板顶端设置有相同的折线角度；所述压板和托板的末端分别与所述主、副钳唇连接；所述主、副钳唇的中间位置设置直线器，所述直线器包括分别对称可转动设置在所述主、副钳唇上的支架和每个所述支架上至少设置一个带弧形槽的压线轮，在所述支架的连接端设置有定位珠Ⅱ，对应的在所述主、副钳唇上设置有钢珠槽Ⅱ；

所述主、副钳腮上设置有剥线装置，所述剥线装置包括可转动设置在所述主钳腮上的剥线刀和所述副钳腮上设置的刀托；所述刀托上端设置有V形槽，所述剥线刀尖与所述V形槽的底端对齐，所述剥线刀的上端固定连接一个圆杆，所述圆杆上设置有定位珠Ⅲ，所述主钳腮上设置一个与所述圆杆配合的通孔，在所述通孔壁的前端和侧端分别设置一个钢珠槽Ⅲ；当所述定位珠Ⅲ位于前端所述钢珠槽Ⅲ内时，所述剥线刀位于轴向方向，当所述定位珠Ⅲ位于侧端的所述钢珠槽Ⅲ内时，所述剥线刀位于径向方向；所述圆杆的顶端设置一个把手，所述剥线刀的上端设置有挡板；

所述主、副钳腮上还设置有剥线刀距离调节装置，所述剥线刀距离调节装置包括设置在所述副钳腮上的托柱和设置在所述主钳腮上的螺栓，所述螺栓上套置有螺纹管，所述螺纹管的外侧对称设置两个横杆，所述主钳腮上设置有竖直的两端开口的调节孔，所述螺纹管位于所述调节孔内，且每个所述横杆的末端可转动设置在所述调节孔壁上；所述螺栓的上端设置有长刻度线；所述螺栓的底端固定连接一个剪切刀；

该折线钳还包括复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接所述主、副钳体。

进一步的，所述托板和压板上设置有弧形的限位槽，所述压板的底端呈90°，对应的所述托板顶端呈90°。

进一步的，所述压板的前侧底端呈90°，对应的所述托板的前侧顶端呈 90°；所述压板的后侧底端呈120°，对应的所述托板的后侧顶端呈120°。

进一步的，所述压板和托板的末端分别固定连接一个转动杆，所述压板包括左压板和右压板，所述左压板和右压板的底端铰接连接，所述左压板和右压板的顶端分别通过伸缩杆与所述转动杆铰接连接；所述托板包括左托板和右托板，所述左托板和右托板的底端铰接连接，所述左托板和右托板的外侧分别通过伸缩杆与所述转动杆铰接连接；所述伸缩杆包括两根连接杆和连接两根所述连接杆的套筒，所述连接杆的连接端与所述套筒通过螺纹连接，所述套筒外壁上固定套置有螺母；所述连接杆顶端外表面设置有角刻度线。

进一步的，所述压板和托板的末端固定在所述主、副钳唇上。

进一步的，在所述主、副钳唇上分别设置一个固定槽，所述转动杆通过插接的方式可转动设置在所述固定槽内。

进一步的，在所述主、副钳唇上分别设置一个竖直的连接孔，每个所述转动杆的末端分别穿过所述连接孔，且在每个所述转动杆的末端设置一个旋转钮，每个所述转动杆上设置有定位珠Ⅰ，对应的在所述连接孔上设置多个径向等间距的钢珠槽Ⅰ。

进一步的，所述剥线刀的底端呈牛角头，对应的在所述刀托中间设置前后方向的凹槽，所述剥线刀的底端可竖直滑动在所述凹槽内。

进一步的，所述复位弹簧为拉簧，所述拉簧的两端分别连接所述主、副钳唇。

进一步的，所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧套置在所述主、副钳腮铰接连接的连接轴上，且所述扭簧的两端分别固定在所述主、副钳腮上。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置折角器、直线器和剥线装置，可对导线弯折、捋直和剥线，通过设置剥线刀距离调节装置，可以根据导线的粗细进行调节剥线刀与刀托之间的距离，同时还可以剪切导线，具有一钳多用的特点。

通过设置压板和托板，可以通过挤压的方式将导线弯折。折角器可以弯折成90°，也可以弯折120°，还可以弯折任意角度。折角器可以固定在主钳唇、副钳唇上，还可以转动成不同角度后进行折线，操作简单方便。直线器可转动设置在主钳唇、副钳唇上，在使用时可以转动直线器对导线捋直，用完后，将直线器转动到初始位置，操作方便，节省空间。通过带弧形槽的压线轮对导线挤压，可以捋直导线。通过在刀托上设置V形槽，可以在剥线的同时对导线进行限位。在通孔壁的前端和侧端分别设置一个钢珠槽Ⅲ，可以对轴向、径向剥线的剥线刀进行限位。在圆杆的顶端设置一个把手，方便旋转剥线刀的同时，还可根据把手的方向判别剥线刀的方向。在横杆可转动设置在调节孔内，可以使螺栓随着主、副钳体的张开、闭合调节相应角度。在折线钳上设置复位弹簧，操作完成后立即复位。通过将复位弹簧设置成扭簧，可以隐藏复位弹簧，防止复位弹簧影响接线操作。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的侧视结构示意图；

附图3为本发明的立体结构示意图；

附图4为本发明的附图1中局部A放大结构示意图；

附图5为本发明的折角器第二实施例立体结构示意图；

附图6为本发明的折角器第二实施例前视结构示意图；

附图7为本发明的附图2中局部B放大结构示意图；

附图8为本发明的折角器连接的第二实施例侧视结构示意图；

附图9为本发明的折角器第三实施例前视结构示意图；

附图10为本发明的附图9中局部C放大结构示意图；

附图11为本发明的直线器连接的局部剖视结构示意图；

附图12为本发明的直线器局部侧视结构示意图；

附图13为本发明的剥线装置操作状态图；

附图14为本发明的附图13中局部D放大结构示意图；

附图15为本发明的剥线刀第二实施例剖视结构示意图；

附图16为本发明的剥线刀距离调节装置前视局部结构示意图；

附图17为本发明的复位弹簧的第二实施例侧视结构示意图；

附图18为本发明在箱体内的俯视操作状态图；

图中，主钳体1、主钳唇11、压板111、左压板111a、右压板111b、支架112、压线轮113、圆柱杆114、定位珠Ⅱ114a、钢珠槽Ⅱ114b、限位板115、主钳腮12、主连接头121、定位珠121a、钢珠槽121b、剥线刀122、圆杆123、定位珠Ⅲ123a、钢珠槽Ⅲ123b、把手123c、螺栓124、螺纹管124a、横杆124b、调节孔124c、长刻度线124d、剪切刀125、主钳柄13、副钳体2、副钳唇21、托板211、左托板211a、右托板211b、副钳腮22、副连接头221、刀托222、凹槽222a、托柱223、副钳柄23、橡胶套231、环形槽231a、箱体3、导线31、限位槽4、伸缩杆5、转动杆51、定位珠Ⅰ51a、钢珠槽Ⅰ51b、固定槽511、旋转钮512、连接杆52、角刻度线521、套筒53、螺母531、复位弹簧6。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图18所示的多功能装表接电折线钳，它包括主钳体1、副钳体2，主钳体1从前向后依次包括主钳唇11、主钳腮12和主钳柄13，对应的副钳体2从前向后依次包括副钳唇21、副钳腮22和副钳柄23，主钳腮12、副钳腮22的前端通过水平的连接轴铰接连接，将连接轴的左右两端设置成圆帽形来固定主钳腮12、副钳腮22。如附图18所述，当导线31在箱体3内进行操作时，由于箱体3内空间小，需要将主钳唇11、副钳唇21转动到两侧，具体的实施方式：主钳腮12、副钳腮22的前端分别延伸出副连接头221、主连接头121，主连接头121、副连接头221分别与主钳唇11、副钳唇21铰接连接，主连接头121、副连接头221的前端右侧为弧形，主连接头121、副连接头221的前端左侧为直角，这样主钳唇11、副钳唇21只能向右侧转动。为了对转动后的主钳唇11、副钳唇21限位，在主连接头121、副连接头221的前端和右端分别对称设置两个定位珠121a，在主钳唇11、副钳唇21的的后端设置两个与定位珠121a配合的钢珠槽121b，当前端的定位珠121a位于钢珠槽121b内时，主钳唇11、副钳唇21保持水平状态；当右端的定位珠121a位于钢珠槽121b内时，主钳唇11、副钳唇21转动到右端定位。

主钳唇11、副钳唇21的前端设置有折角器，折角器包括设置在主钳唇11 上的压板111和设置在副钳唇21上的托板211，压板111的底端和托板211 顶端设置有相同的折线角度，通过托板211和压板111的挤压来实现导线的弯折，压板111和托板211的末端分别与主钳唇11、副钳唇21连接。托板211 和压板111上设置有弧形的限位槽4，限位槽4可以对导线31进行限位，防止导线31在弯折时发生偏移、错位。压板111的底端为呈90°，对应的托板211顶端呈90°，这样可以将导线31弯折成90°。作为折角器的第二实施例：压板111的前侧底端呈90°，对应的托板211的前侧顶端呈90°，压板111 的后侧底端呈120°，对应的托板211的后侧顶端呈120°，这样可以利用折角器将导线31折成90°或者120°。作为折角器的第三实施例：压板111包括左压板111a和右压板111b，左压板111a和右压板111b的底端铰接连接，左压板111a和右压板111b的顶端分别通过伸缩杆5与转动杆51铰接连接。托板211包括左托板211a和右托板211b，左托板211a和右托板211b的底端铰接连接，具体的实施方式:将左托板211a和右托板211b的底端等间距设置多个凸块，相应的在右托板211b和左托板211a的底端设置多个与凸块配合的开口槽，将凸块插在开口槽内并通过水平的销子进行铰接连接，为了使用方便，将凸块和开口槽的末端设置成圆角。左托板211a和右托板211b的外侧分别通过伸缩杆5与转动杆51铰接连接。伸缩杆5包括两根连接杆52和连接两根连接杆52的套筒53，连接杆52的连接端与套筒53通过螺纹连接，套筒53外壁上固定套置有螺母531，通过旋转螺母531来调节伸缩杆5的长度，进而改变折角器的弯折角度。为了准确使用，在连接杆52顶端外表面设置有角刻度线521，使用时，根据实际需要将伸缩杆5调节到相应的角刻度线521位置。

折角器与主钳唇11、副钳唇21的连接，可以直接通过焊接的方式将压板 111和托板211对应固定在主钳唇11、副钳唇21上。作为折角器连接的第二实施例：压板111和托板211的末端分别固定连接一个转动杆51，在主钳唇11、副钳唇21上分别设置一个圆形的固定槽511，通过插接的方式将转动杆 51可转动固定在固定槽511内，在每个转动杆51的连接端对称设置两个定位珠Ⅰ51a，对应的在固定槽511内设置两个钢珠槽Ⅰ51b。通过将定位珠Ⅰ51a卡在钢珠槽Ⅰ51b内来固定折角器。具体的插接方式为：可以在主钳唇11、副钳唇21的竖直方向开一个圆形的竖直开口，转动杆51穿过竖直开口后固定在固定槽511内。也可以在主钳唇11、副钳唇21的侧端开一个水平开口，转动杆51穿过水平开口后固定在固定槽511内。作为折角器连接的第三实施例：在主钳唇11、副钳唇21上分别开一个竖直方向的连接孔，连接孔的两端开口，每个转动杆51分别穿过连接孔，且在每个转动杆51的末端固定连接一个旋转钮512，每个转动杆51上设置一个定位珠Ⅰ51a，在连接孔内壁设置多个等间距的钢珠槽Ⅰ51b，多个钢珠槽51b和定位珠ⅠⅠ51a位于同一平面。使用时，通过旋转钮512转动到任意角度，并通过定位珠ⅠⅠ51a固定，操作方便，适应性强。

主钳唇11、副钳唇21的中间位置设置直线器，直线器包括分别对称可转动设置在主钳唇11、副钳唇21上的支架112和每个支架112上至少设置一个带弧形槽的压线轮113，每个支架112的远离压线轮113端固定连接一个圆柱杆114，圆柱杆114的连接端固定连接一个限位板115。当然，圆柱杆114可以穿过对应的主钳唇11、副钳唇21。通过挤压四个压线轮113对导线31捋直，通过弧形槽防止导线31走偏和错位。在圆柱杆114上设置定位珠Ⅱ114a，对应的在主钳唇11、副钳唇21的前端和侧端分别设置一个钢珠槽Ⅱ114b，转动直线器，对导线31捋直，操作完成后将直线器转动到初始位置，操作方便，节省空间。

主钳腮12、副钳腮22上设置有剥线装置，剥线装置包括可转动设置在主钳腮12上的剥线刀122和副钳腮22上设置的刀托222。刀托222上端设置有 V形槽，剥线刀尖与V形槽的底端对齐，剥线刀122的上端固定连接一个圆杆 123，圆杆123上设置有定位珠Ⅲ123a，主钳腮12上设置一个与圆杆123配合的通孔，在通孔壁的前端和侧端分别设置一个钢珠槽Ⅲ123b。当定位珠Ⅲ 123a位于前端钢珠槽Ⅲ123b内时，剥线刀122处于轴向方向，此时可以进行轴向剥线，当定位珠Ⅲ123a位于侧端的钢珠槽Ⅲ123b内时，剥线刀122处于径向方向，此时可以进行径向剥线。剥线刀122的上端设置有挡板，防止圆杆 123滑出通孔，作为剥线刀122的第二实施例：剥线刀122的底端呈牛角头，对应的在刀托222中间设置有前后方向的凹槽222a，剥线刀122的底端可竖直滑动在凹槽222a内。在圆杆的顶端设置一个把手123c，方便旋转剥线刀122 的同时，还可根据把手123c的方向判别剥线刀122的方向。

主钳腮12、副钳腮22上还设置有剥线刀距离调节装置，剥线刀距离调节装置包括设置在副钳腮22上的托柱223和设置在主钳腮12上的螺栓124，螺栓124上套置有螺纹管124a，螺纹管124a的外侧对称设置两个横杆124b，主钳腮12上设置有竖直方向上两端开口的调节孔124c，螺纹管124a位于调节孔124c内，且每个横杆124b的末端可转动设置在调节孔壁上，具体实施方式为：在调节孔壁上设置两个与横杆124b直径配合的开口槽，将横杆124b的末端插入开口槽中。螺栓124的上端设置有长刻度线124d，可调节范围确保20mm 以下即可，这样可剥50mm²电线。操作时，可根据导线31的粗细程度，将螺栓124旋转到相应的长刻度线124d位置。螺栓124的底端铰接连接一个剪切刀125，可以在调整距离的同时剪切导线31。

为了使用方便，该折线钳还包括复位弹簧6，复位弹簧6两端分别连接主钳体1、副钳体2。复位弹簧6为拉簧，拉簧的两端分别连接主钳唇11、副钳唇21。作为复位弹簧的第二实施例：复位弹簧6为扭簧，扭簧套置在主钳腮 12和副钳腮22铰接连接的连接轴上，且扭簧的两端分别固定在主钳腮12、副钳腮21上，具体可将扭簧的两端嵌在主钳腮12、副钳腮22内，并且根据弹性大小设置多个扭簧。为了手持折线钳方便，在主钳柄13、副钳柄23上分别套置橡胶套231，在橡胶套231上并排设置多个环形槽231a，用以增大手握摩擦力。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.多功能装表接电折线钳，其特征在于：它包括主、副钳体，所述主钳体从前向后依次包括主钳唇、主钳腮和主钳柄，对应的所述副钳体从前向后依次包括副钳唇、副钳腮和副钳柄，所述主、副钳腮的前端铰接连接，所述主、副钳腮的前端分别延伸出副、主连接头，主、副连接头分别与所述主、副钳唇铰接连接，所述主、副连接头的前端右侧为弧形，所述主、副连接头的左侧设置有定位珠，对应的在所述主、副钳唇上设置有钢珠槽；所述主、副钳唇的前端设置有折角器，所述折角器包括设置在所述主钳唇上的压板和设置在所述副钳唇上的托板，所述压板的底端和所述托板顶端设置有相同的折线角度；所述压板和托板的末端分别与所述主、副钳唇连接；所述主、副钳唇的中间位置设置直线器，所述直线器包括分别对称可转动设置在所述主、副钳唇上的支架和每个所述支架上至少设置一个带弧形槽的压线轮，在所述支架的连接端设置有定位珠Ⅱ，对应的在所述主、副钳唇上设置有钢珠槽Ⅱ；

所述主、副钳腮上设置有剥线装置，所述剥线装置包括可转动设置在所述主钳腮上的剥线刀和所述副钳腮上设置的刀托；所述刀托上端设置有V形槽，所述剥线刀尖与所述V形槽的底端对齐，所述剥线刀的上端固定连接一个圆杆，所述圆杆上设置有定位珠Ⅲ，所述主钳腮上设置一个与所述圆杆配合的通孔，在所述通孔壁的前端和侧端分别设置一个钢珠槽Ⅲ；当所述定位珠Ⅲ位于前端所述钢珠槽Ⅲ内时，所述剥线刀位于轴向方向，当所述定位珠Ⅲ位于侧端的所述钢珠槽Ⅲ内时，所述剥线刀位于径向方向；所述圆杆的顶端设置一个把手，所述剥线刀的上端设置有挡板；

所述主、副钳腮上还设置有剥线刀距离调节装置，所述剥线刀距离调节装置包括设置在所述副钳腮上的托柱和设置在所述主钳腮上的螺栓，所述螺栓上套置有螺纹管，所述螺纹管的外侧对称设置两个横杆，所述主钳腮上设置有竖直的两端开口的调节孔，所述螺纹管位于所述调节孔内，且每个所述横杆的末端可转动设置在所述调节孔壁上；所述螺栓的上端设置有长刻度线；所述螺栓的底端固定连接一个剪切刀；

该折线钳还包括复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接所述主、副钳体。

2.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述托板和压板上设置有弧形的限位槽，所述压板的底端呈90°，对应的所述托板顶端呈90°。

3.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述压板的前侧底端呈90°，对应的所述托板的前侧顶端呈90°；所述压板的后侧底端呈120°，对应的所述托板的后侧顶端呈120°。

4.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述压板和托板的末端分别固定连接一个转动杆，所述压板包括左压板和右压板，所述左压板和右压板的底端铰接连接，所述左压板和右压板的顶端分别通过伸缩杆与所述转动杆铰接连接；所述托板包括左托板和右托板，所述左托板和右托板的底端铰接连接，所述左托板和右托板的外侧分别通过伸缩杆与所述转动杆铰接连接；所述伸缩杆包括两根连接杆和连接两根所述连接杆的套筒，所述连接杆的连接端与所述套筒通过螺纹连接，所述套筒外壁上固定套置有螺母；所述连接杆顶端外表面设置有角刻度线。

5.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述压板和托板的末端固定在所述主、副钳唇上。

6.如权利要求4所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：在所述主、副钳唇上分别设置一个固定槽，所述转动杆通过插接的方式可转动设置在所述固定槽内。

7.如权利要求4所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：在所述主、副钳唇上分别设置一个竖直的连接孔，每个所述转动杆的末端分别穿过所述连接孔，且在每个所述转动杆的末端设置一个旋转钮，每个所述转动杆上设置有定位珠Ⅰ，对应的在所述连接孔上设置多个径向等间距的钢珠槽Ⅰ。

8.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述剥线刀的底端呈牛角头，对应的在所述刀托中间设置前后方向的凹槽，所述剥线刀的底端可竖直滑动在所述凹槽内。

9.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述复位弹簧为拉簧，所述拉簧的两端分别连接所述主、副钳唇。

10.如权利要求1所述的多功能装表接电折线钳，其特征在于：所述复位弹簧为扭簧，所述扭簧套置在所述主、副钳腮铰接连接的连接轴上，且所述扭簧的两端分别固定在所述主、副钳腮上。

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