CN109759475A - 一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢锭成材超宽超厚Cr‑Mo钢板的轧制方法，所述轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序。本发明轧制方法通过对钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制成材、轧后堆垛处理工艺合理控制，生产的超宽超厚Cr‑Mo钢板宽度为3500‑3900mm、厚度为130‑150mm。本发明明显提高了超宽超厚Cr‑Mo钢板的轧制合格率，合格率≥97%。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法。
背景技术
随着石化行业近年来的大力发展，为响应国家环保政策，许多石油化工项目设备急需改造升级，石化设备向着集约化和大型化方向发展。
大型石化设备封头用钢通常为超宽超厚Cr-Mo钢板，若该类钢板采用小块钢板焊接生产，钢板的力学性能及加工性能难以保证。但受设备能力限制，轧制接近轧机宽度极限的超宽超厚Cr-Mo钢板易出现炸裂、缺口及重边等缺陷，为保证钢板轧制合格率，研究钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢轧制方法十分重要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，所述轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序；所述轧制工序，坯料加热至1240-1270℃，在炉时间6-8h，轧制时立辊挤边量为30-50mm，轧制压下量为10-20mm。
本发明所述钢锭开坯工序，钢锭加热至1250-1280℃，保温2.5-3.5h，开坯时立辊挤边量40-60mm，轧制压下量15-30mm。
本发明所述坯料切割工序，开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度150-180℃，切后坯料要求对角线差≤50mm。
本发明所述预热退火工序，切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为600-650℃，保温20-25h，保温结束后24-28h内降至200-220℃出炉。
本发明所述轧制工序，坯料装炉轧制温度为150-180℃。
本发明所述轧后堆垛处理工序，钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度≥300℃，堆垛时间70-72h，拆垛温度100-130℃。
本发明所述轧制方法生产的钢板宽度为3500-3900mm、厚度为130-150mm。
本发明所述轧制方法生产的超宽超厚Cr-Mo钢板合格率≥97%。
本发明钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板产品标准参考GB150-2011；产品性能检测方法标准参考GB713-2014。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本发明超宽超厚Cr-Mo钢板采用钢锭成材，钢板宽度为3500-3900mm，钢板厚度为130-150mm。2、本发明轧制方法通过对钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制成材、轧后堆垛处理工艺合理控制，明显提高了超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制合格率，合格率≥97%。
附图说明
图1为实施例1超宽超厚Cr-Mo钢板轧后形貌图；
图2为对比例1超宽超厚Cr-Mo钢板轧后形貌图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3900mm、厚度为150mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1250℃，保温3.5h，开坯时立辊挤边量40mm，轧制压下量15mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度150℃，切后坯料要求对角线差35mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为600℃，保温25h，保温结束后24h内降至220℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为180℃，坯料加热至1240℃，在炉时间8h，轧制时立辊挤边量为30mm，轧制压下量为10mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度320℃，堆垛时间70h，拆垛温度130℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率97%。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板形貌见图1（实施例2-8钢板形貌图与图1类似，故省略）。
实施例2
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3500mm、厚度为130mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1280℃，保温2.5h，开坯时立辊挤边量60mm，轧制压下量30mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度180℃，切后坯料要求对角线差50mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为650℃，保温20h，保温结束后28h内降至200℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为150℃，坯料加热至1270℃，在炉时间6h，轧制时立辊挤边量为50mm，轧制压下量为20mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度300℃，堆垛时间72h，拆垛温度100℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率99%。
实施例3
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3700mm、厚度为135mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1260℃，保温2.9h，开坯时立辊挤边量55mm，轧制压下量25mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度170℃，切后坯料要求对角线差40mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为630℃，保温22h，保温结束后25h内降至210℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为160℃，坯料加热至1260℃，在炉时间7h，轧制时立辊挤边量为45mm，轧制压下量为18mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度310℃，堆垛时间71h，拆垛温度110℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率98%。
实施例4
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3850mm、厚度为140mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1270℃，保温3.0h，开坯时立辊挤边量52mm，轧制压下量20mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度170℃，切后坯料要求对角线差35mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为645℃，保温21h，保温结束后27h内降至200℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为155℃，坯料加热至1265℃，在炉时间7h，轧制时立辊挤边量为42mm，轧制压下量为14mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度330℃，堆垛时间71h，拆垛温度125℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率97.5%。
实施例5
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3600mm、厚度为145mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1255℃，保温2.7h，开坯时立辊挤边量44mm，轧制压下量18mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度160℃，切后坯料要求对角线差45mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为610℃，保温23h，保温结束后26h内降至205℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为165℃，坯料加热至1245℃，在炉时间6.5h，轧制时立辊挤边量为35mm，轧制压下量为15mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度305℃，堆垛时间70.5h，拆垛温度105℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率98.4%。
实施例6
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3800mm、厚度为132mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1265℃，保温3.2h，开坯时立辊挤边量48mm，轧制压下量22mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度155℃，切后坯料要求对角线差38mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为640℃，保温24h，保温结束后25.5h内降至215℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为170℃，坯料加热至1250℃，在炉时间7.5h，轧制时立辊挤边量为39mm，轧制压下量为12mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度325℃，堆垛时间71.5h，拆垛温度115℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率97.6%。
实施例7
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3650mm、厚度为148mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1275℃，保温2.6h，开坯时立辊挤边量56mm，轧制压下量27mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度165℃，切后坯料要求对角线差27mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为620℃，保温23h，保温结束后27.5h内降至212℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为175℃，坯料加热至1255℃，在炉时间6.2h，轧制时立辊挤边量为32mm，轧制压下量为13mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度315℃，堆垛时间70h，拆垛温度120℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率98.2%。
实施例8
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3750mm、厚度为138mm。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序，具体工艺步骤如下所述：
（1）钢锭开坯工序：钢锭加热至1262℃，保温2.8h，开坯时立辊挤边量42mm，轧制压下量16mm；
（2）坯料切割工序：开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度175℃，切后坯料要求对角线差20mm；
（3）预热退火工序：切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为624℃，保温22h，保温结束后27h内降至208℃出炉；
（4）轧制工序：坯料装炉轧制温度为164℃，坯料加热至1248℃，在炉时间7.2h，轧制时立辊挤边量为36mm，轧制压下量为11mm；
（5）轧后堆垛处理工序：钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度340℃，堆垛时间72h，拆垛温度112℃。
本实施例钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板轧后板形完好，未出现炸裂、缺口及重边等缺陷，合格率99%。
对比例1
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3780mm、厚度为145mm。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板的生产方法仅包括加热和轧制，具体工艺步骤如下所述：钢锭加热至1230℃，保温3.6h，轧制时未挤边，轧制压下量自行控制；轧制过程不包括开坯，坯料预热退火、带温切割及轧后堆垛工序。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板边部出现炸裂现象，合格率53%。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板形貌见图2（对比例2-3钢板形貌图与图2类似，故省略）。
对比例2
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3660mm、厚度为132mm。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板的生产方法仅包括加热和轧制，具体工艺步骤如下所述：钢锭加热至1239℃，保温4.9h，轧制时未挤边，轧制压下量自行控制；轧制过程不包括开坯，坯料预热退火、带温切割及轧后堆垛工序。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板边部出现炸裂现象，合格率42%。
对比例3
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板宽度为3710mm、厚度为146mm。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板的生产方法仅包括加热和轧制，具体工艺步骤如下所述：钢锭加热至1227℃，保温2.6h，轧制时未挤边，轧制压下量自行控制；轧制过程不包括开坯，坯料预热退火、带温切割及轧后堆垛工序。
本对比例超宽超厚Cr-Mo钢板边部出现炸裂现象，合格率39%。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法包括钢锭开坯、坯料切割、预热退火、轧制、轧后堆垛处理工序；所述轧制工序，坯料加热至1240-1270℃，在炉时间6-8h，轧制时立辊挤边量为30-50mm，轧制压下量为10-20mm。
2.根据权利要求1所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述钢锭开坯工序，钢锭加热至1250-1280℃，保温2.5-3.5h，开坯时立辊挤边量40-60mm，轧制压下量15-30mm。
3.根据权利要求1所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述坯料切割工序，开坯后坯料带温切除冒口及锭尾，切割温度150-180℃，切后坯料要求对角线差≤50mm。
4.根据权利要求1所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述预热退火工序，切割后坯料入缓冷坑进行预热退火，预热退火温度为600-650℃，保温20-25h，保温结束后24-28h内降至200-220℃出炉。
5.根据权利要求1所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制工序，坯料装炉轧制温度为150-180℃。
6.根据权利要求1所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧后堆垛处理工序，钢板轧后进行堆垛处理，堆垛温度≥300℃，堆垛时间70-72h，拆垛温度100-130℃。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法生产的钢板宽度为3500-3900mm、厚度为130-150mm。
8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢锭成材超宽超厚Cr-Mo钢板的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法生产的超宽超厚Cr-Mo钢板合格率≥97%。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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