CN109759382A - 一种针对hw50废催化剂类废物的处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备及其使用方法，属于废物处理技术领域，一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，包括储料盒和与废弃脱硝催化剂块上多个孔洞相匹配的多方位冲洗管，多个多方位冲洗管的端部均连接于储料盒的一端面上并与储料盒内部相连通，废弃脱硝催化剂块上端连接有投料管，储料盒上端连接有电热器，储料盒远离多方位冲洗管的侧设有清洗机构，本设备可以实现对多孔型废弃脱硝催化剂块的孔洞进行全面清洗，彻底清除多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内部残留杂质，并且可以对多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内壁进行均匀干燥，突破性的提升初步处理环节的处理效果，为后续的处理环节作出完美铺垫。

Description

一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，更具体地说，涉及一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备及其使用方法。

背景技术

HW50废催化剂来源于精炼石油产品制造、基础化学原料制造、农药制造、化学药品原料药制造、兽用药品制造、生物药品制造、环境治理等行业，主要包括石油产品催化裂化过程中产生的废催化剂；树脂、乳胶、增塑剂、胶水/胶合剂生产过程中合成、酯化、缩合等工序产生的废催化剂；有机溶剂生产过程中产生的废催化剂；化学原料制备过程中产生的废催化剂以及废汽车尾气净化催化剂等。HW50废催化剂包括含钒废催化剂，含铂废催化剂，含银废催化剂，含钯、钼、钨、锌、镍废催化剂，废弃脱硝催化剂等，催化剂型式可分为三种：蜂窝式、板式和波纹板式。

废催化剂对生态环境和人体健康具有巨大的危害。部分新鲜催化剂本身就含有一些有毒有害成分。在生产过程中，与催化剂接触的物料中的有毒有害成分也会进入到催化剂中。若将废催化剂随意处置，其中的有毒有害成分会随着雨水的冲刷进入水体和土壤，对水体和土壤以及植被和生物等造成危害，并通过食物链危及人体健康。此外，部分废催化剂，如催化裂化废催化剂的粒径很小，极易被人吸入，从而危害人体健康。

目前，我国针对废催化剂的处置方式主要有资源化利用、水泥窑协同处置和填埋处置，以减少其对生态环境和人体健康的危害。资源化利用主要是从废催化剂中提取有色金属或贵金属等。废弃脱硝催化剂属于HW50废催化剂类废物的一种，新标准（《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011））要求全国所有新建燃煤发电机组、重点地区老机组氮氧化物排放限值均为100mg/Nm3，非重点地区氮氧化物排放限值均为200mg/Nm3，烟气脱硝必须采用选择性催化还原脱硝技术SCR（Selective Catalytic Reduction）才能实现达标排放，这也是国内外的最主流技术，占烟气脱硝市场的90%以上。SCR脱硝主流技术的核心是脱硝催化剂，其寿命是2-3年，在运行过程中存在着活性下降的问题。造成催化剂失活的原因有很多，既有运行工况的影响，比如烟气中的粉尘和温度波动会对催化剂宏观结构造成损害，也有烟气中各种有毒有害化学成分的作用，其中砷元素、碱金属、碱土金属及其他金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。

火力发电厂烟气脱硝用废弃脱硝催化剂具备再生处理条件的催化剂约占废弃总量的2/3，约12-15万m3/年，如采用合适的方法予以再生重新使用，将为火电厂用户节约巨大的成本，也为相关的催化剂原材料行业如钛白粉、化工等行业节约大量的资源，根据预测催化剂的再生成本约为1.5万元/m3，将为社会创造服务业产值18-22.5亿元左右/年。因此，对脱硝用废弃脱硝催化剂的清洗再生不仅可以降低火电厂烟气脱硝运行的成本，而且可以减少固体废弃物对环境造成的污染，开展脱硝用废弃脱硝催化剂的清洗再生具有重大意义。超声波的清洗效果是基于空化的物理原理：超声波发生器电信号在一个特定的频率产生并通过杆或表面振动器作为声波在清洗液传送。这些气泡落入在随后的浮雕相入本身（内爆），从而产生具有相当大的能量密度的局部冲击波。在液体中，从而也微电流被触发，洗去清洁部件的微粒和薄膜污染。

现有技术中，HW50废催化剂类废物的处理设备处理效率低下，尤其用于废弃脱硝催化剂清洗缓解的清洗设备，作为废催化剂处理的初步处理设备，对多孔型废弃脱硝催化剂的孔洞内部清洗不彻底，残渣杂质滞留在孔洞中，导致后续的处理环节不能达到应有的处理效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备及其使用方法，它可以实现对多孔型废弃脱硝催化剂块的孔洞进行全面清洗，彻底清除多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内部残留杂质，并且可以对多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内壁进行均匀干燥，突破性的提升初步处理环节的处理效果，为后续的处理环节作出完美铺垫。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，包括储料盒和与废弃脱硝催化剂块上多个孔洞相匹配的多方位冲洗管，所述多方位冲洗管上开凿有多个冲洗孔，且多个冲洗孔均匀排布于多方位冲洗管上，多个所述多方位冲洗管的端部均连接于储料盒的一端面上并与储料盒内部相连通，所述废弃脱硝催化剂块上端连接有投料管，且投料管下端与储料盒内部相连通，所述投料管上端塞有密封塞，所述储料盒上端连接有电热器，且电热器位于投料管的一侧，所述储料盒远离多方位冲洗管的侧设有清洗机构，所述清洗机构与储料盒之间连通有管道，本设备可以实现对多孔型废弃脱硝催化剂块的孔洞进行全面清洗，彻底清除多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内部残留杂质，并且可以对多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内壁进行均匀干燥，突破性的提升初步处理环节的处理效果，为后续的处理环节作出完美铺垫。

进一步的，所述清洗机构包括高压水泵，所述管道包括第二连接管和第三连接管，所述第二连接管与第三连接管之间连接有连接头，且第二连接管远离第三连接管的一端与高压水泵相连通，所述第三连接管远离第二连接管的一端与储料盒相连通，所述第二连接管和第三连接管上均连接有阀门。

进一步的，所述清洗机构还包括鼓风机，所述管道还包括第一连接管，所述连接头为三通接头，且鼓风机通过第一连接管与三通接头相连通，所述第一连接管上同样连接有阀门，用于清洗之后的风干和吹除废弃脱硝催化剂块孔洞内部的残留物。

进一步的，所述第三连接管与储料盒的接头处包裹有高温隔热绝缘管套，所述投料管与储料盒的接头处同样包裹有高温隔热绝缘管套，所述储料盒表面包裹有高温隔热绝缘套，所述高温隔热绝缘套和高温隔热绝缘管套主要由陶瓷纤维材料通过湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，减小加热储料盒时热量的散发，同时起到安全隔热效果。

进一步的，所述多方位冲洗管外端开凿有多条长槽，且多条长槽均匀排布于多方位冲洗管上，长槽用于吸附集聚微型残留物。

进一步的，所述多方位冲洗管与储料盒之间螺纹连接，且储料盒与多方位冲洗管的连接处连接有密封垫圈，便于单独拆卸更换，密封垫圈为导热硅胶材料，密封性和导热性兼顾。

进一步的，所述多方位冲洗管的长度为2m-2.2m，保证多数长度不同的多孔型废弃脱硝催化剂块的清洗使用，所述多方位冲洗管的直径为孔洞的孔径的四分之三，保证多方位冲洗管顺利插入孔洞中。

进一步的，所述储料盒靠近多方位冲洗管的端面尺寸为1.5m*1.5m-1.8m*1.8m，适用于多数截面积不同的多孔型废弃脱硝催化剂块的清洗使用。

进一步的，所述多方位冲洗管内壁和表面均经过抛光处理，且多方位冲洗管的内壁使用合金催化液催化处理，耐腐蚀，不易反粘。

一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其使用方法为：

S1、打开密封塞，通过投料管向储料盒中投入适量辅助清洁颗粒，投放完毕，塞实密封塞；

S2、将废弃脱硝催化剂块上的孔洞对准相应的多方位冲洗管，使得多方位冲洗管插入孔洞中；

S3、接通外界电源，保持第三连接管上的阀门关闭状态，打开第一连接管和第二连接管上的阀门，高压水泵抽取清洗液并将清洗液从多方位冲洗管的冲洗孔处喷出，对孔洞内壁进行冲洗，清洗时间为5min-10min；

S4、切断电源，沉淀3min-5min，附着在辅助清洁颗粒表面的残渣杂质随着辅助清洁颗粒沉淀，排水并清理池底沉淀物；S5、接着按照从前往后的顺序重复以上S3和S4，重复两次后，关闭第一连接管和第二连接管上的阀门，用超声波发生器进行最后一次清洗，超声波发生器选用型号为THX/40KHZ-80KHZ，超声波作用于清洗液中时，清洗液中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，用清洗液中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷废弃脱硝催化剂块的作用；S6、打开第三连接管上的阀门，鼓风机通电后开始鼓风，对孔洞的内壁进行风干，与此同时，电热器通电后对储料盒进行加热，储料盒将热量传导至多方位冲洗管上，多方位冲洗管变热，将鼓风机鼓出的风变为热风，加速孔洞内壁的干燥速度；S7、关闭鼓风机，电热器保持通电，孔洞内部残留的微型残留物由于静电作用被稳定吸附在长槽中；S8、缓慢抽出废弃脱硝催化剂块，切断电源，清理设备。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以实现对多孔型废弃脱硝催化剂块的孔洞进行全面清洗，彻底清除多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内部残留杂质，并且可以对多孔型废弃脱硝催化剂块孔洞内壁进行均匀干燥，突破性的提升初步处理环节的处理效果，为后续的处理环节作出完美铺垫。

（2）清洗机构包括高压水泵，管道包括第二连接管和第三连接管，第二连接管与第三连接管之间连接有连接头，且第二连接管远离第三连接管的一端与高压水泵相连通，第三连接管远离第二连接管的一端与储料盒相连通，第二连接管和第三连接管上均连接有阀门。

（3）清洗机构还包括鼓风机，管道还包括第一连接管，连接头为三通接头，且鼓风机通过第一连接管与三通接头相连通，第一连接管上同样连接有阀门，用于清洗之后的风干和吹除废弃脱硝催化剂块孔洞内部的残留物。

（4）第三连接管与储料盒的接头处包裹有高温隔热绝缘管套，投料管与储料盒的接头处同样包裹有高温隔热绝缘管套，储料盒表面包裹有高温隔热绝缘套，高温隔热绝缘套和高温隔热绝缘管套主要由陶瓷纤维材料通过湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，减小加热储料盒时热量的散发，同时起到安全隔热效果。

（5）多方位冲洗管外端开凿有多条长槽，且多条长槽均匀排布于多方位冲洗管上，长槽用于吸附集聚微型残留物。

（6）多方位冲洗管与储料盒之间螺纹连接，且储料盒与多方位冲洗管的连接处连接有密封垫圈，便于单独拆卸更换，密封垫圈为导热硅胶材料，密封性和导热性兼顾。

（7）多方位冲洗管的长度为2m-2.2m，保证多数长度不同的多孔型废弃脱硝催化剂块的清洗使用，多方位冲洗管的直径为孔洞的孔径的四分之三，保证多方位冲洗管顺利插入孔洞中。

（8）储料盒靠近多方位冲洗管的端面尺寸为1.5m*1.5m-1.8m*1.8m，适用于多数截面积不同的多孔型废弃脱硝催化剂块的清洗使用。

（9）多方位冲洗管内壁和表面均经过抛光处理，且多方位冲洗管的内壁使用合金催化液催化处理，耐腐蚀，不易反粘。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的废弃脱硝催化剂块的立体图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的多方位冲洗管处的结构示意图；

图5为本发明的长槽处填满混合颗粒时的结构示意图；

图6为本发明的辅助清洁颗粒的结构示意图；

图7为本发明的辅助清洁颗粒相互粘合时的结构示意图。

图中标号说明：

1废弃脱硝催化剂块、2孔洞、3储料盒、41第一连接管、42第二连接管、43第三连接管、5高压水泵、6鼓风机、7电热器、8多方位冲洗管、9冲洗孔、10长槽、11密封塞、12投料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，包括储料盒3和与废弃脱硝催化剂块1上多个孔洞2相匹配的多方位冲洗管8，多方位冲洗管8上开凿有多个冲洗孔9，且多个冲洗孔9均匀排布于多方位冲洗管8上，多个多方位冲洗管8的端部均连接于储料盒3的一端面上并与储料盒3内部相连通，废弃脱硝催化剂块1上端连接有投料管12，且投料管12下端与储料盒3内部相连通，投料管12上端塞有密封塞11，储料盒3上端连接有电热器7，且电热器7位于投料管12的一侧，储料盒3远离多方位冲洗管8的侧设有清洗机构，清洗机构与储料盒3之间连通有管道，本设备可以实现对多孔型废弃脱硝催化剂块1的孔洞2进行全面清洗，彻底清除多孔型废弃脱硝催化剂块1孔洞2内部残留杂质，并且可以对多孔型废弃脱硝催化剂块1孔洞2内壁进行均匀干燥，突破性的提升初步处理环节的处理效果，为后续的处理环节作出完美铺垫。

清洗机构包括高压水泵5，管道包括第二连接管42和第三连接管43，第二连接管42与第三连接管43之间连接有连接头，且第二连接管42远离第三连接管43的一端与高压水泵5相连通，第三连接管43远离第二连接管42的一端与储料盒3相连通，第二连接管42和第三连接管43上均连接有阀门。

清洗机构还包括鼓风机6，管道还包括第一连接管41，连接头为三通接头，且鼓风机6通过第一连接管41与三通接头相连通，第一连接管41上同样连接有阀门，用于清洗之后的风干和吹除废弃脱硝催化剂块1孔洞2内部的残留物。

第三连接管43与储料盒3的接头处包裹有高温隔热绝缘管套，投料管12与储料盒3的接头处同样包裹有高温隔热绝缘管套，储料盒3表面包裹有高温隔热绝缘套，高温隔热绝缘套和高温隔热绝缘管套主要由陶瓷纤维材料通过湿法成型工艺制成，具有耐高温、耐化学腐蚀、耐热冲击、低导热系数、高电绝缘强度和高弹性模量等性能，减小加热储料盒3时热量的散发，同时起到安全隔热效果。

多方位冲洗管8外端开凿有多条长槽10，且多条长槽10均匀排布于多方位冲洗管8上，长槽10用于吸附集聚微型残留物，长槽10的内壁上涂覆有高性能防反粘涂层，高性能防反粘涂层包括聚四氟乙烯树脂和PEEK，聚四氟乙烯具有结晶度高，C-F键能高和氟原子对主链起屏蔽作用等结构特点，这些特点决定了其具有摩擦系数小、不吸水、不粘、不燃和耐高温的特点；PEEK属于特种高分子工程塑料，其具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数，硬度能达到6H以上。

多方位冲洗管8与储料盒3之间螺纹连接，且储料盒3与多方位冲洗管8的连接处连接有密封垫圈，便于单独拆卸更换，密封垫圈为导热硅胶材料，密封性和导热性兼顾。

多方位冲洗管8的长度为2m-2.2m，保证多数长度不同的多孔型废弃脱硝催化剂块1的清洗使用，多方位冲洗管8的直径为孔洞2的孔径的四分之三，保证多方位冲洗管8顺利插入孔洞2中。

储料盒3靠近多方位冲洗管8的端面尺寸为1.5m*1.5m-1.8m*1.8m，适用于多数截面积不同的多孔型废弃脱硝催化剂块1的清洗使用。

多方位冲洗管8内壁和表面均经过抛光处理，且多方位冲洗管8的内壁使用合金催化液催化处理，耐腐蚀，不易反粘。

一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其使用方法为：

S1、打开密封塞11，通过投料管12向储料盒3中投入适量辅助清洁颗粒，投放完毕，塞实密封塞11；请参阅图6，辅助清洁颗粒采用氧化石墨烯为填充剂,采用溶液共混的方式制备出壳聚糖/氧化石墨烯复合膜材料，壳聚糖是一种氨基多糖,其结构上具有大量的羟基和高反应活性的氨基基团，氧化石墨烯的表面含有很多含氧官能团，其混合制成的壳聚糖/氧化石墨烯颗粒与纯壳聚糖膜和纯氧化石墨烯相比,使这两种物质的应用性能达到最佳，壳聚糖/氧化石墨烯颗粒设置为内部中空，其表面开凿有多个蚁穴式小孔，壳聚糖/氧化石墨烯颗粒中空的内部填充有热熔体，热熔体为复合粘性树脂，且该复合粘性树脂的熔点为200℃。

S2、将废弃脱硝催化剂块1上的孔洞2对准相应的多方位冲洗管8，使得多方位冲洗管8插入孔洞2中；S3、接通外界电源，保持第三连接管43上的阀门关闭状态，打开第一连接管41和第二连接管42上的阀门，高压水泵5抽取清洗液并将清洗液从多方位冲洗管8的冲洗孔9处喷出，对孔洞2内壁进行冲洗，清洗液混合着不规则的辅助清洁颗粒，可对孔洞2内壁进行摩擦，增强清洁效果，保持清洗时间为5min-10min；S4、切断电源，沉淀3min-5min，附着在辅助清洁颗粒表面的残渣杂质随着辅助清洁颗粒沉淀，排水并清理池底沉淀物；S5、接着按照从前往后的顺序重复以上S3和S4，重复两次后，关闭第一连接管41和第二连接管42上的阀门，用超声波发生器进行最后一次清洗，超声波发生器选用型号为THX/40KHZ-80KHZ，超声波作用于清洗液中时，清洗液中每个气泡的破裂会产生能量极大的冲击波，相当于瞬间产生几百度的高温和高达上千个大气压，用清洗液中气泡破裂所产生的冲击波来达到清洗和冲刷废弃脱硝催化剂块的作用；S6、打开第三连接管43上的阀门，鼓风机6通电后开始鼓风，对孔洞2的内壁进行风干，与此同时，电热器7通电后对储料盒3进行加热，储料盒3将热量传导至多方位冲洗管8上，多方位冲洗管8变热，将鼓风机6鼓出的风变为热风，加速孔洞2内壁的干燥速度；S7、关闭鼓风机6，电热器7保持通电，孔洞2内部残留的微型残留物由于静电作用被稳定吸附在长槽10中；S8、缓慢抽出废弃脱硝催化剂块1，调高电热器7的温度，使得多方位冲洗管8的温度达到200℃以上，请参阅图7，壳聚糖/氧化石墨烯颗粒中空的内部填充的复合粘性树脂融化并从蚁穴式小孔中流出，长槽10中的微型残留物粘附在复合粘性树脂上，另外，长槽10中许多小型壳聚糖/氧化石墨烯颗粒通过复合粘性树脂相互粘在一起，方便后续切断电源后，像撕拉面膜一样直接撕除，清理更加彻底。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：包括储料盒（3）和与废弃脱硝催化剂块（1）上多个孔洞（2）相匹配的多方位冲洗管（8），所述多方位冲洗管（8）上开凿有多个冲洗孔（9），且多个冲洗孔（9）均匀排布于多方位冲洗管（8）上，多个所述多方位冲洗管（8）的端部均连接于储料盒（3）的一端面上并与储料盒（3）内部相连通，所述废弃脱硝催化剂块（1）上端连接有投料管（12），且投料管（12）下端与储料盒（3）内部相连通，所述投料管（12）上端塞有密封塞（11），所述储料盒（3）上端连接有电热器（7），且电热器（7）位于投料管（12）的一侧，所述储料盒（3）远离多方位冲洗管（8）的侧设有清洗机构，所述清洗机构与储料盒（3）之间连通有管道。

2.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述清洗机构包括高压水泵（5），所述管道包括第二连接管（42）和第三连接管（43），所述第二连接管（42）与第三连接管（43）之间连接有连接头，且第二连接管（42）远离第三连接管（43）的一端与高压水泵（5）相连通，所述第三连接管（43）远离第二连接管（42）的一端与储料盒（3）相连通，所述第二连接管（42）和第三连接管（43）上均连接有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述清洗机构还包括鼓风机（6），所述管道还包括第一连接管（41），所述连接头为三通接头，且鼓风机（6）通过第一连接管（41）与三通接头相连通，所述第一连接管（41）上同样连接有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述第三连接管（43）与储料盒（3）的接头处包裹有高温隔热绝缘管套，所述投料管（12）与储料盒（3）的接头处同样包裹有高温隔热绝缘管套，所述储料盒（3）表面包裹有高温隔热绝缘套，所述高温隔热绝缘套和高温隔热绝缘管套主要由陶瓷纤维材料通过湿法成型工艺制成。

5.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述多方位冲洗管（8）外端开凿有多条长槽（10），且多条长槽（10）均匀排布于多方位冲洗管（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述多方位冲洗管（8）与储料盒（3）之间螺纹连接，且储料盒（3）与多方位冲洗管（8）的连接处连接有密封垫圈。

7.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述多方位冲洗管（8）的长度为2m-2.2m，所述多方位冲洗管（8）的直径为孔洞（2）的孔径的四分之三。

8.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述储料盒（3）靠近多方位冲洗管（8）的端面尺寸为1.5m*1.5m-1.8m*1.8m。

9.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：所述多方位冲洗管（8）内壁和表面均经过抛光处理，且多方位冲洗管（8）的内壁使用合金催化液催化处理。

10.根据权利要求1所述的一种针对HW50废催化剂类废物的处理设备，其特征在于：其使用方法为：S1、打开密封塞（11），通过投料管（12）向储料盒（3）中投入适量辅助清洁颗粒，投放完毕，塞实密封塞（11）；S2、将废弃脱硝催化剂块（1）上的孔洞（2）对准相应的多方位冲洗管（8），使得多方位冲洗管（8）插入孔洞（2）中；S3、接通外界电源，保持第三连接管（43）上的阀门关闭状态，打开第一连接管（41）和第二连接管（42）上的阀门，高压水泵（5）抽取清洗液并将清洗液从多方位冲洗管（8）的冲洗孔（9）处喷出，对孔洞（2）内壁进行冲洗，清洗时间为5min-10min；S4、切断电源，沉淀3min-5min，附着在辅助清洁颗粒表面的残渣杂质随着辅助清洁颗粒沉淀，排水并清理池底沉淀物；S5、接着按照从前往后的顺序重复以上S3和S4，重复两次后，关闭第一连接管（41）和第二连接管（42）上的阀门，用超声波发生器进行最后一次清洗，超声波发生器选用型号为THX/40KHZ-80KHZ；S6、打开第三连接管（43）上的阀门，鼓风机（6）通电后开始鼓风，对孔洞（2）的内壁进行风干，与此同时，电热器（7）通电后对储料盒（3）进行加热，储料盒（3）将热量传导至多方位冲洗管（8）上，多方位冲洗管（8）变热，将鼓风机（6）鼓出的风变为热风，加速孔洞（2）内壁的干燥速度；S7、关闭鼓风机（6），电热器（7）保持通电，孔洞（2）内部残留的微型残留物由于静电作用被稳定吸附在长槽（10）中；S8、缓慢抽出废弃脱硝催化剂块（1），切断电源，清理设备。