CN109759322A - 一种往复摆动式筛沙装置 - Google Patents

Abstract

一种往复摆动式筛沙装置，可以很好的实现提高筛沙的质量与效率，同时可以很好得的实现石块的分离；其解决的技术方案包括壳体，壳体内部设有筛板，筛板的一端连接有转盘，转盘的一侧设有驱动盘，转盘与壳体之间连接有扭簧；驱动盘的下方设有棘齿条，驱动盘的后侧外缘上设有卡销，初始状态时，棘齿条不位于转盘的下方，棘齿条移动至转盘下方时，转盘只可单向转动；壳体的弧形侧壁下部开设有出料口，筛板的下端设有弧形挡板，筛板在驱动盘的作用下往复摆动时，弧形挡板可封堵出料口，筛板单向转动时，筛板会转动至筛板的上端面与出料口相对，此时弧形挡板无法封堵出料口；本发明构思新颖，结构巧妙。

Description

一种往复摆动式筛沙装置

技术领域

本发明涉及沙子筛选技术领域，特别是一种往复摆动式筛沙装置。

背景技术

在建筑施工过程中，经常需要用到沙子，沙子在使用前需要进行筛选，现在的筛沙装置，在筛沙过程中，大都是将筛板倾斜布置，这样虽说可以直接将石块分离，但是在筛选过程中细沙也会有一部分被分离出，需要进行二次筛选，现在也有一些筛板是水平布置，可以有效的提高筛选质量，但是大石块的积累会影响筛分效率，现在进行大石块的分离时，大都是采用的停机进行吹，频繁的停机会影响工作效率，但是不清理可能会造成筛网的损坏。

因此设计一种可以同时保证筛分质量以及筛分效率的装置是非常有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种往复摆动式筛沙装置，可以很好的实现提高筛沙的质量与效率，同时可以很好得的实现石块的分离，操作简单，使用方便。

其解决的技术方案包括壳体，壳体的上部左右两侧壁为弧形结构，壳体内部设有可转动的筛板，筛板的后侧一端贯穿壳体的后侧壁并置于壳体的外部，筛板置于壳体外部的一端连接有转盘，转盘的一侧设有可转动的驱动盘，驱动盘的转动可带动转盘间歇转动，转盘与壳体之间连接有扭簧，筛板可在扭簧的作用下反向转动，形成筛板在驱动盘和扭簧的作用下往复摆动的结构；

所述的驱动盘的下方设有可左右移动的棘齿条，驱动盘的后侧外缘上设有可沿驱动盘的径向方向内外伸缩的卡销，驱动盘的转动可经卡销带动棘齿条向右移动，初始状态时，棘齿条不位于转盘的下方，转盘的外缘下部设有可沿转盘的径向内外伸缩的楔形块，楔形块与棘齿条的上下位置相对，棘齿条移动至转盘下方时，转盘在楔形块与棘齿条的相互作用下只可单向转动，此时驱动盘可带动转盘实现单向转动；

所述的壳体的弧形侧壁下部开设有出料口，筛板的下端设有与弧形内侧壁相贴合的弧形挡板，筛板在驱动盘的作用下往复摆动时，弧形挡板可封堵出料口，筛板在楔形块与棘齿条的作用下单向转动时，筛板会转动至筛板的上端面与出料口相对，此时弧形挡板无法封堵出料口。

本发明构思新颖，结构巧妙，可以很好的实现提高筛沙的质量与效率，同时可以很好得的实现石块的分离，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明转盘与驱动盘配合部位主视图。

图4为本发明图3中棘齿条移动至转盘下方时状态示意图。

图5为本发明转盘上支杆与驱动盘上推杆配合示意图。

图6为本发明图1中局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6可知，本发明包括壳体1，壳体1的上部左右两侧壁为弧形结构，壳体1内部设有可转动的筛板2，筛板2上连接有销轴，筛板可绕销轴转动，筛板2上的销轴贯穿壳体1的后侧壁并置于壳体1的外部，筛板2的后侧一端贯穿壳体1的后侧壁并置于壳体1的外部，筛板2置于壳体1外部的一端连接有转盘3，转盘3的一侧设有可转动的驱动盘4，驱动盘4的转动可带动转盘3间歇转动，转盘3与壳体1之间连接有扭簧5，筛板2可在扭簧5的作用下反向转动，形成筛板2在驱动盘4和扭簧5的作用下往复摆动的结构；

所述的驱动盘4的下方设有可左右移动的棘齿条6，驱动盘4的后侧外缘上设有可沿驱动盘4的径向方向内外伸缩的卡销7，驱动盘4的转动可经卡销7带动棘齿条6向右移动，初始状态时，棘齿条6不位于转盘3的下方，转盘3的外缘下部设有可沿转盘3的径向内外伸缩的楔形块8，楔形块8与棘齿条6的上下位置相对，棘齿条6移动至转盘3下方时，转盘3在楔形块8与棘齿条6的相互作用下只可单向转动，此时驱动盘4可带动转盘3实现单向转动；

所述的壳体1的弧形侧壁下部开设有出料口9，筛板2的下端设有与弧形内侧壁相贴合的弧形挡板10，筛板2在驱动盘4的作用下往复摆动时，弧形挡板10可封堵出料口9，筛板2在楔形块8与棘齿条6的作用下单向转动时，筛板2会转动至筛板2的上端面与出料口9相对，此时弧形挡板10无法封堵出料口9。

为了实现驱动盘4的转动可带动转盘3的间歇转动，所述的驱动盘4的外圆上设有多个圆周均布的推杆11，转盘3的外圆上设有多个均布的支杆12，推杆11可与支杆12接触，驱动盘4的转动可经推杆11推动支杆12带动转盘3间歇转动。

为了实现卡销7以及楔形块8径向内外伸缩，所述的驱动盘4以及转盘3的中心设有电磁铁13，卡销7朝向电磁铁13的一端设有磁块14，楔形块8朝向电磁铁13的一端设有磁块14，电磁铁13正向通电会在磁力互斥的作用下使卡销7以及楔形块8伸出驱动盘4以及转盘3的外缘面，电磁铁13反向通电会在磁力吸引的作用下使卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部。

为了实现循环工作，所述的棘齿条6的右端与基础之间连接有弹簧15，棘齿条6位于最右侧时，弹簧15处于原长状态，棘齿条6向左移动时，弹簧15被拉伸，卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部时，棘齿条6可在弹簧15的作用下向右移动恢复至初始状态。

为了更好的进行出料，所述的弧形内侧壁上设有置于出料口9下方的凹槽16，凹槽16内安装有可沿弧形内侧壁内外伸缩的卡块17，筛板2往复摆动时，卡块17在弧形挡板10的作用下收缩在凹槽16内，筛板2转动至其上端面与出料口9相对时，此时卡块17会弹出卡在筛板2的上端面。

为了实现对卡销7与销孔的控制，所述的卡块17位置设置有传感器18，筛板2的上端面设有刮板19，初始状态时，电磁铁13正向通电使卡销7以及楔形块8伸出驱动盘4和转盘3的外缘面，刮板19位于与卡块17相对方向一侧，卡块17弹出后会控制刮板19在筛板2的上端面往复运动一次，刮板19移动至卡块17一侧时会向下推动卡块17，使卡块17收缩进凹槽16内，卡块17收缩进凹槽16内会触发传感器18，传感器18发出信号会使电磁铁13反向通电一次，此时卡销7以及楔形块8缩回驱动盘4以及转盘3内部，此时筛板2会在扭簧5的作用下反向转动恢复至水平状态。

本发明在具体使用时，在壳体1的上方设有进料口，驱动盘4连接至驱动电机，在需要进行筛沙时，通过进料口向壳体1内输入沙子，沙子首先会停留在筛板2的上方，启动驱动电机，初始状态时，卡销7以及楔形块8均伸出驱动盘4以及转盘3的外缘面，棘齿条6位于最右侧部位，驱动电机的转动会带动驱动盘4的转动，驱动盘4的转动会经过推杆11推动支杆12带动转盘3的转动，转盘3的转动进而带动筛板2的转动，由于驱动盘4可间歇带动转盘3的转动，转盘3与壳体1之间连接有扭簧5，筛板2会在驱动盘4推动转盘3转动间隙带动转盘3反向转动，进而通过驱动盘4上以及扭簧5的配合实现筛板2的往复摆动，此时可以很好的实现对筛板2上方沙子的振动效果，可以有效的提高沙子的筛选效率，此时由于筛板2的振动幅度较小，筛板2在振动过程中，筛板2下方的弧形挡板10会始终封堵出料口9，此时处于筛沙状态，筛出的细沙会落入壳体1的下部，避免经过出料口9流出壳体1外部，造成浪费；由于工作一段时间以后，筛板2上方会残留有石块，石块的累积会占用筛板2的表面，降低筛选效率，此时需要将石块进行分离；具体结构如下；驱动盘4在转动过程中会经过卡销7带动棘齿条6向右移动，棘齿条6向右移动至转盘3下方时，此时由于转盘3的下部外缘上设有均布的楔形块8，棘齿条6移动至转盘3下方时，此时棘齿条6会与楔形块8形成配合，形成转盘3只能单向转动结构，此时驱动盘4带动转盘3转动后，转盘3无法在扭簧5的作用下复位，此时驱动盘4会逐渐推动转盘3的转动，转盘3转过的角度会越来越大，直至筛板2的上端面转动至与出料口9相对的位置，此时由于壳体1的弧形内侧壁上设有置于出料口9下方的卡块17，卡块17会弹出并卡在筛板2的上端，使筛板2倾斜较大的角度，同时卡块17的弹出会使刮板19在筛板2的上端面往复刮动一次，刮板19通过液压伸缩杆驱动进行一次往复移动，进而可以有效的把筛板2上方残留的石块从出料口9排出，当刮板19移动至出料口9一侧时，此时刮板19可向下挤压卡块17，使卡块17缩进凹槽16内，卡块17缩进凹槽16内时会触发传感器18，此时卡销7以及楔形块8会缩进驱动盘4以及转盘3内部，此时筛板2会在扭簧5的作用下反向转动至初始状态，同时棘齿条6由于没有楔形块8以及卡销7的阻挡会在弹簧15的作用下向右移动初始状态，此时完成一次石块的清理工作，并可继续进行筛沙操作，整个过程可以循环操作。

本发明通过设计了驱动盘4以及转盘3的相互配合，很好的实现了在进行筛沙操作时通过驱动盘4以及扭簧5的作用可以增加筛板2的振动效果，提高筛沙效率，同时可以通过转盘3往复摆动之后的单向转动，可以推动筛板2的大幅度转动，有效的实现石块的分离排出，进一步提高了筛沙的质量以及效率。

本发明通过设计了转盘3不同的运动状态，由最开始的往复摆动，进行振动筛沙，以及后续楔形块8与棘齿条6的配合实现转盘3的单向转动，转盘3的单向转动可最终使筛板2的上端面转动至出料口9位置，可以很好的实现石块的分离，整个过程可以进行连续循环的工作。

本发明构思新颖，结构巧妙，可以很好的实现提高筛沙的质量与效率，同时可以很好得的实现石块的分离，操作简单，使用方便。

Claims (6)

1.一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）的上部左右两侧壁为弧形结构，壳体（1）内部设有可转动的筛板（2），筛板（2）上连接有销轴，筛板可绕销轴转动，筛板（2）上的销轴贯穿壳体（1）的后侧壁并置于壳体（1）的外部，筛板（2）的后侧一端贯穿壳体（1）的后侧壁并置于壳体（1）的外部，筛板（2）置于壳体（1）外部的一端连接有转盘（3），转盘（3）的一侧设有可转动的驱动盘（4），驱动盘（4）的转动可带动转盘（3）间歇转动，转盘（3）与壳体（1）之间连接有扭簧（5），筛板（2）可在扭簧（5）的作用下反向转动，形成筛板（2）在驱动盘（4）和扭簧（5）的作用下往复摆动的结构；

所述的驱动盘（4）的下方设有可左右移动的棘齿条（6），驱动盘（4）的后侧外缘上设有可沿驱动盘（4）的径向方向内外伸缩的卡销（7），驱动盘（4）的转动可经卡销（7）带动棘齿条（6）向右移动，初始状态时，棘齿条（6）不位于转盘（3）的下方，转盘（3）的外缘下部设有可沿转盘（3）的径向内外伸缩的楔形块（8），楔形块（8）与棘齿条（6）的上下位置相对，棘齿条（6）移动至转盘（3）下方时，转盘（3）在楔形块（8）与棘齿条（6）的相互作用下只可单向转动，此时驱动盘（4）可带动转盘（3）实现单向转动；

所述的壳体（1）的弧形侧壁下部开设有出料口（9），筛板（2）的下端设有与弧形内侧壁相贴合的弧形挡板（10），筛板（2）在驱动盘（4）的作用下往复摆动时，弧形挡板（10）可封堵出料口（9），筛板（2）在楔形块（8）与棘齿条（6）的作用下单向转动时，筛板（2）会转动至筛板（2）的上端面与出料口（9）相对，此时弧形挡板（10）无法封堵出料口（9）。

2.根据权利要求1所述的一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，所述的驱动盘（4）的外圆上设有多个圆周均布的推杆（11），转盘（3）的外圆上设有多个均布的支杆（12），推杆（11）可与支杆（12）接触，驱动盘（4）的转动可经推杆（11）推动支杆（12）带动转盘（3）间歇转动。

3.根据权利要求1所述的一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，所述的驱动盘（4）以及转盘（3）的中心设有电磁铁（13），卡销（7）朝向电磁铁（13）的一端设有磁块（14），楔形块（8）朝向电磁铁（13）的一端设有磁块（14），电磁铁（13）正向通电会在磁力互斥的作用下使卡销（7）以及楔形块（8）伸出驱动盘（4）以及转盘（3）的外缘面，电磁铁（13）反向通电会在磁力吸引的作用下使卡销（7）以及楔形块（8）缩回驱动盘（4）以及转盘（3）内部。

4.根据权利要求1所述的一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，所述的棘齿条（6）的右端与基础之间连接有弹簧（15），棘齿条（6）位于最右侧时，弹簧（15）处于原长状态，棘齿条（6）向左移动时，弹簧（15）被拉伸，卡销（7）以及楔形块（8）缩回驱动盘（4）以及转盘（3）内部时，棘齿条（6）可在弹簧（15）的作用下向右移动恢复至初始状态。

5.根据权利要求1所述的一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，所述的弧形内侧壁上设有置于出料口（9）下方的凹槽（16），凹槽（16）内安装有可沿弧形内侧壁内外伸缩的卡块（17），筛板（2）往复摆动时，卡块（17）在弧形挡板（10）的作用下收缩在凹槽（16）内，筛板（2）转动至其上端面与出料口（9）相对时，此时卡块（17）会弹出卡在筛板（2）的上端面。

6.根据权利要求5所述的一种往复摆动式筛沙装置，其特征在于，所述的卡块（17）位置设置有传感器（18），筛板（2）的上端面设有刮板（19），初始状态时，电磁铁（13）正向通电使卡销（7）以及楔形块（8）伸出驱动盘（4）和转盘（3）的外缘面，刮板（19）位于与卡块（17）相对方向一侧，卡块（17）弹出后会控制刮板（19）在筛板（2）的上端面往复运动一次，刮板（19）移动至卡块（17）一侧时会向下推动卡块（17），使卡块（17）收缩进凹槽（16）内，卡块（17）收缩进凹槽（16）内会触发传感器（18），传感器（18）发出信号会使电磁铁（13）反向通电一次，此时卡销（7）以及楔形块（8）缩回驱动盘（4）以及转盘（3）内部，此时筛板（2）会在扭簧（5）的作用下反向转动恢复至水平状态。